moldflow模流分析报告

moldflow模流分析报告篇一：moldflow模流分析报告

材料成型CAE论文

〔Moldflow注塑工艺分析〕

姓名：郭玲玲学号：20220330332

在MoldflowPlasticInsight6.0环境中，运用MPI的各项菜单及其根本操作，来实现对所选制件在注塑成型过程中的填充、流动、冷却以及翘曲分析，以此来确定制件的最正确成型工艺方案，为工程实际消费提供合理的工艺设置根据，减少因工艺引起的制件缺陷，有助于降低实际消费本钱，进步消费效率。一、导入零件

导入文件guolingling.stp。选择【Fusion】方式。二、划分网格

【网格】—【生成网格】—【立即划分】三、网格诊断

【网格】—【网格诊断】，诊断结果如下：

图1、网格诊断

对诊断结果进展检查，发现连通区域为1，穿插边为0，最大纵横比为7.218616四、选择分析类型

1、

浇口位置

1)双击任务栏下的【充填】—【浇口位置】；

2)选择材料：双击任务栏下的【材料—搜索—在结果中任选一种材料，点击【选择】即可；3)双击任务栏下的【立即分析】。

在分析结果中勾选：Bestgatelocation，查看最正确浇口位置，如下列图：

图2、最正确浇口

由最正确浇口位置分析结果可以知道，浇口设在零件上外表的中间部位，零件的注塑工艺效果好。可采用直接浇口。2、

流动分析

1)设置注射位置：设置之前，先将方案备份。【文件】—【另存方案为】。

双击任务栏下的【设置注射位置】—鼠标变成一个十字光标和一漏斗形状，然后在上一步分析中的最正确浇口位置处单击，即可完成注射点的设置；

2)选择分析类型：双击任务栏下【浇口位置】—【流动】；

3)设置浇注系统：【建模】—【浇注系统向导】，设定直浇道、横浇道、

内浇道的尺寸，各浇道尺寸均采取的默认值。根据制件的形状特征以及最正确浇口位置，采用直接浇口。4)双击任务栏下的【立即分析】。

查看分析结果中的“pressureatV/Pswithover〞项，发现出现了浇缺乏的现象，经分析是由于注射压力过小所引起的，只需增大注射压力即可。在【工艺条件设置】中将【注射压力】增大到250MPa，进展流动分析，其结果如下

图3、填充时间

在填充时间的结果图示中，浇口两侧方向上的填充时间在0.5s~1.1s内

变化，相差的时间0.6s，根本可以承受。

图4、填充/保压转换点压力

上图为填充/保压转换点压力。之前采用默认注射压力120MPa，可以发现零件的下部有未填满缺陷，增大注射压力之后，零件完全被填充满了。

图5、流动前沿温度

图示为流动前沿温度。合理的温度分布应该是均匀的，即这个模型的温差不

篇二：Moldflow模流分析报告

Moldflow模流分析报告

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1.网格划分〔如右图〕

实体计数-------------------------------------三角形7756节点3880柱体0连通区域1网格体积269.066cm^3网格面积1874.25cm^2

边详细信息-----------------------------------自由边0共用边11634穿插边0

配向详细信息---------------------------------配向不正确的单元0

相交详细信息---------------------------------相交单元0完全重叠单元0复制柱体0

三角形纵横比---------------------------------最小纵横比1.161000最大纵横比14.951000平均纵横比1.933000

匹配百分比-----------------------------------匹配百分比94.2%互相百分比91.5%

2.最正确浇口的选定

分析结果如下：

流动正在使用存储的网格匹配和厚度数据匹配数据是使用最大球体算法计算的

最大设计锁模力=5600.18tonne最大设计注射压力=144.00MPa建议的浇口位置有:

靠近节点=31060

由图看出最正确浇口选在底面蓝色局部,可信度较高，用侧浇口注射

3.填充

选择材料PP+40%talc〕以及注塑机250t锁模力，以及250g当量注射量，螺杆直径42mm进展填充，分析结果如下：

篇三：Moldflow模流分析课设报告

套Moldflow分析及优化

姓名：学号：

专业：材料成型及控制工程班级：10模具〔1〕班指导老师：

目录

一、三维造型......................................3二、Moldflowdoctor简化和修复....................4三、网格的划分....................................6四、材料的选择和浇口位置的分析....................9五、成型窗口和充填分析............................13六、浇注系统和填充分析............................20七、冷却系统分析和优化............................23八、保压分析和优化................................26九、翘曲分析和优化................................29十、总结..........................................23十一、心得体会....................................34十二、参考文献....................................35

第一章三维造型

1.1三维造型分析

本次课设用的是套，因之前做Pro/E课设时做的就做的就是自己的套，所以决定继续做。该套较为简单，在Pro/E中进展三维造型，通过拉伸、倒圆角、壳处理等步骤就能做出这个简单的套了。如下列图所示：

1.2.文件格式

因该套较为简单，不再做过多介绍，然后将该实体保存，保存格式为igs以便能用Moldflow软件翻开继续往下做整个模流分析过程。

第二章CADdoctor修复和简化

2.1.模型的简化修复

翻开Moldflowdoctor，开始导入Pro/E做的实体，点击Import，然后找到保存的igs格式文件确定。导入后对制品进展分析，分析结果如下：

分析结果显示该制品有自由边以及自相交，然后采用Moldflowdoctor自带的修复工具进展修复，修复后再进展分析，分析结果如下：

因制品有较多的倒圆角半径小于壁厚的圆角，而这些圆角在Moldflow的