新能源公司线路工程验收条件及规定

A初版版次日期审核改版原因批准新能源风能有限公司企业标准文件编号第四篇施工篇线路验收条件及规定编写：/日期目录1 目的 线路工程验收条件及规定目的为保证新能源风能有限公司风电场项目35kV架空电力线路、电力电缆线路的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保电力线路安全运行，制定本规范。范围本标准适用于新能源风能有限公司风电场项目35kV架空电力线路、电力电缆线路新建工程的施工及验收。35kV架空电力线路的大档距及铁塔安装工程的施工及验收，应按现行国家标准《66kV及以下架空电力线路施工及验收规范》的有关规定执行。有特殊要求的35kV架空电力线路、电力电缆安装工程，尚应符合有关专业规范的规定。相关文件GB50150－2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168－2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50217－2007电力工程电缆设计规范DL/T782－2001110kV及以上送变电工程启动及竣工验收规程Q/CSG20002－2004架空线路及电缆运行管理标准GB50173-201466kV及以下架空电力线路施工及验收规范华东分公司基建工作指引第三篇职责竣工验收委员会负责对工程实体质量及建设情况进行全面检查。对工程质量进行评分，对各参建单位及建设项目进行综合评价，确定工程质量和建设项目等级，形成工程竣工验收鉴定书。项目部负责提交项目执行报告及验收工作所需资料，协助竣工验收委员会开展工作。设计单位负责提交设计工作报告，配合竣工验收检查工作。施工单位负责提交施工总结报告，提供各种资料，配合竣工验收检查工作。监理单位负责提交监理工作报告，提供工程监理资料，配合竣工验收检查工作。接管维护单位负责提交项目使用情况报告，配合竣工验收检查工作。程序与要求总要求电力线路的安装应按已批准的设计进行施工。采用的设备、器材及材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。当采用无正式标准的新型原材料及器材时，安装前应经技术鉴定或试验，证明质量合格后方可使用。采用新技术、新工艺，应制订不低于本规范水平的质量标准或工艺要求。电力线路的施工及验收，除按本规范执行外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。架空线路验收原材料及器材检验架空电力线路工程所使用的原材料、器材，具有下列情况之一者，应重作检验：超过规定保管期限者。因保管、运输不良等原因而有变质损坏可能者。对原试验结果有怀疑或试样代表性不够者。架空电力线路使用的线材，架设前应进行外观检查，且应符合下列规定：不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。不应有严重腐蚀现象。钢绞线、镀锌铁线表面镀锌层应良好，无锈蚀。绝缘线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘线的绝缘层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。为特殊目的使用的线材，应符合设计的特殊要求。由黑色金属制造的附件和紧固件，除地脚螺栓外，应采用热浸镀锌制品。各种连接螺栓宜有防松装置。防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。金属附件及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象。螺杆与螺母的配合应良好。加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。金具组装配合应良好，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。镀锌良好，无锌皮剥落、锈蚀现象。绝缘子及瓷横担绝缘子安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好。瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。环形钢筋混凝土电杆制造质量应符合现行国家标准《环形钢筋混凝土电杆》的规定。安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。放置地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝的宽度不应超过0.1mm。杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。预应力混凝土电杆制造质量应符合现行国家标准《环形预应力混凝土电杆》的规定。安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。应无纵、横向裂缝。杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。混凝土预制构件的制造质量应符合设计要求。表面不应有蜂窝、露筋、纵向裂缝等缺陷。采用岩石制造的底盘、卡盘、拉线盘，其强度应符合设计要求。安装时不应使岩石结构的整体性受到破坏。电杆基坑及基础埋设基坑施工前的定位应符合下列规定：直线杆顺线路方向位移，35kV架空电力线路不应超过设计档距的1%；直线杆横线路方向位移不应超过50mm。转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。电杆基础坑深度应符合设计规定。电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm。同基基础坑在允许偏差范围内应按最深一坑持平，岩石基础坑的深度不应小于设计规定的数值。双杆基坑应符合下列规定：根开的中心偏差不应超过±30mm。两杆坑深度宜一致。电杆基坑底采用底盘时，底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，找正后应填土夯实至底盘表面。底盘安装允许偏差，应使电杆组立后满足电杆允许偏差规定。电杆基础采用卡盘时，应符合下列规定：安装前应将其下部土壤分层回填夯实。安装位置、方向、深度应符合设计要求。深度允许偏差为±50mm。当设计无要求时，上平面距地面不应小于500mm。与电杆连接应紧密。基坑回填土应符合下列规定：土块应打碎。35kV架空电力线路基坑每回填300mm应夯实一次；松软土质的基坑，回填土时应增加夯实次数或采取加固措施。回填土后的电杆基坑宜设置防沉土层。土层上部面积不宜小于坑口面积；培土高度应超出地面300mm。当采用抱杆立杆留有滑坡时，滑坡(马道)回填土应夯实，并留有防沉土层。现浇基础、岩石基础应按现行国家标准《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》的有关规定执行。电杆组立与绝缘子安装电杆顶端应封堵良好。当设计无要求时，下端可不封堵。钢圈连接的钢筋混凝土电杆宜采用电弧焊接，且应符合下列规定：应由经过焊接专业培训并经考试合格的焊工操作。焊完后的电杆经自检合格后，在上部钢圈处打上焊工的代号钢印。焊接前，钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等物应清除干净。钢圈应对齐找正，中间留2～5mm的焊口缝隙。当钢圈有偏心时，其错口不应大于2mm。焊口宜先点焊3～4处，然后对称交叉施焊。点焊所用焊条牌号应与正式焊接用的焊条牌号相同。当钢圈厚度大于6mm时，应采用V型坡口多层焊接。多层焊缝的接头应错开，收口时应将熔池填满。焊缝中严禁填塞焊条或其它金属。焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖宽度应符合表4.2.3.2的规定(见表4.2.3.2)。表4.2.3.2焊缝加强面尺寸项目钢圈厚度s(mm)＜1010～20高度c1.5～2.52～3宽度e1～22～3焊缝表面应呈平滑的细鳞形与基本金属平缓连接，无折皱、间断、漏焊及未焊满的陷槽，并不应有裂缝。基本金属咬边深度不应大于0.5mm，且不应超过圆周长的10%。雨、大风天气施焊应采取妥善措施。施焊中电杆内不应有穿堂风。焊后应使温度缓慢下降。严禁用水降温。焊完后的整杆弯曲度不应超过电杆全长的2/1000，超过时应割断重新焊接。当采用气焊时，应符合下列规定：钢圈的宽度不应小于140mm；加热时间宜短，并采取必要的降温措施，焊接后，当钢圈与水泥粘接处附近水泥产生宽度大于0.05mm纵向裂缝时，应予补修；电石产生的乙炔气体，应经过滤。电杆的钢圈焊接后应将表面铁锈和焊缝的焊渣及氧化层除净，进行防腐处理。单电杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定：直线杆的横向位移不应大于50mm。直线杆的倾斜，35kV架空电力线路不应大于杆长的3‰；转角杆的横向位移不应大于50mm。转角杆应向外角预偏、紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。终端杆立好后，应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。紧线后不应向受力侧倾斜。双杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定：直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移，不应大于50mm；转角杆结构中心与中心桩之间的横、顺向位移，不应大于50mm。迈步不应大于30mm。根开不应超过±30mm。以抱箍连接的叉梁，其上端抱箍组装尺寸的允许偏差应在±50mm范围内；分段组合叉梁组合后应正直，不应有明显的鼓肚、弯曲；各部连接应牢固。横隔梁安装后，应保持水平；组装尺寸允许偏差应在±50mm范围内。以螺栓连接的构件应符合下列规定：螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个螺距；双螺母可与螺母相平。当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。螺栓的穿入方向应符合下列规定：对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧)或按统一方向；垂直方向，由下向上。线路单横担的安装，直线杆应装于受电侧；分支杆、90°转角杆(上、下)及终端杆应装于拉线侧。横担安装应平正，安装偏差应符合下列规定：横担端部上下歪斜不应大于20mm。横担端部左右扭斜不应大于20mm。双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000；左右扭斜不应大于横担总长度的1/100。瓷横担绝缘子安装应符合下列规定：当直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm。当水平安装时，顶端宜向上翘起5°～15°；顶端顺线路歪斜不应大于20mm。当安装于转角杆时，顶端竖直安装的瓷横担支架应安装在转角的内角侧(瓷横担应装在支架的外角侧)。全瓷式瓷横担绝缘子的固定处应加软垫。绝缘子安装应符合下列规定：安装应牢固，连接可靠，防止积水。安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。悬式绝缘子安装，尚应符合下列规定：与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。当有特殊困难时可由内向外或由左向右穿入。悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm。采用的闭口销或开口销不应有折断、裂纹等现象。当采用开口销时应对称开口，开口角度应为30°～60°，严禁用线材或其它材料代替闭口销、开口销。35kV架空电力线路的瓷悬式绝缘子，安装前应采用不低于5000V的兆欧表逐个进行绝缘电阻测定。在干燥情况下，绝缘电阻值不得小于500MΩ。拉线安装拉线盘的埋设深度和方向，应符合设计要求。拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母，其外露地面部分的长度应为500～700mm，拉线坑应有斜坡，回填土时应将土块打碎后夯实。拉线坑宜设防沉层。拉线安装应符合下列规定：安装后对地平面夹角与设计值的允许偏差，应符合下列规定：35kV架空电力线路不应大于1°；特殊地段应符合设计要求。承力拉线应与线路方向的中心线对正；分角拉线应与线路分角线方向对正；防风拉线应与线路方向垂直。跨越道路的拉线，应满足设计要求，且对通车路面边缘的垂直距离不应小于5m。当采用UT型线夹及楔形线夹固定安装时，应符合下列规定：安装前丝扣上应涂润滑剂；线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股；拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，线夹处露出的尾线长度为300～500mm，尾线回头后与本线应扎牢；当同一组拉线使用双线夹并采用连板时，其尾线端的方向应统一；UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固。当采用绑扎固定安装时，应符合下列规定：拉线两端应设置心形环；钢绞线拉线，应采用直径不大于3.2mm的镀锌铁线绑扎固定。绑扎应整齐、紧密，最小缠绕长度应符合表4.2.4.2的规定。采用拉线柱拉线的安装，应符合下列规定：拉线柱的埋设深度，当设计无要求时，应符合下列规定：采用坠线的，不应小于拉线柱长的1/6；采用无坠线的，应按其受力情况确定。表4.2.4.2最小缠绕长度钢绞线截面(mm2)最小缠绕长度(mm)上段中段有绝缘子的两端与拉棒连接处下端花缠上端252002001502508035250250200250805030030025025080拉线柱应向张力反方向倾斜10°～20°。坠线与拉线柱夹角不应小于30°。坠线上端固定点的位置距拉线柱顶端的距离应为250mm。坠线采用镀锌铁线绑扎固定时，最小缠绕长度应符合表4.2.4.2的规定。当一基电杆上装设多条拉线时，各条拉线的受力应一致。采用镀锌铁线合股组成的拉线，其股数不应少于3股。镀锌铁线的单股直径不应小于4.0mm，绞合应均匀、受力相等，不应出现抽筋现象。合股组成的镀锌铁线的拉线，可采用直径不小于3.2mm镀锌铁线绑扎固定，绑扎应整齐紧密，缠绕长度为：5股及以下者，上端：200mm；中端有绝缘子的两端：200mm；下缠150mm，花缠250mm，上缠100mm。当合股组成的镀锌铁线拉线采用自身缠绕固定时，缠绕应整齐紧密，缠绕长度：3股线不应小于80mm，5股线不应小于150mm。混凝土电杆的拉线当装设绝缘子时，在断拉线情况下，拉线绝缘子距地面不应小于2.5m。顶(撑)杆的安装，应符合下列规定：顶杆底部埋深不宜小于0.5m，且设有防沉措施。与主杆之间夹角应满足设计要求，允许偏差为±5°。与主杆连接应紧密、牢固。导线架设导线在展放过程中，对已展放的导线应进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光，可不作补修：单股损伤深度小于直径的1/2。钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5%，且强度损失小于4%。单金属绞线损伤截面积小于4%。注：①“同一处”损伤截面积是指该损伤处在一个节距内的每股铝丝沿铝股损伤最严重处的深度换算出的截面积总和(下同)。②当单股损伤深度达到直径的1/2时按断股论。当导线在同一处损伤需进行修补时，应符合下列规定：损伤补修处理标准应符合表4.2.5.3的规定。表4.2.5.3导线损伤补修处理标准导线类别损伤情况处理方法铝绞线导线在同一处损伤程度已经超过第6.0.2条规定，但因损伤导致强度损失不超过总拉断力的5%时以缠绕或修补预绞丝修理铝合金绞线导线在同一处损伤程度损失超过总拉断力的5%，但不超过17%时以补修管补修钢芯铝绞线导线在同一处损伤程度已经超过第6.0.2条规定，但因损伤导致强度损失不超过总拉断力的5%，且截面积损伤又不超过导电部分总截面积的7%时以缠绕或修补预绞丝修理钢芯铝合金绞线导线在同一处损伤的强度损失已超过总拉断力的5%但不足17%，且截面积损伤也不超过导电部分总截面积的25%时以补修管补修当采用缠绕处理时，应符合下列规定：受损伤处的线股应处理平整；应选与导线同金属的单股线为缠绕材料，其直径不应小于2mm；缠绕中心应位于损伤最严重处，缠绕应紧密，受损伤部分应全部覆盖，其长度不应小于100mm。当采用补修预绞丝补修时，应符合下列规定：受损伤处的线股应处理平整；补修预绞丝长度不应小于3个节距，或应符合现行国家标准《电力金具》预绞丝中的规定；补修预绞丝的中心应位于损伤最严重处，且与导线接触紧密，损伤处应全部覆盖。当采用补修管补修时，应符合下列规定：损伤处的铝(铝合金)股线应先恢复其原绞制状态；补修管的中心应位于损伤最严重处，需补修导线的范围应于管内各20mm处；当采用液压施工时应符合国家现行标准《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》(试行)的规定。导线在同一处损伤有下列情况之一者，应将损伤部分全部割去，重新以直线接续管连接：损失强度或损伤截面积超过本规范第6.0.3条以补修管补修的规定。连续损伤其强度、截面积虽未超过本规范第6.0.3条以补修管补修的规定，但损伤长度已超过补修管能补修的范围。钢芯铝绞线的钢芯断一股。导线出现灯笼的直径超过导线直径的1.5倍而又无法修复。金钩、破股已形成无法修复的永久变形。作为避雷线的钢绞线，其损伤处理标准，应符合表4.2.5.5的规定。表4.2.5.5钢绞线损伤处理标准钢绞线股数以镀锌铁丝缠绕以补修管补修锯断重接7不允许断1股断2股19断1股断2股断3股不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在档距内连接。采用接续管连接的导线或避雷线，应符合现行国家标准《电力金具》的规定，连接后的握着力与原导线或避雷线的保证计算拉断力比，应符合下列规定：接续管不小于95%。螺栓式耐张线夹不小于90%。导线与连接管连接前应清除导线表面和连接管内壁的污垢，清除长度应为连接部分的2倍。连接部位的铝质接触面，应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。导线与接续管采用钳压连接，应符合下列规定：接续管型号与导线的规格应配套。压口数及压后尺寸应符合表4.2.5.9的规定。表4.2.5.9钳压压口数及压后尺寸导线型号压口数压后尺寸D(mm)钳压部位尺寸(mm)a1a2a3铝绞线LJ—16610.5282034LJ—25612.5322036LJ—35614.0362543LJ—50816.5402545LJ—70819.5442850LJ—951023.0483256LJ—1201026.0523359LJ—1501030.0563462LJ—1851033.5603565钢芯铝绞线LGJ—16/31212.5281428LGJ—25/41414.5321531LGJ—35/61417.53442.593.5LGJ—50/81620.53848.5105.5LGJ—70/101625.04654.5123.5LGJ—95/202029.05461.5142.5LGJ—120/202433.06267.5160.5LGJ—150/202436.06470166LGJ—185/252639.06674.5173.5LGJ—240/302×1443.06268.5161.5图4.2.5.9钳压管连接图1、2、3、…表示压接操作顺序A—绑线；B—垫片压口位置、操作顺序应按图4.2.5.9进行。钳压后导线端头露出长度，不应小于20mm，导线端头绑线应保留。压接后的接续管弯曲度不应大于管长的2%，有明显弯曲时应校直。压接后或校直后的接续管不应有裂纹。压接后接续管两端附近的导线不应有灯笼、抽筋等现象。压接后接续管两端出口处、合缝处及外露部分，应涂刷电力复合脂。压后尺寸的允许误差，铝绞线钳接管为±1.0mm；钢芯铝绞线钳接管为±0.5mm。导线或避雷线采用液压连接时，应符合国家现行标准《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》中的有关规定。35kV架空电力线路的导线或避雷线，当采用爆炸压接时，应符合国家现行标准《架空电力线路爆炸压接施工工艺规程》(试行)中的有关规定。10kV及以下架空电力线路的导线，当采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股、松股等缺陷。35kV架空电力线路在一个档距内，同一根导线或避雷线上不应超过1个直线接续管及3个补修管。补修管之间、补修管与直线接续管之间及直线接续管(或补修管)与耐张线夹之间的距离不应小于15m。35kV架空电力线路观测弧垂时应实测导线或避雷线周围空气的温度；弧垂观测档的选择，应符合下列规定：当紧线段在5档及以下时，靠近中间选择1档。当紧线段在6～12档时，靠近两端各选择1档。当紧线段在12档以上时，靠近两端及中间各选择1档。35kV架空电力线路的紧线弧垂应在挂线后随即检查，弧垂误差不应超过设计弧垂的+5%、-2.5%，且正误差最大值不应超过500mm。35kV架空电力线路导线或避雷线各相间的弧垂宜一致，在满足弧垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过200mm。导线或避雷线紧好后，线上不应有树枝等杂物。导线的固定应牢固、可靠，且应符合下列规定：直线转角杆：对针式绝缘子，导线应固定在转角外侧的槽内；对瓷横担绝缘子导线应固定在第一裙内。直线跨越杆：导线应双固定，导线本体不应在固定处出现角度。裸铝导线在绝缘子或线夹上固定应缠绕铝包带，缠绕长度应超出接触部分30mm。铝包带的缠绕方向应与外层线股的绞制方向一致。35kV架空电力线路采用悬垂线夹时，绝缘子应垂直地平面。特殊情况下，其在顺线路方向与垂直位置的倾斜角，不应超过5°。35kV架空电力线路的导线或避雷线安装的防震锤，应与地平面垂直，其安装距离的误差不应大于±30mm。35kV架空电力线路当采用并沟线夹连接引流线时，线夹数量不应少于2个。连接面应平整、光洁。导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜，涂电力复合脂。绑扎用的绑线，应选用与导线同金属的单股线，其直径不应小于2.0mm。线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，35kV时，不应小于600mm；导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求。接地工程接地体规格、埋设深度应符合设计规定。接地装置的连接应可靠。连接前，应清除连接部位的铁锈及其附着物。接地体的连接采用搭接焊时，应符合下列规定：扁钢的搭接长度应为其宽度的2倍，四面施焊。圆钢的搭接长度应为其直径的6倍，双面施焊。圆钢与扁钢连接时，其搭接长度应为圆钢直径的6倍。扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。采用垂直接地体时，应垂直打入，并与土壤保持良好接触。采用水平敷设的接地体，应符合下列规定：接地体应平直，无明显弯曲。地沟底面应平整，不应有石块或其它影响接地体与土壤紧密接触的杂物。倾斜地形沿等高线敷设。接地引下线与接地体连接，应便于解开测量接地电阻。接地引下线应紧靠杆身，每隔一定距离与杆身固定一次。接地电阻值，应符合有关规定。接地沟的回填宜选取无石块及其它杂物的泥土，并应夯实。在回填后的沟面应设有防沉层，其高度宜为100～300mm。工程交接验收在验收时应按下列要求进行检查：采用器材的型号、规格。线路设备标志应齐全。电杆组立的各项误差。拉线的制作和安装。导线的弧垂、相间距离、对地距离、交叉跨越距离及对建筑物接近距离。电器设备外观应完整无缺损。相位正确、接地装置符合规定。沿线的障碍物、应砍伐的树及树枝等杂物应清除完毕。在验收时应提交下列资料和文件：竣工图。变更设计的证明文件(包括施工内容明细表)。安装技术记录(包括隐蔽工程记录)。交叉跨越距离记录及有关协议文件。调整试验记录。接地电阻实测值记录。有关的批准文件。电力电缆线路验收要求电缆线路的验收必须按照验收程序进行，一般应包括设备出厂验收、工程中间验收及竣工验收三部分。施工、监理和运行单位必须严格执行电缆线路建设的三级验收管理规定，做到各负其责。验收人员根据技术协议、设计图纸、相关规程规范和验收文档开展现场验收。验收中发现的问题必须限时整改，由工程管理部门组织整改完毕后重新验收。每次验收完成后，必须完成相关资料的校核修订。竣工资料必须在电缆线路投运后一个月内移交，运行单位应将竣工资料和验收文档规范存放。电缆线路投运后一个月内，施工单位应将备品备件、专用工器具移交运行单位。电缆线路投运后三个月内,必须完成包括工程建设资料、设备交接试验记录、竣工图纸等在内的工程资料的电子文档的移交，具体流程按照《广东电网公司电网工程资料电子化移交管理规定（试行）》执行。验收前应具备条件设备出厂验收是指对电缆及附件等产品说明书、技术资料、合格证的检查，对产品出厂试验及检验（报告）的检查，对产品外观的检查。设备出厂验收应在电缆及附件等产品生产完毕，出厂试验期间进行。工程中间验收是指自电缆及附件产品等到达现场起至工程竣工验收前止，按照项目设计、施工技术文件、验收规范和质量检验标准的要求，由工程建设单位、施工单位、监理单位和业主（运行单位）单独或集体实施的，对设备质量、工程施工、设备安装等关键环节进行的验收活动。验收内容包括电缆及其附件等到达现场的检查、电缆线路附属设施和构筑物的验收、电缆敷设的验收、电缆附件安装的验收、电缆标示设施验收、电缆线路防火阻燃设施验收等。隐蔽工程应在施工过程进行中进行中间验收，并由监理做好签证。中间验收发现的问题必须限时整改。竣工验收是指电缆线路工程项目竣工后由工程建设单位、施工单位和项目验收委员会，以项目批准的设计任务书和设计文件，以及有关施工验收规范和质量检验标准为依据，按照一定的程序和手续，对工程项目的总体是否符合设计要求以及对施工和设备安装质量进行的全面验收。竣工验收是建立在分阶段中间验收的基础之上，应在设备安装、调试及交接试验工作已全部完成，中间验收全部结束后实施。竣工验收是对中间验收存在问题进行整改后的复检，是对电缆线路投产前安装质量的最终确认。竣工验收前施工单位应完成电缆线路自检，并提供自检报告、安装调试报告、临时竣工图纸。竣工验收前验收文档已编制并经审核完毕。验收内容 档案资料验收工程建设文件工程建设依据性文件及资料：可研报告和立项审批文件工程初步设计、施工图设计审查文件路径审批文件及合同、协议等（规划、土地、林业、环保、建设、通信、军事、民航等部门）工程设计、施工、监理、调试及设备、材料等招投标文件及其合同、协议；规划红线验线成果报告及附图；齐全、完整、准确并加盖竣工章的竣工图纸（要求提交书面和电子版本）；电缆线路走廊及相关附属设施的占地、征地、补偿协议文件；重要文件和会议纪要。工程施工文件工程开工报告；施工组织设计；施工技术交底及施工协调会议记录；施工原始记录：电缆敷设现场记录附属设施地网电阻测量记录电缆终端、接头、交叉互联箱安装记录交叉互联箱试验记录工程施工质量文件（各阶段质量检查验收评定文件、不合格品处理报告）；隐蔽工程记录及签证书；工程质量监督、建设监理文件、纪要；施工质量事故报告和重要缺陷处理记录；工程竣工报告；工程启动方案；竣工试验报告：电缆外护套绝缘电阻测量试验记录电缆外护套直流耐压试验记录电缆主绝缘的绝缘电阻测量试验记录电缆主绝缘交流耐压试验记录检查相位试验记录电缆线路工频参数测量试验记录交叉互联系统（箱）试验记录终端场避雷器试验记录其他特殊试验项目记录验收文件中间验收和竣工验收阶段的《工程验收申请报告》；中间验收和竣工验收阶段的《工程验收意见汇总表》；《工程实施阶段整改意见单》；质监验收阶段的《基建工程质监验收证书》；《工程竣工遗留缺陷汇总表》；《工程竣工遗留缺陷验收汇总表》；《输变电工程移交生产交接书》；设备变更、竣工报告单；设备命名文件。运行资料电缆沿布图（即：电缆实际线路路径的平面图，用1/200或1/500的比例尺绘制；用城市坐标定位，应包含全线路径管线探测成果，力求与市规划部门的地形图接轨）；电缆及附件订货技术文件；移交专业工器具、备品备件清单；电缆附件安装图纸及工艺说明书。工程材料文件电缆及附件出厂质量合格证明和试验记录；水泥制品及其它建材相关检测报告；管材出厂试验报告及到货抽检试验报告；工程其他主要设备和材料的技术文件；全部材料清单。设备出厂验收（出厂监造）产品说明书、技术资料、合格证齐全；各项出厂试验及检验报告。出厂试验报告审核要点如下：试验项目完备；原材料质量合格证明及对原材料的复检报告；抽样的产品满足订货要求及相关标准；试验方法正确；试验环境满足相关标准要求；仪器、仪表及试验设备满足试验要求，计量仪器、仪表必须经检验合格；试验人员应具备相应的资质；试验报告规范，试验结论正确。电缆外观完好。工程中间验收电缆及其附件到达现场的检查产品的技术文件、附件安装图纸及工艺说明书应齐全；电缆型号、规格、长度应符合订货要求；电缆盘及包装应完好，标识应齐全，电缆外观不应受损，封端应严密；附件部件应齐全，材料质量应符合产品技术要求。电缆沟土建电缆路径及标高应符合设计图纸要求；混凝土底盒、盖板无裂纹、露筋；外形尺寸符合设计要求；电缆沟坡度缓和，电缆沟转弯半径符合要求，转弯处采用砌砖方式并补封盖板缝隙；沟内填沙无杂质、粒径符合要求，填充厚度达到相应标准；电缆沟侧面无明显棱角，砌砖处采用混凝土抹面；电缆直埋沟槽盖板上方沿线埋设警示带。标志牌、标识器电缆本体、终端头、电缆接头、不同回路交叉、会集处逐相装设标志牌；安装在地面可探测的地下电子信息标识器；在电缆线路埋设路径处应每隔一段距离设置电缆线路路径、宽度标志牌（标志桩）；标志牌应符合“安健环”要求，规格统一、字迹清晰；在电缆线路埋设路径处应每按间距最大不超过50m、埋深不超过1.5m处安装地下电子信息标识器；电子信息标识器应安装牢固，反映电缆的现场信息写入规范、准确，符合可被探测的要求。电缆排管电缆管管口无毛刺、尖锐棱角；电缆管敷设后无裂缝、凹瘪现象；电缆管的内径与电缆外径之比不小于1.5；电缆管的埋设深度不小于0.7m；在人行道下面敷设时，不应小于0.5m；电缆管施工时，两端管口在电缆穿管前采用专用管塞封堵，两端管口在电缆穿管后采用无机防火泥封堵；电缆管安装牢固，管枕距离符合设计要求；电缆管过路时，不同电压等级电缆埋管应分层埋设，间隔不小于200mm，严禁混排；同一工井的过路管口之间的对接和过路管口与电缆沟地面对接，高差坡度应不小于1:10，利于电缆敷设时顺利通过；所有过路管均应选择非磁性材料，过路管应采用无碱玻璃钢管或高密度聚氯乙烯管，每回路应最少增加一根埋管作为备用；管与管之间保证5cm间距；塑料管连接应牢固可靠，对接头部位应打磨棱角，不得径向、轴向的移动，并规定大头逆向牵引方向，避免电缆敷设时拉伤电缆外护层。电缆支架（桥架）支架（桥架）的加工符合要求（钢材平直、无扭曲；焊接牢固、无显著变形；有防腐处理）；支架（桥架）的安装尺寸符合设计要求（层间距离不小于2倍电缆外径加50mm；支架坡度与相应的电缆沟或建筑物坡度相同，最上层至沟顶或楼板，最下层至沟底或楼板的距离满足设计）；位于振动场所的桥架系统，对包括接地部位的螺栓连接处，应装设弹簧垫圈；支架（桥架）的连接螺栓（螺母）位于外侧，防止电缆蠕动擦伤；直线段钢制桥架超过30m、铝合金或玻璃钢桥架超过15m时，设置伸缩缝，采用伸缩连接板；弯曲半径不小于电缆最小允许弯曲半径；金属支架（桥架）全长均应有良好接地。中间接头井、互联接地井土建井的宽度、深度符合设计要求，井壁采用砌砖或采用混凝土配筋浇筑（表面抹平，无开裂现象），井底采用混凝土铺平；中间接头井井底进行接地网埋设，地网阻值符合设计要求；互联接地设置高于中间接头井，中间接头井设置集水井。电缆终端构架、终端场构架或场地布置符合设计，与架空线连接处应力适中（架空线导线松弛架设，同时与构架保持足够的电气距离）；终端塔或终端场设置围墙（栏），悬挂警示牌；终端场排水良好，抢修通道平整。电缆的敷设电缆沟内水平敷设电缆，各相间距离均匀一致，与沟的侧面保持一定的空隙（5cm以上）；电缆在支架上的敷设符合下列要求：每隔一定距离设置一个支承点，转弯处视情况加设；单芯电缆三相按正三角形排列时，每隔一定距离用电缆专用固定夹固定；混泥土支架应采用一定厚度的橡胶衬垫；电缆外观无损伤、绝缘良好，牵引过程中保持端部密封良好；电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、上坡段以及穿管时，出入口封闭、管口封堵良好；电缆进入电缆沟上坡段、隧道、竖井、终端塔（构架）采用电缆专用固定夹固定；电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物等平行或交叉的最小净距满足设计规范。电缆接头、金属护套接地电缆附件安装前，应搭建好安装平台和工作棚架。工作房必须具备防水、防潮、防尘等措施。安装关键工序时，中间接头一般要求相对湿度不宜高于60％，终端头相对湿度为75%及以下,环境温度应不低于5℃；电缆附件安装过程做好见证记录（安装记录表、影像记录），必须有现场安装人员、厂家技术指导及监理人员的签证；电缆中间接头：布置合理，各相接头错开，且保持不小于0.5m的净距，接头两侧宜采用电缆专用固定夹固定；户外电缆终端：安装工艺良好，固定牢靠，充油终端无渗漏现象，与架空导线连接可靠（面连接、连接面紧密）；GIS电缆终端：终端紧固法兰平整，橡胶衬垫到位、无跑偏、法兰紧固螺栓弹簧垫圈齐全，充油终端无渗漏现象，终端与导体连接良好，尺寸无偏差；金属护套接地：同轴电缆在接头井布线清晰、交叉互联接线正确，接地箱稳固、防水可靠。电缆线路防火阻燃设施按设计要求选用阻燃型电缆，按设计要求的防火阻燃措施施工；在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，设置防火隔板，用防火堵料密实封堵。电缆孔洞封堵应严实可靠，没有明显的裂缝和可见的孔隙，堵体表面平整。电缆竖井封堵应保证必要的强度；防火阻燃材料必须具备有资质的检测机构出具的检测报告、出厂质量检验报告、产品合格证等质量资料；防火阻燃材料应按设计要求和材料使用工艺施工，材料质量与外观应符合有关要求；防火涂料附着均匀，厚度符合材料使用及设计要求；防火包带绕包紧密充实缠绕层数或厚度符合材料使用及设计要求；阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵，阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料；阻火包的堆砌应密实牢固，外观整齐，不应透光。竣工验收电缆及附件型号、规格应符合设计规定检查设备数量检查电缆分段数及各段长度；检查电缆附件种类及数量；检查电缆互联箱（接地箱）种类及数量；检查备品数量，应与备品清单内容相符。电缆工程外观检查电缆排列整齐，无机械损伤；标志牌应装设齐全、正确、清晰，电缆线路路径标志，应与实际路径相符，安装规格、数量5.及质量应满足“安健环”的相关规定；电子信息标识器应安装牢固，反映电缆的现场信息写入规范、准确，符合可被探测的要求；电缆线路走廊障碍物的处理应满足相关规定；电缆线路所有应接地的接点应与接地极接触良好，接地电阻应符合设计要求；电缆终端的相色应正确；电缆支架等的金属部件防腐层应完好；电缆管口封堵应严密；电缆沟内应无杂物，盖板齐全；隧道内应无杂物，照明、通风、排水等设施应符合设计要求。交接试验项目完整性、试验通过情况；遗留问题处理情况；资料和技术文件完整情况。交接试验验收按照GB50150-2006的试验项目和要求进行交接试验验收，试验结果必须符合标准要求。试验仪器、仪表及设备满足试验要求，计量仪器、仪表必须经检验合格。交接试验项目如下：电缆外护套绝缘电阻测量试验电缆外护套直流耐压试验电缆主绝缘的绝缘电阻测量试验电缆主绝缘交流耐压试验检查相位电缆线路工频参数测量试验交叉互联系统（箱）试验终端场避雷器试验其它特殊试验项目存在问题及整改计划对检查发现的问题及时进行整改，并进行重新验收。验收总结对线路验收结果进行评价。附录附则本规范用词说明为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的：正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。条文中规定应按其它有关标准、规范执行时，写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”。场内集电线路工程（架空线路部分）质量检查验收表场内集电线路工程（架空线路部分）质量检查验收表检验项目检验内容性质存在问题验收结果符合基本符合不符合实体质量1结构安全和功能1）无危害影响结构安全和使用功能的裂缝和缺陷主控2）铁塔结构符合设计图纸，安装正确2线路复测1）线路复测符合《35kV～220kV架空送电线路测量技术规程》DL/T5146规定3线路基础1）混凝土强度、尺寸符合设计要求主控2）混凝土表面平整光滑，无蜂窝、麻面、露筋3）保护帽平整光滑、棱线平直4基础回填1）基础回填符合规范要求，无明显沉降、基面无积水主控2）场内无施工垃圾3）植被恢复按批准方案实施5杆塔组立1）杆塔安装符合设计图纸主控2）杆塔材料损伤不超过规范要求3）镀锌层脱落部位采取防腐措施有效4）杆塔倾斜度满足规范规定5）转角及终端塔不向受力侧倾斜6螺栓安装1）螺栓规格符合设计要求，安装正确主控2）螺栓与构件接触及出扣情况、穿向符合《66kV及以下架空电力线路施工及验收规范》规定3）螺栓级别标识清楚，无滑扣、破损4）脚钉、攀登装置安装规范5）螺栓应逐个拧紧，紧固力矩应符合《66kV及以下架空电力线路施工及验收规范》规定主控6）按设计规定安装防盗、防松装置，防松装置齐全、可靠7导线架设1）对地距离符合设计要求主控2）交叉跨越距离符合设计要求主控3）相位排列符合设计要求。8附件安装1）绝缘子数量、碗口方向符合设计要求，表面干净无破损主控2）开口销齐全、开口符合要求；弹簧销齐全并安装到位3）光缆接线盒安装位置符合设计要求，引下线安装牢固4）防震锤、阻尼线安装正确、无滑动5）金具螺栓穿向一致9跳线安装1）连接正确，曲线顺畅，平滑10接地安装1）接地线规格、埋设深度、敷设符合设计要求2）引下线连接符合设计要求，安装正确，便于检查测试主控3）接地电阻值符合设计要求主控4）接地板安装专用防盗或防松装置11防护设施1）基础护坡（堤）、排水沟符合设计要求，排水流畅2）线路走廊障碍物清理符合设计要求3）塔位边坡净距符合设计12观感质量1）塔基平整，无施工遗留物，保护帽工艺美观2）塔材表面干净、整洁，塔材防腐处理均