双螺杆挤出机操作规程

双螺杆挤出机操作规程

电机电流稳定后再逐步增加。3.2各段温度控制是否正常，如有异常应及时处理。3.3机头出料是否正常，如出现不良情况应及时停车处理。3.4机组运转是否平稳，如有异响或振动应及时处理。3.5物料质量是否符合要求，如有问题应及时调整工艺参数。4、安全注意事项4.1操作前应检查设备及周围环境是否安全，如发现异常情况应及时处理。4.2操作时应戴好防护用品，如手套、护目镜等。4.3禁止将手或其他物品伸入机器内部，以免发生意外事故。4.4禁止在机器运转时拆卸或更换零部件。4.5禁止在机器运转时进行打磨、切割等操作。4.6禁止在机器运转时进行维修、保养等操作，必须停机后方可进行。4.7禁止在机器运转时使用水或其他液体清洗机器，以免发生电气事故。4.8禁止在机器运转时将物料直接投入机器内部，必须按照工艺要求进行加料。4.9操作结束后应及时清理机器及周围环境，保持干净整洁。改写：SJS-35双螺杆挤出机操作规程目的：确保双螺杆挤出机设备正常运转，防止违规操作。操作步骤：1.开车操作1.1预热升温-打开控制柜前门，将总电源开关及各段电加热器电源开关合上。-按照工艺要求对各加热区进行参数设定，开始升温。1.2各段加热温度达到设定值后，持续恒温30~45分钟。-同时进一步检验各段温控仪表和电磁阀工作的准确性。1.3盘动弹性联轴器确定正常，启动主电机。-闭合电源开关、辅助电源开关及启动按钮。-逐渐升高主螺杆转速，空转转速不高于40r/min，时间不超过两分钟。1.4按下喂料机启动按钮，调整喂料转速设定。-待机头有物料排出后再缓慢地升高喂料螺杆转速和主螺杆转速。-使喂料机与主机转速相匹配，调节时随时密切注意主机电流指示。-使主机电流不超过设备额定电流，同时注意机组运转情况。-若有异常，应及时停车处理。1.5为避免物料高剪切混炼过热，使用软水循环冷却系统。-冷却系统不需开启，运转后，观察主机各段温升，视情况决定冷却系统的使用。-水量确定后，在正常运转中一般不需再进行调节。1.6需要排气的操作一般应在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵。-先打开真空泵进水阀，调节控制适宜的工作水量。-清理排气室中已冒出的物料时，应先停机后清理，严禁螺杆旋转时清理。1.7对有增强作业的物料，应先开基料，等设备稳定后再逐渐增加玻纤股数，严禁玻纤大团带入。2.停车操作2.1将喂料机螺杆转速调至零位，按下喂料机停止按钮。2.2关闭真空管路阀门。-停真空泵前应先关闭进水阀门，然后关闭至排气室管路阀门，再停真空泵。2.3逐渐降低主螺杆转速，排尽筒体内残存物料。-受热易分解的热敏性料，停车前应用聚烯烃料对主机清洗。-物料基本排完后停双螺杆主机，即转速调至零位，按下主电机停止按钮。2.4断开电仪操作屏总电源开关，停切粒机等辅助设备。2.5关闭各进水管阀门。-包括加料段筒体冷却水、传动箱润滑油冷却水，真空泵和水槽上水等。2.6对排气室、机头模面及整个机组表面清扫。3.运转中的检查3.1主电机的电流是否稳定，若波动较大或急速上升，应暂时减少供料量。-待主电机电流稳定后再逐步增加。3.2各段温度控制是否正常，如有异常应及时处理。3.3机头出料是否正常，如出现不良情况应及时停车处理。3.4机组运转是否平稳，如有异响或振动应及时处理。3.5物料质量是否符合要求，如有问题应及时调整工艺参数。4.安全注意事项4.1操作前应检查设备及周围环境是否安全，如发现异常情况应及时处理。4.2操作时应戴好防护用品，如手套、护目镜等。4.3禁止将手或其他物品伸入机器内部，以免发生意外事故。4.4禁止在机器运转时拆卸或更换零部件。4.5禁止在机器运转时进行打磨、切割等操作。4.6禁止在机器运转时进行维修、保养等操作，必须停机后方可进行。4.7禁止在机器运转时使用水