说明书调节冲压工艺

调理拉杆冲压工艺制件工艺性剖析图2.1为制件的二维部件图。图2.1制件的二维部件图。①资料:该部件为调理拉杆，资料08钢是碳素结构钢，资料较薄，拥有较好的冲压性能。②部件结构:该件结构较为复杂，有好多的小孔而且孔不在一个平面上，阶梯的曲折，小胀形和U形曲折。部件外形尺寸无公差要求，属大量生产，所以可以用冲压方法生产。此中全部的曲折半径都大于其相关资料所示的最小曲折半径值，所以可以曲折成形。③尺寸精度:部件图上未注公差的尺寸，属自由尺寸，工件的尺寸按IT14级来确立工件尺寸的公差。结论:合适冲裁、冲孔、胀形和曲折。工艺方案的选择该部件包含落料、冲孔、胀形、阶梯曲折和U形曲折五个基本工序，可以采纳以下工艺方案:方案一：先进行落料，其次冲孔，此后胀形，再阶梯曲折，最后U形弯曲，采纳单工序模生产。方案二：先进行落料，其次冲孔，此后胀形与阶梯曲折复合，最后进行U形曲折。方案三：先进行落料，其次冲孔，此后把胀形和冲与胀形同一个平面的孔复合，再进行阶梯曲折，最后进行U形曲折。方案四：把落料冲孔复合，此后胀形与阶梯曲折复合，最后进行U形弯曲。方案五：把落料冲孔复合，此后进行胀形与阶梯曲折以及冲与胀形同一平面的小孔复合，最后进行U形曲折。方案一模具都比较结构简单，但需要五道工序、五套模具才能完成部件的加工，生产效率较低，难以满足部件大量量生产的需求.由于部件结构较为简单，为提升生产效率，主要应采纳复合冲裁。方案二只需要四套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证，且生产效率也高。但复合模模具比较结构复杂，模具制造较为困难，且模具寿命不长。方案三也只需要五套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于较好的保证，生产效率也较底。但复合模模具比较结构复杂，模具制造较为困难，且模具寿命不长。方案四只需要三套模具，生产效率很高，部件的冲压件的形位精度和尺寸易于保证，但复合模模具十分结构复杂，模具制造困难，且模具寿命不长。方案五也只需要三套模具，生产效率很高，部件的冲压件的形位精度和尺寸易于较好保证，但复合模模具十分结构复杂，模具制造困难，且模具寿命不长。欲保证冲压件的形位精度，又要进行大量量生产，联合生产效率和模具寿命与制件的精度要求等条件，经过以上五种方案的剖析比较，对该工件采纳方案二为最正确。2.3制件的张开制件的张开尺寸以以以下图所示：详尽的张开计算按下式进行：Ll1l21.57(rx0t)上式中圆角半径r见制件图中所标示的为准；板料厚度t=1mm；X0为中性层系数，可由表查得。2.4排样、剪板排样的方案以及其资料利用率1）单行有搭边的直排样资料利用率公式以下：F100%F0此中0为一个进料距内的资料利用率；F为制件面积；F0为一个进料距内的毛坯面积。F=108.64X16-18X7+3.14X7.52/4-2X26-31.14X1/2+9X11-2619.7<mm）11448.9<mm）0F100%X100%22.8%F0其排样方式以以以下图所示：2）直对有搭边的排样资料利用率公式以下：F100%F0此中0为一个进料距内的资料利用率；F为制件面积；F0为一个进料距内的毛坯面积。F=2619.7X2=5239.4<mm）13673.2<mm）F100%0其排样方式以以以下图所示：3）单行有搭边斜排样假设一块板9料可以落12个的话。F=2619.7X12=31436.7<mm）61047.6<mm）F100%31436.7X100%51.5%F061047.6这类排样会随下落料件数的增大，其利用率也会增大。综合以上三种排样方式，利用第三种排样可以使资料的利用率最高，所以采纳第三种排样方式。剪板尺寸部件外轮廓尺寸为168mm×51mm,考虑操作方便以及工艺方案，以及查表获得的板料的搭边值为1.2mm,边距为，所以剪板尺寸为171mm×600mm，采纳单板12件的形式。2.5确立模具压力中心模具的压力中心，就是冲裁力合力的作用点。确立冲模压力中心的目的，在于确立模柄的地点。压力中心必然与模柄轴线重合或近似重合。不然，冲裁时产生偏爱冲击，形成偏爱载荷，使冲裁缝隙产生颠簸，冲模刃口磨损不均，影响冲件质量和冲模寿命。其余，偏爱冲击还会使冲模和设备的导向部分造成不平均磨损。确立压力中心，主要对复杂制件的落料模、多凸模冲孔模以及级进模有意义。冲模的压力中心按下述原则确立：<1）对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。<2）工件形状同样且分布地点对称时，冲模的压力中心与部件的对称中心相重合。<3）形状复杂的部件，多孔冲模，级进模的压力中心可用解读法求出冲模压力中心。由于此落料、冲孔件较为复杂所以应用解读法来求出冲模的压力中心。落料模具压力中心的确定由以以下图所示建立坐标，有张开图中获得以下个段线段的数据并进行的计算：L1=9<mm）x1=1.39(mm>y1=4.28(mm>。L2=22<mm）x2=13.24(mm>y2=3.4(mm>。L3=2<mm）x3=23.4(mm>y3=7.75(mm>。L4=26<mm）x4=35.45(mm>y4=12.72(mm>。L5=2<mm）x5=48.12(mm>y5=15.78(mm>。L6=18<mm）x6=56.99(mm>y6=17.61(mm>。L7=1.41<mm）x7=65.87(mm>y7=21.03(mm>。L8=30.64<mm）x8=80.76(mm>y8=26.39(mm>。L9=15.53<mm）x9=116.56(mm>y9=26.63(mm>。L10=42.74<mm）x10=23.4(mm>y10=14.89(mm>。L11=44.76<mm）x11=151.75(mm>y11=23.41(mm>。L12=90.64<mm）x12=58.06(mm>y12=34.8(mm>。L13=10.52<mm）x13=5(mm>y13=10.18(mm>。L14=14.13<mm）x14=101.75(mm>y14=29.78(mm>。L15=3.14<mm）x15=107.75(mm>y15=24.39(mm>。L16=5<mm）x16=126.37(mm>y16=29.16(mm>。L17=12.56<mm）x17=166.32(mm>y17=2.55(mm>。L18=39<mm）x18=119.34(mm>y18=46.61(mm>。L19=11.25<mm）x19=11.24(mm>y19=16.98(mm>。L1X1L2X2LnXnX0L2LnL192222621810.52539L1Y1L2Y2LnYnY0L1L2Ln922226218539所以落料模具的压力中心坐标为<72.74，24.2）。冲孔模具压力中心的确定由以以下图所示建立坐标，有张开图中获得以下个段线段的数据并进行的计算：L1=3.45<mm）x1=13.5(mm>y1=12.26(mm>。L2=7.38<mm）x2=17.36(mm>y2=12.97(mm>。L3=7.69<mm）x3=17.2(mm>y3=13.78(mm>。L4=14.32<mm）x4=27.37(mm>y4=14.43(mm>。L5=14.32<mm）x5=25.9(mm>y5=18.95(mm>。L6=14.32<mm）x6=40.98(mm>y6=18.85(mm>。L7=14.32<mm）x7=39.52(mm>y7=23.37(mm>。L8=7.57<mm）x8=49.85(mm>y8=23.56(mm>。L9=7.57<mm）x9=39.52(mm>y9=24.83(mm>。L10=3.45<mm）x10=53.43(mm>y10=25.4(mm>。L11=9.42<mm）x11=89.21(mm>y11=37.02(mm>。L12=9.42<mm）x12=93.97(mm>y12=38.57(mm>。L13=9.42<mm）x13=98.72(mm>y13=40.11(mm>。L14=9.42<mm）x14=103.48(mm>y14=41.66(mm>。L15=7.85<mm）x15=104.51(mm>y15=32(mm>。L16=7.85<mm）x16=111.13(mm>y16=34.28(mm>。L17=9.42<mm）x17=111.41(mm>y17=28.56(mm>。L18=9.42<mm）x18=116.14(mm>y18=30.19(mm>。L19=9.42<mm）x19=120.87(mm>y19=31.82(mm>。L20=9.42<mm）x20=136.51(mm>y20=31.46(mm>。L21=7.85<mm）x21=155.73(mm>y21=12.9(mm>。L22=7.85<mm）x22=160.04(mm>y22=8.73(mm>。L23=7.85<mm）x23=164.36(mm>y23=4.56(mm>。L11L22LnnX0LnL1L2209209209209L1Y1L2Y2LnYnY0L1L2Ln32209209209209所以落料模具的压力中心坐标为<95.5，24.5）。计算工序压力和初选择压力机落料工序力的计算和压力机的初选择1）冲裁力冲裁力的大小，可按下式计算：(N)式中P---------冲裁力<N）；K---------修正系数，对于平口剪刃冲K=1，对于斜刃口，当40时，；~L---------冲裁件周边长度<mm）；t----------冲裁件资料厚度<mm）；--------资料的抗剪切强度<MPa）。400.3212613530.8(N)2）推件力推件力可按下式计算：P推nK推P式中P推--------推件力<N）；K推推件力系数；--------P----------冲裁力<N）；n----------同时卡在凹模中的制品及废料数。P推8（）3）卸料力卸料力计算的经验公式：P卸K卸P式中P卸--------卸料力<N）；P-----------冲裁力<N）；K卸系数。------P卸（N）工艺力P工PP推P卸25302.（6N）所以获得的总的冲压力为。依据计算力，可以选择100KN以上的压力机。冲孔工序力的计算和压力机的初选择1）冲裁力冲裁力的大小，可按下式计算：(N)式中P---------冲裁力<N）；K---------修正系数，对于平口剪刃冲K=1，对于斜刃口，当40时，K=0.04~0.7；L---------冲裁件周边长度<mm）；t----------冲裁件资料厚度<mm）；--------资料的抗剪切强度<MPa）。2091267064.2(N)2）推件力推件力可按下式计算：P推nK推P式中P推--------推件力<N）；K推推件力系数；--------P----------冲裁力<N）；n----------同时卡在凹模中的制品及废料数。P推（N）3）卸料力卸料力计算的经验公式：P卸K卸P式中P卸--------卸料力<N）；P-----------冲裁力<N）；K卸------系数。P卸（）工艺力P工PP推P卸13210（N）所以获得的总的冲压力为。依据计算力，可以选择100KN以上的压力机。胀形与阶梯曲折工序力的计算和压力机的初选择1）曲折力的计算：自由压弯力是使板料产生曲折变形时所需要的力。它与曲折件的尺寸、材料机械性能、凹模支点距离、凸模圆角半径、凸凹模间的缝隙及曲折半径等因素相关。一般可以用下式来计算：P自0.6KBt2brt式中P自由压弯力）；自--------<NB--------曲折件板料宽度<mm）；K--------安全系数，一般取1.3；t----------曲折件板料厚度<mm）；r----------曲折件圆角半径<mm）；b--------资料的强度极限<MPa）。912380P1111333.8(N)912380P2111333.8(N)1612380P313161.6(N)1512380P42964(N)5161.31012380P511976(N)912380P611778.4(N)2）胀形模的胀形力：胀形力计算公式以下：PbS/D式中P--------胀形力<N）；D--------胀形后变形区的直径<mm）；S--------2胀形面积(mm>；t--------资料厚度<mm）；b--------资料的强度极限<MPa）。P1380876/1076562(N)工艺力为：PP弯P胀89109.（6N）所以获得的总的冲压力为。依据计算力，可以选择100KN以上的压力机。形曲折工序力的计算和压力机的初选择1）U形曲折力的计算：U形曲折力一般可以用下式来计算：P0.7KBt2b自rt式中P自--------自由压弯力<N）；B--------曲折件板料宽