实习报告-五金制造厂-5800字

PAGEPAGE1xx学院生产实习报告课程名称xxxxxx课程代码xxxxxx实习单位xxxxxx实习地点xxxxxxxxxxxxxxxxx填表时间xx年0x月x日实习岗位、主要内容及过程、总结与体会：xx制造厂实习报告经过近三年的学习，我们迎来了大学专业课程学习中的一个重要实践环节生产实习。老师给我们班上的全体同学做了实习动员，老师给我们布置了实习中要用心学习和了解的各项内容，出发前的准备工作，还有一些注意事项。我们要认真刻苦，多观察多思考，完成老师布置的生产实习任务，我个人也把这次实习看作是对我大学三年来所学知识的一个检验，我想实习现场的一些设备和加工方法也许会用到我们从前学到的一些基本理论，我会认真地去理解和思考，按老师提供的一些知识点和要求内容去发现问题和寻找答案，认真学习工人师傅的爱岗敬业精神。x月x日，周一，校内实习动员。老师给概括的讲了实习内容、实习要求以及实习中的安全问题。x月x日，周二，实习准备。准备帽子，记录本，食宿用品等。并出发至到达实习地点。我们的实习单位是东莞茶山鑫源五金制造厂，主要生产:各种五金配件、各种高、中、低档眼镜盒、眼镜布及各种礼品包装盒冲压制品等,款式时尚,价格合理,质量上乘,产品远销国内外二十余个国家和地区,深受用户青睐，同时根据客户要求，定做各类包装盒，来样生产,以品质求发展，以信誉拓市场”为经营理念，愿与各界人士建立长期稳定的业务关系。公司除了研发、生产、销售及服务注塑成型机外，产品已扩展至中空成型机、挤出生产线、橡胶注射机、油压机及数控转塔冲床等橡塑机械与钣金机械。通过人力资源部的老师宣讲企业的内容，我们初步对我们实习的单位有了进一步的了解，鑫源注重产品研发及人才培育，建立公司在『液压、机械及电控』领域领先的技术优势以创造出独特的可持续的竞争能力。结合国内外专业人才一同研发新技术、新产品、新工艺,不断推陈出新以提升客户价值的橡塑及钣金机械设备。通过成员公司间协同发展及集团『塑料应用研发中心』协作，为客户们提供全方位应用方案。我们强调与合作伙伴长远互利互惠的关系，坚持为客户提供最佳技术及最优质的产品和服务，共赢共利，共创分享。在未来，xx将继续以中国为生产基地，充分利用集团现有基础和资源，积极发展在中国内地及海外市场。我们团队以务实进取精神，矢志成为世界上最优秀的橡塑及钣金机械设备供应商之一。其核心理念是强调与策略伙伴的合作，共同创富，共享成果。在和谐及“以人为本，卓越在人”的企业文化下营运。使用最佳及环保的技术与知识，呈献最质优的产品及服务。坚守商业诚信，成为负社会责任的企业。其业务范围有机械制造、设计及生产、营销及售后服务，塑胶注射成型机、中空吹塑成型机、橡胶注射成型机等。塑胶加工及制品，设计及制造塑胶加工模具，生产及营销相关塑胶制品。贸易方面有：采购、储运、营销及技术咨询服务，工业消耗品、机械配件及机床。其他业务有：投资于线路板、电子产品、全电子式电能表及数控电火花线切割机等业务。就这样上午的宣讲教育完成了，我和同学急切下午的参观学习，见识见识实际的生产。1车间实习:是挤出生产线，主要的挤出生产线方案有管材挤出生产线，双管挤出生产线、双锥形双螺杆挤出机、五层共挤高速挤出生产线、挤出模头、挤出主机、真空定径机、喷淋冷却箱、无屑高速切割机、管材高速切割机、牵引机。橡胶注塑机车间，在这个车间里，一台台巨型的机器实在让人激动。先来从师傅的手中资料来了解了解几台十分受商家青睐的注塑机。RvSe系列的注塑机，该产品特点：1．节能、低运作成本；伺服系统完全根据机构所需的压力和流量输出；消除无功能耗，耗电量只有同等比例压力和比例流量控制方式能耗的50%。2．双闭环伺服控制,高重复精度；专利Se伺服驱动及控制系统，应用双排量轴向柱塞泵、高精度压力传感器及编码器检测，在工作过程中压力、流量实时比较，控制误差由特定的PID控制器处理，控制精度高。3.高动态响应；高性能伺服专用柱塞泵配伺服同步电机，响应快，减速行程短，提高了速度和稳定性。4.直观式能耗管理；标配电子电能表，实时电能数据通过B＆RS98控制系统综合分析及管理。5．低噪音；整机安静运行，即使是在高压锁模和高压注射的情况下，仍然能给您一个安静的工作环境6．节约冷却水；因液压系统消除无功能耗，液压系统发热极少，油箱不需要接冷却水，机器不间断运行油箱温度低于55℃，7．安全可靠；德科摩DKM-R系列橡胶注射机全部通过CE认证；应用范围：DKM-RT系列橡胶注射机适用于天然橡胶（NR）、丁腈橡胶（NBR）、三元乙丙橡胶（EPDM）、丁基橡胶（Isobutylene-IsopreneRubber）等为原料，经过注射模具成型技术而制造的橡胶制品，广泛应用于汽车工业、电力工业、民用等领域，如用于加工各种橡胶气缸垫、密封件、电缆接头、管接头等。其次，LSR系列，该产品特点：卧式液态硅胶机:；德国Reinhardt-Technik进料系统确保性能稳定。由阀门及气压控制进料混合，精确度可达0.2-0.3%；进料系统在原料使用完毕时能自动停止，可节省原料及利于设备保养。注射单元采用液压直锁锁模结构，锁模力闭环控制，锁模位置控制精确。单缸射胶精确控制，检测射胶量及射胶压力、适用于生产高精度产品。立式液态硅胶机:；采用伺服电机驱动柱塞高压油泵为整机的动力源，能够达到节能、节水，低运作成本；采用贝加莱S98精明控制系统和世界名牌电气元件，有效控制电气部分小故障；10.4寸彩色显示屏，友好人机界面；无线iSeeMobileApps功能，方便您在任何地方、任何时候了解机器实时生产及工作状况；计量装置可连续计量，能适应不同制品对橡胶注射量的要求；进口高质量静态混合器，确保A、B料充分均匀混合；气源为泵料、计量的动力源，清洁卫生；标配电能表，直观感受节能好处；一个以太网接口，实现远程VNC群控功能及远程维护程序；德科摩橡胶机系列全部通过CE认证，保证安全可靠；应用范围：电力电器行业，医疗设备用品，婴儿用品，电子配件，汽车零配件及体育用品等。我们实习的内容重点的专用机床的加工，地点是在华南加工中心。华南加工中心分为大NC车间，该车间为华南加工中心大型数控设备车间，该车间有日本MAZAK五面体加工中心、日本东芝五面体加工中心，韩国大宇130卧式加工中心、西班牙落地堂、德国落地堂等国际享有声誉的先进设备；数控车床车间，该车间为华南加工中心精密车床车间，现有日本MAZAK-M5、MAZAKST28、德国SIEMENS数车、台湾永泉数车、台湾YOUJI数控立车等高精密加工设备，为公司加工精密零件提供最可靠的保障。柔性车间，该车间是华南加工中心实现JTT生产所配备的高效率生产线，配备日本MAZAK1000卧式加工中心、日本MAZAKFJV立式加工中心、日本MAZAKAJV、MAZAKH800等众多高性能设备。在2车间的实习我还重点看了箱体类零件的加工工艺过程。下面介绍工件（零件名）的加工工艺。（零件名）采用特种钢制造，其工艺流程为：下料→划线→刨台阶面→刨斜面→刨底边→铣两侧面→镗孔→去毛刺→检验→热处理→精刨台阶面、斜面、底面→精铣两侧面及划线铣缺口、镗孔→去毛刺→检验在这期间我们还重点看了插齿床的偏心轮原理。车间经常要加工一些大型零件，在一些大机床上加工的毛胚的夹紧要求很严格，夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求：

（1）夹紧应不破坏工件的正确定位；

（2）夹紧装置应有足够的刚性；

（3）夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形；

（4）能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果；

(5)．工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。车间其他一些主要的加工要求如下：

1.摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产；

2.摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台；该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火；

3.摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形；同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁.

4.牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面；以及加工其他东西；

5.工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等；工作台面表面需要进行淬火处理；在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照；此外，还有其他一些机床的操作注意事项，各个细节都标明清晰，通俗易懂，作为机械制造方面工作的人员就应该熟悉掌握这些必须的细节。以下我还记录了部分机床的加工零件工艺：冲孔凸模加工工艺过程。

材料:T10A硬度:56～60HRC工序号工序名称工序内容设备1备料锻件（退火状态）①：Φ15×60mm2热处理退火，硬度达180～220HB3车车一端面，打顶尖孔，车外圆至11；掉头车另一端面，长度至尺寸45；打顶尖孔车床两头顶尖顶，车外圆尺寸7±0.04，9±0.04至要求。4检验检验5②热处理淬火使硬度达56～60HRC6磨削磨削外圆尺寸和至要求④磨床7③线切割切除工作端面顶尖孔，长度尺寸至53.5要求线切割机床8磨削磨削端面至Ra0.8磨床9检验检验10钳工装配（钳修并装配，保证）6、垫板加工工艺。材料：20#。硬度42~45HRC。工序号工序名称工序内容设备1备料备料①165×165×10mm，材料452热处理②退火3铣铣六面，厚度单边留0.2~0.3铣床4③平磨磨厚度达到尺寸要求磨侧基面保证相互垂直平面磨床 5钳工划各型孔、螺孔、销孔位置6钳工钻铰4×14，2×12钻床7热处理淬火硬度达到：48～52HRC8平磨平磨达到图纸厚度要求④平面磨床9检验在xx加工中心，我们有一个任务就是了解数控机床的特点以及加工顺序和注意事项，因为实习回来后我们将有一门数控加工课程。因此必须提前对数控机床有个感性的认识。

首先，我先熟识了加工中心数控的控制面板的内容，了解主要功能键的作用。操作面板分为几个区，大概包括如下几个：状态指示区、编辑键盘区、机床面板区、显示菜单区及LCD这五个区。机床面板区有几个常用键如“编辑”键，在编辑状态下才能往机床内输入程序。“自动”键，在程序输入完成后，点自动键运行程序。“单段”为了看清语句的执行过程，在自动状态前点单段。“手动”键，在该状态下可以进行机械回零。“手轮”在该状态下可以进行手动操作，增加了操作的安全性。还有几个重要的键子如“刀补（OFT）”，在该状态下，将对刀后的X、Z轴刀具值填入偏置值内，还有刀具半径补偿值。“程序（PROG）”在该状态下，按“编辑”键才可以输入程序。“位置（POS）”在该状态下可以观察刀具的位置。还有编辑键盘区的几个键如“取消”、“复位”、“换行”、“删除”等键的功能可以从字面上了解到了。

然后，在师傅的指导下，我基本对机床有了了解。在打开了机床前应确认：1）机床的状态是正确的。2）电源电压符合要求。3）接线正确、牢固。关机之前也要确认：1）确认CNC的X、Z轴处于停止状态。2）辅助功能（如主轴、水泵）关闭。3）先切断CNC电源，再切断机床电源。之后又熟识了那些主要功能键的使用。

另外，在加工之前需要了解一下数控加工的工艺流程。首先要根据所给零件图，分析零件图纸，确定加工工艺—编写零件程序，录入CNC—进行程序检查、试运行—对刀、设置刀具偏置和补偿—运行加工程序，进行零件加工—检查工件尺寸，修改程序或刀补—加工完毕，零件成型。车间师傅的经验传授和一些相关知识的灌输，接下来的时间，在师傅的指导下由我亲自操机操作，让我在操作过程中慢慢的去领会理论，去发现书中所学的理论知识与在实际操作过程中所存在的差异。在此环节临近结束时，为了验证哈实习的效果，我自己编制的程序及加工出的零件，其示意图如下：

依据零件图，选择毛坯的直径为Φ40mm。，材料为45钢棒料。选择93o正偏刀为1号刀，2号刀为宽4mm的割槽刀，3号刀为60o硬质合金螺纹刀。加工程序如下。程序一：％KG101；程序名N10G90G94G54；采用G54工件坐标系，每分进给，绝对值编程N20S600M03；主轴正转，转速600r/pmN30T1D1M08；换1号外圆刀，切削液开N40G00X45Z0；快速进刀N50G01X0F80；车端面N60G00X38.5Z2；快速退刀N240G00X0；快速进刀N250G03X23Z-11CR=11.5；车Rll.5圆弧N260G00X25.5Z-18；快速进刀N270G01X25.5Z-20；N280X30.5Z-40；车圆锥N290G00X100Z100；快退至起刀点N295S1000M03；主轴变速，转速1000rpmN300G00X2Z2；快速进刀N310G01X0Z0F60；进刀至（0，0）点N320G03X22Z-11CR=11；精车Rll圆弧N330G01Z-20；精车Φ22外圆N770G00X100；N780Z100M09；退回起刀点，切削液关N790M05；主轴停转N800M02；主程序结束％LWJG；车螺纹子程序N100G91G33Z-28K3；车削螺纹Nll0G00X10；快速退刀N120G00Z28返回N130G90；回到绝对坐标编程N140M02；子程序结束五、实习总结生产实习是教学计划中一个重要的实践性教学环节，虽然时间不长，但在实习的过程中，都学到了很多东西。在实习的过程中，我对于各种加工机床有了更加直观的了解，通过现场观看各种零件在机床上的加工过程，我对《机械制造技术基础》上所讲的夹具、定位方法、加工工序、工步等概念有了更加深入的认识；我了解到大多数零件生产工序大致有两种，一种是最原始的手摇手柄定位加工，精确性不高，要求工人有很强的操作能力；另一种是数控控制，由设备自动控制完成的，操作者只是装卸辅助，但这个前提是操作者会操作机器。实习后，我认识到书本理论知识与现实操作的差距，比如，在课堂上时说到自由度、刀具什么的都头头是道，可真正到了工厂里一问这个限定了几个自由度就蒙了，更别说辨认刀具了。但是，这也并不是说书本知识与实际生产完全脱节，