精益现场管理实战训练营课件

向东营经济技术开发区的朋友问好!谢精益现场管理推进者训练主讲人史玉杰2013年7月LeanGemba®训练营目录■精益现场管理的实质--消除浪费■精益现场管理的基础--TWI■精益现场管理的真谛--持续改善精益现场线路图精益现场10项内容1、保持和改善2、关注结果，重视过程3、遵照PDCA/SDCA循环4、以数据说话5、视下一道工序为客户6、标准化7、5S—将现场可视化8、消除Muda（浪费）9、异常管理10、安全管理第一次工业革命蒸汽机的应用18世纪60年代－19世纪70年代电力的应用第二次工业革命19世纪70年代－20世纪初期从20世纪四五十年代开始第三次工业革命计算机的应用福特流水线第一次生产方式革命单一品种(少品种)大批量生产方式替代手工制造单件生产方式第二次生产方式革命丰田生产方式“多品种、小批量生产方式”取代大批量生产方式制造系统演化史精益生产的由来美国麻省理工学院的研究（1985年－1990年）共计14个国家的专家学者花费5年的时间，由美国政府出资500万美元，摸索比较大量生产方式和丰田方式的差别。终于在1990年《改造世界的机器》出版Lean-“精益”释义精益：形容词1：a：无肉或少肉，b：少脂肪或无脂肪2：不富裕3：在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺4：文体或措词简练同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，似骨的，消瘦的，细长的，瘦长的反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的利润=(销售价–成本)x销售量

怎么增大利润

?利润增大的方法提高销售价增加销售量降低成本增大利润的方法利润销售价利润利润能够降低成本的方法?销售价销售价成本成本成本销售价的构成LeanManufacturing精益生产Value价值ValueStream

价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动DemandPull

需求拉动BTR-按需求生产Perfect完美用适合的时间、适合的成本、生产适合质量的产品。精益生产-五个原则站在客户的立场上象开发的河流一样通畅流动没有任何事物是完美持续改善流程的客户是谁？流程为客户改变了什么信息或原料？客户看重的是什么？外部客户内部客户流程的下一步安装人员其他职能和部门你和我思考重点：原则一：从客户的角度阐述价值

增值和非增值的方法意味着什么价值流是什么，如何描绘价值流如何定义浪费思考重点：原则二：找出价值流并消除浪费思考重点:什么是“流动”?产品一旦进入流程就不再停留。流程不因其他工作而中断。阻碍流程的是异常情况，积极应对异常情况。原则三：根据客户的要求创造价值流动保证流动要求每一步都：可能Capable–每一次都正确(6Sigma)可用Available–始终是可以运行的(TPM)足够Adequate–用足瓶颈能力流动Flow“拉动”的本质含义是：通过正确的价值观念和压缩提前期，严格地保证用户在要求的时间得到需要的产品。让用户按需要拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。拉动的实现：具备当用户需要时，就能立即设计、计划和制造出用户真正需要的产品的能力。实现抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产。具体实现方法是实行JIT生产和单件流。JIT和单件流的实现必须对原有的制造流程做彻底的改造。流动和拉动将使产品开发周期、定货周期、生产周期降低50~90%。原则四：客户的需求拉动（PULL）“完全除去muda之后，所有的活动沿着价值流创造价值”－Womack零缺陷100%准时交付没有设置时间没有

WIP没有库存无质量投诉原则五：追求完美“思考应始终贯穿于持续改进过程中，满足于已取得的成就将是衰退的开始。”追求完美当99%时,将会有:在主要机场每天有两班飞机的降落距离过长或不足每年新生婴儿有15,000位在医院掉到地上每年有200,000个药方配错药每周有5000个错误的外科手术每个月有8.6小时缺电,水或热每年有4次报纸没有送到当99.9%时,将会有:什么程度是“足够好”？每周有10分钟没有电话或T.V.每小时有2,000个邮寄品遗失每月有一小时的水不适合饮用引自HenryFord的作者

“TodayandTomorrow”.1922“如果不产生附加价值就是浪费.”精益现场就是没有浪费的现场到处都存在浪费现象例如:工人作业的实际内容工人的动作A浪费C

有附加值的作业无附加值的作业B浪费的定义○不增加价值的活动○尽管是增加价值的活动但所用的资源超过了“绝对最少”的界限◎5%看不出在工作◎25%正在等待◎30%在用低效率的工作方法◎15%在用真正高效率的方法七大浪费1.过量生产的浪费2.库存的浪费3.等待的浪费4.过程不当的浪费5.动作的浪费6.生产不良品的浪费7.搬运的浪费ProducingMoreThanNeededProducingFasterThanNeeded

生产多于所需快于所需过量生产Anysupply

inexcess

ofprocessrequirementsnecessaryto

producegoods任何超过加工必须的物料供应库存浪费IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFully

Synchronized当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间等待Effortwhichaddsnovalue

toaproductorservice对最终产品或服务不增加价值的过程

过程不当Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作动作的浪费动作的浪费举例◎两手空空◎单手空闲◎作业动作停止◎左右手交换◎步行太多◎转身角度大◎移动中变换“状态”◎伸背动作◎弯腰动作◎重复/不必要的动作一般来说,作业者有一半的时间是“无效的”!Anymovement

ofmaterialthatdoesnotsupportaleansystem不符合精益生产的一切物料搬运活动搬运浪费ReworkofaProduct

orServicetoMeet

CustomerRequirements为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工不良的浪费5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。因为，整理、整顿、清扫、清洁和修养的日语单词的罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称5S。

精益现场的基石--5S安全----Safety节约----Saving服务----Service坚持----Shikoku5S的延伸整理的含义腾出空间防止误用目的清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本……等浪费。特别说明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品，将不必要的物品处理掉分类识别状态整理的含义推进整理的步骤第一步：现场检查—注意发现死角区域第二步：区分整理—客观“需要”与主观“想要”第三步：清除不必要品—把握“使用价值”与“购买价值”第四步：处理不必要品—适合恰当的方法导入第五步：循环整理—今天的必要品，明天的不必要品可用和不用基准类别基准分类要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等。类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃放置准则非必需品处理方法非必需物品无使用价值折价变卖转移为其他用途另作他用作为训练工具展示教育有使用价值涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物特别处理分类后出售特别处理整顿的含义工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。特别说明整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。太多了！可惜！糟糕！我最好！物料寻找百态图所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为30S）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用数量太多合适后来又找到推进要领首先进行全面彻底的整理确定区分放置场所物品摆放执行“三易”原则-易发现、易取得、易放回目视化的标识管理1、撤除不用的东西按照“整理”项，所述要领推行。整顿的推行步骤2、整备放置空间经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。3、规划放置空间开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。4、放置标志所在标志---棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。品种标志---决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。门A01A02B01B02C01C02D01D02……外壳B01端盖A02蜗轮A01品名区域布置区域图区域对照表高度正合适整顿的推行步骤5、放置物品本身，亦应有标志如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避免重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。整顿的推行步骤6、指示书上，明确表明放置场所放置场所

物品的放置场所原则上要100%设定

物品的保管要定点、定容、定量

生产线附近只能放真正需要的物品放置方法

易取

不超出所规定的范围

在放置方法上多下工夫标识方法

放置场所和物品原则上一对一标识

现物的标识和放置场所的表示

某些标识方法全公司要统一

在标识方法上多下工夫整顿—3要素保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗目的除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。特别说明将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。清扫的含义清扫的推行步骤第一步：准备工作—教育工作决定担当者、清扫工具第二步：从我做起--自己动手清扫工作岗位的一切灰尘第三步：清扫与点检--设备的点检、保养、润滑问题点第四步：处理问题—凡在清扫中发现的问题马上解决第五步：查明污染源--跑、冒、滴、漏根本解决第六步：区域责任--划分区域、定岗立责第七步：制定基准--对象、方法、工具、重点、周期、担当者清扫职场的划分以平面图的形式,把职场的清扫范围划分到各部门单位，再由单位划分到个人。公共区域可利用轮值和门前承包的方式进行，门前承包的区域将列入总结评比条件，人越少，责任区域范围越大，得分自然越高。所以不必互相推让，而且要力争多承担。清扫工作必须做到责任到人，但也要做到互相帮助。建立清扫基准和制度除了责任人外，还需建立清扫的基准和清扫制度，促进清扫工作的标准化，以确保职场的干净整洁。区域划分责任者值日内容电脑区唐伯虎机器是否保持干净无灰尘检查区周文斌作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理休息区祝枝山地面无杂物，休息凳摆放是否整齐治具区文征明治具摆放是否整齐，治具架是否保持干净不良品区秋香地面无杂物，除不良品外无其他杂物存放零件规格书放置区春香柜内零件规格书摆放整齐，标识明确文件柜及其他石榴柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐备注：1.此表的5S区由责任者每天进行维护；2.下班前15分钟开始；3.其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。查找“六源”污染源危险源浪费源缺陷源故障源困难源点检与清扫清扫就是点检，检查每一个地方。故障原因空压、油压、电气控制、传感等处脏污或混入异物，产生摩擦、通电不良等造成设备精度下降或错误动作质量不良原因制品内混入异物或设备错误动作，导致不良设备劣化原因因异物、赃物产生松弛、摩擦，导致设备劣化速度低下原因因脏污引起松弛、摩擦、颤动增加，导致设备能力低下清扫用具的清扫清扫用的扫把、拖把、抹布等用具，给人的感觉就是脏，所以清扫用具的摆放位置不宜规划在显眼的地方，有碍美观。应集中放置于职场外围或工具柜内清洁的含义成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。目的为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。特别说明将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化推进清洁的步骤第一步：对推进组织进行培训教育第二步：延续整理方法第三步：向作业者进行确认说明第四步：工作现场的不必要品全部清走第五步：延续整顿的方法第六步：将第五步方法向作业者详细说明第七步：清扫并划出区域、明确责任区和负责人

“标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。”

如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如果标准是意谓着“最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内，而用不着关心员工的流动率了。标准化、制度化的含义A、主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。B、检查中常见问题：

出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；

简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。清洁的典型问题让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神目的公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。特别说明素养的含义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯“人造环境，环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。总结具备了成功的素养成为他人的榜样努力遵守规章制度理解规章制度学习公司的规章制度素养养成的过程素养的推行步骤第一步：全面学习了解各项规章制度及厂纪厂规第二步：在学习的基础上必须做到全面理解第三步：变革自己从我开始努力遵守第四步：不断完善自我成为他人学习的榜样第五步：整体氛围在改变具备了成功的素养A主要表现：工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。B、检查中常见问题：

只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好；

认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。

素养的典型问题精益现场的基石--目视化目视化管理，是利用形象、直观而又色彩适宜的各种视觉信息来组织现场生产活动的管理方法，是精益生产工具的一种。特点视觉信号显示，让大家都能看得见公开化，表明管理者的要求和意图，借以推动自主管理、自我控制。目视化管理三要素无论是谁都能判明是好是坏（异常）能迅速且准确判断判断结果不会因人而异内容及分类解放军的仪仗队麻辣豆腐执行力与标准化的关系精益现场的基石--标准化标准化体系作业标准化标准化作业作业管理方法执行规定的作业方法时间在标准时间内完成作业记录考核作业效率即作业一致性标准化管理的基本步骤选定标准化对象标准化制订标准化实施监控标准化完善制度化工作指导的重要意义错误的工作指导示范正确的工作指导示范作业分解（作业标准）训练预定表的制定工作指导员工情绪管理4步法情绪观察，把握情绪动向和谐关系，理顺组织情绪即时奖励，引导情绪走向积极介入，疏导不良情绪人际关系的基本要诀要告诉部署工作情形如何表现好时要及时表扬对部署有影响的变动要事先通知充分发挥部署的能力工作现场问题的解决方法第1阶段――掌握事实

调查了解迄今为止的全部事情经过有哪些规则与惯例应与有关人员交谈了解其想法与心情要掌握全部事实经过工作现场问题的解决方法第2阶段――慎思决定

整理全部事实情况分析事实的相互关系考虑可能采取的措施确认有关规定与方针明确其对目的、本人、团队、生产（工作）会有何种影响切忌不可急于下结论工作现场问题的解决方法第3阶段――采取行动

是否应由自己来完成需要哪些人的协助是否要向上级报告注意措施实施的时机不要推卸责任工作现场问题的解决方法第4阶段――确认效果

何时确认要确认几次成果、工作态度、相互关系是否得到了改善所采取措施对生产（工作）是否有利增加人际关系帐户七种方法1、尽可能去支持和帮助别人2、富有人情味去理解对他们来说重要的东西是什么倾听他们的心声记得他们告诉你的关于他们的家庭，爱好，习惯等等的事情对他们有兴趣的东西表现出爱好3、恪守承诺恪守承诺、言出必行4、在下属成功时向他表示祝贺5、表示赞赏和感激“请”和“谢谢”6、当你令下属难过或失望时，说“对不起”.7、给他们一些惊喜……80%以上的事与沟通有关80%以上的障碍由于沟通不畅引起什么是沟通？为了设定的目标，把信息、思想、情感在个人和群体间传递，并达成协议的过程。在任何一家企业内Communication沟通·信息交换·意见交流·探讨解决之道·寻求一致·协调行动·追求达标沟通的目的沟通的三大环节发送者·表达接收者·倾听信息产生意念表达方式发送领悟接受行动接收·反馈沟通的手段·会议

·电话

·传真

·短信

·E-mail个别交流·书面联络·书面报告·打招呼·第三者协议·因人因时因事选择之善用之沟通要素

发送者

接收者

信息及其编码与解码

通道

反馈

障碍

背景7%55%38%关于表达的方式肢体语言语调内容●谁的问题找谁

该找谁就找谁，提倡水平沟通高效表达的原则●

谈行为，不谈个性●

确保对方唯一理解●

尊重对方●

推介利益，少谈自己●表达要做充分的准备，做到六要●表达内容做逻辑性强5W1H倾听的要点·准确了解对方·弥补自身不足·善听才能善言·激发对方交流欲望·获得友谊和信任不要轻易下结论·善于发掘言外之意·不同意也不立即打断对方·先让对方说完·边聆听边做记录·倾听(设身处地)专注倾听过滤性地听(有选择地听)无心地听(假装在听)听而不闻·积极聆听··善于聆听·反馈的要点※反馈的必要性※反馈的内容→表示已经收到信息→确认信息→给予激励和赞许→给出修正性意见

·针对对方内容·针对对方需求·把握时机·集中在对方的可控范围·对事不对人,使用描述性语言重复总结确认提问→对定义取得一致的理解→把握反馈的时机→反馈要具体→确认对方反应精益现场的真谛--改善GAISHAN=ContinuousImprovement