清洁验证检验方法验证_第1页
清洁验证检验方法验证_第2页
清洁验证检验方法验证_第3页
清洁验证检验方法验证_第4页
清洁验证检验方法验证_第5页
已阅读5页,还剩10页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

生产设备清洁后取样方法和检验方法验证方案 4/13ATVPxxxxxx生产设备清洁后取样方法和检验方法验证方案目录概述目的验证小组成员与职责验证小组成员验证小组职责4.验证正文4.1验证前确认4.2验证方法描述4.3验证内容4.3.4.3.2偏差总结再验证情况补充与修定评价与结论附录概述生产过程中所用的生产设备均可能有残留物遗留,为了最大程度的避免由于上一批次生产产品的残留影响下一批次或其他品种,故必须对生产所用的设备进行清洁。清洁后要对该清洗方法进行取样检测残留量。一般通常的取样方法为棉签擦拭法和淋洗法。目的本验证方案的目的是考察清洗验证涉及取样过程和所用检测方法的过程,是对人员取样操作、残留物转移、测试过程的考察,考察项目最低定量限、线性、综合回收率等。3.验证小组成员与职责3.1验证小组成员组长:xxx组员:xxx、xxx3.2验证小组职责组长:质量副总经理xxx,负责批准验证方案和验证报告。组员:xxx,参与验证方案的制定,对验证操作过程监督检查,收集验证资料和数据,参与起草验证方案和验证报告。组员:xxx,负责参与验证方案的制定,对所取样品进行化验,收集数据并报告结果,审核验证报告。组员:xxx,负责审核验证方案,审核清洁验证方案和报告,协助验证方案的实施,并审核验证报告。4.验证正文4.1验证前确认棉花/棉签材质:棉签紫外分光光度计编号:校验有效期□接受□不接受天平编号:校验有效期□接受□不接受批号:4.2检测方法描述喷出的溶液量计算单位面积上产品的量。B2.自然晾干不锈钢板。B3.将棉签用无水甲醇润湿,除去棉签上多余的溶液,按照“擦拭法和淋洗法取样程序”进行。擦拭区域选择整个喷涂面的中心区域单位面积(5cm×5cm),整个擦拭采用同一根棉签。每个浓度平行试验3次。B4.取样结束后,将棉签分别放入25ml的试管中,用10ml无水甲醇稀释至刻度,并标注相关取样信息。B5.将上述15份样品溶液和试验溶液依次按照本方案中描述检测方法进行测定。B6.回收率计算公式回收率(%)=实际测得值÷理论测得值×100%C.接受标准综合回收率:≥70%综合回收率RSD:≤15%D.实验结果棉签擦拭法综合回收率结果系列检测溶液实际测得值μg/ml对应试验浓度实际测得值μg/ml理论加入浓度μg/ml回收率%试验浓度1123试验浓度2123试验浓度3123试验浓度4123试验浓度5123平均回收率%≥70%回收率RSD%≤15%备注:1.检测溶液实际测得值为经喷洒、稀释后得到的检测样品;2.对应试验浓度实际测得值为由检测得到的数值转换至喷洒至表面上未擦拭前的浓度。E.结论4.3.2.1淋洗法综合回收率验证A.试验溶液配制精密称取适量对照品,用甲醇制成5个不同浓度溶液,作为研究溶液。5个不同浓度的溶液及其确定依据见附录2描述。B.验证过程B1.精密吸取1ml试验溶液置于50ml圆底烧瓶中,并旋转烧瓶使试验溶液均匀地分布在烧瓶下部内表面上。自然干燥或在30℃下温和干燥。B2.向烧瓶中加入50ml甲醇,使之延壁快速留下,同时不断转动烧瓶。轻微摇晃烧瓶使溶液均匀。作为测试溶液。每个浓度平行试验3次。B3.将上述15份样品溶液和试验溶液依次按照4.2.1.1检测方法进行测定。B4.回收率计算公式回收率(%)=实际测得值÷理论测得值×100%C.接受标准综合回收率:≥70%综合回收率RSD:≤15%D.实验结果淋洗法综合回收率结果系列检测溶液实际测得值μg/ml对应试验浓度实际测得值μg/ml理论加入浓度μg/ml回收率%试验浓度1123试验浓度2123试验浓度3123试验浓度4123试验浓度5123平均回收率%≥70%回收率RSD%≤15%E.结论6.偏差总结如果出现偏差请详细记录,若没有以N/A表示。7.再验证情况如果存在下列情形之一时,须进行设备清洁程序的再验证。清洗方法发生本质性的改变时;设备体积、材质等参数发生改变会影响清洁效果时;8.修改与补充如果出现修订于补充,请详细记录,若没有以N/A表示。9.评价与结论根据获得的验证数据情况进行评价。10.附录附录1线性范围测试溶液浓度的确定附录2回收率验证测试溶液浓度的确定附录3最大吸收波长扫描图附录4线性和范围关系曲线附录1线性范围测试溶液浓度的确定本次研究线性范围浓度点确定依据以LOQ浓度点为最低浓度点,最大允许残留量(Ld)为最高浓度点来设定线性范围的浓度点。最低浓度点确定由于LOQ即为在检测时该方法能检测到的最低浓度,故直接将LOQ浓度最为最低浓度点。最高浓度点确定采用擦拭法和淋洗法两种方式下最大允许残留量相对应于可供检测时的最高浓度点作为线性研究时的最高浓度。1.擦拭法方式下最高浓度点确定根据“产品生产设备清洁程序验证方案”中计算得到的擦拭法下的最大允许残留量,Ld为71.3μg/cm2;在清洗后取样检测时溶液中浓度为178.25μg/ml。说明:在按25cm2擦拭后取样后,需要用10ml甲醇溶解后才能测定,在假定DOND3回收率在100%的情况下(即被甲醇100%提取),此时擦拭前的浓度至少达到178.25μg/ml时方能保证置于最大允许残留量的限度(Ld为71.3μg/cm2);故在擦拭法方式下最大允许残留量对应的检测时浓度为178.25μg/ml。2.淋洗法方式下最高浓度点确定根据“产品生产设备清洁程序验证方案”中计算得到的淋洗法下的最大允许残留量,最大Ld为109.0μg/ml,最小Ld为32.9μg/ml;该浓度即为在清洗后取样检测时的浓度。故在淋洗法方式下最大允许残留量对应的检测时浓度为109.0μg/ml。本次研究线性范围浓度点最高浓度点:178.25μg/ml最低浓度点:LOQ(如LOQ小于32.9μg/ml时,以32.9μg/ml为最低浓度)另外中间3个浓度点在范围内最高和最低浓度范围内合理均衡布置附录2回收率验证测试溶液浓度的确定本次研究回收率浓度点确定依据以LOQ浓度点为最低浓度点,最大允许残留量(Ld)为最高浓度点来设定回收率的浓度点。擦拭法回收率测试溶液浓度的确定1.最高浓度点最大允许残留量(Ld)来设定根据“产品生产设备清洁程序验证方案”中计算得到的擦拭法下的最大允许残留量,Ld为71.3μg/cm2;在清洗后取样检测时溶液中浓度为178.25μg/ml。说明:在按25cm2擦拭后取样后,需要用10ml甲醇溶解后才能测定,在假定3回收率在100%的情况下(即被甲醇100%提取),此时擦拭前的浓度至少达到178.25μg/ml时方能保证置于最大允许残留量的限度(Ld为71.3μg/cm2);由于在按本方案进行模拟擦拭法回收率研究时,需要将取研究溶液10ml喷在20cm×20cm的区域内,然后在5cm×5cm区域内棉签擦拭取样,取样后需要用10ml甲醇溶解后才能测定,考虑到棉签转移和检测方法的综合回收率最低限为70%,故此时研究的溶液浓度须达到4074μg/ml时方能保证在检测时检测浓度达到最大允许残留量的限度(Ld为71.3μg/cm2;擦拭后检测时浓度178.25μg/ml);计算如下:178.25μg/ml×(20cm×20cm)×10ml/((5cm×5cm)×10ml×70%)=4074μg/ml2.最低浓度点以LOQ浓度来设定:由于在检测时该方法能检测到的最低浓度为LOQ,由于在按本方案进行模拟擦拭法回收率研究时,需要将取研究溶液10ml喷在20cm×20cm的区域内,然后在5cm×5cm区域内棉签擦拭取样,取样后需要用10ml甲醇溶解后才能测定,考虑到棉签转移和检测方法的综合回收率最低限为70%,故此时研究的溶液浓度须达到23LOQ时方能保证在检测时检测浓度达到最低浓度点以LOQ;计算如下:LOQ×(20cm×20cm)×10ml/((5cm×5cm)×10ml×70%)=23LOQ3.故设定的浓度点为(即需要配制的取样方法和检验方法回收率研究溶液浓度):最高浓度点:4074μg/ml最低浓度点:23LOQ另外中间3个浓度点在范围内最高和最低浓度范围内合理均衡布置淋洗法回收率测试溶液浓度的确定1.最高浓度点最大允许残留量(Ld)来设定根据“产品生产设备清洁程序验证方案”中计算得到的淋洗法下的最大允许残留量,Ld为最小32.9μg/ml;最大109.0μg/ml。该浓度即为在清洗后取样检测时的浓度。由于在按本方案进行模拟擦拭法回收率研究时,需要将取研究溶液1ml置于50ml圆底烧瓶中,待干后加入50ml甲醇溶解提取后得到的溶液才能测定,考虑到棉签转移和检测方法的综合回收率最低限为70%,故此时研究的溶液浓度须分别达到2350μg/ml和7786μg/ml时方能保证在检测时检测浓度达到最大允许残留量的限度(Ld为最小32.9μg/ml;最大109.0μg/ml);计算如下:32.9μg/ml×50ml/70%=2350μg/ml109.0μg/ml×50ml/70%=7786μg/ml2.最低浓度点以LOQ浓度来设定由于在检测时该方法能检测到的最低浓度为LOQ,由于在按本方案进行模拟擦拭法回收率研究时,需要将取研究溶液1ml置于50ml圆底烧瓶中,待干后加入50ml甲醇溶解提取后得到的溶液才能测定,考虑到棉签

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论