自主保全资料大全课件

19七月2023自主保全资料大全【職場的４Ｓ】職場始于整理･整頓，结束于整理･整頓。整理･整頓是安全的基础，非常重要，大家要认真做好。清潔：经常消毒、清洗，洗掉病原菌或危険的薬品等整理：区分必要品和不要品，不需要的物品要废弃整頓：剩余的必要物品要放在容易使用的地方清扫：经常掃除､擦拭､使职场一尘不染４Ｓ是指？４Ｓ（整理・整頓・清潔・清扫）有什么样的効果？職場内会产生怎样的变化？職場内的変化①作業場更加宽敞，易于工作，且能够提高安全性②能够明确区分自己的物品和他人的物品③放置场所可视化，物品不会丢失④便于做工作准备，能够马上找到所需物品⑤丢失后，能够马上觉察４Ｓ是全部工作的基础，安全方面来说，在職場内也是最重要的工作方面〃能率方面〃品质方面〃【安全】开始作業前，献给各位从业人员的话安全不是为了别人，而是为了自己安全的重要性職場内的作業总是伴随着危险，因此，工厂内有许多规则。如果不违反规则，就不会发生伤害。如果你因为受伤没有了一只手，该怎么办？这可不是一件小事。※除了被吩咐的事､被指示的事以外，絶対不插手※有疑問的事，一定要刨根问底※有异常发生，马上和上司联络异常是指，自己现在做的作業和平时的状态不一样的情况如果发生伤害对本人的影响对家人的影响受伤还会带来肉体和精神的巨大痛苦。留下后遗症，还会葬送对未来的希望。直接的：追究事故原因、采取対策、修复设备、生产中止等，会消耗工时間接的：给職場内其他人造成精神打击，使組内士気喪失，损坏公司形象设备发生故障可以修理好生产迟延可以加班加点来弥补人的生命和身体是无法恢复到原状的只要严守安全规章，就不会受伤。作业时牢记"安全第一"初次异常处置规则①【目的】掌握初次发生异常处置时的应对方法明确异常和异常处置的定义，区分异常处置②【异常和异常处置的定义】异常是指＝设备不能正常运转的状态异常处置是指＝修复到正常状态所进行的作業异常是指＝无法按照要領書作業时异常处置是指＝按照要領書作業也无法完成标准设备人在作業时作業时，进行的处置③【初次异常处置是指】1)過去没有发生过的设备､手作業中的异常处置2)对于该当作業者来说，第一次遇见的设备､〃3)没有想到的设备､〃4)虽然学过，但是忘记或者没有自信的设备､〃5)想用学过的异常处置以外的方法进行处置时・不能按照学过的方法作業时・在标准作業范围以外，绝对不能把身体或者身体的一部分伸进设备运转部以内。绝对不能独自判断并出手停止、呼喊､等待､要遵守報連相【作業要領書的作用】作業要領書是根据ＱＣ标准書和工作図的指示，记录每个工序为了确保品质而制定的标准作業顺序及其注意事項的文件。(1)作業要領書の役割(2)作成上の留意点(3)運営上の留意点①新しい技能員の标准作業指導②ベテラン技能員の标准外作業の歯止め③标准通りの作業を行ったときの不具合改善④技能員が标准通りの作業を行っているかの確認ＱＣ标准の規格値で物ができるのを再確認した后、标准化有効期限は作成日に関係なく５月31日とする又は、作成･見直し后１年間とする守らないと起きる大きな问题点を記入する①作業要領書の中で特に重要事項は抜粋して分かり易く記入し、工序に掲示するとよい（急所）②守れる标准作業にするため常々技能員の意見をよく聞いて要領書に反映させる要点作業要領書的３要点①作業正确与否②安全③易操作（诀窍）使用図和表，写得具体、易懂。作業要領書組名机番生产线名作業内容改･新作成年月日有効期限年月日課長ＣＬＧＬＥＸ見取図№１２３作業手順急所（正否・安全・易操作）打开作業盤拿起調整治具拧紧調整螺栓将調整炉操作盤门的开关向右拽到跟前将挂在盤内的治具卸下从盤内右下方的LCT変換机上面开始，把夹具插到第２个ZERO調整螺栓上，然后慢慢拧紧【标准化及标准的遵守】为了制造误差较小的优质产品和没有缺陷的产品，就要训练①标准作業（作業要領書・ＱＣ标准書的内容）②教育和訓練（技能員和作業标准）③条件和管理④型管理⑤初品检查⑥初物・中物・終物检查（特定・定量检查）⑦一斉品质確認⑧目视管理（管理図・检查表等）⑨防误的設定和管理⑩重要工序・特性（･､･､･､･､）特別管理⑪异常处置和再发生防止不良対策时，不轻易改变ＱＣ标准書。首先查明真正原因！大家严格按照标准化的要求遵守“决定的事、被决定的事”。４Ｍ异常处置和再発防止制定标准标准遵守提高検出力（防止流出）通过５W方式查明真因认真听取作業者意見基础上制定确定标准之后，形成全員绝对遵守的风气品质意識高涨品质維持・提高【品质是指？】一句话概括，就是指ＣＤ活动客户、高兴给客户带去感動和欢喜的活动⇒客户满意度品质恶劣会带来？・失去客户的信頼，车卖不出去，就没有工作可做。・一次失信，恢复信用会很困难。

因此，品质是显示价值的尺度。制造部门要按照标准書操作，使每个工序生产出来的产品符合規格要求。【品质确认保証】品质确认谁，何时，将何地的何物，以何种方法根据确认标准确实实施已经决定的事☆保证自己制造的产品的品质，只将良品流到后工序☆为此，大家要严格按照教给自己的方式进行操作【品质管理】１）品质要在工序内保证・在自己担当的工序，生产１００％的良品，自己确保品质。２）品质确认是指？・制造部门要亲手确认，检查出来的产品是否符合規格。・确认是指，不仅仅做过，还要判断是良品还是不良品，保证产品的品质。３）品质确认标准・确认鋳造工場生产的号口品及号試品的品质特性制定的标准・制定必要的特別指定項目、特性値、測定方法、确认频度等。４）品质确认基准的内容５）品质确认标准的运用・为了制造良品，严格遵守确认标准中规定的項目。６）品质确认頻度・工序内确认初品：设备新設、改造时，材料部品厂家变更时初品定量确认定时确认終物：设备修理或刃具交換、人员变更时、始業时：规定的时间段内进行的，有关品质特性方面的品质确认：对定量确认确实遵守与否的确认：終業时的品质保証７）产品品质的確保（４Ｍ：人・设备・材料・方法）・为了在工序内确保品质，必须严格管理４Ｍ・有关４Ｍ的标准化和标准的遵守【确保鋳造品质的标准化】１.在工序内确保品质遵守标准作業・自动化鋳造不同于其他工作（･､･､･､･､etc），它不是加工有形的产品，而是把無形产品制作成有形的、复杂的粗材的工序。经过加工，这些粗材才能成为发动机等的零部件。到成形为止，要花费许多成本（人、物、资金）。所以，如何减少检出的鋳造不良（缺陷），并减少产品规格的参差不齐，稳定产品的品质非常重要，即要生产好的产品。要生产好的产品，就要深刻理解“工序内确保品质”这句话的意义。也就是说，各工序要认真贯彻有关４Ｍ的标准化，并严格遵守标准，决定的事和被决定的事坚决实施。严格遵守P･D･C･A管理模式，创造世界第一的鋳造品质！自己工作（品质）的好坏，由次（后）工序的満意度或麻烦度来判断。即『后工序就是顾客』、『好的品质不是检查出来的』。ＣＳ活動２.４Ｍ造成制造工序规格误差的因素叫做４Ｍ管理責任者是各組的監督者（ＧＬ）。４Ｍ保証的内容备注①人Ｍａｎ②设备型Machine③材料部品Material④作業方法方式Method(1)ＱＣ标准書(2)作業要領書(3)标准作業票(4)品质确认标准書(5)監督者手帳(1)材質(2)精度(3)特性(4)荷姿･形状(1)運転条件(2)検測机精度(3)防误(4)保守保全（机能維持）(1)ＱＣ标准書(2)作業要領書(3)标准作業票遵守规则的道德和能力看到从后工序退回来的返品不良，应该有如下意识：如果这个到了顾客手里会怎么样①造型机的挤压圧力制芯机射砂板圧力②防泄漏垫片劣化状況等③模具的磨损状況等①溶解主材料･添加剤的成分等④溶解添加材的粒度等②連結冷金的変形精度③混炼砂強度等･尽早发现异常，防止发生不良（流出源対策）･想办法不让一个不良品流到后工序（流出防止対策）･想办法不让不良再次发生（再発防止恒久対策）通过４Ｍ保证品質准确把握要点【変化点対応】（上郷鋳造部版）（缓慢変化时的观察方法）人・物设备・型№項目把什么用什么誰変化点対応確認方法期間･頻度変化后的品质確認エビデンス上郷１轮岗①预先知道的変化点（型替换･人替换･計画保全等）②突発性的変化点（设备故障･模具破損时的更换等）③缓慢変化的変化点（模具磨损･塗型厚度･砂特性等）影响品质的全部変化点有效利用変化点記録表（在各組連絡记录上面也要认真记录変化点①〔不良〕和〔异常〕你知道〔不良〕和〔异常〕的区别吗？不良是指･･･异常是指･･･虽然没有达到不良的程度，但是和平常有所不同，有些部分不正常或有些异常的情形偏离規格・基准为了维持良好的状态，应当在发生〔不良〕之前，检查出工序中的〔异常〕，尽早对应，不生产〔不良〕。②〔工序管理〕和〔检查〕工序管理･･･稳定生产工序的良好的状态。为此，要在有异常征兆时尽早发现，将不良防患于未然。検査･･･检查产品，检测产品是否符合規格，正确摆放在保管置场，防止不良品流到后工序。③在制造产品的过程当中保证的方法自己完結･･･作業者对自己的每一步作业做好检查，坚决不生产、不放走不良品。自店铺完結･･･全体完結･･･在自己的工序内完結。通过最終检查来保証。④发生异常马上停止不仅不将不良品送到后工序，还要将生产线停下来，以便有关人员集中研究原因和根本対策。【検測机､防误思考方法和点检】①防误的基本思路是:ア）不生产不良品イ）不放走不良品以不良０为目標,在工序内保证品质。作为其有効手段，产生了検測机和防误。②不生产不良为目的的防误防止产生不具合本身ア）作業有误，夹具夹不住物品イ）作業有误，设备不进行加工ウ）制品不合格，设备不进行加工エ）设备治具不合格，则无法启动加工、组装オ）条件不具备，则无法启动加工、组装③以不把不良品流到后工序为目的的防误使不良品不流向次工序a）发生不良品时，在自工序内发现（调查前工序）b）将不良品送到次工序的途中发现（工序内开展調査）④防误的可信性（功能确认）実際可以将不良品做到不流出、提高机能点检作業性ア）发生不具合时（治具的磨损、検知棒弯曲等），立即更换，并对工件进行点检。イ）规定频次，定期实施。去毛刺棒【３ＧＲ缸盖低圧鋳造】〔中子工序〕在中子的毛刺发生部位，用専用治具描画，除去毛刺。去毛刺方法①去毛刺棒的握法②去毛刺棒的接触方法③去毛刺棒按压强度④Ｒ部的毛刺除去法〔浇铸工序〕①气吹握法･手拉开关的用法･喷嘴的朝向･高度･做法②金网安装取金网治具･取法･握法･安装方法③中子组装组装到模具里的一连串作業､手持方法･组装方法･组装时间金网中子金型〔手工清理工序〕缸盖的毛刺残留①锤子・扁铲的握法、解除方法、去毛刺方法（没有遗漏地、按顺序地）②外观检查顺序下面⇒进气面⇒上面⇒排气面⇒后面ー面⇒前面③水套孔貫通检查量规的握法、检查方法、检查顺序〔塗型工序〕塗型剤要喷涂得均匀、全面①喷枪的距離②喷枪的角度③涂型剂喷出控制方法④拉杆的控制方法※决定的事情、被决定的事情必须遵守※严格遵守标准作業不随便改变顺序※发生异常时，必须遵守報・連・相※４Ｍ的変化点掲示工作不要疏漏按照指示行动３ＧＲ铝低圧鋳造主要不良及发生原因跑气鋳造方案金型精度金型研磨吹込み焼成去毛刺合模力加圧力加圧速度时间金型温度湯温塗型中子砂成分瓦斯量（比重）铝渣熱処理研掃バリ取り手工清理その他の条件溶湯条件鋳造条件中子金型条件金型中子折断鋳物毛刺排气不良气孔肉ヒケ外ヒケ断裂･磕碰応力ワレカジリ割れ湯境メザシ砂焼き付き冷隔塗型剥落充型不良入れ干し湯洩れ缺肉打痕挂铝逆毛刺尺寸不良アカゴミ砂カミ軟･硬材不良内容发生要因３ＧＲ低圧鋳造不良項目と发生原因不良発生原因后工序中的不具合①中子折断破损排气不良气孔断裂、裂纹磕碰挂铝断裂、裂纹湯纹充型不良打痕挂铝逆毛刺寸法不良异物混入②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪焼成不良（金型温度）砂強度不足模具的排气状态差（排气）溶湯气体・树脂合模精度塗型合模精度金型温度（湯温）溶湯温度金型方案加圧压力・速度・时间金型温度多肉造成加工位置偏离搬运不良金型温度（湯温）中子毛刺去除不良金型磨损溶湯温度金型精度不良金型磨损湯口铝渣去除不良刃具破損（钻头折断）加工不良Ｅ／Ｇ作動不良漏水、漏油泄漏不良漏水、漏油外観不良加工后的鋳巣漏水、漏油漏水、漏油漏水、漏油组装不良漏水、漏油为了不使不良流入后工序做好收尾和检查工作，不能武断独行！高压鋳物主要不良和发生原因肉厚不均产品形状拔出勾配排气鋳造方案金型強度金型精度金型金型の表面処理金型の熱処理型締め力射出圧力速度切替位置射出速度金型温度湯温離型剤量成分不純物（ノロ）溶湯条件鋳造条件铸造毛刺气孔肉ヒケ外ヒケ裂纹･磕碰応力ワレカジリワレ冷隔湯纹烧结伤痕金型溶損伤痕充型不良缺肉打痕挂铝入干漏湯食違いノロカミハードスポットバリショット玉残り不良内容发生要因产品設計金型設計金型条件改良微細化処理バリ取リ仕上げ鼓出销孔寸法不良高压鋳造不良項目和发生原因不良発生原因后工序での不具合①湯じわ水残り鋳巣焼き付き挂铝毛刺逆毛刺駄肉打痕加工尺寸不良异物混入②③④⑤⑥⑦⑧⑨设备からの水洩れオーバーフロー残りエアー巻き込みビスケット厚不定チップ潤滑剤不適量内部冷却管の詰り離型剤ボイントのズレサイクルタイム遅れ金型の磨损型温低下金型の一部が欠ける异物噛み込み加圧不良搬运不良駄肉による加工位置ズレ型欠け保温炉内ノロ残りノロ掻き不良基准面形状不良組付け不良加工不良后工序刃具破損（ﾄﾞﾘﾙ･ﾁｯﾌﾟ折れ）漏水、漏油外観不良后工序刃具破損搬送不良漏水、漏油泄漏不良漏水、漏油加工后の鋳巣泄漏不良泄漏不良断裂不良サイクルタイム遅れ離型剤ポイントのズレ搬送不良漏水、漏油Ｂ／Ｇ破損黒皮残り組付け不良ホース等の破れ加工寸法不良Ｅ／Ｇ作動不良为了不使不良流入后工序，要确实做好收尾和检查工作〔丰田生产方式〕（ＴＰＳ）№１１丰田的目标彻底消除浪费、降低成本（勉强･浪费･不定）必要的时候，生产必要量的、必要的东西。生产更好的、更便宜的产品制作产品的基本２生产方式的２根支柱①Justintime缩短生产的周期（必要时，生产必要量的、必要的东西）②自動化高効率地生产的窍门（异常时自動停止）减少『浪费』的思路・・・・・・

即不增加附加价值『浪费』的种类生产过剩待工搬运加工動作手修在庫以人为例子来说就是，劳动ー劳动＝浪费生产过剩为什么是浪费呢？

消耗電力、能源

加班增多残業

搬运、叉车增多增加托盘、箱子等３看板方式①看板是指？用于实现Justintime生产的改善工具。②看板的作用イ）生产、搬运指示，及工作方法的信息ロ）目视管理的工具（掌握迟延、进展状况）ハ）改善的工具③看板的种类イ）仕掛看板ロ）引取看板④看板的運用路径イ）制品是１００％良品ロ）拿下看板后，后工序到前工序去取ハ）拿下多少、生产多少，并按照拿下来的顺序生产ニ）没有看板时就不生产ホ）看板一定要系在現物上托盘かんばん看板OK!〔丰田生产方式〕（ＴＰＳ）№２１Justintime１）生产周期①产品生产指示情报的停滞时间②准备材料到生产出完成品的时间③生产最初的一个粗材完成品到后工序领取的完成品的収容数充足为止的时间２）基本的思考方法①物的流动消除工序間物的停滞②人的方面多工序等待（１人操作数台机器）③设备方面没有故障、能够整流化的设备④生产的小批量化缩短准备时间３）平準化生产的重要性平準化是指、使生产的种类和量达到平均化。不生产没有用的东西只生产必要量的、必要的物品２自動化目的是在工序内制造更好的、更便宜的产品。设备自働化与自動化的差异自動化自働化发生异常时，设备自动进行判断并停止不会出现不良品能够防止设备、模具、治具发生故障，防患于未然容易查明异常发生原因，防止再次发生省人化省力化即使发生异常，如果没有人切断开关，设备就不会停下来出现不良品时，发现得会比较晚设备、模具、治具有可能发生故障不能早期发现异常发生的原因，再発生防止效果差现场管理是异常管理目视管理设备人物安东标准作業票看板･标准手持･生产管理板･在庫标识成本１）成本是指？公司生产和销售产品时所花费的費用２）降低成本的必要性怀着一分钱也要节省的信念，大家共同努力创造更多利润制造现场在生产时，要消除３无(勉强･浪费･不定)３）制造成本上，每个人都可以从身边入手，开展降低成本的活动。①劳务費②補助材③消耗性工具④能源：劳动时间･加班多少･减少工数：手套･口罩･作業服･少使用作動油（手套･工作服要用到破损为止）：去毛刺片･磨石等要使用到寿命为止：只在必要时点灯【节省能源活动的必要性】可以防止地球温室化降低Ｃo2排出・油、气等重要能源有没有泄漏现象呢？・在不必要时，是否还在消耗能源？・剩余的能量是否还可以利用？・一定要使用贵的能源吗？・瓦斯有没有泄漏？可能造成火灾・改变照明，只在必要时点灯（通过电线盒，可以把点灯部位划分得特别详细）关掉我啊！你知道吗？大家每天使用的劳保用品的价值・手套・眼镜・安全鞋・口罩・套袖・安全帽・作業服（上下）１６円９９０４６５０２２５８５１０５０９３００节省着使用，就等于大家每天都在开展大家一起努力吧！『降低成本活动』自主保全官能性检查（用五官点检）【目标】官能的点检・目视判断・耳闻判断・鼻嗅判断・手感判断→设备不运转、制造条件偏离时运转异常→声音和平常不同､马达音､异响→烤焦味、瓦斯异味→触摸后感觉发热、松动、振动设备在发生故障之前，多半会有一些异常的征兆。这说明虽然设备还没有发生故障，但是有些奇怪的征兆，应该尽早发现，将故障防止于未然。能够第一时间发现这些问题的人是每天在设备旁边工作的操作者们。因此教会他们如何去感觉和判定，是非常重要的。状态判断异味和平时不一样，有奇怪的味道瓦斯泄漏（瓦斯失火）皮带延长引起的打滑缺油造成的马达过热、作動不良松动轴承等磨损后連結部的松动支点轴的磨损潤滑油不足有空隙(发出异响)异响马达主轴部有异响過負荷･回転不均轴承的破損・消耗缺油･污损（参杂灰尘等）如果工作中发现上述异常①停止工序②联系監督者③报告不具合状況和内容④等待指示设备保全【日常保全】日常保全是指，与设备最密切接触的使用者进行的，清扫废砂、灰尘、铝屑、铁屑的作业，以及供油点检等作業。特别是清扫砂、铁屑、铝屑时，除了清扫之外，还要特别注意设备上有无异常。只有这样，才能发现漏油、断线、螺栓松动等情况，才能及时发现异响、振动、发热等异常的征兆，从而及时采取措施