600t生活垃圾处理方案

1．前言1.1综合处理方法概述综合处理方法根据垃圾成分的比重、粒径、磁性、湿度等不同，采用人工分选、磁选、破袋、筛分、破碎、风选、水选等工艺，将垃圾中的成分分门别类，或填埋，金属、玻璃和纸张等则全部回收利用。该工艺具有以下优点：（1）技术可靠收利用，技术先进、可靠。（2）操作安全概率极微。（3）节能封闭式发酵产生的大量沼气提纯后可发电，每1t生活垃圾可产生约50—75m3的沼气量。沼气提纯后可用于发电或制作汽车燃料。（4）节地在设计能力的范围内，变幅不大就不用增加用地。（5）最大限度资源化，无二次污染的产品，因此对环境无二次污染。投资适中，运行成本低1.2公司介绍如填埋、焚烧、餐厨垃圾喂猪、粪便随意倾倒存在的弊端，力争遵循有机废弃物能源沼气，沼渣制成有机肥等全新的资源化之路。通过长期不懈的努力，目前，技术，实现了城市生活垃圾的无害化、减量化和资源化处理。目前，内蒙古鄂尔多斯东胜区、康巴什新区、乌海市等，吉林省桦甸市等地的“城市生物质垃圾联处理厂日处理总量已达生活垃圾2000吨，污泥300吨，粪便1800吨。综合处理而实现资源化的，以社会、经济和环境协调发展为目标，并优化用多种甸市、乌海市等乃至中国同类城市的生活垃圾处理实现“无害化、资源化、减量途径；为建设环境友好型、资源节约型社会，提升城市品位发挥出积极的作用。2.工程概述2.1设计规模建设规模为600t/d的综合利用厂1座。其中：生活垃圾平均日处理量为60-70%，有机垃圾的水分为目前阶段没有污泥和动物粪便。2.2工艺流程和物料平衡3．工艺流程概述3.1生活垃圾分选子系统3.1.1工艺原理高、成分越来越复杂等特点。垃圾中主要包括有机质：33.08～86.28%，草木：5.01%，废电池：0.00～0.02%。于垃圾的回收再利用和后续处理。本工艺包括如下过程,把收运来的生活垃圾卸入储料坑，通过抓斗将储料坑内的垃圾送入进料斗，通过传输皮带依次大件人工分选平台、破袋机、磁选机、滚筒筛、圆盘筛、精细破碎、风力分选机等工艺过程，可以分选出大件渣土、织物、玻璃、橡胶、纸浆、生物质等物理组分。分选的各种组分作为资源深加工的原料,生物质作为发酵原料。3.1.2工艺流程说明将垃圾送至大件分选平台，人工捡出大件物如渣土、衣物等。滚筒筛，在输送皮带上设置磁选机，将垃圾中的金属成分取出后回收利用。滚筒筛（筛孔为Φ80mm）使得进入的物料可以充分旋转并完全分散，同时由3（主要成份为渣土和有机质）经转送皮带运送至圆盘筛（筛间距为30~40mm）填埋或制造建筑材料。选的物料粒径均匀，利于后续风选处理。分选的物料，比如水分含量过高时，可以调整振动滚来改善分选效果。垂直气流选程序，被机械产生的风吹开，塑料、纸张进入洗塑池，通过水选分离塑料等上的有机质。3.1.3前分选设备1．卸料仓位3个卸料仓位的卸料区，车辆自卸垃圾到卸料区堆放。（1）卸料仓：尺寸：15m×24m×5m（2）集水槽：尺寸：3.1m×3.1m×4m（3）密闭式除臭装置：尺寸：2.2m×2.2m×1.0m功率：6kw；2．给料机式给料机，物料由板式给料机输送至大物料手选皮带输送机。（1）抓斗：型号：SLZD-5生活垃圾专用抓斗数量：1个（2）给料机料斗：尺寸：4m×4m数量：2个配件：布料器（3）BGL1500板式给料机：尺寸：，=20°功率：7.5kw数量：2组3．人工分选平台22个共4车辆），人工分选出的不宜于筛分或发酵的大件物品（如家俱、树木、建筑垃圾及玻璃瓶等）投入箱内或车内，最后运出外卖或进行填埋处理。（1）TD75-120皮带输送机器：尺寸：，=18°功率：5.5kw数量：2条（2）大物件人工分拣平台(2工位：尺寸：6.8m×5.6m×8.1m数量：2组（3）拉臂车：尺寸：2.25m×2.25m×2.25m数量：2个（每个人工分拣平台）4．破袋机分拣平台。HT2060型破袋机：尺寸：L=6.2m功率：160kw数量：2台特点：进入破袋机旋转的刀库之间，刀体做旋转运动，把袋装垃圾破开，达将停机，然后反转将其排出机外。5．磁选机其他用途。磁选后的物料经转送皮带输送至滚筒筛。（1）RCYD12T强磁除选机：规格：作用距离：4kg-0.5m功率：3kw数量：2台（2）TD75-120皮带输送机器：尺寸：，ɑ=18°功率：5.5kw数量：2条6．滚筒筛物（筛孔直径Φ80mm，主要成分为渣土和有机质）经过筛下物皮带输送机送至转送皮带运送至下一级的圆盘筛，筛上物（主要成分为纸张、布料、塑料袋和大块的有机质）经转送皮带运送至精细破碎机。下设备为单套运转。（1）ST600型滚筒筛分机尺寸：7m×2.3m功率：21kw数量：2台分进行精筛分，滚珠轴承支撑的滚筒在应对不同的处理需要能快速更换。（2）TD75-80滚筒筛上物转运皮带输送机尺寸：，=0°功率：4kw数量：1条（3）TD75-80滚筒筛上物转运皮带输送机尺寸：，=18°功率：4kw数量：1条（4）TD75-80转运皮带输送机尺寸：，=7°功率：4kw数量：1条（5）HCT230型精细破碎机尺寸：7m×2.1m功率：160kw数量：1台破碎机调整装置灵活可靠。破碎机的轧距调节范围为0.1～10.0mm。进料活门控制机构动作应准确、灵活、可靠。7．圆盘筛距为30~40mm）进行筛分。圆盘筛筛上物为高含量的有机质，经带有风选机构运出分选车间进行填埋或制造建筑材料。（1）HST120型圆盘筛：（2）TD75-80有机质转运皮带输送机尺寸：，=7°功率：2.2kw数量：1条（3）TD75-80有机质转运皮带输送机Ⅰ尺寸：，=23°功率：7.5kw数量：1条（4）TD75-80渣土转运皮带输送机尺寸：，=7°功率：4kw数量：1条8．风力分选机滚筒筛筛上物（主要成分为纸张、布料、塑料袋和大块的有机质）经筛上物轻物料（主要成分为纸张、塑料等），重物料经转送皮带转送至渣土转送皮带汇出的有机质部分一同转送至均浆机中进行均浆处理。（1）风力垃圾分选机尺寸：13m×3.3m×4.6m质含量，有助于发酵进行和效率的提高。（2）TD75-80有机质转运皮带输送机Ⅱ尺寸：，=16°功率：4kw数量：1条（3）TD75-80风选轻物料转运皮带输送机尺寸：，=16°功率：4kw数量：1条（4）TD75-80渣土提升皮带输送机尺寸：，=16°功率：4kw数量：1条（5）TD75-80风选轻物料提升皮带输送机尺寸：，=13°功率：7.5kw数量：1条3.1.2主要设备3-1主要设备汇总表序单数号位量1123.1m3.1m3套1尺寸：4m×4m，配件：布料器122尺寸：L=12m，ɑ=20°，功率：7.5kw组26.8m5.6m222.25m2.25m2台2规格：作用距离：4kg-0.5m尺寸：，18°，功率：台条22皮26.8m5.6m3222.25m2.25m212条1尺寸：，7°，功率：7m2.1m，功率：115七1尺寸：L=4m7°，功率：21114八13m3.3m4.6m111机尺寸：，16°，功率：尺寸：，16°，功率：尺寸：，16°，功率：1114尺寸：，13°，功率：九1230.85m10700m3/h18000m3/h套台台8623.2联合厌氧发酵子系统3.2.1工艺原理有机物质，其含水量高达70～85％左右，厌氧发酵是指在无氧条件下，微生物分解有机物，其中的转化为沼气－甲烷和二氧化碳，而等微量元素存于残留物中并转化为易被动植物吸收利用的有机肥的过程。C/N沼渣营养比例均衡，重金属含量降低，肥效增加，为优良的腐殖质肥料。3.2.2工艺流程回流3.2.3工艺流程说明发酵物料包括生活垃圾中的有机质（粒径小于15mm），除杂后的粪便和污水处理厂剩余污泥，进行适当调配后，控制为5%左右，进料浓度为10%左右。甲烷。水解发酵罐中进行调质均浆，该步骤是厌氧发酵物料预处理的关键步骤，酵产气速率。利用厌氧发酵产生的沼气燃烧加热。发酵罐内pH调整并保持在6-8.5左右，发酵周期控制为20～30天。为了提高发酵物料均匀程度，避免浮渣的产生，利用机械搅拌进行混匀，搅拌线速度为40m/分，同时通过适当的回流体系，可以保的微生物种群数量，有利于发酵的正方向进行。3.2.4主要设备1、均浆机系统垃圾储坑渗滤液、清洗地面废水、回用水和筛分下来的有机质在均浆机中均浆，同时脱除砂子、细塑料等杂质。（1）水泵流量：30m3/h扬程：15m功率：7.5kw数量：2台（2）渣浆泵流量：20m3/h扬程：20m功率：7.5kw数量：4台（3）HHTJ-30均浆机型号：直径：3.8m，H=6.8m功率：37kw数量：4台特点：对生物可降解废弃物进行去纤维化，以提高后续消化过程去除不可降解的物质——重物质（石头，骨头，玻璃，电池，金属等）去除不可降解的物质——轻物质（纺织品，木头，塑料膜，线绳等）去除砂性部分（砂，小石头，玻璃碎片）（4）TD75-80分流皮带输送机尺寸：，=0°功率：2.2kw数量：1条（5）固液分离器功率：15kw2、调节罐含固率为8-15%配给发酵罐进行发酵。3、发酵罐本方案采用先进的高固体厌氧发酵系统进行厌氧发酵，发酵罐采用国际先进的一体式卷式不锈钢罐内防腐形式，发酵液固含率为10%，发酵时间25天，发酵温度37℃，保温厚度20cm，每吨餐厨垃圾沼气产量为75m3。此外，顶部还设有沼气罩，包括安全阀、观察检测窗等设备。整个餐厨垃圾处理厂设置发酵罐2115.7m，高13m。餐厨垃圾在发酵罐内的停留时间为25d。本工艺为中温厌氧发酵工艺，发酵罐内部温度需维持在35±3°C左右。发设置温度补偿装置，补充散失的热量。段以及生产中断期(检修和意外停产)则利用备用锅炉提供热量。发酵罐的搅拌方式采用机械双回路搅拌，每小时仅搅拌15分钟，两个罐内搅拌交叉运行，降低能耗，提高搅拌效率。本系统可以有效避免浮渣产生。该系统不沉渣，不存在生料，搅拌均匀，发酵充分。频率、pH值、温度等参数进行在线检测和监控。此外对发酵液定期取样，对更多的指标(挥发酸、氨氮等)进行实验室测试，测试结果及时反馈，以便操作人员及时调整发酵罐运行参数，保证厌氧消化过程的持续和稳定。发酵罐采用半连续方式进料，正常情况下每个工作日进料10h。发酵罐中物料体积需保持恒定，因此发酵罐的排料时间、排料量与进料时间、进料量相同，即发酵罐中餐厨垃圾进料与发酵残渣排料同时进行，由于发酵罐体为圆柱形结冲池，随后进入残渣脱水系统。（2）工艺参数厌氧发酵系统主要工艺参数如下：温度：35℃进料量：100t/d进料总含固率(TS)：10%左右进料有机负荷：4～6kgVS/m³·d停留时间：25d左右出料TS：6%左右单位餐厨垃圾产气量：75m3/t甲烷含量：45%～70%二氧化碳含量：30%～55%3.3沼气收集、储存利用子系统3.3.1工艺原理沼气中含有甲烷（30～67%）、二氧化碳（40%）、硫化氢（3000ppm）、水蒸气、氨气、氧气和其它微量气体，其热值含量高，具有爆炸性、腐蚀性，脱除硫化氢、水蒸气等杂质后，沼气可作为清洁能源用来发电、民用等。3.3.2工艺流程3.3.3工艺流程说明从发酵装置出来的沼气含有饱和水蒸气，吸附是在固体表面力作用下产生的，根据表面力的性质分为化学吸附(脱水后不能再生)和物理吸附(脱水后可再生)。沼气先通过生物脱硫装置后再通过干式除硫装置去除其中的硫化物，以减力为立方的沼气理论发电量为6.530%记为2.15度。生物脱硫：沼气脱硫可通过微生物去除，大部分硫氧化微生物都属于硫杆菌需求，产物大部分是元素硫，当然也有硫化物，硫化物形成溶液会生成亚硫酸，氧气，根据硫化氢的浓度，沼气中空气的含量大概在2~6%这个范围变动。干式脱硫：在常温下含有HS的沼气通过脱硫剂床层，沼气中HS与活性物22超过98%。统脱水为脱水塔和储气段全过程进行脱水，终端含水率<5%（沼气进口<30℃时）3.3.4沼气净化发电供热设备1、沼气储柜入场区内电网自用，余热用于发酵罐保温和厂区水加热供暖等。特点：在任何天气条件下都能正常工作；无压条件下储存，安全；使用时间长；运行成本低；储存罐操作简单，可以持续运行；可以进行远程控制。2、脱硫器组的腐蚀。利用干法(FeO干法脱硫、冷凝脱水和吸附等脱除沼气中的还原性硫化物，23减少硫化物对发电机组的腐蚀。3、脱水器水，还含有HS和悬浮的颗粒状杂质。HS不仅有毒，而且有很强的腐蚀性，22HS气体溶于水形成的氢硫酸和杂质会腐蚀管道、毁坏设备、危及发电机组的寿2命，因此需进行脱硫、气水分离等净化处理。4、沼气发电机合进入沼气内燃机燃烧，在标准状态下（0℃，101.325kPa），每立方米沼气可产生热量约为5500kcal（23.1MJ1N立方的沼气理论发电量为6.5度，按电机效率的30%记为2.15度。）。燃气发电机24小时运转，发电机装备有热能回收系统，发电效率40%，电能全部自用以节省外购电力。器可产生热水，供厌氧罐保温所用，厌氧罐增温热源也由沼气蒸气锅炉供给。3.4废水处理子系统3.4.1工艺原理厌氧发酵后产生的产生的污水具有悬浮物浓度高、COD、氨氮浓度高、含有难降解腐殖质等，本污水处理采用生物法和膜法相结合的处理工艺。3.4.2工艺流程回流3.4.3工艺流程说明TJ-BC杆菌的作用在去除COD、BOD等，然后污水进入A/O池，在好氧和缺氧的交替环MBR出水经纳滤处理，达到回用水标准。该工艺属成熟工艺，具有造价低，运行费用低，工艺简洁，便于操作管理，运行处理稳定等特点。3.4.4主要设备1、TJ-BC反应器TJ-BC反应器处理段：TJ-BC芽孢杆菌菌是自然界普遍存在的一种土壤菌,主要存在于自然界的土壤中。芽孢杆菌菌是一种真菌，在没有氧气和营养成分的时候会形成孢子，这种孢子可以在-50℃和210芽孢杆菌菌是一种兼氧菌，在较低的Do（0.1-1.0mg/l）下其活性更高。芽孢杆菌CODcrBOD而且还可以去除氮和磷。5芽孢杆菌菌能有效分解甲硫醇、氨和硫化氢等臭气成分。芽孢杆菌菌可以分泌抗生素，具有杀菌灭菌的功效，经芽孢杆菌菌处理后的生活污水中，大肠杆菌可以降低到500-1000支/ml。芽孢杆菌在分泌抗生素的同时还会分泌出一种特殊的粘性物质，具有很强的吸附过滤能力，可以进一步去除各种污染物。其二为：生物回转体；TJ-BC生物回转体是一种特殊材料制成的空间网状结构，其生物附着量是一般回转体的900倍。TJ-BC装置回转体是空隙率95-98%的丝网状态，污水和空气的流入量极高，回转体保持良好的通气状态，使芽孢杆菌菌活化，菌体繁殖速度很快，TJ-BC装置转盘一半浸没在污水中，转动过程中载体在有氧状态和缺氧状态交替出现，装置在高效去除COD和的同时，可以有效的去除氮和磷。特点：可以不用稀释高浓度（几万的）的污水；除了能高效的去除有机COD）、磷（P）和油分；臭气非常少；原水即使有臭气，但是比普通的活性污泥法相比，是非常少的。MBR是生化反应器和膜分离相结合的高效废水处理系统，用膜分离（通常为MBR对有机物的去除率要高得多，因为在传统活性污泥法中，由于受二沉池对污泥沉降特性要求的影响，当生物处理达到一定程度时，要继续提高系统的去除效率很困难，往往需要延长很长的水力停留时间也只能少量提高总的去除效率，而在膜生物反应器3～6提高到15～20g/l，可以在比传统活性污泥法更短的水力停留时间内达到更好的去除效果，减小了生化反应器体积，提高了生化反应效率，出水无菌体和悬浮物，因此在提高系统处理能力和提高出水水质方面表现出很大的优势。MBR的主要特点：（1）由于膜的分离作用，不必设立沉淀、过滤等其他固液分离设备。高效的固液分离将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元的微生物菌群与已净化的水分开，出水水质较好。（2）可使生物处理单元微生物量维持在高浓度，使容积负荷大大提高，微生物有机负荷降低，同时膜分离的高效性，使处理单元水力停留时间大大缩短，生物反应器的占地面积减少。系统占地仅为传统方法的三分之一。（3）膜生物反应器可以滤除细菌、病毒等有害生物，可显著节省加药消毒所带来的长期运行费用并扩大废水回用范围。（4）膜的高效截留作用，使投加的高效微生物工程菌完全截留在反应器内，避免流失，因此，也不需经常投加工程菌，实现反应器水力停留时间（HRT）和污泥龄（SRT）的完全分离，运行控制灵活稳定。（5）防止各种微生物菌群的流失，有于生长速度缓慢、世代周期长的工程菌的生长，使一些大分子难降解有机物停留时间长，有利于它们的分解，从而使系统中各种代谢过程顺利进行。（6）超滤膜孔径较大，基本不截留盐分，因此，MBR反应器内的盐分不积累，不增加溶液的渗透压，减少了盐分对微生物的抑制作用。为了深度净化废水，获得回用水，利用纳米级膜进行浓缩分离，且50%的降低盐分，不仅保证了废水回用指标，而且浓缩液达到了液体有机肥标准。3-2水处理设备一览表一3111用1备台23二TJ2421/min，风压=19.6kPa1用1备23.16m/min，风压，30kw，3台2626611用1备34气量3～4.5m3/h567四14221用1备1用1备3台2456721211用1备1用1备89121用1备1用1备02111111台台11341111计11箱25001111五111112341用1备12321131用1备34套156789111442台103七1111用1备台21用1备45621127七1套台121用1备23.5有机肥生产子系统3.5.1工艺原理发酵完全的沼渣进入离心脱水机脱水，制成含水量为50%左右的物料，脱水的物料进入干燥器干燥为30%，然后添加高效生物菌剂和肥效调节，进行有机肥造粒，生产袋状有机肥。3.5.2工艺流程3.5.3工艺流程说明有机质经过发酵可获得优良的有机肥，氮、磷、钾的回收率可达90%以上，可使土壤有机质的含量提高0.17～0.6，丰富土壤养分；碳氮比、腐熟的活动和土壤团粒结构的形成，能够改善土壤的孔隙度、土壤容重等物理性质，隙度增加，结构性系数、沉降生物。因此，沼气发酵残留物既可敬肥料，又能培肥地力，显著提高土壤肥力，对促进作物的增产具有积极的作用。3.5.4沼渣制肥设备1、离心脱水机沼渣经管道絮凝、离心脱水等工艺，获得含水率50-60%的有机肥原料。2、烘干机心脱水机脱水为55%的物料。再利用沼气发电余热进行热交换产生的热风进行风干，含水率降至25%左右，制成有机肥。沼渣的烘干采用沼渣专用烘干机，先将粘结成团的沼渣沸腾分离，分解成散状后，在特制的导料、扬料等系统作用下不停地翻滚和旋转，加大受热面积，与热风充分混合，使散状的物料得到快速干燥。2、干燥器一级干燥器是顺流烘干，先将高湿呈团状的沼渣经干热风直接穿透冲击并快速分离、分散，形成散粒状后自动进入二级干燥器。二级干燥器是逆流加涡旋式烘干，在特制干，在特制的导料、扬料板作用下，使散状沼渣湿者往复运行和慢行、干者先行,通过热风调控分配装置调节各级干燥器内热风量大小及温度高低。这样既可节约能源，又能提高烘干产量。3、冷却筛分造粒机干燥工序后的高温产出品输送到冷却筛选系统进行冷却处理和二次筛选，分离出破碎筛选中遗漏的杂质等细小异物质，经常温冷却处理，确保生成的肥料质量。无味、营养均衡，是良好的土壤基肥。本干燥系统采用沼气发电锅炉的余热和部分沼气作为热源，烟气、螺旋上料进口风量采用调节装置控制各系统的流量大小，来保证干燥系统稳定工作。3.6废气、除尘净化子