班组长现场管理实战训练S课件

班组长现场管理实战训练主讲：汪锦晖生产运营管理系列培训～IV课程名称：1概况1

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您的内容打在这里，或者通过复制您的文本后。+++整体概况2一．请先思考－称职的主管的成功关键因素：１．２．３．。。。。。。。二．当上完本课程时，请重新整理您的成功关键因素，将它置于您随时可见到的地方，并时时检讨您是否做到了。三．随职位的不同，环境的改变，领导的更换，请即修正您的成功关键因素。3丰田的人才观*栽培彻底了解并拥抱公司理念的员工成为管理者*职务工作的标准化是持续改善的基础，标准化作，使他们能教导其他员工业和职务操作训练必须齐头并进，缺一不可*发展信奉公司理念的员工与团队，团队仰赖训练有素的人员4中国人对领导艺术的看法：－智、信、仁、勇、严5

高阶管理者董事长总经理副总群中阶管理者部门经理区域经理分公司经理

基层管理者主任组长班长战略规划：洞察力、决策力、统御能力、经营分析策略方向战术计划：观察力、规划力、领导力、分析力策略经营工作执行：管理力、执行力、改善力、计划力策略执行管理层次与需求6一线管理人员应具备之条件一.职责的认知：责、权力的清楚认识。二.工作的知识：有关工作的设备、工具、流程、方法等必要知识。三.教导的能力：对组员在工作方法上的传授能力和技巧。四.改善的能力：对工作方法和流程进行分析、简化的技能。五.领导的能力：调合人与人的关系，使所属发挥团队协作的力量。7现场日常管理PART-18生产现场：1.产量－小时产出量、生产线瓶颈。2.质量－预防管理：管制图趋势。重工管理：下线不良品。3.耗损－产出量／投入、在制品库存量、坏品率。4.供料－生产效率、线上原料库存。5.停机－即时请修、生产调整、改善预防保养。6.５Ｓ－督导、检查、即时请洁：人、设备、环境。7.人员－出勤状况、工作情绪。生产管理的日常工作管理9质量管理：1.检验－检验效率VS生产速度、入库检验与成品检验的一致标准、异常的追踪改善。2.设备－定期校验与记录、使用人管理。3.５Ｓ－督导、检查、即时请洁：人、设备、环境。4.人员－出勤状况、工作情绪。生产管理的日常工作管理10设备管理：1.点检－日常预防保养的落实状况。2.维护－月、季、年度预防保养。3.记录－设备保养、维修与零件更换等记录。4.手册－故障状况与故障维修的资料整理与建档。5.５Ｓ－督导、检查、即时请洁：人、设备、环境。6.人员－经验传承、出勤状况、工作情绪。生产管理的日常工作管理11系统教导能力PART-212工作教导准备教导前制作训练预定表～训练谁训练什么工作何时训练完成工作分解～列举主要步骤选取要点成败、易做、安全是要点准备需要的东西～设备、工具、材料及其他需要的整理工作场所～经常保持工作场所的整洁13教导对象与方法谁需要训练：（一）在职人员—职务异动、工作变更、方法改变、绩效不好、新的作业等…。（二）新进人员—新进人员必须经过训练后才能上岗。教导的方法：（一）书面讲解的方式。（二）示范操作的方式。（三）系统的教导方法。14训练计划表人员训练计划表姓名训练名称教导员1234567891011121314151617181920212223242512345678910111215教导前准备工作分解表：（一）目的—1-工作经分解和整理后，使教导者能牢记并有步骤的进行教导。2-事前确认方法是否完整且能让作业员正确的学会。（二）内容—1-主要步骤：操作进行的顺序完成对物或动作的一个目的或段落。2-工作要点：步骤中具成败、安全、易做、品质等的关键性重点。16工作分解表17工作分解表制作首先亲自实做所要教导的工作，并将主要步骤找出来。主要步骤：1．工作是否进行了一个断落？2．这个步骤做了什么事？3．它是不是主要步骤？其次重做一遍，将每一步骤的要点找出来。工作要点：1．什么是工作成败的关键？—成败。2．有没有产生危险的事项？—安全。3．怎么样能使工作容易做？—易做。要点思考：不这样做，会怎样？18工作教导四阶段第一阶段——学习准备使他平心静气告诉他将做何种工作查知他对这工作认知的程度造成使他乐於学习的气氛使他进入正确的位置第二阶段——传授工作将主要的步骤一步一步讲给他听做给他看边做边说边做边说出要点强调要点清楚地、完整地、耐心地教导不要超过他的理解能力19第三阶段——试作让他试作并一一改正错误请他一面试作，一面说出主要步骤再让他做一遍，同时说出要点教到确实了解为止第四阶段——考验成效请他开始工作指定协助他的人常常检查鼓励发问逐渐减少指导对方没有学会，是因为我没有教好工作教导四阶段20工作改善能力PART-321生产效率化的意义1-量的扩大活动-1提高设备的效率化活动;提升单位时间的产量-2提高人的效率活动;提高每人照顾的机台数与省力化-3提高管理效率的活动;如何防止断料与物流损失降到最低2-质的提升活动-1提高品质活动;如何减少不良与人工整修以及防止质量不稳定问题-2推行无人化活动;追求无人运转的条件进而达到无人化目标22工作简化的结果积极性管理生产有效地人员原料改善材料之种类用量及供应缩短工时提高效率轻松愉快工作简化的目标工作简化的对象工作简化机器尽量有效使用每一机器能力工作简化的目的23原料加工维修附加价值搬运检验搬运成品搬运销售资源商品与数据并不断地进行优化生产最首要的工作：生产型企业的活动流程是建立可控制的标准化过程生产体系不懈地追求：生产资源总合效率的极限转换241-动作的损失2-搬运的损失3-寻找的损失5-平衡的损失6-换产的损失7-速度的损失8-品质的损失4-等待的损失5S与节约(SAVE):彻底消除生产的十大损失10-跑冒滴漏的损失9-库存的损失251.MAN2.MATERIAL4.METHOD管制：源头管制：装配线、作业标准5.INFORMATION管制：信息＼可见性管制例：指导表、REPORT、CONTROLCHART管制：基础教育、指定培训、奖惩3.MACHINE管制：状态生产资源管理的＋４Ｍ1Ｉ26MenxMethodxMaterialxMachine人x方法x原料x设备效率

出品率

利用率90%x90%x90%实质生产力＝72.9%生产管理三个绩效指标生产效率＝实际产量÷（标准产量×有效生产工时）×100%原料出品率＝（实际产量×标准用料）÷实际原料耗用×100%时间利用率＝（可生产工时－停产工时）÷可生产工时×100%27提高竞争力降低成本提高品质增进效率节省动作缩短距离增加产出程序方法设备工具布置工作简化的内涵与精神持续不断地进行流程与方法的分析改善28动作工作基本工作量产品设计或规格不良所产生的无效工作量操作或制造方法不当所产生的无效工作量管理不良而增加的无效时间工人自己本身的问题增加的无效时间ABCD组合工作量分解程序+29发题问掘法方新立建动作经济原则～量具30一。关于人体的运用：

1-双手应同时开始，并同时完成其动作

2-除规定时间外，双手不应同时空闲

3-双臂的动作应对称，反向并同时为之

4-人体之动作应尽量应用最低级而能得到满意结果为妥动作经济原则22条级别运动枢轴人体运动部位1指节手指2手腕手指及手掌3肘手指、手掌及前臂4肩手指、手掌、前臂及上臂5身躯手指、手掌、前臂、上臂及肩31一。关于人体的运用：

5-物体之运动量尽可能利用，如需肌肉制止，应将其减至最小度。

6-连续曲线运动，较方向突变的直线运动为佳。

7-弹道式的运动，较受限制的运动轻快确实。

8-动作应尽量使用轻松自然的节奏，节奏能使动作流利自发。动作经济原则22条32二。关于工作场所的布置：

9-工具物料应放置於固定处所—5S。

10-工具物料及装置，布置於靠近使用点。

11-另件物料的供给，应利用重力喂料及各种盛具送至使用点，愈近愈好。

12-[堕送]方法应尽可能使用之。

13-工具物料应按照最佳的工作顺序排列。

14-应有适当的照明设备，使视觉满意舒适。

15-工作台及座椅的高度应使工作者坐立适宜。

16-工作椅式样及高度应可使工作者保持良好的姿势。动作经济原则22条33工作亮度基准程度情况所需呎／烛光极困难目视工作困难目视工作普通目视工作较易目视工作极易目视工作精细装配、高速装配、精细加工普通钳工与装配、机器操作、中等精密件加工一般办公室工作、会议室、档案室、自动机器作业、装运作业楼梯、盥洗室、接待室走廊、过道、不太忙碌的存物间100或以上35~5020~308~103~534图例台面的高度地面与肘的距离台面的高度地面与肘的距离35三。关于设备工具的设计：

17-尽量解除手的工作，而以夹具或脚踏工具替代。

18-可能时应将两种或两种以上工具合并为一。

19-工具物料应尽可能预放在工作位子。

20-手指分别工作时，其各个负荷，应照其本能予以分配。

21-手柄的设计，应尽可能使与手的接触面增大。

22-机器上的操作杆、十字杆及手轮之位置，应使工作者

极少变动其姿势，且能获得机器的最大效益。动作经济原则22条36放置位子预放类别效率％平卧工作台上挂架上吊在工作位置上方未预放半预放完全预放146123100图例37脚踏板型式编号踏数分钟需时%１２３４５187178176140171100105106134109手别手指别能力顺序右手左手小

无

中

食食

中

无

小８７５３１２４６图例38领导统御能力PART-439管理的权力合法权力－工作职位赋予的权力强制性权力－因惧怕处罚而生出的权力奖赏权力－有可提供实质奖赏而生出的权力专业权力－由知识及技能而生出的权力影响权力－有令人喜欢的人格而衍生的权力40发话者１发出讯息。２边说话，边观察对方表情、姿态和其他动作。３如对方没有全面了解，则需重复沟通刚才的内容。受话者１接受发话者的讯息