无损检测工程项目负责人年终工作总结范文（6篇）

第无损检测工程项目负责人年终工作总结范文（6篇）

无损检测工程项目负责人年终工作总结范文（精选6篇）

无损检测工程项目负责人年终工作总结范文篇1

我1980年出生于宁夏青铜峡，现年31岁，1999年9月-20__年7月在西安石油大学学习，所学专业为机械设计制造及其自动化，20__年毕业并在毕业当年参加工作，至今一直在中国石油吐哈油田公司工作。

20__年7月至20__年12月，在吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心锅炉压力容器检测站，历任技术员、助理工程师，主要协助锅检站探伤室主任进行一些技术管理工作，20__年7月年开始参与底片评定、出具工艺、签发报告工作。20__年1月至今，由于技术监测中心内部业务调整，调至技术监测中心无损检测公司从事检测工作，历任助理工程师、工程师、项目经理、公司经理，主要负责技术监测中心无损检测公司检测工作的技术、质量以及整体管理工作。20__年10月至今开始担任吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公司经理，主管无损检测公司经营、技术、质量工作，并担任国家重点工程鄯善原油商业储备库工程无损检测项目经理。

20__年10月至今开始担任吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公司经理，主管无损检测公司经营、技术、质量工作，20__担任国家重点工程鄯善原油商业储备库工程无损检测项目经理，20__年担任吐哈油田历史上投资最大的三塘湖原油外输管道工程及三塘湖地面产能建设无损检测项目经理。

参加工作七年以来，我一直在油田一线从事新建安装工程无损检测及在用锅炉压力容器检验、检测，本着虚心好学、不断提高、精细认真、爱岗敬业的态度从事本行工作，在工作过程中积累了一些工作经验和相关知识，现将我技术工作总结如下：

一、主要工作业绩

自20__年参加工作以来，一共参与完成数十个检验检测项目，以下是我主要参与完成工作项目：

1、在吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心锅炉压力容器监测站工作期间，我先后参加了吐哈油田丘陵采油厂高压注水工程(该工程荣获总公司优质工程称号)、吐哈油田轻烃外运站改扩建9_1000m3球形储罐及其配套工程、吐哈油田销售公司改扩建2_50000m3原油储罐及其配套工程、青海油田花—格管线改扩建工程等大型工程建设的无损检测工作;在吐哈油田新建顺酐厂工程、吐哈油田甲醇厂改扩建工程等一些项目中担任无损检测技术负责人;20__年在吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公司西部管道项目部担任项目经理、质量工程师，负责西部管道六标段共100km原油、成品油管道建设无损检测质量工作。

2、在吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公司工作期间，我先后参加吐哈油田丘陵采油厂、温米采油厂、鄯善采油厂、丘东采油厂、吐鲁番采油厂等多家单位压力容器检验检测工作;吐哈油田轻烃外运站9具1000m3球形储罐检验检测工作;并在西部管道工程六标段原油、成品油管道工程担任六标段无损检测项目部经理。

3、参与了吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心无损检测公司及锅炉压力容器检测站直至复审及增项工作，参与编制、修订适用于油田长输管道、集输管道、各类装置及锅炉压力容器检验、检测的质量保证手册、质量程序文件及其他相关文件。

二、解决的技术问题

1、油田场站安装、化工工艺设备安装及加热炉安装等安装工程中，小口径薄壁管对接焊接接头一般采用射线检测的无损检测方法，检测工作量比较大，有时对锅炉受热面安装焊接还要求对接焊缝进行100%射线检测，正常情况下，现场_射线检测组每组每天要完成50~100焊口的检测任务，油田常用的验收规范《SY4056-20__石油天然气钢质管道射线检测及验收规范》规定，对管径小于等于114mm的小口管径对接焊缝采用双壁双影椭圆成像透照工艺，换而言之就是现场_射线检测组每组每天要拍100~200张射线底片，而双壁双影椭圆成像透照最难的工作就在于工艺参数的选择，工艺参数一旦选择错误就会造成大量的废片，尤其是薄壁小口径管工艺参数的选择，稍有误差就会严重影响底片质量，进而影响工程进度。

在我的工作过程中，每年都有大量的.小口径薄壁管需要进行_射线检测，根据在这些在工作中的实际经验，我总结出适合于我们检测公司的一个薄壁小口径管射线检测参数快速选择的方法，在实际工作中发现使用该方法确实可以节约拍片时间，降低废片率。并由此总结出论文《_射线双壁双影椭圆成像透照小口径薄壁管工艺参数的选择》，获吐哈石油勘探开发指挥部技术监测中心优秀论文二等奖。

2、20__年11月，我参加了吐哈油田__厂检修工作，该厂转化炉猪尾管采用意大利进口某牌号不锈钢，由于该厂违反操作规程频繁进行开、停车，在此过程中产生巨大的应力，造成部分猪尾管母材开裂，个别猪尾管裂穿致使介质外泄。在检修过程中发现此种情况后，我们对所有猪尾管焊缝进行100%射线检测，在检测过程中发现所有裂纹均沿猪尾管焊缝熔合线向母材方向开裂。

但由于猪尾管造型特殊，母材厚度由细至粗逐渐加厚，透照厚度比较大，每根管子与相邻的管子间距较小等许多不利检测的因素，所拍的底片上裂纹显示只是隐约可见、极不清晰。经过对现场的再次检查和研究，在检测过程中采取高电压短时间曝光、使用高梯度噪声比胶片、用5mm厚的铅皮屏蔽被检管周围的其他管子等措施，这些措施有效的保证了最大限度的拍摄到裂纹影像清晰地底片。为了彻底消除裂纹，我们对猪尾管制定了对裂纹部位进行局部削薄打磨处理并作圆滑过渡，在处理部位用100%PT检测方法进行检测，以此保证最大限度的发现裂纹，在裂纹消除后再用100%RT检测方法进行检测，看有无PT检测没有发现的其他埋藏裂纹，发现裂纹后重复上述步骤，彻底消除裂纹后再进行补焊的检测、修理方案。用上述方法。

最终完全消除了裂纹，共检测120根猪尾管，其中七根由于开裂面积大或裂纹深度深进行了封堵处理，其他113根经补焊恢复原状后再次进行100%PT+100%RT检测，确定无表面及内部裂纹后投入使用，投运至今未发现泄露情况。

3、20__年参加吐哈油田站改扩建9_1000m3球形储罐及其配套工程检测，工期要求3个月。这是吐哈油田第一次采用γ射线对新建球罐进行全景曝光，该项工作对于吐哈油田探伤室来说不仅工期紧、任务重，而且技术难度大。接受任务后，我作为技术人员参加了检测小组，进行了大量的实际工作，结合理论计算，找到了合适了曝光参数，全组6人经过3个月紧张工作，昼夜加班、连续奋战，解决了γ射源在球罐圆心定位、确定曝光参数、消除球罐划线误差积累、防雨防风防辐射等技术问题，圆满完成工作任务。

4、我公司位于新疆维吾尔自治区鄯善县火车站镇，地处沙漠戈壁，工作环境极为恶劣，公司常年在野外作业，在工作过程中射线检测设备由车载在戈壁滩上常年颠簸，因此设备损坏率较高，经常出现故障而影响正常的生产工作，公司没有设备维修人员，同时公司又因资金紧张无力购置新设备，所有损坏设备均需送外维修，因此每年修理费居高不下。为此，我和公司其他人员对如何降低设备在拉运过程损坏率进行摸索，我和同事经过大量的实验，采用双层钢板中间焊接弹簧减震、钢板外表加包海绵护垫减少的办法制作了数个大小、高低不同的设备减震器，后来在实际工作中发现我们这种设备减震器不仅减震效果很好，而且可减少设备外表磨损，对于我们野外作业非常适合，使用这种减震器后，设备在拉运过程中损坏率大大降低。

5、近年来，国家投资项目很多，新标准的不断推出使检测质量要求更加严格，炼油化工装置及大型长输管道的建设使无损检测和锅炉压力容器的检验、检测任务异常繁重，由此使检验、检测队伍迅速扩大，新人不断增加。在对新人培训方面，我们除送外培训，还采取导师带徒、定期讲课、定期研讨的方式帮助新人快速成长。同时，自己也在所从事的特种设备检验、检测业务中不断的认真学习，深刻理解检验、检测的内含，虚心求教，对在工作中碰到的技术疑问、难题详细记录，并利用外出培训、出差等一切可以利用的机会中到兄弟单位学习、请教。

越是学习就越是发现无损检测专业需要掌握的知识需要不断的探索和研究、学习，特别是新标准、新规范、新的检测方法的不断推出，国外先进的仪器、设备的引进，给我们的学习提供了良好的机遇，在和国际规范不断接轨的同时更应勤奋学习。本着不怕吃苦，不断到现场实际操作，才能将实际经验与理论结合起来以提高自己。在实际工作中，我经常感到自己知识的欠缺和不足，因此，我将不断努力学习无损检测知识及相关知识，继续提高自己的业务素质和业务能力，争取在无损检测专业上继续做出自己的贡献。

无损检测工程项目负责人年终工作总结范文篇2

我于1970年从事无损检测工作40年以来，工作尽心尽责，严把质量关，从未出现过质量事故。工作前期参与了几十个小水电站的RT、UT、MT、PT无损检测工作；后来陆续参加了等大中型水电站的RT、UT、MT、PT无损检测工作；现受聘于_有限公司从事闸门、拦污栅以及风电塔筒的RT、UT、MT、PTMT无损检测工作。

参加无损检测工作以来，我时刻不忘加强自身的学习，以不断提高自己的专业知识和业务水平，利用一切机会扩大自己的知识面，充实自己的理论知识和导椤＞饷炊嗄甑牟欢涎埃ㄒ导际跛接辛嗣飨缘奶岣撸导橐灿辛艘欢ǖ幕邸O志统ㄎ匏鸺觳猓║T）总结如下：

超声无损检测技术中的三大关键问题是缺陷的定位、定量和定性。迄今为止，广大的超声检测技术人员已作了大量实验研究工作，在对缺陷的定位和定量评定方面取得了很大进展，并逐步趋于成熟与完善。如在众多有关超声检验的技术规范中，对诸如确定缺陷埋藏深度，评定缺陷的当量大小，延伸长度以及缺陷投影面积等都有明确的方法规定，对保证产品构件的质量和安全使用具有重大作用。然而，在对缺陷定性评定方面却存在相当大的困难，这主要是由于缺陷对超声波的反射特性取决于缺陷的取向、几何形状、相对超声波传播方向的长度和厚度、缺陷的表面粗糙度、缺陷内含物以及缺陷的种类和性质等等，并且还与所使用的超声检测系统特性及显示方式有关，因此，在超声检测时所获得的缺陷超声响应是一个综合响应。在目前常用的超声检测技术上还难以将上述各因素从综合响应中分离识别出来，给定性评定带来了困难。

在实际检测过程中，由于难以判明缺陷性质，往往会使一些含有对使用条件是非危险性的.、或者在后续加工过程中可以被改善甚至消除的缺陷的产品被拒收，造成不必要的浪费，同时也可能忽视了一些含有危险性缺陷（如裂纹类缺陷）的产品，对产品的安全使用造成潜在威胁。根据几十年来我在水工金属结构制造工程超声检测技术的经验总结，现列举出一部分常见缺陷的回波特征，以辅助缺陷定性评定。

（1）钢锻件中的粗晶与疏松：多以杂波、丛状波形式或底波高度损失增大、底波反射次数减少等形式出现。

（2）棒材的'中心裂纹：在沿圆周面作360°径向纵波扫查时，由于裂纹的辐射方向性，其反射波幅有高低变化并有不同程度的游动，在沿轴向扫查时，反射波幅度和位置变化不大并显示有一定的延伸长度。

（3）锻件中的裂纹：由于裂纹型缺陷内含物多有气体存在，与基体材料声阻抗差异较大，超声反射率高，缺陷有一定延伸长度，起波速度快，回波前沿陡峭，波峰尖锐，回波后沿斜率很大，当探头越过裂纹延伸方向移动时，起波迅速，消失也迅速。

（4）钢锻件中的白点：波峰尖锐清晰，常为多头状，反射强烈，起波速度快，回波前沿陡峭，回波后沿斜率很大，在移动探头时回波位置变化迅速，此起彼伏，多处于被检件例如钢棒材的中心到1/2半径范围内，或者钢锻件厚度最大的截面的1/4～3/4中层位置，有成批出现的特点（与炉批号和热加工批有关）。当白点数量多、面积大或密集分布时，还会导致底波高度显著降低甚至消失。

（5）锻件中的非金属夹杂物：多为单个反射信号，起波较慢，回波前沿不太陡峭，波峰较圆钝，回波后沿斜率不太大并且回波占宽较大。

（6）铸件或焊缝中的气孔：起波快但波幅较低，有点状缺陷的特征。

（7）焊缝中的未焊透：多为根部未焊透（如V型坡口单面焊时钝边未熔合）或中间未焊透（如_型坡口双面焊时钝边未熔合），一般延伸状况较直，回波规则单一，反射强，从焊缝两侧探伤都容易发现。

（8）铸件或焊缝中的夹渣：反射波较紊乱，位置无规律，移动探头时回波有变化，但波形变化相对较迟缓，反射率较低，起波速度较慢且后沿斜率不太大，回波占宽较大。

总之，在条件允许的情况下，为了进一步确认缺陷性质，还应采用其他无损检测手段，例如_射线照相（检查内部缺陷）、磁粉和渗透检验（检查表面缺陷）来辅助判断缺陷的性质。最后，由于我知识水平有限，讲的不对的地方还请大家多多指正。

无损检测工程项目负责人年终工作总结范文篇3

一、思想情况

通过第一个月的现场接触和导师的指导，对今后的工作多少还是有了一些的了解和认识，不再像第一个月那样仿佛无头苍蝇似的，在平时的接触当中掌握了一定的工作流程，具备了一些简单的工作能力。第一个月那种失落感和无助慢慢消失，虽然仍感觉自己的工作能力和专业知识还很欠缺，但自己同时也因此拥有了动力，更加明确今后的目标——努力学习并掌握相关的专业理论知识和法律法规，迅速成长起来，在短时间内成为一名合格的员工。

二、本月主要工作内容

本月主要的工作是参加安徽省特种设备检测院举办的特种设备UT-Ⅱ级培训考核，我的主要任务就是好好学习，认真培训，争取通过二十多天的时间消化培训内容，努力一次性通过这个培训考核，取得UT-Ⅱ证书。

三、本期学习和工作收获

通过在特种设备检察院培训，通过老师的讲解和领取的相关学习资料，对超声波检测知识有了较为全面的`了解，掌握了一定的超声波检测技术。

通过学习我掌握了一下内容：超声波检测的工作原理，超声波仪器的结构和各个指令的操作，检测探头的工作原理和结构、探头的各个参数以及各个参数在检测过程的选择和对检测结果的影响，不同检测工件应采用的检测工艺和工艺流程，检测中会对检测结果产生影响的因素以及该因素产生的原因和避免措施，关于超声波检测的法律法规和国家标准。

在掌握了书本知识以外，还利用一周的时间学习了仪器的操作，通过在不同试件上的联系和摸索，基本掌握了锻件、铸件、焊缝的检测方法，学会了单晶直探头、双晶直探头、斜探头的检测工艺，通过实际的操作进一步学习了检测工程对检测结果产生影响的`因素。

最终通过了基础知识、专业知识、实际操作三门考核，取得这些成绩除了平时的努力学习以外，还得谢谢我的导师的指导，在去参加培训之前，因为我从未接触过超声检测，我的导师利用周末给我进行了实际操作的指导，把我带到马钢钢构二厂的现场，通过现场的实际检测让我掌握了超声波检测最基本的操作，我也了解了检测过程中要记录的各个数据和对缺陷的大致判断，在培训过程中导师每隔几天都给我打电话询问我的学习情况并帮我解答在温习过程遇到的难题。正是因为导师的这次指导才让我能顺利的通过了理论知识和实际操作考核。

四、下期工作目标和打算

接下来要乘热打铁，结合刚刚参加培训学习的知识，通过平时公司接触的业务进一步消化学习内容，熟练掌握超声波检测工艺，快速成为一个能独立操作独立完成超声波检测的员工，在掌握超声波检测工艺的同时再努力学习其他检测方法，不断学习，完善自我在无损检测方面的专业知识。

五、几点建议

希望在接下来的时间，公司在给我安排工作的时候能够在不影响公司整体工作的情况下尽量让我参与有关超声波的检测，因为刚刚参加了UT-Ⅱ级培训,我希望能通过接下来的现场操作能更好更快的掌握超声波检测工艺。

无损检测工程项目负责人年终工作总结范文篇4

20__年7月21日正式加入中国十七冶集团有限公司，20__年8月7日被分配到马鞍山十七冶工程科技有限公司，成为十七冶工程科技有限公司无损检测所的一员。转眼已经是一个月了，通过近二十天的入职培训，通过各个部门领导的专门讲解，让我对公司的企业文化和未来的发展前景有了充分的了解，我感觉我自己来到了一个充满挑战、充满潜力和拥有广阔舞台的公司，我想我接下来的人物就是更好的融入这个大家庭，更好的完成角色转换。作为一个应届毕业生，所说在学校期间也参加我几次实习，但当真正分配以后，我被分配到了工程科技有限公司的无损检测所，这是一个我在学校未曾接触过的领域，也和我的专业没有关系，所有所有的都得从零开始，刚进入公司后，感觉一切都很陌生，自信心也慢慢地被现实压下去一点一点的消失。未来的路我想只有慢慢的自己摸索、学习、请教，更好的融入这个工作。

在这个月我认识了我的导师王晋东，这个看起年轻的帅气小伙，这是导师给我的第一印象。在分配导师以后，王晋东师傅在空闲的时间带我熟悉工作流程，给我讲解平时主要的.工作，通过他的介绍我知道了目前公司可以进行的无损检测方法有超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测，这些全是一个我未曾了解的领域，我感到自己以前懂得东西太少，今后的`学习任务之重。在入职的第二个周，我的导师带我去了一次现场进行超声波检测，检测的高空中的一个横梁的焊缝，那是我第一次去现场，导师没有让我上高空只是让我在地上帮他制作耦合剂，高空检测的任务他一个人完成的。看到师傅熟练的操作，我心里告诉自己要快速的成长起来，尽快适应工作环境，学会各个工作流程。检测完成后导师还告诉我要学会观察现场，熟悉现场的图纸，因为这个会在以后出检测报告的时候用到，第一次下现场，导师对我很关心，同时也教会我在现场中应该掌握的环节，这对我以后的学习和工作有很大的帮助。

入职的第一个月主要是熟悉公司工作环境，除去几次去现场以外，其他时间就是在办公室学习，师傅帮我找到观月射线检测和超声检测的图书资料，在这个月我主要的工作就是在办公室学习消化这些资料，先通过图书资料熟悉检测方法和检测流程，以及检测中应该注意的细节，导师总会隔三差五的抽时间帮我答疑，还通过现场实际环境讲解，这些都让我受益匪浅。

因为大部分的时间是在办公室中看书度过的，毕竟书本知识和现场实际操作还是有一些差别的，我希望再接下来的时间能够有多点的机会去现场，通过现场的时间操作和学习能让自己快速的成长起来。

这个月转眼已经到了尾声，在总结过去的同时我也给自己制定了今后的目标，在继续学习掌握图书资料中的知识之外，快速的适应现场、熟悉现场，能在短时间内学会一两种检测方法，尽快的具备独自操作的能力。

无损检测工程项目负责人年终工作总结范文篇5

我于20__年毕业于湖南省劳动人事学校无损检测技术与应用专业，毕业后一直坚持自学，在20__年取得由湖南大学主考的机电一体化工程专业大专文凭。从20__年到20__年这五年里，我在广东华泰检测科技有限公司茂名项目部工作，主要从事板材、管材入库检验中的无损检测工作部分以及压力管道安装无损检测。20__年_月至20__年__月，在海南赛福特检测科技有限公司工作，主要负责化工设备安装的无损检测管理工作。20__年_月至20__年_月，任岳阳市长达无损检测有限公司南宁项目部技术负责人，参与了上十台1000M3以上球形储罐的超声、磁粉检测工作。20__年_月至今任南京佳业检测工程有限公司UT检测责任师，全面参与了扬子—巴斯夫二期A3区的RT检验和公司的UT检测质量管理工作。

参加工作以来，时刻不忘向身边经验丰富的前辈学习，以提高自己的专业知识和业务能力，利用一切机会扩大自己的`知识面，充实自己的理论知识和实践经验。经过多年的学习，专业水平有了一定的提高，也积累了一些射线检测的工作经验。

下面就我在1000M3液化石油气球罐定期开罐检验时，用浮排代替脚手架时，做罐内表面磁粉检测方面的技术认识进行一些总结，恳请老师指导。

一、背景概述

根据TSGR0004—20__《固定式压力容器安全技术监察规程》的`规定，压力容器一般应当于投用3年内进行首次全面检验，即使是安全状况等级最好的压力容器，一般每6年也要进行一次全面检验。而每次全面检验，置换、清洗、喷砂除油漆、搭脚手架等等，工作量非常大。特别是罐内脚手架的搭设，由于下人孔离地面的高度不大，搭设脚手架的钢管进出很不方便，再加上人孔比较小（φ500左右），只能同时容纳两个人一起工作，所以搭设罐内脚手架的劳动强度特别大、工期也拖得比较长、成本自然也低不了。为了很好的解决这一问题，有企业建议用浮排代替脚手架做罐内表面的检测，具体方案是：开罐后，检验人员进入罐内将下极板和不用搭设脚手架能检测到的位置检测完，然后将搭设浮排的材料从下人孔送入罐内，在罐内搭建好浮排，然后封闭下人孔，向罐内注水，使浮排上浮，等浮排上升到预定位置后停止注水，检验人员从上人孔顺绳索悬梯下到浮排上，划动浮排绕罐壁一周进行检测，检测完后，检验人员撤离，再次向罐内注水，如此反复直至全部检验工作完成。

二、面对的问题

以上建议方案是很好的解决了罐内搭设脚手架的问题，但是却给检测带来了不方便。首先是检验人员安全的问题，其次是技术方面也带来了挑战。比如：环境潮湿对用电安全带来了隐患、罐内表面凝结水汽，无法使用反差增强剂、人员有可能落水、下人孔封闭通风不好，罐内空气质量差等等。

三、问题的解决

1、为了防止人员落水，浮排必须搭建护栏，浮排的浮力必须最够大，人员穿救生衣，系救生索，且浮排应由有丰富驾船经验并熟悉水性的人员操控，在球罐的中轴线（上下人孔连线）上有固定浮排的管或钢丝绳。

2、每次进罐检验之前必须测试罐内空气质量，只有空气质量达标才能进入。在上人孔加装强制送风装置并用软管将风送到接近水面的位置，所有进罐人员必须带防尘口罩。上人孔设专人监护，进罐和出罐必须记录并由当事人签名