液体氰化炉热处理工安全操作规程_第1页
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文档简介

液体氰化炉热处理工安全操作规程一、安全措施操作前应学习热处理技术和热处理设备的性能、结构、原理以及操作步骤。使用液体氰化炉应定期检查液态氰化物的浓度，保证浓度在安全范围内。操作前应检查液体氰化炉的加热系统和冷却系统，确保正常工作。热处理时应戴上护目镜、防毒面具、橡胶手套等防护用具。在加入液态氰化物或处理完毕后，液体氰化炉内应保持足够的通风。液体氰化炉应放在专用通风机吹出口的下风口，不得靠近其他火源、热源。液体氰化炉工作过程中不得随意离开工作岗位，确保整个热处理过程的安全。严禁单独操作，必须有配合人员指挥、照顾。二、操作规程将待处理零件清洗干净，放入液体氰化炉中。液体氰化炉热处理温度应按要求设置。打开液体氰化炉的加热系统，升温至设定温度。维持设定温度一定时间，根据待处理物质的不同而定。同时进行固化处理，使零件表面形成一层硬度和耐磨性强的保护层。热处理结束后，将液体氰化炉的温度调至室温。装置开启从液态氰化炉内抽出氰化物废液，注意防毒处理。将零件从液体氰化炉内取出，进行冷却处理。使用合适的方式，不触及零件表面。确认冷却后，即可取出。冷却后，将零件进行清洗，擦干表面水份。三、应急处置发生意外时，迅速切断电源或煤气强制停止。发生溢液或气味异常时，应立即密闭处理区，避免溢物和气味外泄。并用散热风扇或是通风设备排除气味。如发生液态氰化物溢出，应立即进行紧急处理。首先，切断氰化废液的排水管道，并立即涂上明胶或胶水。之后，使用高锰酸钾或硝酸钠消毒，并及时通知相关负责人进行处理。如发生较严重事故，应立即采取应急纠正措施，确保人身安全，随即通报单位领导或安全小组，并按照应急预案进行处理。四、日常维护液体氰化炉应设置专人负责，每日检查加热系统、冷却系统、液态氰化物浓度，确保设备运行畅通、状态良好。液体氰化炉应每半年进行一次大维护，包括：清洗炉体，检查阀门、管路、电气控制柜等设备，并对发现的问题及时进行维修。在检查维修过程中，应注意防毒、佩戴防护用品。五、结语液体氰化炉热处理工作，安全操作是非常重要的。通过正确的操作流程和安全措施的落实，可以更好地保障操作者和设备的安全，实现高质量热

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