公路工程钢筋混凝土盖板涵施工方案

目录1编制依据 12工程概况 12.1钢筋混凝土盖板涵工程数量表 13工艺流程 33.1测量放样 33.2基础开挖 33.3垫层施工 43.4基础砼浇筑 53.5涵洞墙身施工 63.6台帽施工 103.7现浇盖板施工 113.8附属工程和八字墙施工 123.9涵洞施工注意事项 123.10台背填筑 134人员、机械配制 134.1人员配备 134.2机械配备 135安全措施 145.1安全生产目标 145.2安全管理体系框图 155.3安全管理体系组织机构 165.4危险源的辨识 175.5管理措施（危险源的防范） 176环境保护计划及措施 186.1环境保护计划 186.2环境保护措施 207文明施工措施 23涵洞施工方案1编制依据（1）新增国道G220（原S216）线长竹园至豫鄂交界段改建工程补充施工图；（2）国家现行技术规范及设计技术标准：《公路工程技术标准》JTGB01-2014《公路桥涵施工技术规范》（JTGTF60～2011）《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1—2017）《公路工程施工安全技术规程》（JTJF90-2015）（3）我公司以往建设项目的施工经验和拟投入本项目的生产资源；（4）我部对本项目现场和周围环境调查掌握的有关资料；（5）本工程的质量标准和暂定工期及我项目的创优规划、工期目标等。2工程概况本工程改线后，新增了3道1-6米的钢筋混凝土盖板涵。2.1钢筋混凝土盖板涵工程数量表钢筋混凝土盖板涵工程数量表序号桩号孔数及孔径

（孔-m）涵长（m）路水夹角（度）下部构造工程数量盖板八字墙土方油毡防水层（㎡）沥青涂层（㎡）灌封胶（㎡）涵身C30混凝土（m³）基础C30混凝土（m³）基础HRB400（t）缘石C20（m³）碎石垫层（m³）C35混凝土（m³）HRB400（t）C20混凝土墙身（m³）C20混凝土墙基（m³）洞口铺砌M10片石（m³）隔水墙M10片石（m³）挖基（m³）回填土（m³）1K70+8151-6.06145660.63780.850.3061.8274.5508.197.03262.7272.84117.2021.261372.52835.00166.21329.83662K70+9451-6.01990117.99207.59.1091.283.674.114.2464.6430.7656.267.94427.552039.9319.2953K71+0821-6.01990117.99207.59.1091.283.674.114.2464.6430.7656.267.94427.552039.9319.2951-6.0工程量合计99896.611195.868.5244.2441.7656.3125.51392134.36229.7237.142227.538752461968.25563工艺流程施工工艺流程如下：测量放样→基坑开挖→垫层施工→基础施工→墙身施工→台帽施工→盖板施工→洞口施工→台背回填。3.1测量放样测量放样前需根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。当涵底设计高、涵位、角度等与实际不符时，经报请设计单位、监理同意后，根据实际作适当调整。现场复核无误后，由测量队施放盖板涵轴线和基础开挖边线，基础开挖边线需根据图纸规定的开挖坡比进行放样，并预留50cm左右的施工宽度。测量队放样后，由现场工程师对放样点进行复核，施工队及时将复核无误的控制点引至施工无法破坏的地方，防止控制点被破坏。3.2基础开挖1）基础开挖前必须做好排水工作，在既有排水沟、渠中修建的涵洞，先挖好排水沟，或在涵洞上游不影响施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同时根据涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。2）基础开挖时，先用灰线根据测量队放样控制点打出开挖线，然后将基坑控制桩延长于基坑2m加以固定，防止施工时被破坏。采用人工配合机械开挖，石方用小炮松动开挖，机械挖至离设计高程20cm处，人工开挖至设计标高。开挖过程中，遇有地下水渗出时，在涵洞基坑上下游对称坑角处设集水井，用污水泵集中排水。保证基底不被雨水浸泡。3）基坑开挖至设计标高后必须检测地基承载力，如地基地基承载力不符合设计要求时，经报请设计、监理单位同意后，按要求采取加固处理措施。当地基承载力满足设计要求时，将挖至标高的基底用人工修凿整平，报请现场监理工程师验收合格后，由测量队再次精确施放涵底基础。3.3垫层施工1、垫层施工采用人工和机械结合施工、自卸汽车运碎石混合料，装载机粗平，再用人工精平，基坑开挖后要对地基承载力进行检测。在铺筑垫层前，应将基坑内的浮土、杂物全部清除。摊铺碎石混合料时无明显离析现象，并采用细集料作嵌缝处理。经过平整和整修后，采用20T的压路机进行碾压，每段路碾压完后质检员采用沉降观测法进行检测，沉降量不大于3mm,并把检测资料交经监理工程师审批。凡是压路机不能压到处采用小型夯实机进行夯实，直到符合规范要求止。2、碎石垫层施工中的质量监控对材料质量的监控，主要检验材料的压碎值、级配，只有以上指标均达标才能使用。施工中主要控制摊铺宽度、厚度、高程、平整度，以便使碾压达到最佳效果，密实度达到设计要求。在摊铺碾压完毕后，进行质量自检并整理有关资料，自检合格后请监理进一步检查，在监理认为各方面合格后申请下一工序的施工。3.4基础砼浇筑基础混凝土施工采用分节间隔浇筑，每节长度4-6米。基础混凝土施工前，首先进行基础测量放线、分节划分。基础混凝土施工步骤如下：1、模板安装，安装前要检查模板面是否平整，清除模板表面杂物并涂脱模剂。模板接合处用海绵条填塞，以保证施工时不漏浆。模板的支撑要牢固，支撑的一端固定在模板上，另一端嵌在坚硬土层上，保证在砼浇注过程不松动、不移位。2、安装基础钢筋，按设计图纸进行钢筋开料及绑扎。由于钢筋在基础上部，底下用钢筋焊接支撑，保证钢筋在混凝土内部能够固定不移位，准确控制好保护层的厚度。3、申报驻地监理工程师进行模板及钢筋工程验收，验收合格后才能进行砼浇筑。4、混凝土浇筑①浇筑混凝土之前，先把流水面高程明显控制在模板上。②采用混凝土专用运输车运送，采用溜槽把混凝土输送到每一个施工部位，输送混凝土落差较大时可用泵送或其它的方式输送到施工部位。③浇筑过程中，采用分层浇注法，每层混凝土厚度不大于30cm，④砼振捣要严格按照规范进行，不能出现漏振或过振现象。砼振捣指定专人负责，采用插入式振捣棒。振捣器要垂直地插入砼内，振捣棒移动间距不大于其有效作业半径的1.5倍；振捣时距离模板5~10cm的间距；并避免振捣棒触及模板；振捣棒应插入下层5-10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位，必须振动到该部位密实为止。其标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。⑤本节模板拆模后，下节装模后浇筑前，在每节连接处用15mm泡沫板隔开。⑥建立专人养护，一般混凝土浇筑完成后，必须在收浆后尽快用塑料膜予以覆盖，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的土工布覆盖，避免曝晒，并使保持潮湿状态最少7天。用水直接抽取井水。做到前7天坚持洒水保持湿润，经常连续养护；并坚持按时段经常养护；后14天内做到间断养生的三段养护法。使结构逐渐干燥，这样可以利用混凝土的徐变性能，对温度及干缩应力起到“卸荷”作用，避免裂缝的发生。养生期间，砼强度达到2.5Mpa之前，不能使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。根据设计强度的要求，制作混凝土同条件试块，并制作铁笼子，实行同部位进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据。3.5涵洞墙身施工1、施工放样基础拆模后即可进行涵身测量放样，确定涵身边线，并用墨斗弹出墙身边线。2、模板安装①涵身与基础连接部位要先凿毛，露出新混凝土后冲洗干净；②模板采用钢模板，面积不小于2平方米，模板表面要求平整光滑，无坑洼，无锈斑。安装前检查模板的平整度，并打磨干净，涂刷脱模剂。③涵身立模时挂线立模，保证模板位置尺寸符合图纸要求，注意涵身与基础沉降缝保持一致，并挂线确定混凝土浇筑高度；④模板加固◆先支撑内墙模板，通过墙身顶、底面的宽度尺寸要求，以内墙模板控制外墙模板的支立。◆相邻两侧的内墙模板要保证涵洞的净跨径误差≤20mm；模板平整度≤5mm,模板竖直度：0.3%H且≤20mm。（H为墙身高度），模板的内部尺寸误差：≤15mm。◆墙身支撑采用钢管支架，横格间距控制在60cm，竖格间距控制在80cm并加斜撑，横格、竖格均采用双钢管。内墙模板与背墙模板用拉杆连紧，拉杆采用φ16圆钢，外套PVC管，拉杆间距为60×80cm，拉杆头戴两个螺帽。相邻内墙模板之间进行横向加固并设剪刀撑，增大整体模板的刚度。模板加固主要是以拉筋为主，斜撑为辅。◆墙身端模采用钢管或方木加固，钢管采用双钢管，方木采用10×10×5cm的方木，横竖格间距为40×40cm。在横竖格交汇点处设斜撑。整个斜撑用横竖钢管连成一个整体。斜撑的另一个支撑点设在八字墙基础上预埋的接茬石上，并打楔子固定。◆模板拼装缝采用双面胶带，墙身模板底部加垫海绵条或泡沫板，防止漏浆造成烂根现象。◆模板及其加固体系不能与脚手架发生联系，以免脚手架的震动和摇晃引起模板变形移位。⑤模板加固完成后经自检合格，报监理认可后方可进行下道工序的施工。3、混凝土浇筑①混凝土采用拌合站集中拌制，罐车运输，现场吊车吊运，串筒输送的方式进行浇筑。砼落高不得大于2m。②项目试验室在砼拌合前，检测砂石的含水量，并将理论配合比换算成施工配合比，并悬挂砼配合比标识牌，注明：a、拌制砼名称和标号，b、砂、石料的含水量，c、理论配合比，d、施工配合比（即每盘的各种材料的用量），e、施工日期。集料含水量应经常检测，雨天施工时应增加检测次数，以保证水灰比和砂石料用量的精准度。③砼的坍落度在拌合站和浇筑点分别取样，坍落度不在规定范围的砼不得使用，项目试验人员在拌合站拌制砼时，要考虑施工过程中坍落度的损失，调试好出站砼的坍落度和和易性。④施工时尽可能保证两相邻墙身的混凝土浇筑高度一致。吊装时要派专人指挥，严禁砼吊斗碰撞模板。浇筑砼时，要派经验丰富的模板工检查模板，发现模板变形应及时纠正。⑤模板内砼应用人工扒平，分层厚度控制为30cm一层，并把滚到模板边的粗颗粒扒到中间，严禁用振动棒振动拖平。⑥砼振捣采用插入式振捣器，每个施工队必须配备2套50型的振动棒。插入式振捣棒移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模保持5～10cm间距；振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土深度控制在5～10cm；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，特别是不得碰撞拉杆，避免拉杆与模板之间振动过度而影响漏浆严重和模板变形。严禁人员站在拉杆上施工。⑦振捣要掌握“快插慢拔”的原则（快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞）。振捣密实的标准：混凝土面停止下沉，无显著气泡冒出，表面平坦、呈现薄层水泥浆时为止。防止过振或漏振，避免出现分层离析或蜂窝麻面现象，一般每一振捣点的振捣时间为20～30s为宜。⑧砼浇筑应连续进行，各队应合理安排分层浇筑顺序，严格控制砼分层振捣浇筑的间隔时间不得大于砼的初凝时间，以免砼出现分层明显和色泽不一的外观质量问题。⑨墙身混凝土浇筑到设计标高后对墙身顶进行拉毛。4、脱模模板拆除应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不至于因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板。拆模后自检混凝土表面质量，要求无蜂窝、麻面等外观缺陷，并通知监理工程师检查确认。5、养生混凝土终凝后及时用土工布覆盖并洒水养护，混凝土表面保持湿润状态，养护周期不得小于七天，当环境气温低于5度时停止洒水以覆盖保温养生为主。3.6台帽施工1、施工放样台身施工完毕后，测量人员按照设计图纸尺寸，精确定出台帽中心线，并监理工程师检验合格后方可进行台帽施工。2、模板安装①台帽与台身连接部位要先凿毛，露出新混凝土后冲洗干净；②模板采用钢模板，模板表面要求平整光滑，无坑洼，无锈斑。安装前检查模板的平整度，并打磨干净，涂刷脱模剂。③台帽立模时挂线立模，保证模板位置尺寸符合图纸要求，注意涵身与基础沉降缝保持一致；④模板加固◆先支撑内墙模板，通过台帽顶、底面的宽度尺寸要求，以内墙模板控制外墙模板的支立。◆支撑采用钢管支架，横格间距控制在60cm，竖格间距控制在80cm并加斜撑，横格、竖格均采用双钢管。内墙模板与背墙模板用拉杆连紧，拉杆采用φ16圆钢，外套PVC管，拉杆间距为60×80cm，拉杆头戴两个螺帽。模板加固主要是以拉筋为主，斜撑为辅。◆模板拼装缝采用双面胶带，墙身模板底部加垫海绵条或泡沫板，防止漏浆造成烂根现象。⑤模板加固完成后经自检合格，报监理认可后方可进行下道工序的施工。3、砼浇筑模板通过监理验收后进行混凝土浇筑，浇筑方式与台身相同，混凝土浇筑完后再按台帽顶面设计标高进行收面、找平。4、砼养护浇筑完成后采用土工布进行覆盖，并洒水，养护时间不低于7天。3.7现浇盖板施工1、采用满堂式钢管支架，支架作用于涵底混凝土上，每根支架的顶端均安装一个高度调整螺栓。根据高程测量放样结果，适当调整支架高度，确保每根支架的顶面高程和整体平整度。支架纵横间距均按75cm，并对支架进行承荷预压试验，以确保其等荷载下的变形一致性。2、拼装组合定型模板，并检查模板的高程、平整度、稳定性，缺人合格后绑扎钢筋。台帽顶部按设计要求铺设1cm的中压橡胶石棉板。3、钢筋制作在钢筋加工场集中下料，加工成半成品后运至施工后现场绑扎。4、涵洞盖板分块进行混凝土浇筑。浇筑过程中派人观察支架的稳定性和是否漏浆，若有异常情况，及时进行处理。其振捣方法同基础和墙身。3.8附属工程和八字墙施工1、沉降缝缝处理。顺水流方向每隔4～6m设一道沉降缝，沉降缝应贯穿整个断面，缝宽2cm。基础、墙身施工完成后抠除泡沫塑料板，在两侧各填塞10cm深沥青麻絮，然后外侧和内侧用2cm厚M15水泥砂浆封堵。2、八字墙基础及墙身。八字墙基坑开挖后经监理工程师验收合格后进行垫层的施工和基础混凝土的浇筑。八字基础及墙身混凝土的施工工艺及要求同前基础及墙身所述。3、洞口铺底及截水墙。先将洞口分层夯实，经监理工程师检验合格后方可进行洞口铺底及截水墙混凝土浇注。在混凝土初凝前用抹子将表面抹平。砼浇筑完成，采用保湿效果较好的土工布覆盖洒水养生。4、洞身、洞口混凝土面力求平整，两端高差误差控制在允许范围之内；进出口与上下游沟槽连结顺适，使流水畅通，无积水；3.9涵洞施工注意事项1、涵台地基承载力必须满足设计要求。2、涵洞基础尺寸必须符合设计要求。3、混凝土的配合比符合试验规定，严禁擅自修改配合比。4、混凝土浇筑完成达到初凝后，根据天气情况采取包裹保温或是麻袋覆盖进行洒水养护。5、沉降缝、防水层、台背填土应按施工规范和图纸要求施工。6、台帽表面要平整、顺畅。7、进出口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通，无滞留物。8、施工现场严格按以上工序、要求及设计图纸进行施工直至达到设计要求为止。3.10台背填筑台背填筑采用透水性石渣(粒径小于10cm)，每层松铺厚度以20cm控制,压实后逐层转序。当台背回填路基填料采用碎石土填筑时，碎石掺量不低于60%，压实度不低于96%。台背回填范围为台帽顶面以下。盖板浇筑完成并达到设计强度后，开始进行涵顶填筑，待涵顶填土达到50cm后允许机械通过并进行静压，当填至2m时进行正常路基填筑振动碾压，并观察盖板是否发生裂缝。4人员、机械配制4.1人员配备本次的钢筋混凝土盖板涵由1个涵洞通道施工队伍来完成，具体人员配置：配备管理人员1名，质检人员2名，技术人员3名，施工作业人员20名。4.2机械配备拟投入涵洞工程的主要施工机械机械名称规格型号单位数量挖掘机375LC台2压路机20T台1打夯机台2自卸车20m3辆4吊车25t台2拌合机50T台1发电机18KW台2电焊机30KW台6振捣器Φ50台10钢筋切断机台2钢筋调直机台2钢筋弯曲机台25安全措施5.1安全生产目标安全目标确定为“三无、一杜绝、一创建”，“三无”即：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即：创建文明工地。5.2安全管理体系框图5.3安全管理体系组织机构建立以项目经理为首的安全管理体系组织机构，负责施工过程的安全工作。项目经理部设专职安全员，各施工作业队设兼职安全员。安全管理体系组织机构如下：安全领导小组组长：张宏伟安全领导小组组长：张宏伟副组长：李运富副组长：李运富专职安全工程师：孙继勋专职安全工程师：孙继勋路基负责人：陈帅博路基负责人：陈帅博安全员：李海龙安全员：李海龙1）项目经理对本工程的施工安全负有领导责任。（1）项目经理负责组织制定各种安全措施。（2）项目经理负责对本工程的安全工作管理提供人力、物力。（3）项目经理负责对本工程重大安全事故进行处理。2）项目书记协助项目经理对本工程的安全工作负有管理责任。（1）负责制定施工安全措施。（2）负责宣传教育，定期检查施工现场安全。（3）协助项目经理对本工程重大事故进行处理。3）项目总工负责施工安全技术交底，项目生产副经理负责在施工现场领导实施。4）专职安全员协助项目经理部主持现场的安全工作，并对安全负有直接责任。（1）负责制定现场安全措施。（2）深入施工现场检查，对违章操作，提出处理意见和整改办法。（3）深入施工现场安全教育，定期进行检查。5）施工队兼职安全员对经理部专职安全员负责，并对本工程的安全工作承担直接责任，直接负责本施工队安全检查、安全教育。5.4危险源的辨识主要危险源为机械伤害、触电、车辆伤害等。5.5管理措施（危险源的防范）1）施工时安全措施（1)施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，严禁任意拉线接电。（2)各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。高空作业必须必须佩带安全带，施工护栏时，外侧要挂安全防护网。（3)进入施工现场的人员，应按规定配戴劳动保护用品和安全用具，尤其是安全帽。作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。2）加强民工的安全教育和管理（1)劳务民工进场后，由项目部办公室定期对他们进行安全生产教育，根据分工分别对他们进行安全操作训练，经考试合格后，方可准许进入他们操作岗位，并为危险性工种购买保险。未经过安全教育和安全操作训练的民工，不得进入施工现场干任何工种的工作；（2)定期对民工进行安全检查，一旦发现没有带安全帽、穿拖鞋在现场等违反安全操作规程者，立即清除出施工队伍；（3)各施工队和部门招用民工必须经过项目部办公室同意，未经同意私自招用民工者，将对有责任人按有关规章制度进行处罚。3）安全检查（1)各施工队队长是安全检查的第一把关人，重点工序要在每一天工作之前或下班后都进行一次安全检查。（2)专职安全员除正常在工地检查外，对重点新工序要提出安全注意事项，并配合工地技术人员做好安全技术交底。（3)定期召开安全会议，解决出现的问题，及时采取措施消除事故隐患。6环境保护计划及措施6.1环境保护计划1）环境保护目标环保、水保工程与主体工程“三同时”施工（即同时设计、同时施工、同时投产使用），努力把工程设计和施工对环境的不利影响减至最低限度，确保公路沿线景观不受破坏，河流水质不受污染，植被有效保护，将本分部建成环保型高速公路。2）环境保护管理组织机构作好环境保护工作，是施工企业应尽的义务。我部将按照ISO14001环境管理体系标准要求建立以项目经理任组长的环境保护领导小组，对应成立环境保护实施小组，配备工区环保员。施工过程中，严格按照国家、交通部、地方政府、建设单位的规定和要求，建立环境保护管理制度，从组织上、制度上、经济上保证施工环保、环境保护，满足国家规定标准和当地环保部门标准，落实环境保护责任制。由项目经理负责对分部的领导层、管理层负责人，进行环境保护法规的学习教育，依次组织全体施工班组人员进行学习。分工段、工点、生活区制定控制污染的具体的执行标准、要求和环境保护计划。我部将环境保护工作业绩与安全、质量、进度等同等对待，同步检查，同步考核。所有环境保护工程与正式工程同时施工，同等要求。环保领导小组组长：张宏伟环保领导小组组长：张宏伟副组长：李运富副组长：李运富专职环保工程师：孙继勋专职环保工程师：孙继勋路基负责人：陈帅博路基负责人：陈帅博环保员：李海龙环保员：李海龙环境保护管理组织机构框图3）环境保护规划制度施工前对施工区域的环境情况进行调查，根据国家、交通部、地方政府有关环保法律法规、规定，结合建设单位有关环保、水保管理办法，制定环境保护的具体安排及相应措施，确保环境保护目标。4）环境保护“三同时”环境保护须保持“三同时”制度，即环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的制度。施工时根据环保设施设计及施工方案，做好设计环保设施及临时工程的环保设施，保护好施工现场及驻地周围环境。5）环境保护目标责任制建立环境保护目标责任制，本施工区域内环境保护工作由各工区负责人向项目经理部负责。工区责任人负责工区内各施工单位环境保护目标责任书的制定、下达、实施和考核工作，将环境保护工作与每个施工人员的责任、权力、利益和义务有机结合，切实做到奖优罚劣。6.2环境保护措施1）植物及水土保持措施（1）对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树林和其它经济植物时，事先征得所有者和业主的指示同意，严禁超范围砍伐。（2）在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时（在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。（3）工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。2）预防水污染措施施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不直接排入农田、河流和渠道。清洗骨料的水和其他施工废水采取过滤、沉淀处理后排放，以免污染周围环境。施工机械的废油废水采取隔油池等有效措施加以处理，处理在排放标准范围内时再排放。3）粉尘、噪音控制措施（1）粉尘控制措施①运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌和站均应有防尘设备。在这些场所作业的工作人员，配备必要的劳保防护用品。运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落。作业场地及运输车辆及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。尽量防止施工场地和运输道路产生的扬尘，工地便道用洒水车洒水降尘。保护场地周围环境，不在工地围蔽