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文档简介

车间安全检查制度一、背景在工业生产过程中，车间内存在着各种安全隐患。为了保障员工的生命安全和财产安全，加强车间安全管理变得尤为重要。制定和实施车间安全检查制度能够及时发现和解决安全隐患，预防生产安全事故的发生。二、内容1.检查时间为了保证车间安全，车间安全检查应该进行定期检查和不定期检查两个环节的组合。定期检查：按照规定的时间间隔进行例行检查。比如，每周一次月度检查、每季度一次的季度检查、每年一次的年度安全检查等。不定期检查：不定期检查车间安全情况，可在各种可能出现安全问题的特殊情况下实现。如完成重要工程项目后，启动新工作时等。2.检查内容车间安全检查的内容至少应当包括以下几个方面：环境安全：检查车间内的环境安全，包括通风和环保设施的状况、灭火设备和应急设施的设置情况、有毒有害物质的存储、易爆易燃物品的排放、电气风险和防雷防静电措施等。设备安全：对车间内的机器设备，如动力机械、输送设备、特种设备等进行检查，包括机械设备状况、架上设施和操纵罩的安装、保护器和安全装置的调整和维护等。人员安全：检查员工的安全保护措施，如工作服、防护装置、安全帽、防护鞋等是否符合安全标准，是否佩戴规范。同时，还应检查员工使用设备时是否符合标准和规范等。制度安全：检查车间安全管理制度是否完善、运转是否合理，是否有事故隐患的地方需要增强安全管理的管理措施等。3.检查方式车间安全检查可以通过现场检查、查阅资料、听取汇报等方式进行。具体包括：现场检查：安全检查员可以通过现场走访、拍照取证和对员工采访等现场方式，完成现场安全检查工作。查阅资料：对安全记录、事故报告、安全标准、安全制度等相关资料进行查阅和分析。听取汇报：通过听取安全管理人员或工作人员的汇报来了解安全情况。4.处理不合格项在确保合格之前，在车间安全检查中发现不合格项是非常常见的。对于不合格项，需要对问题进行一定的分析，然后立即采取相关措施解决问题。具体流程包括：整理出问题清单，列出具体的不合格项和改进建议。组织相关人员协同处理，分配各类任务，制定时限和安排计划。对问题进行彻底的分析，同时采取相应的控制措施，防止问题再次出现。跟进检查，确保问题得到圆满解决，同时对问题的解决情况进行跟踪汇总，并进行评估。5.监督与验收车间安全检查工作的最后一步，是对制度执行情况的监督和验收。监督工作要做到：工作计划和检查记录实际符合要求。检查指标和承诺的目标符合要求。检查内容和最终处理结果能够真实、准确的反映出实际情况预防车间安全事故的发生，保护员工的人身财产安全，需要加强安全管理落实到实际工

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