钢管焊接现场施工方法定

钢管焊接现场施工方法定

兰州市七里河区脱贫攻坚农村饮水安全巩固提升工程（六标段）管道安装专项施工方案编制单位：甘肃正德工程建设集团有限公司目录：第一节编制依据第二节工程概况第三节管道安装工程第四节安全技术措施第五节环境保护措施第六节安全管理措施第七节施工现场临时用电安全措施第一节编制依据本方案的编制依据如下：1、招标文件、设计图纸；2、我公司有关项目施工工程质量、技术、安全等管理文件；3、施工现场踏勘情况；4、我公司同类工程的施工综合经验；5、我公司对工程的施工总体部署和管理目标；6、我公司的技术力量、机械设备条件；7、国家现行建筑、水利水电工程施工技术规范、规程和标准；8、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国投标法》；9、《甘肃省工程建设施工招投标管理办法》；10、《给水排水工程管道施工规范》；11、《兰州市七里河区脱贫攻坚农村饮水安全巩固提升工程（六标段）施工组织设计》。第二节工程概况1、项目建设内容本工程包括闸阀井23座、上水压力管道、配水管道等。详见工程量清单。2、项目所在地环境地理概况本项目位于甘肃省会兰州市七里河区，地理坐标为东经103°36''一103°54'54''，北纬35°50'32''—36°06'12''。地势南高北低，平均海拔2321米。气候为大陆性半干旱气候，主要特征是四季分明，冬夏长，春秋短。降雨量由南到北降低。3、质量、安全、环境、工期目标指标本工程的质量目标是工程质量一次验收合格率达到100%，坚决杜绝不合格工程，达到国家验收规范规定的合格等级。安全目标是确保无重大安全事故发生。环境目标是确保尽量少破坏施工地段植被，灰尘控制至最低，较低影响沿线居民生活。工期目标是根据招标文件要求及我公司拟投入本工程的技术力量和装备水平，拟定于2018年08月8日，计划竣工日期为2018年10月30日，工期115日历天。第三节管道安装工程本工程的管道安装工程包括闸阀井23座、上水压力管道、配水管道等。具体施工方法、工艺及工序按照设计图纸及施工组织设计要求执行。在施工过程中，应按照相关规范和标准进行验收。第四节安全技术措施本工程的安全技术措施包括但不限于施工前的安全检查、安全防护措施、设备设施的安全保障、施工现场的安全管理等。在施工过程中，应严格执行安全技术措施，确保施工安全。第五节环境保护措施本工程的环境保护措施包括但不限于施工前的环境评估、施工现场的环境保护、废弃物的处理等。在施工过程中，应严格执行环境保护措施，确保施工不对环境造成损害。第六节安全管理措施本工程的安全管理措施包括但不限于施工现场的安全管理、施工人员的安全教育培训等。在施工过程中，应严格执行安全管理措施，确保施工安全。第七节施工现场临时用电安全措施本工程的施工现场临时用电安全措施包括但不限于电缆敷设、接地保护、漏电保护等。在施工过程中，应严格执行施工现场临时用电安全措施，确保施工安全。管道安装工程管道工程的施工工艺一般包括以下几个步骤：开挖管槽、基槽槽底处理、管道敷设、沟槽回填、试压、消毒清洗和全面回填。1.沟槽开挖沟槽一般采用人工开挖成形，但在局部地质条件较差或人工挖掘难度较大的情况下，可以采用1m3挖掘机进行机械开控，并对开控坡度进行适当估算，以保证开挖边坡的稳定。必要时，可以采用支撑护坡。在沟槽开挖前，需要按照设计图纸进行定线测量，测定管道的中心线和转角，并按照设计断面进行水准测量，沿线增设临时水准点，并用水准导线同固定水准点连接。使用全站仪准确测距，其精度必须满足设计要求。在沟槽开挖时，需要严格控制轴线及高程，沟底不得欠挖，并尽量不超挖。如局部超挖，需要使用砂砾料填补并夯实。在田地挖土时，需要将沟槽内挖出的土尽量堆在沟边的侧，以便另一侧进行安装作业。堆土一侧的沟边应留出0.5～1.0m的通道。在开挖沟槽时，需要对周围建筑物及地下设施进行必要的保护。2.基槽槽底处理按照设计要求，只对槽底原状土进行夯实。但如果需要卵石层或不良地基，就需要对地基采取换填法，用符合要求的土料进行回填压实，压实度大于90%。3.管道敷设管道的敷设工艺一般包括以下几个步骤：管材放入管沟、接口、部分回填、试验和全部回填。施工所使用的内衬钢管（内环氧外2PE防腐）给水管材必须符合国家有关标准，并使用载重汽车运输至现场。钢管安装前，需要对进入现场的钢管进行检查验收。检查钢管是否有合格证，无合格证者不得进入施工现场。对钢管几何尺寸、外防腐进行检查，几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进行返修。返修合格后方可进入现场。焊接人员必须具有焊工合格证。钢管吊装时严禁破坏防腐层，采用尼龙编织带吊装。管道敷设在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行。敷设管道前，需要对管材、管件等重新做一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。敷设时将管材沿管线方向排放在沟槽边上，使用可靠的软带吊具吊运及放入沟内，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。4.接口焊接接口焊接是管道敷设的重要环节。在进行接口焊接前，需要对管材和管件进行外观检查，确保无质量问题。焊接时需要采用符合要求的焊接材料和焊接工艺，焊接质量要符合相关标准和规范。焊接完成后，需要进行试验，确保焊接质量符合要求。钢管部分的组装焊接采用先在槽边组焊，然后将三节管组装焊接后再进行下管组装的方法。在现场手工电弧焊接钢管节之前，必须先对管节进行修口、钝边和间隙处理，以满足规范要求。在对口焊接时，外壁必须齐平，错口偏差不能超过2mm，焊缝的宽度和加强高度必须符合设计图纸的要求。在管外进行焊接时，两个管节对焊时，纵缝不能在同一位置。弯管的起弯点至接口的距离不能小于管径，且不得小于100mm。管道的开孔必须符合以下规定：1）不得在钢管的纵向焊缝处开孔；2）管道任何位置不得开方孔；3）不得在短节或管件上开孔。在焊接时，不得在钢管上引弧，弧坑必须填满，焊接层数为1-2层。焊接完成后，必须清理焊缝处的熔渣和飞溅，并按规定进行外观检查，不得有表面气孔、焊瘤、夹渣、浇穿、溶合性飞溅、表面凹陷等现象。钢管安装完成后，必须及时砌筑闸阀井，并封堵各种永久和临时预留口。钢管安装完成后，平面轴线位置偏差允许值为30mm，高程差允许值为±20mm。焊缝检验的标准如下表所示：焊接完成后的每条焊缝都必须进行外观检查，不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面必须光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。焊缝的宽度应焊出坡口边缘2~3mm，表面余高为2~4mm，深度不大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长度不能超过100mm。错边不得超过2.0mm，未满焊不允许。管节表面不得有斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。如果焊缝内部或表面发现裂纹，必须召集相关技术人员和焊工进行分析，找出原因并制订相应措施后方可补焊。焊补前必须认真检查，使用磁粉或渗透探伤确认裂纹已经清除后方可进行焊补。焊补采用手工电弧焊进行，焊接工艺与弯头等管件的焊接工艺相同。在冬季进行钢管道焊接时，首先必须对碱性焊条进行烘焙，烘焙合格后存放在80—100度的烘箱内。使用时取出放在保温筒内，如果在负温下外露超过2小时，应重新烘焙。烘焙次数不宜超过3次。压力的1.5倍。压力表应安装在试压泵的出口处或管道上，以便监测试压压力。试压阀门：试压阀门一般设置在进口处和出口处，以便控制试压的进出水量和压力。（d）试压顺序试压应按照设计要求的分段试压顺序进行，试压顺序应合理，以便及时发现漏水点和问题。（e）试压压力试压压力应根据设计要求确定，试压时应逐渐增加压力，避免突然增加压力造成管道变形或破裂。试压压力一般不应超过管道工作压力的1.5倍。（f）试压时间试压时间应根据设计要求确定，一般不少于10分钟。在试压过程中，应及时检查管道及附件是否有漏水、渗漏、变形、裂纹等问题。（g）试压结束试压结束后，应逐渐降低试压压力，排除管道内的水。对于PE管道，应尽量避免频繁试压，以免对管道产生影响。试压结束后，应对管道进行外观检查，确认管道无漏水现象，试压过程中产生的问题应及时处理。压力表应当经过检验校正，并且表壳直径不应小于150mm。在试压时，应在管段两端各装一个压力表。管道的强度试验采用水压试验法，试验压力应符合规范的规定。管道严密性试验按照“给水排水管道工程施工及验收规范”GB50286—97附录A放水或注水法进行，试验时不得有漏水现象。对于无压管道，应按照“给水排水管道工程施工及验收规范”GB50268—97附录B闭水法试验进行，试验时应进行外观检查，不得有漏水现象，实测渗水量应小于或等于允许的渗水量。在施工期间和施工后，应采取各种措施防止有害物质进入管道。在管道投产使用前，必须进行清洗，以清除管道内的焊渣等杂物，清洗应用清水。清洗时，应分段进行，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。管道按要求标高及中心线敷设后必须尽快回填。回填土料主要为开挖时堆放在沟边的土方，为保证管顶埋深不小于1.5m，个别地段采用堆积方式，土料来源除开挖土方外，可使用装载机从相邻地段借土或在沟外采土运至填筑地段。回填土中不应含有砾石、冻土块及其它杂硬物体。回填时，先将管下支承角范围内的肋角部分回填密实，其高度不得小于0.2dn，然后用符合要求的原土回填管道两侧。每层回填密实后的厚度为100～200mm，且必须从管两侧同时回填，同时夯实后再回填上一层，直至回填到管顶以上0.3m处。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。在管道试压前，管顶以上回填土高度要大于0.5m，并留出管道接头处0.2m范围内不进行回填。管道试压合格后，在管道内充满水的情况下进行大面积回填。回填使用人工铁夯及蛙式打夯机，机械不得在管道上方行驶。在工程施工中，应严格按照施工现场施工防火管理制度进行工作。沟槽开挖应按规范放坡，并做好围护。施工用电应按照安全规定使用合格的电箱、闸刀箱，严禁线路破损、一闸多用和违反用电规定。在起重吊装过程中，应平稳进行，指挥统一，就位后要确认构件已固定牢固才能吊装作业。5）在使用焊机时，必须确保焊线（一次、二次线）没有裸露现象，以确保安全。6)氧乙炔瓶应保持安全距离5米，并且离火源点10米以上，以防止发生意外。7)在施工位置必须设立警示牌、拉设警戒线，并划定施工区域，以禁止无关人员进入。第五节环境保护措施1）在现场使用发电机时，必须检查是否有漏油情况，并在无油渗漏的情况下进入水面作业。同时，焊机与水体严禁接触。2）履带式挖掘机在进入水上作业前，必须全面检查各油管接头处是否有漏油情况，并在合格的情况下进入水面。主机工作区域内必须设置围挡，以防止油脂泄漏进入水体。3）挖掘机在工作时，应该尽量小幅度、小动作、低高度进行泥浆挖掘和转移，以避免水体大面积浑浊。4）在施工前，必须向相关政府部门提前告知并征得相应管理部门同意，遵守政府部门的施工管理规定和行为准则。5）为了减缓对生态环境的破坏和影响，应加强施工期间的生态保护措施，加强施工期环境管理，强化施工人员环保意识，规范施工。6）划定施工带宽并最大限度缩小，以减少影响范围。7）施工机械、车辆及人员必须走固定线路，不得随意开辟道路。8）在施工前，应对居民区的植物采取保护措施，不允许对植物造成破坏，教育职工爱护环境，保护施工场所周围的植物，严禁砍伐、破坏施工区以外的作物和树木。9）施工固体废物和生活垃圾必须妥善处理，选择不受洪水或雨水冲刷的地段挖坑掩埋，施工完成后，在管道沿线只留下必要的标志，不再留下其他物品。第六节安全管理措施1、按照建设部“一标三规范”组织施工进行现场安全标准化管理。2、落实施工现场项目安全责任制，由项目经理牵头负责，由项目副经理和技术负责人分管共同抓好。项目经理负责专职安全员和材料设备员，负责现场安全措施的落实；技术负责人负责施工技术，从技术的角度落实部门工作，将安全生产责任落实到人，保证项目的顺利实施。3、与建设单位保卫部门签订“建筑施工工地治安保卫责任书”，负责施工现场的治安保卫工作，杜绝发生偷盗、打架、斗殴、赌博等行为。4、抓好“三宝”（安全帽、安全网）的使用，搞好“四口”（楼梯口、井口、预留洞口、通道口）及临边的防护工作。第七节施工现场临时用电安全措施1、施工现场采用发电机组和借用村民供电线路相结合的供电方式，根据用电设备，由专业技术员编制“临时用电施工组织设计”，经批准后执行，以确保安全。2.为了进行用电管理，需要按照三级配电方式进行，即总配电箱或配电室—分配电箱—用电设备（点）开头箱。在建筑物内，每两层需要设置一个分配电箱。3.配电线路方面，架空线路采用三相五线制，架设在专用电杆上，并正确选用绝缘子，设置短路保护，遵守用电技术要求。电缆线路则可以采用埋地或架空敷设，但严禁沿地明设，并需要遵守相应技术规定。4.防雷与接地方面，需要对电焊机、电器设备、照明器具、手持电动工具、电力线路、起重机轨道作保护接零。施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处置漏电保护装置。5.需要配备专业电工负责用电设备及线路的保护与维修。6.在临边作业方面，需要设置防护措施，同时在洞口作业时必须设置保护措施，防止人、物坠落。交叉作业时需要设立安全防护棚，并严格遵守建筑防火方面的有关规定，定期组织学习检查。7.消防设施方面，需要按规定设置消火栓、灭火器，消防器材周围不得乱放物料，并设消防保卫人员。易燃易爆物品按规定进行堆放、保管，氧气、乙炔气应分开堆