混凝土露筋专项修复方案

混凝土露筋专项修复方案

混凝土露筋专项修复方案第一章编制说明1.2016年9月21日，**集团工程管理部在对**项目进行巡检时，发现5#楼4层户内客厅天花楼板出现起锈和露筋现象。2.针对巡查组发现的质量问题，我司立即着手安排专人对本项目进行全面排查并整改。同时，分析质量问题出现的原因并提出相应的修复处理建议。第二章露筋专项修复方案第一节原因分析经过对现场的实地勘查和分析，我们发现露筋现象主要由以下原因引起：1.混凝土浇筑不均匀，导致部分钢筋露出表面；2.钢筋表面处理不当，未能达到防锈要求；3.环境湿度大，钢筋长期处于潮湿状态；4.施工过程中未能及时排除钢筋表面的水泥浆。第二节预防措施为了避免类似问题再次发生，我们将采取以下预防措施：1.优化混凝土浇筑工艺，确保浇筑均匀；2.严格按照防锈要求进行钢筋表面处理；3.控制施工环境湿度，保持钢筋表面干燥；4.施工过程中及时排除钢筋表面的水泥浆。第三节修补措施考虑到露筋现象对建筑结构安全带来的潜在风险，我们将采取以下修补措施：1.清理露出的钢筋表面，去除锈迹和松动的混凝土；2.修补钢筋表面，确保达到防锈要求；3.使用高强度修补材料，填补钢筋表面的空洞和裂缝；4.对修补后的部位进行加固处理，确保建筑结构的安全可靠。以上是我们的混凝土露筋专项修复方案，希望能够得到您的认可和支持。本次巡查组发现了天花楼板露筋的情况以及工程中常见的露筋质量缺陷问题。为此，我们制定了本专项方案，加强质量控制，采取相应的预防措施，争取杜绝类似情况的发生，并对已经出现的质量问题及时按照方案进行处理。第二章露筋专项修复方案第一节原因分析露筋的原因通常不仅仅是某一方面原因的单独作用，而是多种原因共同作用的结果。常见的原因包括：1.混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋。2.构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋。3.模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋。4.振捣手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋。5.钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。第二节预防措施严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置准确。加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固，偏位时立即调整。按要求使用垫块，严格控制钢筋保护层厚度。清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止露振，避免出现严重露筋和孔洞。第三节修补措施3.1、板面露筋、板底露筋、梁底露筋修补措施1.除锈：钢筋外露一段时间后，表面会产生铁锈。为了使钢筋与混凝土良好粘结，必须对露筋部位进行除锈处理。具体为人工使用钢刷将钢筋表面铁锈刮除并清理干净。2.凿毛：对表面露筋，先用钢丝刷清除表面浮层污物。如露筋较深，采用人工凿毛方法，凿掉表面混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。3.冲洗和饱和：对凿除的混凝土表面，采用自来水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土含水达到饱和状态，且表面无明水。为了增加粘连，可在接触面上均匀涂抹水泥油。4.浇筑：在浇筑时搭好作业平台，对表面露筋用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，抹灰厚度宜在1.5～2.5cm之间，注意结构表面的平整度。5.养护：在浇筑后，对修补部位进行养护，保持养护时间和养护条件，确保修补质量。浇灌混凝土后，需在24小时内避免振动和碰撞，待混凝土终凝前，对表面进行抹平压光处理。终凝后，应立即用塑料薄膜覆盖，并进行养护，每天需进行4-6次养护，以确保修补层不会开裂。养护时间为7天。对于墙柱和梁侧露筋的修补，首先需要进行凿除。在凿除的过程中，必须注意防止对结构整体的扰动。凿除时需用人工进行，将原露筋处的松散混凝土打凿干净，底部混凝土应凿成平面，上部混凝土凿成60度斜面。清理完毕后，用钢丝刷刷去钢筋上的泥浆，清除柱内垃圾并用清水冲洗。在支模前，需将凿除的混凝土碎片清理干净。支模时，应预留进料口和振捣口。进料口高出柱子问题处50cm，等混凝土达到一定强度后再用人工凿除。在支模时，需搭建作业平台，以便混凝土施工。支模后，开始对原混凝土进行保湿，用湿润的麻袋或吸水性能强的材料塞满模板内，每2小时浇水一次，保证下部混凝土湿润。待混凝土湿润24小时后，方可浇筑。在浇筑前，需对交接面进行处理，以保证新浇捣的混凝土的性能与质量。新浇捣的混凝土应采用同一品牌且比原混凝土高一个强度等级的早强型微膨胀细石混凝土进行浇筑，以防止混凝土出现收水现象。振捣采用插式震动器，用模内外振捣法振捣，每点振捣时间为20-30秒。浇捣完成后，混凝土表面应呈水平不再显著下沉，无气泡外溢表面出现灰浆，并保证新浇混凝土密实且和原混凝土接触良好。混凝土达到一定强度后，可拆模。拆模后，需用人工轻轻打凿多余的混凝土