外立面装修施工方案

外立面装修施工方案

外立面装修施工方案本工程的外立面装修主要包含抹灰、油漆、饰面砖、石材、木饰面及钢化烤漆玻璃饰面装修等。外墙抹灰工程墙面处理是关键，必须清除墙面基层杂物，如残留灰浆、尘土、混凝土夹带木片或塑料胶带及绑钢筋用的铁丝，使基层表面保持平整洁净，无浮浆、油污。堵门窗口缝及脚手眼、孔洞等，堵缝工作要作为一道工序安排专人负责，门窗框安装位置准确牢固，用1:3水泥砂浆将缝隙塞严。堵脚手眼和孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用砖将其补齐砌严。挂钢丝网时要均匀、牢固。用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏。将墙面上的粉尘扫净并浇水，水渗入砖内10mm左右。用聚合物水泥砂浆截面剂甩浆，甩浆墙面布点要均匀，不应有漏涂。浇水养护，待水泥浆液达到70％强度以上后再抹底灰。抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下5方、找规矩、角两个标准饼，设在勒脚线上口，再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。一般情况下冲筋完成2小时左右可开始抹底层砂浆。在墙体湿润的情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰采用1:3水泥砂浆，厚度为15mm。待底层灰至六至七成时，再采用1:2.5砂浆抹中层灰，厚度为15mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹，每层5～8mm，待第一遍六至七层砂浆（或10mm）成时，即可抹第二遍，并与筋抹平，用抹子压实。然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补(或返工)处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后的位置等及时清理干净。饰面砖、石材、木饰面及钢化烤漆玻璃饰面装修等工程的施工方法可以根据具体情况进行相应调整。和平整度表面平整度分格缝宽度和深度抹灰层厚度允许偏差≤5mm≤3mm≤3mm±2mm±5mm检验方法测量垂直度和水平度用直尺或钢板测量用钢尺或钢板测量用游标卡尺或深度规测量用钢尺或钢板测量按照要求弹线分格，粘分格条时要注意竖条应粘在同一侧，防止分格不均匀。粘好分格条后，可待底层呈七八成干后再抹面层灰。抹灰时应保证面层与分格条平齐，并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。抹灰面层颜色应均匀一致，避免收缩裂缝。及时将分格条取出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，应待灰层干透后再起条，防止起坏边棱。在抹檐口、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时，应将其上面作成向外的流水坡度，严禁出现倒坡，下面做滴水线。抹滴水线时，窗台上面的抹灰层应深入窗框下坎裁口内，堵塞密实，滴水线深度和宽度不小于10mm，并应保证其流水坡度方向正确。水泥砂浆抹灰常温24小时后应喷水养护。基层表面应清除干净，所用材料品种和性能应符合设计要求。抹灰层应分层进行，不同材料基体交接处的抹灰应采取防止开裂的加强措施。抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。抹灰表面质量应光滑、洁净、接茬平整，分格缝应清晰。护角、孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面应整齐、光滑。抹灰层的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏不得抹在水泥砂浆层上。抹灰分格缝的设置应符合要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。有排水要求的部位应作滴水线，滴水线应内高外低，宽度和深度均不应小于10mm。一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合标准规定。对于立面垂直度和平整度、表面平整度、分格缝宽度和深度、抹灰层厚度等项目，应使用相应的工具进行测量，确保符合要求。可以用灰色水泥，按照设计要求制作护角。同时，墙墙之间的接缝应该平直、光滑，填嵌应该连续、密实，宽度和深度也应符合设计要求。对于有排水要求的部位，应该做好滴水槽，滴水槽应该顺直，流水坡向应正确，坡度也应符合设计要求。外墙饰面砖的允许偏差和检验方法应符合规定。立面应该垂直，表面应该平整，允许偏差为3mm和2mm，检验方法为用托线板检查和用靠尺、楔形塞尺检查。同时，在施工过程中，要注意阳角方正、墙裙上口平直、接缝平直、接缝深度和接缝宽度等方面，检查方法也应该符合规定。在成品保护方面，要及时清理门窗框上的砂浆，尤其是铝合金门窗框应该粘贴保护膜，以预防污染和锈蚀。同时，要遵循合理的施工顺序，将少数工种的活做在前面，以免损坏面砖。在油漆粉刷时，不得将油浆喷滴在已完工的饰面砖上，如果需要先做面砖，则必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。在拆卸架子时，也要注意不要碰撞墙面。装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。在外墙刷漆工程中，要先清理基层，清理干净浮砂、灰尘和疙瘩等，然后用洗涤剂或火碱液刷洗干净，最后用清水洗去火碱液并晾干。接着，要在洁净干燥的基层上刷稀乳液一遍，增加腻子与基层的粘结。腻子的遍数视设计等级和基层情况而定，通常为1～2遍。每遍腻子干燥后，要用砂纸磨平，然后清除浮灰进行下一步工作。在加强墙面阳角的硬度方面，应该在墙面阳角处做水泥护角，水泥可用白水泥或灰色水泥，按照设计要求制作护角。表面应先清洗干净，确保无灰尘和杂物。然后将石材放置在挂件上，调整位置，用螺母拧紧。安装完一块石材后，应进行验收，确保石材安装牢固、平整、无色差，符合设计要求。在外墙石材工程的施工过程中，天气预报的掌握至关重要，以防止外墙涂料成膜前遭雨淋和灰尘污染。施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中，以确保下次继续使用。在施工方法方面，首先进行测量定位，测量出土建结构和钢结构的偏差，然后进行连接件的安装，主龙骨的安装工作，次龙骨的安装接缝严密，挂件安装要牢固。安装石材前，要对照相邻石材是否有明显色差，检查钻孔、开槽、抛光是否满足安装要求，并确定色泽、平整度能满足后再进行安装固定。施工过程中，每一步都要进行验收，确保施工质量符合设计要求。在进行饰面板施工时，需要注意以下几点：首先，尽量避免顶头密拼连接，以免出现开裂等问题。其次，在下料前必须用油漆封底，以便清洁和防止开裂。施工时也要避免表面靡擦和局部受力，严禁锤击。对于高档夹板施工，工人需要戴白手套操作。木胶粉要均匀涂在饰面背面和木基层一面上，然后在饰面板上垫9mm多层板条，枪钉打在板条上。待胶干后起下板条和枪钉，起板条和汽枪钉时必须有垫木，以防止局部受力损坏饰面。饰木线必须选择色泽一致、光洁平整、接缝紧密的材料，枪钉必须钉在隐蔽部位。装饰木线的材料必须经过烘干，且含水率必须符合要求，色泽和纹理也必须符合设计要求。线条机表面必须无油污，木线表面经过砂磨光滑、油漆封底，并经过分色挑选后运送至工地。直接固定的饰面必须使用纹枪钉施工，微薄板以及按设计要求有些饰面板安装在做好中密度板、多层板基层板的基础上，采用二面涂刷强力胶粘贴。涂刷胶水必须均匀，胶水及作业面整洁。涂刷胶水后，应待胶水不粘手再粘贴，并用木块做垫块用榔头间接敲实。在面严禁用铁砂布、粗木砂纸擦面，不得有胶迹、铅笔线迹。同时，也禁止在精光实木边线时刨削饰面板贴面，需要精心施工，加强成品保护，避免边角被碰。在进行钢化烤漆玻璃饰面工程时，需要注意以下几点：由于墙体装修施工精度要求很高，所以烤漆玻璃墙面的施工基准不能依靠土建基准线，必须由其基准轴线和水准点重新测量复核与定位。首先使用水准仪和经纬仪放出墙面水平控制线、竖向控制线；根据墙面烤漆玻璃分格弹出膨胀螺栓位置线、龙骨位置线及烤漆玻璃分格布置线。主龙骨竖向布置随玻璃分格宽度间距1800mm，次龙骨水平布置随玻璃分格高度间距1000mm。放线定位后要对标志控制线定时校核，以确保垂直度和龙骨位置的正确。后置预埋件固定采用M10*100mm膨胀螺栓将-200*150*8mm镀锌钢板与混凝土结构楼板连接牢固。竖向主龙骨口80*80*4镀锌方钢用E43焊条满焊固定于预埋钢板和墙面加固钢龙骨上，间距随玻璃分格宽度安装，应满焊连接。施工方案：外立面装修首先，安装水平次龙骨口60*40*3，间距随玻璃分格高度安装。主龙骨与次龙骨通过现场施焊连接，应上下满焊连接。安装完主、次龙骨后，应通过监理公司进行隐蔽工程验收。焊点并补刷两道防锈漆，方可进行下道工序施工。接下来，将挂件型材按照图纸设计下料、打孔。然后将铝挂件通过螺栓固定在次龙骨上，两者之间用橡胶垫片连成一体。烤漆玻璃加工采用玻璃厂家直接加工的方式，根据现场排版尺寸，编制玻璃加工单，玻璃厂家根据加工单加工玻璃。将L型铝边框采用自攻钉与横纵向钢龙骨固定。铝边框安装后，将加工好的烤漆玻璃嵌入铝边框料中，贴上密封条，并扣上铝扣片。烤漆玻璃安装采用从下向上的顺序进行。墙面烤漆玻璃镶挂完毕后，墙面及现场应及时清理干净后报监理单位验收。在进行质量验收时，需要注意以下几点。首先，玻璃的品种、规格、颜色、加工几何尺寸偏差、表面缺陷及物理性能必须符合设计和国家有关现行标准规定。其次，所用的型钢骨架、连接件（板）等的材质、品种、型号、规格及连接方式必须符合设计要求和国家有关标准规定。连接件与基层，骨架与连接件的连接，玻璃与边框连接安装装必须牢固可靠无松动。型钢骨架的挠度，连接件的拉拔力等测试数据必须满足设计及规范要求。采用螺栓、胀管连接处必须加弹簧垫圈并拧紧。金属骨架表面洁净、无污染，连接牢固、安全可靠，横平竖直，无明显错台错位，不得弯曲和扭曲变形。垂直偏差不大于3mm，水平偏差不大于2mm。焊缝需满焊连接，焊缝外形均匀、成型较好、过渡平滑，焊