小牛煤矿一通三防防突操作规程

—小牛煤矿一通三防防突操作规程小牛煤矿一通三防防突操作规程第一节瓦斯检查员㈠安全规定⒈必需按规定对所分管的采掘作业地点进行巡回瓦斯检查或专人定点检查。⒉要严格根据确定的地点、次数、检查方式进行检查，严禁空班漏检和假检。⒊采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有：⑴工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流）。⑵工作面风流（指距煤壁、顶、底板各20厘米和以采空区切顶线为界空间风流）。⑶上隅角（指采煤工作面回风侧最终一架棚向上1米处）。⑷工作面回风流（指距采煤工作面10米以外的回风巷不与其他风流集合的一段风流）。⒋掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有：⑴掘进工作面风流（指风筒出口到掘进工作面的一段风流）。⑵掘进工作面回风流（指风筒出口到巷口一段风流）。⑶局部通风机前后各10米以内的风流。⑷局部高冒区。⒌放炮地点检查甲烷的部位有：⑴采煤工作面放炮点的瓦斯检查应在工作面煤壁上、下各20米范围内的风流中进行。⑵掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该地点向外20米范围内的巷道风流中进行。⒍检查瓦斯的次数为：高瓦斯矿井的采掘工作面，瓦斯检查次数为每班不少于3次。采掘工作面瓦斯坚持巡回检查的时间间隔要匀称。⒎瓦斯检查牌板的设置位置以及需填写的内容，要符合有关规定。要求位置惹眼、内容齐全，检一次，填一次。⒏瓦斯检查时，要严格按规定操作，发现担心全隐患，要先消退隐患再进行检查。⒐经分析确定的不宜布置瓦斯检查员检查的地点，不得擅自布置瓦斯检查员进入检查瓦斯。⒑施行现场指定地点（回采面在回风巷巷口、掘进面在风机边）的交接班制度。下一班人员不到，上一班人员不走，以防空班。㈡操作准备⒈准备仪器：下井要带齐瓦斯检测仪、温度计、手册、班报表、粉笔、圆珠笔等。⒉对要携带的瓦斯检测仪（光瓦）各部件进行检查，要求做到部件完好、电路畅通、光谱清楚。⒊检查药品是否失效，如发现药品变色、失效，应当立刻要求更换药品。⒋气密性检查：首先检查吸气球，用右手捏扁吸气球，左手捏住吸气胶管，假如吸气球不膨胀复原，说明吸气球不漏气。其次检查仪器是否漏气，将吸气球胶皮管与瓦斯检测仪吸气孔联结，一手堵住进气孔，另一手捏扁吸气球，松手后1分钟内不涨起复原，说明瓦斯检测仪不漏气。检查气路是否畅通，放开进气孔，捏、放吸气球，气球瘪、起自如时，说明完好。如漏气、气路不畅通，需要查明原因，进行处理，重复上述程序。临时处理不了，要更换仪器。⒌检查干预条纹是否清楚：由目镜观看，按下按钮，同时旋转爱护玻璃座调整，使得观看数字最清楚，再看干预条纹是否清楚。⒍对仪器进行校正：简洁的校正方法是，将光谱的第一条黑纹对在“0”位上，此时假如第5条正对在“7%”的数值上，说明条纹宽窄恰当。否则应更换仪器。⒎用新奇空气清洗气室：每班在进入工作地点前，必需在和测量现场温度相接近（温差不超过10℃）的新奇空气中按压吸气球5～6次，清洗气室。⒏调整零位：按下测微按钮，转动测微手轮，使刻度盘的零位与指标线重合，然后按下按钮，转动粗手轮，从目镜中观看，把干预条纹中最黑的一条或两条黑线中的任意一条与分划板上的零位线对准，并记住对准零位的这条黑线，旋上护盖。㈢操作挨次操作准备→取样→读数→记录→现场班组长签字→填牌板→填报表→汇报。㈣正常操作⒈将高速零位瓦斯检测仪背在身上，把联结瓦斯入口的橡胶管伸入测定点，然后慢慢握压吸气球5～6次，使得待测气体进入气室。⒉测定地点一般应在巷道靠近棚梁以下20厘米的位置，在有冒顶的巷道中，要将橡胶管伸入冒顶高处，由低到高渐渐向上检查，检查人员的头部不得伸入冒顶高处，以防缺氧窒息。⒊按动粗读数按钮，观看目镜，查看原来零位黑线移动位置，转动测微手轮，读出整数。⒋按动精读数按钮，再查看刻度盘上的读数，即为小数位。⒌整数和小数相加，即为该地点的瓦斯的浓度。⒍检查二氧化碳浓度时，应在靠近巷道底板20厘米处检查。⒎在检查完瓦斯浓度后，拿掉二氧化碳汲取管，按上述4操作检查混合气的浓度（即瓦斯和二氧化碳的浓度）。⒏混合气体的浓度减去瓦斯的浓度，再乘以0.95，即为该处的二氧化碳浓度。⒐用温度计检查测点的温度。⒑检查完瓦斯、二氧化碳等气体浓度及温度后，瓦斯检查员要将检查结果按时记入瓦斯检查员手册，然后填入检查地点的瓦斯检查牌板上，并将检查结果通知现场作业人员和向通风调度汇报并由通风班组长或带班班组长在瓦斯检查员手册上签字。⒒瓦斯检查员还应对沿途的通风、防尘设备的运用情况进行检查，发现问题按时向调度室汇报处理。⒓巡回检查附近的其他地点。⒔上井后，要依据瓦斯检查员手册填写的数据，填写瓦斯报表，做到“牌板”、“手册”、“班报”三对口。㈤特别操作⒈高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中运用采煤机和掘进机的采掘工作面的瓦斯检查员，必需坚守岗位。当采煤机、掘进机工作时，应在以下地点检查瓦斯并做到：⑴检查采煤机前后20米内，距煤壁30厘米处，距顶板20厘米范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2%或采煤机前后20米内风流中瓦斯浓度达1.5%时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立刻进行处理。⑵利用胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁30厘米、距顶板20厘米范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达2%时，应停止采煤机的工作，切断工作面电源，进行处理；凡处理不了的，应立刻向通风部门按时汇报。⑶对于运用掘进机的掘进工作面，当掘进机工作时，应检查掘进机的电动机附近20米范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度到达1.5%或掘进工作面回风流瓦斯浓度超过1.0%，应停止掘进机工作，切断工作面电源，立刻进行处理；处理不了，应向通风调度汇报。⒉煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按有关技术人员编制的相关措施进行。⒊高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井采掘工作面的专职瓦斯检查员应认真执行“一炮三检”制度，瓦斯检查员不在现场不准放炮。⒋对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘工作面，瓦斯检查员应定点检查瓦斯和其他有害气体及温度等。；需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板输送机及机尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处，掘进工作面迎头、巷道全长风流、局部高冒处、漏顶处、局部通风机附近等。发现超限及有突出预兆时，应立刻停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；处理不了的，应向通风调度汇报。⒌采煤工作面初次放顶需放炮时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的针对性措施执行，当瓦斯浓度超限时应立刻停止放炮。⒍在临时停风地点检查瓦斯时，不准先开局部通风机再进入迎头检查，应根据《煤矿安全规程》第129条、141条的要求检查，停风区内瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%，并且局部通风机及其开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开动局部通风机恢复正常通风。⒎对于可能存在的瓦斯积聚区，要进行瓦斯检查，发现体积大于0.5立方米浓度到达2%时，附近20米内必需停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理，并向有关部门汇报。⒏在瓦斯积聚区测瓦斯浓度时，用瓦斯检测仪取样后，要在新奇风流中读数。⒐矿井由于停电和检修主要通风机停止运转时或通风系统发生重大改变（受到破坏）时，恢复正常通风后，全部受到影响的地点，必需经过瓦斯检查员的检查，证明无危险前方可恢复工作。⒑井下需要电焊、气焊、喷灯焊时的瓦斯检查，需根据编制的安全措施执行。㈥收尾工作⒈将仪器清理洁净。⒉交接班要在指定地点进行，做到“口对口，面对面”交清当班情况。第二节测风员㈠工作要求⒈矿井每10天至少进行1次全面测风，测风地点、位置，测风周期应由矿技术负责人依据实际情况确定，必需符合有关规定。⒉测风应在特地的测风站进行。在无测风站的地点测风时，要选择巷道断面规整、无片帮空顶、无障碍物、无淋水和前后10米内无拐弯的风流直线巷道内进行。⒊测风操作时要遵守以下规定：⑴回采工作面的风量一般应在工作面的进、回风巷分别测定，测定周期应由矿技术负责人确定，但不能大于10天。⑵掘进工作面的测风、依据需要测定掘进工作面风量、掘进巷道风量、局部通风机风量、局部通风机所在巷道风量、风筒漏风量等，详细测定内容、测定周期应由矿技术负责人确定，但测风周期不能大于10天。掘进工作面风量，可以在距工作面20米左右的地方选择巷道断面规整处测定，也可以测定风筒出风处断面的风量。局部通风机风量的测定，可以采纳测定局部通风机两端巷道的风量，其差额即为局部通风机风量。⑶各硐室风量，应在硐室的回风侧进行测量。或利用两点风量差计算风量。⑷斜巷测风要特别留意做到“行人不行车，行车不行人”的规定，留意风表垂直风流。⑸采区巷道测风要留意顶板支护，电车通过的地方测风要停车停电测风，以防冒顶、触电等事故发生。㈡操作准备⒈明确任务：明确测风地点、工程，即测量所测地点的巷道面积、风速、风量等。⒉准备仪器：下井前要选好所要运用仪表的类别、型号，并检查仪表是否完好、风表校正曲线是否吻合。带齐必需的各类检测仪器、记录工具、皮尺、秒表等。㈢操作挨次检查仪器→下井测风→填测风手册→填测风记录牌板→整理仪器上井→填测风报表。㈣测风正常操作⒈依据所测地点的风速，选择适宜的风表（微速风表0.3～0.5米/秒；高速风表10米/秒以上）⒉选用风表移动路线：可采纳折线法（六线法）四线法、迂回八线法、定点法、标准线路法等方法之一。⒊测风开头前应关闭读数据，将风表指针回零（不能回零的应记录初始数据），测风开头前先将风表运转30秒时再开动计数器。在开停风表计数器的同时，开停秒表。⒋测风过程中，风表移动要平稳、匀速，不答应在测量过程中为了保证在1分钟内走完全程而转变风表移动速度。⒌风表在移动时，测风员持表姿态应采纳侧身法。测风时风表不能离测风员身体及测风地点顶、帮、底部太近，一般应保持20厘米以上的距离。⒍测风过程中，测风员要能够看到刻度盘。风表要与风流方向垂直（在倾斜井巷中更要留意）角度不得大于10°。⒎在同一断面处测风不得少于3次，每次的结果误差不应超过5%，如误差大于5%，需要加测1次，直到满意要求[误差=（最大读数－最小读数）/最小读数]。取3次的平均值。⒏依据风表校正曲线的公式计算所测巷道的真风速。⒐计算所测巷道的实际风速。采纳V=KV直公式。式中K可以从校正系数表（巷道断面和测风员所占的面积影响系数）中查得或采纳K=（S－0.4）/S计算（S——测风地点的巷道断面积，平方米）⒑采纳下式计算所测巷道的实际风量。Q=VS式中S——测风地点的巷道断面积，平方米V——计算的巷道风速，米/秒⒒将所测实际风速、计算风量、测量时间记入测风手册。⒓将所测实际风速、计算风量、测量时间填入测风地点的记录牌板上。⒔上井后要按时填写测风报表，做到“牌板”、“手册”、“报表”三对口。⒕风表要放入风表盒内保存、携带，防止碰撞，不能用嘴吹动或用手拨动风表叶片，不要交给非测风人员管理。⒖风表运用完毕以后，假如叶片、轴上有水珠，应用脱脂棉轻轻擦去，或用吸水纸吸去水分后放入风表盒内保存。⒗发现风速（风量）不符合《煤矿安全规程》规定时，要立刻查明原因，并立刻向通风部门和调度室汇报。第三节通风设备工㈠安全规定⒈通风设备的施工，必需根据设计位置施工，不得任意转变安设位置。⒉密闭外的钢轨、电缆、管路必需断开，不得与密闭内连通。⒊施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套，材料应捆扎坚固，要防止触碰其他装备、物品。⒋在运输巷道中施工风门时，要设专人指挥来往车辆，做到安全施工。⒌在刮板输送机头、输送机道运料时要留意安全。不准用刮板输送机及带式输送机运输材料。⒍在有电缆线、管路处施工时，要妥当爱护电缆、管路，防止碰坏。需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。㈡操作准备⒈密闭、风门、风桥、测风站等通风设备施工前要认真学习相关的学问。⒉准备随身携带的小型材料和工具。⒊准备所需的材料，并通知有关人员将材料装车。⒋料车入井前必需与矿井调度室及有关单位联系，运输时应严格遵照运输部门的有关规定。⒌井下装卸笨重材料时要相互照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。㈢操作挨次验收材料→清理操作现场（安全检查）→施工→质量检查→清理操作现场。㈣正常操作⒈掏槽时应留意以下几点：⑴掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物要按时运走，巷道应清理洁净。⑵掏槽深度必需符合规定要求（一般不小于0.2米）见实帮实底。⑶砌碹巷道建密闭，风门时，要拆碹掏槽，并按特地安全措施施工。⒉永远密闭操作⑴在有水沟的巷道中砌墙时，既要保持水流畅通，又不能漏风。⑵根据1：3的灰砂比例配制砂浆。⑶将砌墙用的预制块用水浸湿，尽量多汲取水分。⑷用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必需整齐；砖块之间要用砂浆抹匀称；灰缝要匀称全都；墙心逐层用砂浆填实；墙厚要符合标准（一般不小于0.8米）。⑸双层砖或料石墙中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜大，且应随砌随填，层层用木锤捣实。⑹砌墙到中上部时要预留观测孔及灌浆孔，铁管孔口应伸入密闭墙内1米以上，外口距密闭墙至少0.2米，外口要设阀门，不用时保持关闭。⑺密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破裂时，插棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而渐渐拆下，且应除去浮煤、矸石后再掏槽砌墙，假如最终盈余的空间缺乏以一砖的厚度，应用瓦刀将整块的砖沏成片砖，再施工至顶部。不得留有空隙。⑻密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙周围要抹裙边，其宽度不小于0.1米。要求抹平，打光压实。⑼双层密闭之间需要充填防火材料（如粉煤灰）时，密闭间距应符合设计要求。⒊临时密闭操作⑴临时密闭的厚度不应小于0.5米，其他质量要求与永远密闭相同。⑵建筑木板临时密闭时应满意以下要求：①应依据巷道断面大小，确定打立柱的数量，立柱要打坚固，且与巷道顶、底板接实。②木板条采纳鱼鳞式搭接方式。自上往下依次压茬排列钉在立柱上，木板厚度不小于2厘米，压茬宽度不小于15毫米，周围木板均要伸入槽内接实。③木板钉严实后，必需去除杂物，用白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝及墙周围抹平整严密。⒋永远风门施工⑴在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必需先砌反水池。⑵安放门框时应按以下规定进行：①先安放下门坎，下坎的小平面要稍高于轨面，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上、下坎应相互平行。②依据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜肯定角度，一般以85°左右为宜。调整好后，用棍棒、铁丝将门框稳固。③若需要在风门墙垛中通过电缆线路，在砌墙时要预留孔口孔位。⑶反向风门要与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。⑷风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整，做到不漏风。水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。在有轨道的巷道中安设风门时，应设置底坎。⑸安装门轴时，应将做好的门轴带螺钉的一端打入在门框上钻取的孔内，并打正装牢。⑹安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使门扇与门框周围接触严密，要求风门不附、不歪，开关自如。⑺风门下部及沟处应钉挡风帘，确保严密不漏风；管线孔应用黄泥封堵严实。⑻安设有自动开关装置的主要通车风门时，应保证其灵敏牢靠、开关自如。⒌临时木板风门的安设操作⑴立柱安设要坚固，且要留设肯定倾角；回风侧要打撑木，风压大时回风侧门上坎过梁上要设横梁，并坚固嵌入巷道两帮。⑵钉木板时，上下木板之间要求采纳鱼鳞式搭接，且应由上往下钉，其压茬宽度不得小于20毫米，顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。⑶木板钉齐后要清碴抹缝，杂物要去除洁净，并用黄泥掺水泥勾缝或满抹，保证墙面、周围不漏风。⑷水泥浆凝固后即可安装门扇，门扇的安装及调整与永远风门相同。⒍调整风窗安装操作⑴挡风墙上需设调整风窗时，窗框预留在墙的正下方。⑵风门上设有调整风窗时，窗框顶留在风门扇上方。⑶调整窗口要备有可调整的插板，并有锁定装置。⑷当挡风墙、风门墙砌筑根据施工程序施工到顶留调整风窗位置时，即可将预制好的调整风窗框嵌入墙内。⑸调整风窗除窗口施工外，其余质量标准和施工操作要求与风门、密闭的质量标准和施工操作相同。⒎测风站测风站施工应按以下挨次进行：⑴如巷帮凹凸改变大时，用喷浆的方法或用水泥砂浆将凹处补平。⑵用和匀的细黄沙掺水泥将巷道顶、帮抹平。⑶进、出风侧巷壁应平滑，抹面长度不少于4米。⑷等外表枯燥后，进行刷白。枯燥后用红漆画出醒目的测风站标记（如某某测风站）。⒏撤除通风设备⑴需要撤除通风设备时，必需编制作业计划和安全措施，报矿井技术负责人批准前方可施工。⑵撤除通风设备后，必需留意安全，特别是通风设备附近的巷道顶、帮情况以及各种气体浓度情况，符合《煤矿安全规程》规定时，方可操作。㈤特别操作灾变时的相关通风设备的施工（如密闭）等，需要制定特别的措施，保证安全。㈥收尾工作⒈进行质量检查及现场的安全检查。⒉完成上述操作后，要认真检查工作地点，不得遗漏物品、工具、配件等。第四节风筒工㈠安全规定⒈风筒末端到工作面的距离不大于5米，必需保证工作面有充足的风量。⒉风筒必需运用抗静电阻燃风筒。⒊风筒拐弯处要缓慢拐弯，不准拐死弯。⒋一台风机不答应同时向两个作业的掘进工作面供风。㈡操作准备入井时携带必要工具和材料，了解工作地点的风筒直径、长度、是否需要新接风筒。㈢操作挨次安装时：运输→吊挂→检查。撤除时：撤除→运输→检查（晾晒）→修补→保存修理时：检查→修补→整理㈣正常操作⒈风筒的吊挂要平、直、稳、紧，防止风筒被刮破、挤扁、放炮崩破。⒉风筒吊挂要逢环必挂，尽量靠近巷道一帮，高度符合设计要求。⒊吊挂风筒要实行由外向里的方向，逐节联结、吊挂。⒋风筒的接头要严密，胶质风筒采纳反压边接头。⒌铁风筒与胶质风筒联结处要加软质衬垫，并用铁丝箍紧，确保不漏风。⒍风筒的直径要保持全都，假如不全都，需运用过渡节联结。应先大后小，不准花接。⒎斜巷和立井施工时，风筒更要留意接头坚固，防止脱落。⒏常常检查风筒的质量，发现有破口、漏风，要按时修补。⒐更换风筒时，不得任意停风。确需停风时，应根据矿总工程师签发的停风计划执行。⒑在正常工作中，假如风筒突然断开、大裂开，影响到正常供风时，应按时通知影响地点的人员撤出，并尽快修复、更换。在更换过程中要留意检查有害气体的积聚情况，根据有关规定操作。更换完毕后，要向调度室和通风部门汇报。⒒巷道掘进完成后，应在通风部门的指挥下按时把风筒全部撤除。撤除的风筒要运至井上，冲洗、晒干、修补完好。⒓撤除独头巷道的风筒时，不得停风，要由里向外依次撤除。⒔在带式输送机、刮板输送机附近操作时，必需先和输送机司机联系好，必要时可以停止输送机运转，保证操作安全。⒕在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被车刮、撞。在架线电机车巷道中施工时需要停电。在巷道高处吊挂风筒时要设台架，操作时要站稳。⒖风筒过风门时，要加接硬质过渡风筒通过风门，不得用软质风筒直接过风门。⒗风筒吊挂一般应避开电缆、各种管线，以免互相影响。⒘地面修补风筒：⑴修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制。依据破口大小，裁剪补丁（以圆形为好）；补丁和破口处应刷净漏出风筒原色，晾干后涂上胶浆进行粘贴，粘贴后应用木锤砸实，使其粘贴严密；最终应再涂上滑石粉。⑵10厘米以上的破口，应先用线缝后，再进行粘贴。⑶风筒上的吊环应齐全，吊环间距应全都，能保证风筒吊挂平直；两端铁圈要缝牢。⑷修补好的风筒应妥当保存，每季度要晾晒1次。⑸制作过渡节风筒时，长度应大于2米。㈤收尾工作⒈运用完毕的整个风筒，要交存保管。⒉记录好风筒台帐。第五节井下监测电工㈠安全规定⒈瓦斯断电仪的传感器必需每7天至少进行1次调校，瓦斯断电仪每月至少调校1次。⒉修后的瓦斯断电仪的传感器，要送有资质的单位进行检定，并发给合格证前方可运用。⒊运用的瓦斯断电仪的传感器，每年至少进行1次检定，检定要送有资质的单位进行。⒋严禁在井下拆机带电修理。⒌新仪器投入运用前，要先进行检查、标定，确认符合要求以后，方可投入运用。⒍瓦斯断电仪的供电电源接线，必需取自被掌握开关的电源侧。⒎必需指定专人负责运用和修理，非工作人员不得乱动。㈡操作准备⒈备齐修理、安装所用工具、仪器、仪表以及装备说明书和图纸。⒉备齐主机和附带装备的联结和修理中所需用的元器件。㈢操作挨次修理：仪器检查→故障排解→修理→标定→登记备检安装：仪器检查→登记→安装→检查质量→登记。㈣正常操作⒈瓦斯断电仪的调整（修理）⑴按说明书联结好仪器的电源线、传感器。⑵接通电源，对比电路原理图，测量电路中各点的电位，推断故障点，排解故障。⑶瓦斯断电仪送电后，如无异样情况，调整传感器上调零电位器，回到“0”位，预热30分钟，再连续逐项检查。⑷高速“报警”点，可采纳偏调法，详细操作如下：①调整“调零”电位器，使指示值到达预设的报警点。②调整“报警”电位器，使主机和声光器报警，并发出红色闪光信号和起伏的报警声。③调整“调零”电位器，使指示值下降，反复调整几次，直到调准为止，返回“0”位。⑸高速“断电”点和电功能，详细操作如下：①调整“调零”电位器，使指示值到达预设断电点，调整“断电”电位器，使断电灯亮（此时主机断电接线柱用万用表电阴档测量常开点为“0”，常闭点为“∞”）。②调整“调零”电位器，使指示值下降，在低于报警点时，瓦斯断电仪自动复电，断电灯熄灭。⑹修理完毕后，装机预热等候进行校验。⑺保险丝和元器件损坏时，必需用相同容量、型号的更换。⑻更换黑白元件时，要更换相应的补偿电阻。⑼主机属矿用隔爆兼安全火花型，修理时需爱护好防爆结合面。⒉瓦斯断电仪的安装⑴将校验完毕的瓦斯断电仪装车运至预定安装地点、带齐所需工具。⑵瓦斯断电仪的接线需要依据工作需要、参考接线图进行联结。⑶联结好以后，需进行一次工作测试，测试合格后，方可正式投入运用。㈤收尾工作⒈填写瓦斯断电仪安装记录。⒉做好交接班工作，瓦斯断电仪台账要清晰、实际。第六节地面监控中心值班员㈠瓦斯超限汇报及处理方法⒈当井下监测点显现瓦斯浓度超过1.0%低于1.5%报警时间达3分钟时，监测机房操作员必需按时向通风调度，并由通风调度按时找到瓦斯员实行相应的安全技术措施。⒉当井下监测点显现瓦斯浓度超过1.5%低于3.0%报警时间达3分钟时，监测机房操作员必需按时向通风调度、矿调度室、通风科值班人员汇报，并记录汇报时间、并将瓦斯超限值、超限起始时间、超限原因及处理结果调度清晰并作好具体记录。⒊当井下监测点显现瓦斯浓度超过3.0%以上，时间达1分钟时，监测机房操作员必需立刻向通风调度、通风科值班人员汇报，监测机房操作员会同通风科值班人员，向矿调度室汇报，并记录汇报时间；并将瓦斯超限值、超限起始时间和超限原因及处理结果调度清晰并作好具体记录。⒋当井下显现某区域多个浓度超过3%以上时，监测机房操作员必需立刻通知矿调度室、通风调度室，查明原因并作好记录（包括汇报时间、超限值、超限起始时间和超限原因及处理结果）。㈡故障报警汇报程序及处理方法⒈当井下监测装置显现故障报警时，监测机房操作员必需向通风科值班人员汇报。同时会同通风科值班人员通知井下瓦斯监控操作员前去处理，并记录故障现象、显现故障时间和产生故障原因及处理结果。故障未消退且无安全措施，严禁施工单位生产。⒉井下监测点显现无遥测信号时，监测机房操作员必需向通风科值班人员及分管科长汇报，同时会同值班人员通知井下瓦斯监控操作员前去处理，并记录故障现象，显现无遥测信号时间、产生无遥测信号原因及其处理结果。㈢风机开停、风门开关传感器异样现象（停风机和风门打开）汇报程序及处理方法⒈当井下监测点显示局扇停开时，监测机房操作员必需向通风调度室汇报，并做好记录，同时记录风机停开时间，停开原因及处理结果，风机恢复启动时间。⒉当井下监测点显现风门打开时，监测机房操作员必需向通风调度室和井下瓦斯监控操作员汇报，同时记录风门打开时间，打开原因及处理结果。㈣监测报表打印、审批程序监测报表每天由晚班在交接班前按时打印，并要经监测机房操作员、通风科值班人员、通风科长检查。当报表上显现瓦斯超限数据、故障数据、很多据时，监测机房操作员和通风科值班人员必需在报表上注明原因，然后送矿总工程师和矿长审批签字。第七节地面监测电工⒈瓦斯遥测仪、断电仪为矿用精密仪器，其安装，维护与调试修理必需由专职管理人员进行，专职管理人员必需经过技术培训，懂得仪器的工作原理，结构及日常管理维护，有肯定的无线电修理学问，经考试合格后，才能从事此项工作。⒉仪器在搬运和拆卸时要当心谨慎，不要摔碰，防止猛烈震惊冲击，以及对机内一些连线的拉扯，防止损坏脆弱元件和造成开焊，特别是主机和探头搬运时肯定要留意轻拿轻放。⒊遥测仪与断电仪为矿用防爆型装备，其安装、运行与修理工作必需符合防爆性能的各项技术要求。⒋仪器的安装位置一般原则是主机放在离电话较近的新奇风流中，探头挂在需要监测瓦斯的掘进头和工作面的回风流中，（详细安装位置根据安装施工单要求），探头和电缆应放在安全地点，防止放炮崩坏。⒌仪器的报警值、断电值及安装和拆卸时间由总工程师确定，维护人员执行。⒍局扇电门应运用磁力开关，并运用风电闭锁装置，工作面的电源的截电门负荷侧应加磁力开关，以便掌握断电仪的电子开关，掌握磁力启动器的掌握线圈，当瓦斯浓度超限时，电子开关动作磁力开关而切断电源。⒎安全监控装备的供电源必需取自被掌握开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。⒏仪器做到定期维护，确保常常处于完好状态。⑴要常常清洗仪器上的煤尘，特别是探头汲取剂盒上的煤尘，防止煤尘堵死气孔，影响瓦斯进入探头气室内。⑵要定期清洗和更换探头里的粉末冶金砂，隔爆网和炮沫塑料防尘垫，清扫气室中的污物，清洗可用酒精或汽油，清洗好的零件阴干后可留着再用。⑶仪器经过半年运行后，可将井下部分拿到地面上进行全面的清扫，擦拭，烘干，修理后经重新试运行后再下井。⒐仪器要定期调试，保证精度。⑴仪器初装5天内，应每天查稳流、精度报警、断电值等。⑵仪器正常工作后，要定期（每周一次）检查调整主机稳流源输出和调整差放零点，主机零点，检查和调整接收机和主机的跟踪报警点，检查和调整主机断电点，指示精度，使仪器能长期正常工作。⒑催化元件更换。运用中载体催化元件的活性下降，当精度电位器调到头而主机指示仍低于实际的瓦斯含量而又无别的故障时，可更换新的催化元件，更换时要停电，把探头拿到地面进行调试。⒒仪器的修理：⑴备齐检修仪器的常用工具，所需要的仪器和工具有万用表、示波仪、真空管、毫伏表、数字频率计及电烙铁等小型工具。⑵仪器显现故障不要盲目乱调、乱拆、乱卸，应在熟识仪器的电路原理，线路结构的基础上认真分析推断，渐渐缩小范围，有目的，有步骤地进行检查和修理，检查时要特别留心各插座是否接触不良，各连线是否有断线、虚焊、衰老和损坏。⑶仪器的检查和修理等都必需按厂家提供的原理图和说明书进行。⒓发现仪器工作不正常，而又不能按时修复时，必需通知通风瓦斯员矿上值班人员。在故障期间必需有安全措施。⒔建立健全各项记录，除矿上值班记录外，还要建立调试和修理记录，每次修理和调试都要进行登记。第八节防突工㈠操作准备⒈入井前，对所需携带的仪器、仪表、工具等进行全面检查和校正。⒉运用WTC瓦斯突出预测仪，运用前按说明书要求，将仪器充足电、并试操作一遍，确认无问题后，才准带仪器下井。㈡操作挨次检查仪表→测试参数→检查清理作业现场→分析数据并汇报调度室→填写报表㈢正常操作⒈到达现场后，将WTC瓦斯突出预测仪放置平稳。⒉详细操作如下：⑴按下电源开关，仪器显示提示符“P”说明仪器工作正常，正等候工作指令。⑵按下调零键，检查仪器调零情况，按换挡键返回。按预置键，检查仪器预置情况是否正确，按换挡键返回。⑶用胶皮管联接煤样罐和仪器的压力传感器，用筛子接取煤样，不断摇摆筛子，得到1～3mm的煤样，将煤样放入煤样罐，1分钟后按下采样键，此时仪器自动每30秒显示所测数据（解吸量），5分钟后，输入1分钟和检测孔深，最终得到所测K1值，接入下一个煤样，每2米测一次K1值和每1m测定一次SmaX，测完3个孔后，按换挡键，输入年、月、日和工作面编号，按预报键，输入最大钻屑量，按复位键关机。⑷仪器带上井后，在断电的情况下，将微型打印机和WTC瓦斯突出预测仪联结好，接通电源，按仪器上的打印键，打印机将自动打印出全部测试数据和预测结果。⒊操作时留意事项有：⑴应严格按说明书进行操作。不能任意动WTC瓦斯突出预测仪的满度电位器，不能任意打开主机盖。、⑵器长期不用时（10天以上），必需每10天充1次电。⑶仪器要防止碰压，保持清洁。④仪器在井下应放在顶板完好处，距离测定地点5米处。⑷由于地质条件或其他原因不能执行原有的防突措施时，必需立刻停止作业，按时向领导汇报。㈣收尾工作清理作业现场→整理好仪器→现场交接班（本班操作未完成时）。第九节瓦斯抽放钻工㈠操作准备⒈下井前认真了解设计方案和施工技术的要求。⒉依据工作布置，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。⒊装备的运输必需遵守以下规定：⑴钻机在车盘上必需捆绑结实，不得超长、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。简单丧失的零件，由钻工自带，不得装车。⑵运输超长管材时，必需遵守有关运输安全技术措施。⑶井下人工搬运装备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动全都。⒋装备的安装必需遵守以下程序和要求：⑴安装前要检查、整修装备，并检查加固钻场及其四周支架，防止冒顶片帮。清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。⑵钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓联结，固定于基台木上。基台木要安放坚固、平稳。⑶机身安放平稳，上紧底固螺丝。各种电气装备必需防爆，机械传动部分要安装防护栏、爱护罩。⑷电器装备的安装，必需执行《煤矿安全规程》和有关规定。⑸在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。⑹准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。⑺调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否敏捷牢靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格，发现不符合规定，必需进行处理或更换。㈡正常操作⒈各类钻机的操作方法严格按钻机运用说明书执行，所用钻机必需娴熟把握后，方可上岗作业。⑴MYZ系列液压钻机的操作方法如下：①利用操作台的操作手把来掌握钻杆的旋转和前进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，可以进行钻孔或安装钻杆。操作手把由空挡位向后拉时，钻头逆时针方向旋转，可拆卸钻杆。②推移给进油缸的操作手把，可掌握钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退。③需快速推动或后退时，可操作快速操作手把。操作方式与给进油缸相同，即推前进、拉后退。④利用节流阀掌握给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，逆时针方向转动时速度减小。钻进时可依据岩性随时调整节流阀，以便加大或减小推动压力。⑵MK系统全液压钻机的操作方法如下：①油马达回转操作：手把向前推，回转器正转。手把向后拉，回转器反转。中间停止。②卡盘、夹持器的操作：手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧）。手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧）。中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧。③给进、起拔操作手把：向前推，回转器前进，即给进。手把向后拉，回转器后退，即拔起。手把在中间位置时回转器浮动，此时可装卸钻杆。④操纵截止阀手把，可以接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通。手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。⑤操纵增压调整手轮，可调整系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高。⑥操纵给进压力调整手轮，可转变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加。反时针方向旋转时，给进压力减小。⑶TXUA－75型钻机的操作方法如下：①电源接好后，先用手盘车试运转，再送电试运转，扳动各操作手柄，检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术参数。②在上、卸顶丝时，严禁钻机挂空挡或带电进行。③操作钻机和停送电必需由一人操作，先停电后上卸钻杆和加水龙头。④升降钻具时必需站着操作升降机，双手不准离开升降机手柄，严防跑钻。⑤待提引器与钻具接好前方可提升。⒉安装钻杆时应留意以下问题：⑴钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得运用。⑵接钻杆时要对准丝口，防止歪斜和漏水。⑶卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头和岩芯管。⒊开钻前的准备工作：⑴检查有害气体含量。当瓦斯浓度到达或超过1%时，不得开钻。⑵工作人员进入钻场必需首先检查钻场及其四周的安全状况，如防水、防火、通风设备以及顶板支护、外事机的压柱戗柱、电机的防护罩等，如有担心全因素，不得开钻。⑶检查机械装备安装质量及安全设备情况，经试车合格后，方可开钻。⒋打钻时要做到：⑴按通防技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经通防技术人员同意，不得擅自改动。⑵钻探工人穿戴要整齐、利落、衣襟、补贴口、裤脚必需束紧。下杆时，施工人员必需站在机器两侧，防止滑杆伤人。⑶启闭开关时，留意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观看和听从机长指令，精确、按时、快速地启动和关闭开关。⑷禁止用手、脚直接制动机械运转部分。禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机爱护罩上。⑸扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机。钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人。给压要匀称，依据孔内情况按时高速钻法及压力。⑹采纳清水钻进时，要保证有充足的水量，不准打干钻。为防止埋钻，钻具下至距孔底1～2m时，立刻开泵送水，见返水后，才能钻进。⑺钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立刻停钻，丈量残尺并记录其深度。⑻透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理，不要急于拔拆钻杆。⒌下钻具时要按以下要求施工：⑴提钻前，精确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要按时处理。下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。由钻杆直径单边磨损达2mm，或匀称磨损达3mm，每米弯曲超3cm及各种钻具有微小裂隙，丝扣严峻磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。⑵在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必需与其他岗位工人紧密协作，相互照顾。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去扶摸钢丝绳。其他人员要留意钻具起落，在完成摘挂作业后，必需站在钻具起落范围以外。岩芯管提出孔口后，应立刻盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。⑶孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚钩垫叉。⑷升降钻具时，必需运用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。⑸按时精确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯实行率、套管下置深度、耐压实验数据、班报表等。提出的岩芯必需清洗洁净并编号，按次序摆放在岩芯箱中。㈢收尾工作⒈钻孔结束后应清理钻机等装备，应做到：⑴全部液压油缸的活塞杆缩回缸内，不能缩回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。⑵卸开的油管接口处必需用堵头堵住，严防污物进入管内。⑶不需拆下的钻机油管，应堵好管口坚固盘扎在运输钻机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。⑷排解冷却器中的全部冷动水。⑸将清点后的钻机零部件、工具及配套装备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丧失任何器件。⒉钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放。钻杆及接头、接箍的更换。钻孔质量验收封孔。场地中脏杂物的清理及有关资料移交等。⒊钻孔资料的整理，每个班都必需填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集、装备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产情况，做到全面、精确、具体和干净。记录需经当班班长审核并签字。⒋钻机应常常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好。⒌钻机工作500h以上时（或者在阶段工程之间），必需升井按运用说明书要求进行检修。需要更换备件时，司机应提知名称、型号、数量报请有关部门购置。第十节瓦斯泵司机㈠操作准备⒈检查泵站进出气阀门、循环阀门、配风阀门、放空阀门和利用阀门，保证其处于正常工作状态。⒉检查抽放泵地脚螺栓，各部边接螺柱以及接螺栓以及防护罩，要求不得松动。⒊检查并保持油路、水路处于良好工作状态。⒋各部位温度计应齐全，温度计指示符合规定要求。⒌泵站的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作，无异样。⒍检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好。采纳水封式防爆器的，要保证水位到达规定要求。⒎用手转动泵轮1～2周，要求泵内应无障碍物。⒏检查配电装备，应完好。㈡操作挨次接班→检查→开机→停机→交班。㈢正常操作⒈接到启动指令后，抽放瓦斯泵司机应1人监护、1人准备操作。⒉启动带有润滑系统和冷却系统的抽放泵时，应首先启动润滑系统和冷却系统，并恰当调整流量。⒊启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开、关有关阀门。⒋回转式抽放泵的启动挨次如下：⑴开启泵的进、出气阀门和循环阀门、配风阀门、放空阀门。⑵操作电气系统，使抽放泵空载运行5～15分钟。⑶抽放泵空载运行正常后，打开连通井下的总进气阀门，同时关闭配风阀门，并逐步关闭循环阀门，使抽放泵带负荷运行。⒌真空泵的启动挨次如下：⑴关闭进气阀门，打开出气阀门、放空阀门和循环阀门。⑵操作电气系统，使抽放泵投入运行。⑶缓缓开启进气阀门。⑷调整各阀门，使抽放泵正、负压到达合理要求，向泵体、气水别离器等供应过量的水。⑸采区移动瓦斯抽泵站，在开机从前必需首先检查瓦斯，浓度符合规定要求时，方可根据操作说明书启动。⒍抽放泵启动后，应按时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。⒎按规定按时记录各种检查数据。⒏抽放的瓦斯利用时，当抽放泵抽放的瓦斯浓度到达30%以上时，应按时向主管部门汇报，并通知用气管理单位，开启进罐阀门，同时关闭放空阀门。⒐多台抽放泵并联运行时，其启动和停止应根据本工种有关抽放泵的停止、启动挨次进行操作。⒑多台投放泵并联运行时的操作挨次如下：⑴先启动一台抽放泵，待运转正常后，再启动另一台抽放泵。⑵抽放泵运转正常后，再进行带负荷操作。⒒停抽放泵之前，必需通知矿加压站和调度室。⒓停抽放泵前，必需首先停加压泵及其附属系统。利用回压泵排尽民用管道内的瓦斯时，必需先将抽放泵泵体及井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排解洁净。⒔接到停止抽放泵运行的指令后，应1人监护、1人准备进行停机操作。⒕抽放泵的停机操作挨次是：⑴开启放空阀门、循环阀门，关闭总供气阀门和井下总进气阀门，同时开启配风阀门，使抽放泵运转3～5分钟，将泵体内和井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排出。⑵停止抽放泵运转。⑶停止供水、供油。⒖抽放泵停止运转后，要按规定将管路和装备中的水放完。⒗抽放瓦斯的矿井，在抽放工作未准备好前，不得将井下总进气阀门打开，以免管路内的瓦斯显现倒流。㈣特别操作⒈如遇停电或其他紧急情况需停机时，必需首先快速将总供气阀门关闭，然后将全部的放空阀门和配风阀门打开，并关闭井下总进气阀门。⒉抽放泵每次有计划的停机，必需提前通知用气管理或其主管单位。紧急情况下，停机后应按时通知用气管理或其主管部门。⒊抽放泵需要互换运行时，必需报告调度室同意前方可按计划进行。⒋互换抽放泵的操作挨次如下：⑴备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量，并相应调整抽气量。⑵开启备用泵和运转泵系统间的联络阀门，并关闭备用泵的配风阀门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行。⑶当备用泵带负荷运转正常时，关闭其放空阀门。⑷停止原抽放泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。⒌无论是抽放泵还是加压泵的互换运行，均不答应间断瓦斯利用。否则必需提前通知用气管理或其主管单位。⒍抽放泵的互换运行应避开用气顶峰时间。⒎2台并联运行抽放泵需要与另外2台抽放泵互换运行。㈤收尾工作⒈对全部装备的外表进行1次擦洗。⒉施行现场交接班，交接一般说来时要对全部装备进行检查和交接，并必履行台账签字手续。第十一节抽放修理钳工㈠操作前准备依据当天所布置的工作任务和目标，带好所需要的工具、材料，配件等，并保证安好。㈡操作挨次检查的经过路线上的管路是否漏气→到工作地点检查钻机或抽放泵的运转情况→如发现问题应按时处理→处理不了的应按时汇报并现场交接班→填写工作日志和台账。㈢正常操作⒈根据工作程序布置，进行每周一次的巡回检查。⒉检查抽放泵系统管路有无积水，漏气和破损。⒊到工作地点检查钻机和抽放泵是否完好无故障。⒋如钻机或抽放泵的故障处理不了时，应按时向值班人员汇报。㈣收尾工作对管路的检查都无故障和异样情况后或现场交接班后，带齐全部工具，清扫工作现场后上井，并填写好原始记录和台账。第十二节抽放测流、放水工㈠操作准备依据当天的工作任务和目标，带全所需要工具、仪器，并保证完好。㈡操作挨次安全检查→测流或放水→系统维护、钻孔的联结等→填写工作日志。㈢正常操作⒈根据工作程序布置，进行巡回检查。⒉检查管道内瓦斯：⑴要运用XX%的瓦检仪。⑵瓦检仪的气泵应选择适宜，尽量采纳高负压气泵。如运用仪器本身气泵不适宜，必需用气样泵抽取管道内瓦斯进行测定。⑶用仪器气泵时，应连续挤压气泵（即一鼓起立刻再捏扁），在5～6次后，气泵一复原的瞬间，立刻将仪器的进气口从管道内拔出。⑷检查时必需检查2次以上，发现差异加大时应查明原因，重新检查。⒊观测负压⑴U形水柱计内必需是蒸馏水。⑵观看时，要将U型水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平。⑶用U形水柱计测定抽放压时，应按规定将水柱计的胶管与管道上的压力接孔联结，并使其稳定1～2分钟，然后读取压力值。⒋测定流量⑴运用孔板流量计测定混合流量在孔板流量计装置两端用“U”型管压力计引出测出瓦斯混合气体的压差，再通过其其规定的孔板流量计算公式人工计算混合流量。⑵运用毕托管测定速压计算混合流量运用毕托管插入抽放管路测点内，将咀子正对气流放至管路内中心点处，在全压和静压侧用“U”型管压力计引出测出管路中的速压，然后依据速压公式、管路断面和修正系数换算出每分钟的混合流量。⑶运用WGC瓦斯抽放管道气体参数测定仪测定流量（操作程序见后）⒌瓦斯抽放多参数测定主要运用WGC瓦斯抽放管道气体参数测定仪进行测定，其操作程序如下：⑴流量测量①预置测量前，应将孔板或均速管或皮托管的系数预置到机内。系数一经预置好，并常常保证充电的情况下（要求电池电压不低于7.3V），系数一般不会丧失。系数预置前，应对本矿各抽放管道上测点进行编号，编号从1开头，最多为128。对应每个测点的编号，均有一确定的测量方法和系数。若某测点的测量方法要转变时，相应的系数要进行调整，否则，仪器测量得到的流量数据将显现错误。预置操作：在P状态下按预置键将显示“P0：”提示符，要求输入抽放管道测点号，即需要预置系数的测点号，测点号为1～128之间的某一个数。输入测点号后按监控键，仪器显示“XX：XXXXX”，冒号前的数为测点号，10以内的数以0X表示，10~99之间的数直接显示，XXX~128之间的数以X.X形式显示，冒号后的数为该测点的系数，若从前未曾预置过，则显示的数据为随机数。若此值不正确，按清屏键，键盘输入正确的系数值。输入正确数据后，按预置键，起确认输入数据作用，并进入下一测点系数的预置。若显示的预置值正确，直接按预置键，将进入下一测点系数的预置，依次预置下去，直至将需预置的测点系数全部预置完后按监控键，即返回初始P状态，完成预置操作。②清零假如上次测量数据已经打印，应将仪器内部保存的数据去除掉。去除功能由清零键完成。清零操作：在P状态按清零键，显示“00：”，并发出报警声，要求确认是否清零。若按监控键，则不清零返回P状态。若按清屏键，则清零，然后返回P状态。清零键的功能是将全部上次测量数据全部去除掉。③调零零点调整是每次测量过程中必需要做的工作。压差、负压、浓度传感器的零点电位均设置在传感器面板上，打开主机和传感器电源开关，预热5min左右后，在P状态按调零键，进入调零状态，显示压差值“H1：XXX”，单位为Pa。调整时，轻轻旋转压差电位器旋杆，使参数显示为0。再按调零键，显示“L0：”要求输入海拔标高值，按监控键确认后，显示负压传感器的压差值“H2：XXXX”，单位为XXXPa，调整方法同压差。再按调零键，显示甲烷浓度值“H3：XX.X”，单位是%，再按调零键，显示温度值“H4：XX.X”，单位是℃，温度零点不用调整。再按调零键又循环回到显示值“H1：XXX”。任何一次按调零键后，按监控键都将退回调零返回到P状态。④测量调零完毕后返回到P状态，将胶管联结好后，将负压、压差传感器上正、负端的胶管正确接到孔板或均速管或皮托管的正、负压引出端，先测量压差、负压值，然后，将仪器盖板上浓度传感器正端的胶管接到孔板或均速管或皮托管的正压引出端，孔板或均速管或皮托管的负端不接，用抽气筒抽排瓦斯，以测量瓦斯浓度值，按流量键显示提示符“A0：”要求输入“月”，输入后按监控键，显示提示符“A1”，要求输入测点号，然后，按监控键，显示提示符“P1：”，要求输入测量方法。测量方法用数码表示，0代表孔板或均速管，1代表皮托管高斯三点法，2代表皮托管中心点法。输入后仪器自动开头显示提示符“H1”，并显示正在测量的压差数值。测量时每测量一次送显示，用30秒共测量10个数据取平均值存入内存。测量完后显示提示符“H2”，进入负压测量状态，并显示正在测量的负压数值。测量显示方式同压有效期。这时可松开测量开关。测量完后进入浓度测量状态，显示提示符“H3”，此时，把孔板或均速管或皮托管正压端的胶管联结到仪器箱盖板上浓度进气嘴的正压端，负压端断开不接，并运用抽气筒抽入瓦斯。仪器显示正在测量的瓦斯浓度值，观看浓度数值上升到最大值时，按浓度键完成浓度测量。测量完后显示提示符“H4”，进入温度测量状态，并显示正在测量的温度值。测量完后仪器自动计算流量并送入内存，接着显示“AA：XXXXX”，即混合流量，按监控键后显示“PP：XXXXX”，即纯甲烷流量，按监控键返回P状态，完成一个测点的流量参数。利用中心点法测量时，应将皮托管定位在管道断面中点，操作同上。利用高斯三点法测量时，根本操作同上，不同点只是在压差测量上。在输入测量方法后，先按住传感器面板上测量开关，定位好皮托管位置，再按监控键这时仪器显示“HA”，并显示第一个压差测量数据，测量完后，显示“H0”，等候定位好皮托管位置后，按压差键开头第二个压差数据测量，测完后显示“H1”，等候定位好皮托管位置后，按压差键开头第三个压差数据测量。压差测量完后，再开头负压、浓度、温度测量，这时可以松开测量开关，并且这以后操作方法同前面所说明的孔板和均速管或皮托管中心点法。测量完一个测点的流量数据后可以关机，然后再重新开机、预热、调零测量下一个测点的参数。⑵单参数测量①压差测量打开主机和传感器电源后，预热5min后校正零点，然后用胶管将传感器“-负压”气嘴与待测点的负压接头联结，“+压差”气嘴与待测点的正压接头联结，在P状态按压差键，依次显示提示符“A0：”、“A1：”、“P0：”，要求依次输入月、日、测点号。每输一个数按监控键确认，清屏键修改。再按监控键，即显示提示符“H1”，说明正在测量压差数据，约每2.5s测量一个数据送显示，测量完后返回P状态。②负压测量打开主机和传感器电源后，预热5min后校正零点，每次测量负压时应先在调零状态下输入正确标高值，并调零后再测量。然后将传感器负压压差正、负压端用胶管与待测点管道接头联结。在P状态按负压键，依次显示提示符“A0：”、“A1：”“P0：”，要求依次输入月、日、测点号，输入方法同前。输入测点号后，按监控键，即显示提示符“H2”，说明正在测量负压数据，约每2.5s测量一个数据送显示，测量完后返回P状态。③浓度测量打开主机和传感器电源后，预热5min后校正零点，然后将浓度传感器用胶管与待测点的正、负压差接头联结。在P状态先按调零键，在显示“H3”状态下观看浓度值上升情况，在推断瓦斯充足进入传感器气室后（即浓度值不再上升），可用抽气筒加快抽气。返回P状态按浓度键，依次显示提示符“A0：”、“A1：”“P0：”，要求依次输入月、日、测点号，输入方法同前。然后显示提示符“H3”，说明正在测量浓度数据，约每2.5s测量一个数据送显示，测量时直接运用抽气筒抽气，待浓度值上升到最大时，按浓度键测量，此时应不断抽气操作，直到测量完毕。④温度测量打开主机和传感器电源后，预热5min后校正零点，然后将温度探头置于待测点。在P状态按温度键，依次显示提示符“A0：”、“A1：”“P0：”，要求依次输入月、日、测点号，输入方法同前，然后显示提示符“H4”，说明正在测量温度数据，每2.5s测量一个数据送显示，测量完后返回P状态。以上四种参数单独测量均为测量10个数据取平均值存入内存。（留意：流量测量时，必需压差、负压、浓度、温度在流量测量状态下连续测量一次，才可自动计算出流量数据。单参数测量数据不参与仪器内部流量数据计算。）⑶数据显示在P状态按显示键，显示提示符“L0：”，询问显示什么数据要求输入显示数据类型代码，输入数据代码后，显示提示符“L1：”，要求输入需显示数据的起始测点号。输入测点号后，按监控键即显示该测点的测量数据。①显示流量数据时，每按一次显示键显示一个数据，每一个测点的流量数据包含六个数据，其显示挨次为：压差、负压、甲烷浓度、温度、混合流量、纯甲烷流量。每个数据的显示格式为“XX.XXXXX”，冒号前为测点号，冒号后为数据。显示压差单位为Pa、负压单位为XXXPa，浓度单位为%，温度为℃，流量为m3/min。显示完一个测点的流量数据后，接着显示一个测点的流量数据，直至将后面全部测点的流量数据显示完后自动返回显示提示符“L0：”状态，这时可显示其它类型的数据，不想显示时按监控键便返回P状态，。若显示中途希望返回P状态时按监控键即可。②显示单点测量压差、负压、浓度、温度数据时，每按一次显示键显示相应数据，单位同前定义。其余同流量数据显示。⒍在测定负压时，如U形水柱计跳动不止，应检查管路积水情况，并实行放水措施。⒎定时观测管路系统中的放水器自动（手动），手动放水时：⑴关闭隔离阀门，切断抽放负压。⑵打开进气阀门，使得水箱内外压力平衡。⑶打开放水阀门，放空水箱内的积水。⑷正常抽放时，应关闭进气阀、放水阀门，打开隔离阀门，使得管路内的水可以流入水箱。⒍运用移动瓦斯抽放泵站时，应常常检查瓦斯排放口稀释后的瓦斯浓度，发现超限应按时停机进行处理。㈣收尾工作检查、清理操作现场，带齐工具、仪器上井，填写记录和台帐。第十三节封孔工㈠操作准备依据当天的工作任务和目标，带齐全部要封孔的材料、工具，并保持完好。㈡操作挨次进班前要清晰所封孔的数量→带好封孔的所用的材料→封孔前清深孔内的煤粉或岩粉→配好封孔液进行封孔→封好孔后联结抽放系统→填写好工作日志及台帐。㈢正常操作⒈初次封孔操作⑴上向孔：向上孔施工完毕后，选择直径Ф1″长度为12～16m的钢管或PVC管作为预抽管（必需运用符合煤矿安全标准的管材，即有“MA”标志的PVC管材）和长度2～3m直径Ф1/2″的注浆用钢管放入孔内，然后采纳聚氨酯和毛巾或棉布在离孔口不小于1.5m处将孔封住。封孔时采纳一条毛巾或0.5m左右长度的棉布，各半瓶聚氨酯药剂混合运用。⑵下向孔：下向孔施工完毕后，选择直径Ф1″长度为12～16m的钢管或PVC管，在预抽管靠孔底一侧距预抽管末端2m处采纳聚氨酯和毛巾或棉布进行封堵。封孔长度0.5m左右，聚氨酯药剂各半瓶混合运用。在涂刷聚氨脂时应力求匀称，切不行将钻孔前段封堵。⑶水平孔：水平预抽孔施工完毕后，选择直径Ф1″长度为12～16m的钢管或PVC管作为预抽管和长度2～3m直径的注浆用钢管及长度为9～10m排气管放入孔内，然后采纳聚氨酯和毛巾或棉布分别在预抽管靠孔底一侧距预抽管末端2m处和离孔口不小于1.5m处将孔封住。封堵的聚氨酯长度分别为底部0.5m，孔口0.5m。聚氨醒量分别与上向孔及下向孔相同。在封孔时留意切莫将排气管的末端管口封堵。1、瓦斯抽放钻孔的封孔应满意密封性好，操作便利，速度快等要求。㈣收尾工作⒈封完孔后，将盈余封孔材料带好，清扫好封孔现场。⒉将封好的孔联结抽放系统。⒊带齐所用的材料和工具上井，并填写好记录和台账。第十四节密闭检查工㈠安全规定⒈检查井下火区和可能发火地点的密闭时，必需2人同行。⒉操作时，2人之间要保持肯定的距离，并做到1人操作，1人监护。⒊操作时，首先要观看顶、帮状况，严禁冒险作业。㈡操作准备带齐光学瓦斯检测仪、需用的检定管、一氧化碳检定器和多种气体检定器、U型压差计、取样气囊、温度计、尺子、记录工具等。认真检查各类器具是否完好，检定管是否过期或失效，禁止运用过期或失效的检定管，不合格的器具不准携带下井。㈢操作挨次检查仪器、工具→测定气体参数浓度（瓦斯、一氧化碳、温度等）→检查防火设备、墙体情况等→填写记录。多种气体检定器应符合以下标准：⑴检定器唧筒活塞严密不漏气，拉推润滑正常。⑵检定器经过检定，有效、完好。⑶检定器要完好有效。㈣正常操作A、检查火区及可疑发火的地点⒈检查火区及可疑发火的地点时，在进入检查地点后：⑴先检查风流上风侧的瓦斯及一氧化碳浓度；⑵然后逐步检查下风侧的瓦斯及一氧化碳浓度；⑶按顺风方向进入检查区域检查；⑷进入火区后，2人应相隔肯定距离（5米左右），边检查边进入，严禁不经检查直接闯入；⑸当发现有异样时，应立刻退出，并设好栅栏、揭示警标，同时汇报有关部门和领导实行措施进行处理。⒉对于密闭前的检查应以甲烷、氧气、二氧化碳为主；当温度到达35℃以上或闻到火灾气体气味时，以检查一氧化碳为主。对于未灭的火区、高温点及已熄灭的火区，以检查一氧化碳为主。⒊火区密闭要检查密闭状况（是否被压坏、烧坏，是否能符合要求）和墙温、气温、水温及密闭内外各种气体浓度及压力的改变，重点把握一氧化碳浓度的改变。⒋密闭内气温的检查，可以运用红外测温仪等测温仪器进行检查。⒌检查时，发现有人工作的地点风流中一氧化碳浓度超过24X10－6时，要将人员撤出，在恰当地点设好栅栏、揭示警标，并向通风部门及调度室汇报。⒍高冒地点应挂牌管理，按规定进行检查，检查时要用长条工具。发现温度高于常温且有上升趋势或有微量一氧化碳时，应增加观看次数，并向有关部门和领导汇报，以便实行有效措施。B、一氧化碳检定器运用方法⒈测定一氧化碳时，应在欲测地点先推拉活塞3～5次，以清洗取样唧筒；然后再抽取气体，并快速将锥形阀杆打到45°关闭位置，离开取样地点到安全地方；破开检定管两端，将其低浓度端插入唧筒胶座，将阀杆打开垂直位置，然后按检定管说明书所规定的时间推动活塞，使气体匀称地通过检定管。依据变色环的位置读出一氧化碳的浓度，假如为比色管则按其变色深浅程度与比色板对比后，查表得出一氧化碳浓度。⒉依据被测气体中的一氧化碳浓度选取适宜的检定管。假如一氧化碳浓度高于检定管上限，可以先稀释气体，然后再将结果扩大同样倍数即为被测气体中一氧化碳的真实浓度；假如一氧化碳浓度低于检定管的下限，则可增加送气次数，或用一支检定管连续测几次，将结果按送气次数缩小相同的倍数或除以测量次数。⒊若被检测地点附近存在放炮作业，在检测一氧化碳浓度时要避开放炮时间，防止炮烟影响检测数据的精确性。C、U型压差计运用方法⒈运用前先检查U型压差计玻璃管是否完好，能否能够正常运用。确认完好后将纯净水或蒸馏水导入U型玻璃管至肯定高度（高度必需确保能够精确读数），将一小段胶皮管（长度一般不宜超过50厘米）与U型玻璃管一端联结好。⒉打开被测地点观测管上的小铜管，检查管路是否畅通。若被堵塞或有流水必需进行处理，确保管内气体流淌畅通。⒊将U型压差计吊挂或摆放至恰当位置，并将U型玻璃管内水平面调至水平状态。⒋将胶皮管另一端联结到小铜管上，读取U型压差计上的刻度值，并计算出高度差值即为被测地点密闭内外压差。若风流由内向外记为“－”，由外向内记为“＋”。㈤特别操作应每月填写反映火区检查情况的“火区检查日志”，重点情况记入“火区管理卡片”，填绘火区表示图。连续检查时，当班检查的情况应向下班交接清晰。㈥收尾工作⒈现场检查完毕后，要按时将检查结果填入记录手册、检查箱和观看牌板。⒉假如当班工作未完成，需要现场交接班；假如当班工作进行完毕，需做好记录，填好有关卡片。第十五节注浆工㈠一般规定⒈注浆人员要时辰留意装备运转，显现异样时应立刻停机，进行检查处理。⒉在回风系统注浆时，应检查工作区域内瓦斯、二氧化碳和其他有害气体的情况。符合《煤矿安全规程》规定后，方可操作。⒊严禁在无风或风量缺乏的地点从事注浆工作。㈡操作准备⒈井下注浆前需要准备管钳、板手、丝锥、铁丝等工具。⒉沿途要对注浆管路进行检查，保证管路系统完好。⒊到达工作地点后，必需首先检查管路系统和注浆地点的顶、帮支护情况和瓦斯、一氧化碳、温度等参数，发现问题按时处理，处理不了的要汇报。⒋地面注浆工应检查机具、管路、阀门，保持干净、完好，随时能用。㈢操作挨次地面操作：机具检查→开清水泵→注浆→停浆→停水→清理→记录。井下操作：机具检查→要水→试注浆→注浆→停浆→停水→清理→记录。㈣正常操作A、井下钻孔注浆操作⒈准备工作就绪后，打开闸门，用电话与制浆站联系，先要清水检查管路。⒉待管路畅通后，第2次打电话要浆，并依据本班工作量及区队布置的任务，确定注浆量。⒊依据区队值班的注浆及每个钻孔应注的浆量进行作业。⒋灌浆前，先进行冲孔，水量应渐渐加大，每孔冲时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上注浆管，将各入闸阀打开并登记流量计的读数，然后向制浆站要浆。⒌注浆期间，注浆工应亲密留意管路及各处阀门的情况，发现管路堵塞或漏浆时，应首先通知停止下浆，同时派人关闭上一道阀门，然后进行处理，认真观看钻孔，如发现进浆不正常，应暂停注浆进行给水。⒍注浆时，不要在高压胶管附近停留，以防止管子崩坏伤人。⒎尽量在无浆水情况下拆管子，特别情况需在有浆水的情况下拆管子时，平接的先要做好下方的螺钉、吊挂的管子先松靠帮的螺钉，并用胶皮等盖住法兰盘，防止喷水伤人。⒏注浆的钻孔，无阀门掌握时要用闸板（盖子）或木楔子将孔口堵好。⒐注浆过程中要做好以下检查：⑴检查泄水处出水的大小、水温的上下，有害气体等，并做好记录。⑵检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。⒑每个工作班在下班前，必需先通知浆站停止下浆，然后将管内存浆全部注入钻孔内。B、工作面洒浆⒈洒浆前，在确认胶管和输浆管联结严密坚固后，打开主管路阀门，用电话同制浆站联系要水，水流畅通后再要浆。⒉在综采工作面洒浆时，应留意以下问题：⑴应在支架下方沿工作面倾向铺设软管，每隔2－3个支架安设一个三通阀门，每个三通阀门处接1根1～2米的短管，伸入架子后尾处。⑵洒浆过程中，应有专人看管管路和阀门，有异样情况时，立刻关闭阀门。⑶工作面看管小阀门的人员，在泥浆到达工作面以后应注视现场，并不断摇摆短管，以洒满全部角落、不留死角，将浮煤全部掩盖后，方可开动下一级阀门（每次开阀数量一般2－4个）。洒到距工作面下端30米时，应通知制浆站停止送浆，然后将管内所存泥浆全部放完。并用水冲管，先小水后大水。⑷工作结束后应将阀门关严，在检查管路无其他情况后，方可离开现场。⑸工作面洒浆一般应每个循环进行1次。⒊在炮采工作面洒浆时，应留意以下问题：⑴洒浆人员要站在顶板完好的地带，如遇顶板不好或有悬矸时，要先处理好。⑵工作面洒浆管由上出口铺到工作面下出口。洒浆时，约每隔20米站一个人拉管子。⑶应沿工作面自上而下由采空区向外匀称地洒浆，以保证冒落的地段被浆匀称掩盖。⑷每1～2循环洒一次浆，异样情况三班洒浆。⒋工作面洒浆时，不得将泥浆洒在支架等装备上。⒌工作面洒浆结束后，现场工作的班组长要在洒浆记录上签字。㈤特别操作对注浆和洒浆效果，要定期取样、分析，检查注浆、洒浆的浓度。㈥收尾工作⒈下班前应做好场地整理工作，并按要求管理好装备，保持贮水池有充足的水。⒉上井后必需将当班的工作情况向区队值班人员汇报，并将注浆量及其他情况记入“注浆日志”或“注浆台帐”。第十六节巷修工㈠安全规定⒈各种巷道的修理工作必需编制特地安全措施，并报矿技术负责人批准。⒉煤矿井下各类巷道高度不得低于《煤矿安全规程》有关规定，支护应完好。不符合上述要求的要进行修理。⒊修复旧巷道时，必需首先进行瓦斯检查和通风检查，各类气体的浓度符合《煤矿安全规程》规定后，方可操作。⒋在有车辆运输的巷道中进行巷修工作时，要留意来往车辆伤人。⒌对支架进行修理和更换时，要事先对该地点进行加固，牢靠安全长度不低于8米。⒍更换支架时，新的支架支护强度不得低于原有支架（完好状态时）的支护强度。⒎在修理巷道中需要放炮时，必需根据爆破工操作标准操作。⒏在巷道修理过程中，要保证安全出口畅通，由外向里施工。㈡操作准备⒈备齐所需工具，长把工具的携带应遵守有关规定。⒉依据“安全规定”中的要求，检查是否具有正常操作的条件。㈢操作挨次安全检查→修理支架→清理现场㈣正常操作A、梯形棚（铁、木）支架的修理⒈梯形棚（铁、木）支架的修理一般有换1条腿、2条腿、棚梁和全部更换几种施工。⒉换1条腿时⑴先在断腿的邻近处打一根临时支柱，顶住棚梁，再替换已经损坏的棚腿，换好棚腿后，撤除临时支柱。⑵在顶梁上要设撑木，刹满刹牢，以防止顶梁滑动。⑶当心处理大块的浮石、浮煤。⑷开挖巷道帮（假如未变形，可以不进行此项工作）。⑸挖柱窝，更换新的棚腿。⑹在更换完后，支架与顶帮之间的空隙必需塞紧、背实。⑺在支架间，安设坚固的撑木或拉杆。⒊换2条腿时⑴先在两帮的原来棚腿邻近的棚梁下各打1根临时支柱，替换已经损坏的棚腿，或采纳抬棚托住顶梁。⑵其余方法与更换一条腿时的操作一样，但要先换1条腿后，再换另1条腿。⑶在更换完成后，支架与顶帮之间的空隙，必需塞紧、背实。⑷在支架间，安设坚固的撑木或拉杆。⒋换顶梁时⑴原来的支架棚腿未动、未损坏的，可以不更换棚腿。⑵用拉条、撑杆加固棚腿。⑶用几排串钎贯穿于两架完好的顶梁之上，拦住上部浮石。⑷更换顶梁，保证做到亲口吻合。⑸在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必需塞紧、背实。⑹在支架间，安设坚固的撑木或拉杆。⒌换全部支架时⑴加固接近的完好的支架，留好退路。⑵假如修理棚梁上部冒落较高，浮石较大，应在施工地点设置小型木垛，并进行瓦斯检查。⑶然后根据换棚腿、换顶梁的方法，逐项操作。⒍换金属支架时，要防止金属撞击产生火花。B、U型钢拱支架巷道修理⒈在U型钢拱支架的更换⑴在坏棚外，打一根支柱，支撑到拱形的最高点的顶梁上。假如连续几架棚子损坏，应架设抬棚，并将全部损坏棚子的顶梁托住。⑵用手镐掏空棚腿处的煤矸。⑶拧松卡缆螺栓，撤下棚腿。⑷检查2节U型钢搭接处是否有劈裂、变形，如有，需再更换整个支架。⑸换上新的卡缆螺栓拧紧后，接上棚腿。⑹确认卡缆螺栓拧紧后，撤下先前安设的支柱。⑺棚腿与梁交接处的曲率半径要全都，假如不一，需要重新调整。⑻在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必需塞紧、背实。⑼在支架间，安设坚固的撑木或拉杆。⒉U型钢拱型支架其他部位的更换，应参考上面的规定进行。C、砌碹巷道的修理⒈按规定准备好材料，并停电、爱护好电缆、水沟、管路等。⒉加固接近巷道，确保安全出口。⒊倾斜巷道施工前，在施工地点的上下两头必需分别设置临时爱护挡板，以防矸石、料石等滚动伤人。⒋砌碹巷道修理方法有3种：⑴撤除旧碹体，浇注新碹体。当有较大区段砌碹巷道遭破坏而需翻修时，采纳该方法。按以下挨次进行操作：①撤除旧碹体应自拱顶开头向两侧拱基和碹墙进行，直至墙基；②按时清掉顶帮的浮矸；③打临时木柱或架木支架（当顶压大时，可架工字梁或金属支架）；④如撤除碹体后，巷道断面缺乏，需刷帮处理至巷道轮廓根本符合要求；⑤撤除肯定距离后，可以根据正常的砌碹巷道施工操作规程进行；⑥不回收的临时支架与顶帮的空隙要用碎石矸石或低标号混凝土填塞充满；⑦当碹墙完好时而碹拱遭破坏需翻修时，应先自拱顶向两侧撤除拱顶至拱基，并在碹墙上架设临时木支架，至一段距离后，即可架设模板根据一般砌碹巷道方法进行浇注。⑵裂缝修补法：①加固支架；②将裂缝扩大、加深；③填充富质泥浆（1：1）。⑶局部修补法：①加固支架；②将原来的碹体挖出；③清理、冲洗处理部位；④加钢筋网，浇筑混凝土。D、锚喷巷道的修理⒈拱顶、两帮小面积脱皮，可以采纳补喷的方法。⒉拱顶、两帮脱皮面积超过2平方米，脱深为0.3～0.5米时，可以采纳补打加长锚杆挂网协作补喷的方法。⒊大面积冒落，连续失修巷道长度超过5米、冒落高度超过0.5米、锚杆松脱的，可以采纳拱型支架和砌碹修理或其他联合支护的方法。⒋塑性变形大、位移量大、原来喷层脱落但未冒顶的，可以采纳锚喷网加拱型支架联合支护的方法。⒌锚喷巷道的修理操作，可以参考掘进锚喷支护的操作规程。E、大冒顶巷道的修理⒈观看分析顶板、瓦斯等情况，制定施工措施。⒉在冒落区周边打临时支柱，将冒落处的顶板托柱。⒊逐步向冒落区推动，清理冒落矸石（煤）。⒋依次由一端架设棚子，棚子以上未接顶的地方要用木垛接顶。⒌进行安全检查，确认无危险后，方可收工。㈤特别操作⒈开岔门处抬棚的修理，首先检查修理、加固周边的支架，然后再进行抬棚更换。详细施工操作方法，应根据“支护工”的有关规定和架棚巷道的支护进行。⒉水沟的修理应：⑴掌握水流。⑵加固水沟接近的柱腿。⑶加固道基。⑷清理淤渣。⑸敷设或砌筑新的水沟。㈥收尾工作⒈进行检查，清理现场，保持现场干净，支护完好。⒉带齐工具，上井后填写修理记录台帐。第十七节瓦检仪修理工㈠一般性检查⒈每台检定器收回检修时，必需用气球挤压5—6次进行换气。⒉每台检定器，收回后必需作以下检查。⑴检定器外部必需擦净，各零部件齐全，联结坚固牢靠，松紧过度。转动部分要平稳、柔软、不应有卡滞和急跳现象，并有充足的调整范围。⑵检查气球，把气球胶管折堵住，