113齿轮副的精度指标和侧隙指标(112新)课件

齿轮传动是通过齿轮副实现的，其误差直接影响齿轮的使用要求。对齿轮副的检验,是按设计中心距安装后进行的一种综合检验,从满足齿轮使用要求出发，规定的齿轮副检验参数有中心距极限偏差和轴线的平行度偏差,接触斑点，侧隙等。11.3齿轮副的精度指标和侧隙指标111.3.1齿轮副的精度

1.中心距极限偏差fa:

是指在齿轮副的齿宽中间平面内,实际中心距与公称中心距之差.

它影响齿轮侧隙和齿轮的重合度。

faa公称中心距a′实际中心距

fa=a'–a齿宽中间平面2

fa

主要是由齿轮箱体孔的中心距偏差造成的。它会影响齿轮副的侧隙，fa增大，侧隙增大；fa

减小，侧隙减小。

齿宽中间平面：即为通过两齿轮的齿宽中点且垂直于两轴线之一的平面。

轴线平面：包含用两轴承跨距中较长的一根轴线和另一轴上的一个轴承中心所形成的平面。34（2）轴线平行度偏差f和f

轴线平面内的平行度偏差f是在两轴线的公共平面上测量的，此公共平面是用两轴承跨距中较长的一个L和另一根轴上的一个轴承来确定的。如果两个轴承的跨距相同，则用小齿轮轴和大齿轮轴的一个轴承确定。垂直平面上的平行度偏差f是在与轴线公共平面相垂直的平面上测量的。f和f的最大推荐值为：式中，L为轴承跨距，b为齿宽。56（3）接触斑点

接触斑点是指装配好的齿轮副，在轻微的制动下，运转后齿面上分布的接触擦亮痕迹。

沿齿宽方向接触痕迹长度b″(扣除超过模数值的断开部分)与设计工作长度b′之比的百分数，即：

沿齿高方向接触痕迹的平均高度h″与设计工作高度h′之比的百分数，即

73.接触斑点：它是指装配好的齿轮副啮合传动,在跑合中突然轻微的制动,在齿面上分布的接触擦亮痕迹,称为接触斑点.它揭示齿面接触的均匀性.其大小用百分比计算.(要把所有齿面的接触斑点都统计出来,算出其百分数,以最小的作为评定表面.)

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所谓轻微制动，是指所加制动扭矩应以不使齿面脱离啮合，而又不致使任何零部件（包括被测轮齿）产生可以察觉的弹性变形为限度。

观察接触斑点时，必须对两个齿轮所有的齿都进行观察，并以接触斑点占有面积最小的那个齿作为齿轮副的检验结果。检验接触斑点应该不用涂料，必要时才用规定的薄膜涂料。9101齿坯的公差

齿坯的制造精度对齿轮加工和安装精度及测量

准确度的影响很大，因此在设计齿轮时应对齿坯基

准面规定它的公差，使其制造公差保持最小值。

齿坯公差是指齿轮的设计基准面，工艺基准

面和测量基准面的尺寸公差和形位公差。（这些公

差应标注在齿轮图样上）

11盘形齿轮齿轮轴齿顶圆直径偏差对齿轮重合度及齿轮顶隙都有影响，有时还作为测量、加工基准，因此也要给出公差，一般可以按±0.05Mn给出。图中的圆柱度t1取0.04(L/b)Fβ或0.1Fp中较小的12131411.4渐开线圆柱齿轮精度标准及公差11.4.1精度等级GB/T10095规定了13个精度等级。即0,1，2，12。等级依次降低。但对径向综合公差规定了9个精度等级。（4级—12级）11.4.2适用范围：1适用于平行轴传动的渐开线圆柱齿轮及齿轮副；2齿轮的模数Mn的范围：0.5---70;3齿轮分度圆直径d分度:5--10000mm；4有效齿宽b:4--1000mm.1511.4.3图样标注16齿轮误差检验组的选择17生产批量及检测设备。生产批量大时，应选择检测效率高的项目。如汽车、拖拉机行业，多用Fi″，因为Fi″检测方便迅速，可全数检验。对于小批量多选用Fp。第1组用于小批量生产的中高精度磨削齿轮;第2组用于小批量生产的高速齿轮;第3组用于小批量生产斜宽或人字齿轮(对平稳性要求较高);第4组用于大批量中等精度的齿轮(汽车和拖拉机)第5组用于低精度及多齿数的齿轮.第6组用于大批量高精度的齿轮(反应转角误差真实);第7组用于低精度的齿轮.181920212211.5圆柱齿轮的精度设计

齿轮的精度设计主要是解决四个方面的问题：1齿轮的精度等级的选用：2324252.最小侧隙和齿厚偏差的确定：Jbnmin=2/3(0.06+0.0005ai+0.03mn)Esns=-Jbnmin/2cosαnEsni=Esns-Tsn(Tsn=√Fr²+br²2tanαn3.检验项目的选用：（1）齿轮精度等级和用途；（2）检验的目的；（3）齿轮的切齿工艺；（4）齿轮的生产批量；（5）齿轮的尺寸大小和结构形式；（6）现有的测试设备。4.齿轮坯及箱体精度的确定：26例:某机床主轴传动轴上的一对直齿圆柱齿轮.Z1=26,Z2=56,m=2.75,b1=28,b2=24,n1=1650r/min,两轴承中间距离为L=90mm,内孔尺寸为Φ30mm,齿轮材料为45#钢,箱体材料为铸铁,单件小批量生产,试对小齿轮进行精度设计,并画出齿轮工作图.解:1确定齿轮精度等级因为齿轮为机床主轴箱的传动齿轮,由表11-13可大致得出齿轮精度在3-8级之间.而V=πdn1/1000×60=(3.14×2.75×26×1650)/1000×60=6.2m/s参考表11-14确定该齿轮为7级精度,表示为7GB/T100095.1-20012确定侧隙和齿厚偏差27中心距a=m/2(Z1+Z2)=2.75/2(26+56)=112.75mm由公式11-1得:Jbnmin=2/3(0.06+0.0005ai+0.03mn)=2/3(0.06+0.0005×112.75+0.03×2.75)=0.133mm由公式11-2得:Esns=-Jbnmin/2cosαn=-0.133/2cos20°=-0.071mm,由11-12表查:(d=mZ1=2.75×26=71.5mm)Fr=0.03mm由11-3和2-2表查:br=IT9=0.074mmTsn=√Fr²+br²2tanαn=0.058mmEsni=Esns-Tsn=-0.071-0.058=-0.129mm283确定检验项目及其公差或极限偏差该齿轮为单件小批量生产,中等精度,可参考表11-15选第一检验组.即检验Fp,Fα,Fβ和Ebn.查表11-12得:Fp=0.038mm,Fα=0.016mm查表11-10得:Fβ=0.017mm公法线长度上偏差Ebns=Esnscos20°=-0.067mm公法线长度下偏差Ebni=Esnicos20°=-0.121mm由公式11-5可求得跨齿数为k=Z/9+0.5=26/9+0.5=3.4,取整k=3由公式11-4可得:Wk=mcos20º[(k-0.5)π+Z1·inv20º]=21.297mm

Ebns

-0.067

Wk=21.297mm

Ebni

-0.12129经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量StudyConstantly,AndYouWillKnowEverythin