第二章物料输送机械与设备课件

第二章输送机械与设备主讲人：冀照君7/17/20231第二章输送机械与设备第一节固体物料输送机械与设备第二节流体物料输送机械与设备第三节气力输送设备7/17/20232食品工业中，存在着大量的物料输送问题，为了保证卫生要求，提高劳动生产率和减轻劳动强度，需要采用各式各样的机械来完成物料的输送。尤其是自动化食品生产线中，输送机械是连接各个生产工序必不可少的重要环节。食品工厂的原料、燃料、容器及各种辅助材料都是通过各种运输工具进行输送的。7/17/20233输送机械的作用组成流水线和自动化不可缺少的重要环节，构成了生产中的中间媒介和衔接纽带；降低产品成本、保证食品卫生、减少人身和产品的事故；食品加工工序的重要组成部分，有时还在输送中对物料进行某种工艺（如干燥、混合等）操作。7/17/20234第一节固体物料输送机械与设备一、带式输送机二、斗式输送机三、螺旋输送机四、振动输送机7/17/20235一、带式输送机

（一）工作原理

驱动滚筒通过摩擦传动带动输送带，使输送带连续运行而将带上的物料输送到一定的位置。带式输送机是一种应用广泛的连续输送机械，适用于块状、颗粒状物料及整件物品的水平或小角度输送。7/17/20236（二）基本结构

它是由输送带、托轮（托辊）、传动轮、传动装置及张紧装置等组成。

是一种挠性牵引构件的运输机。7/17/20237（2）检查轴承润滑油量是否够，油质是否干净。用于将物料从分离器中连续或间歇卸出的装置。主要由主动轮、从动轮、泵体、泵盖等组成。斗式提升装料方式有吸取装入（即挖取法）和直接装入（撒入法）。反之靠近电动机的接口为进料口。压送式供料器主要有叶轮式、喷射式和螺旋输送式。对于有防爆，防腐蚀及耐热、耐寒等特殊要求的场合，应另行采取相应措施。（3）检查泵的转动部分是否转动灵活，有无摩擦和卡死现象。结构简单，工作安全可靠，可以垂直或接近垂直方向向上提升，提升高度大。由一对互相啮合的内齿轮和外齿轮，及其间的月形件、泵壳等构成。强度高，延伸率小，挠性好，吸水性小，耐磨、耐腐蚀等条件。3、带式输送机有何优缺点？塑料带：减摩、耐油、耐腐蚀、适应温度范围大。DT型通用固定式带式输送机(北京约基输送机械厂）离心式：h<r2时，p点位于头轮圆周内，离心力大于重力，物料沿料斗的外壁运动。平直辊：一般用于输送成件物品。第二章输送机械与设备适用于经油炸或高温烘烤的产品输送。(6)泵必须经常清洗。DT型通用固定式带式输送机(北京约基输送机械厂）1.输送带

在带式输送机中，输送带既是承载件又是牵引件，主要用来承放物料和传递牵引力，是带式输送机中成本最高，又是最易磨损的部件。

输送带有橡胶带、各种纤维带、钢带、塑料带等。7/17/20238橡胶带：橡胶带是由若干层棉织品、麻织品或人造纤维衬布等材料制成的强力层，用橡胶加以胶合而成的，可以用于传递动力，衬布之间的橡胶层为胶合层。主要选择带宽、强力层层数和带长。各种纤维带：即帆布带，抗拉强度大，柔性好，能经多次反复折叠而不疲劳。常用于焙烤生产中，用于成型前的面片和坯料的输送。钢带：强度高，耐高温。适用于经油炸或高温烘烤的产品输送。塑料带：减摩、耐油、耐腐蚀、适应温度范围大。现已被推广使用。7/17/20239偏斜安装支撑辊柱，将侧托辊沿输送的运动方向向前倾斜3°～4°安装。③制造成本低。常用的有离心式、袋式和水浴式除尘器。1、对便于拆洗的结构，泵体内无死角，便于清理。稀油应在500h后更换一次，黄油每运转2000h更换一次。（5）启动前灌泵时应注意将泵及吸入管路的空气排净。畚斗：常用1mm薄钢板冲压、焊接或铆接，近年则采用聚丙烯塑料制成。能够向机身任何地方装、卸物料。矫直或更换泵轴找正联轴器这种方法适用于中小块度或磨损小的粒状物料。这种方法适用于中小块度或磨损小的粒状物料。压送式供料器主要有叶轮式、喷射式和螺旋输送式。第二章输送机械与设备115MPa)和通风机(0.风机是气力输送系统的动力源。降低吸水管，使其管口浸没深度大于0.（9）停止时要先关闭出口阀及真空旋塞，停电机后再关闭压力表旋塞。但转动件多，使用轴承多。

带式输送机对输送带的要求强度高，延伸率小，挠性好，吸水性小，耐磨、耐腐蚀等条件。同时，用于输送食品的输送带还须满足食品卫生要求。7/17/2023102.驱动滚筒驱动滚筒是传递动力的主要部件，是由一个或若干个驱动滚筒、减速器、联轴器等组成。输送带借其与滚筒之间的摩擦力而运行。倾斜输送时还应设有制动装置。驱动滚筒有光面、木面和胶面之分，木面和胶面与输送带之间的摩擦力较大。一般为鼓形设计。7/17/2023113.托辊（托架）其功用是支承运输带及上面的物料，保证带子平稳运行。7/17/202312B、按托辊的用途来分：普通托辊：仅仅起支承作用，有平直和槽形缓冲托辊：安装在加料段，起支承和缓冲作用，有橡胶圈和弹簧板式，食品加工很少用。调心托辊：每隔6－10组设一组调心托辊，防跑偏。上托辊：直接支承物料的承载托辊下托辊：用于支承返程胶带的空载托辊A、按功能和位置分：7/17/202313C、按托辊的形状分：平直辊：一般用于输送成件物品。槽形辊：一般用于输送散装物料。7/17/202314平直辊：适用于支承平形输送带，通常由单节辊，水平放置。其优点是作用轴承少，运行阻力小，缺点是输送散料时输送带上物料流的横截面小。7/17/202315一节式：使用轴承少，物料的堆积截面大，但托辊表面上沿轴向直径不同会引起输送带相对滑动，易磨损。仅用于轻物料小量输送。槽形辊：有一节式、二节式、三节式、五节式多辊式使运输带弯曲呈槽状，运送量大，生产率高，适合运送散粒物料，但运输带较易磨损。下托辊多采用平面单辊。7/17/202316二节式：克服了一节式的缺点，但在负载最大的中间部位却没有支承，带中央横向弯曲较大易弯折损伤，且用轴承多。三节式：槽形最佳，带上料流截面较为理想。但转动件多，使用轴承多。7/17/202317TD90-1型托辊内部结构TDY75型油冷式电动滚筒7/17/202318在TD75型托辊基础上新研制开发了TD90－1型托辊，它具有防尘，防水，性能高，耐腐蚀等特点，而且可以定期定量注入润滑油，从而使寿命提高3－5倍。7/17/2023194.张紧装置

张紧装置的作用：在安装时张紧输送带，要求能够补偿因输送带伸长而产生的松弛现象，使输送带与驱动滚筒之间保持足够的摩擦力，避免打滑，维持输送机正常运行。

带式输送机中张紧装置中有中部张紧和尾部张紧。常用的尾部张紧装置有重锤式、螺旋式和弹簧调节螺钉组合式两种。但仅适用于距离较短的输送。对于距离较长的输送机，则需设置专用张紧辊。7/17/202320提高牵引力的方法有：1.增加张力、增加摩擦系数、增加包围角。2.滚筒的工作表面常制成稍微凸起形，以便输送带运动时具有对中作用。3.滚筒的宽度应比输送带的宽度大100～200mm。7/17/202321（2）检查填料密封是否滴漏，调整填料压盖的压紧程度，以液体一滴一滴的滴漏为好。由一对互相啮合的内齿轮和外齿轮，及其间的月形件、泵壳等构成。（2）检查轴承润滑油量是否够，油质是否干净。输料管是连接供料器和分离器的管道。矫直更换轴，检查摩擦原因并消除(1)管道不宜过长，尽量减少弯头，连接处要十分紧密，避免空气进入而产生空气气蚀现象。张紧装置的作用：在安装时张紧输送带，要求能够补偿因输送带伸长而产生的松弛现象，使输送带与驱动滚筒之间保持足够的摩擦力，避免打滑，维持输送机正常运行。按牵引构件不同分：链式、带式挖取法是将物料由底部加入，再被运动着的料斗所挖取提升。②轴承安装不正确或间隙不适当这种方法适用于中小块度或磨损小的粒状物料。反之靠近电动机的接口为进料口。（3）定期更换润滑油。横向尺寸小，节约占地面积，有良好的密封性，能减少灰尘污染。分深斗、浅斗、无底畚斗和圆形畚斗四种。叶轮在离心力的作用下，从叶轮中心抛向外周，形成很高的流速（15-20m/s)，随后在壳内减速，经过能量转换，达到较高的压力，然后从排出口进入管路。清洗叶轮并进行平衡校正第三节气力输送设备（6）检查轴封装置密封内是否充满液体，防止泵在启动时填料密封或机械密封干磨发生烧损现象。（1）注意轴承温度最高不能超过75℃。(一)结构

主要由叶轮、泵壳、轴封装置、电动机等组成。

为防止输送带跑偏，常采用：设置一组槽形调心托辊，上分支每隔10组槽形托辊设一组调心托辊，下分支每隔6组槽形托辊设一组。偏斜安装支撑辊柱，将侧托辊沿输送的运动方向向前倾斜3°～4°安装。7/17/202322DT型通用固定式带式输送机(北京约基输送机械厂）

DT型通用固定式带式输送机选用输送带为普通橡胶带，其工作温度一般在+40°C到-10°C之间，物料温度一般不超过+50°。对于有防爆，防腐蚀及耐热、耐寒等特殊要求的场合，应另行采取相应措施。7/17/202323该机适用于散状物料或成件物品的短途运输和装卸工作。采用钢管结构，轻巧美观，机动性好。传动装置为电动滚筒，并配有充气轮胎和钢轮两种走轮。机长10米以上倾角可调。DY型移动带式输送机（北京约基输送机械厂）7/17/202324（四）带式输送机的优、缺点和应用范围1.带式输送机的优点

输送平稳，噪音小，输送中不损伤物料；

连续输送能力强，动力消耗小，输送效率高;

输送距离长(可达5000～10000米)，工作速度范围广(每秒钟0．02～4米)；

能倾斜和水平输送；

结构简单，工作可靠，使用维修方便；

能够向机身任何地方装、卸物料。

7/17/2023252.带式输送机的缺点

输送不密封，输送轻质粉状物料时易飞扬

设备成本高，输送带易磨损

即使采用网纹带，也不适于倾角过大的场合

7/17/202326二、斗式升运机BucketElevator又称斗式提升机，是环绕在驱动轮（头轮）和张紧轮上的环形牵引构件（畚斗带或钢链条）上，每隔一定距离安装一畚斗，通过机头（鼓轮、链轮）驱使而带动牵引构件在提升管中运行，完成物料提升的专用设备。7/17/202327（一）分类按安装形式分：移动式、固定式按畚斗深浅分：深斗型、浅斗型按牵引构件不同分：链式、带式按畚斗底有无分：有底型、无底型7/17/202328①叶轮磨损或阻塞造成叶轮不平衡平直辊：一般用于输送成件物品。(1)管道不宜过长，尽量减少弯头，连接处要十分紧密，避免空气进入而产生空气气蚀现象。垂直螺旋输送机——verticalspiralconveyer也称快速螺旋输送机（4）检查各部分的螺栓是否拧紧。安装在转轴与泵体间，可防止液体的泄漏和空气的渗入，同时有适当的润滑性和耐磨性，并符合卫生要求。⑤电源接线不对、旋转方向相反但仅适用于距离较短的输送。3、带式输送机有何优缺点？3、离心奶泵的密封装置这种方法适用于中小块度或磨损小的粒状物料。（10）冬季停止使用的离心泵应将泵内的液体放尽，防止冻裂。调心托辊：每隔6－10组设一组调心托辊，防跑偏。一、离心泵的结构及工作原理由一对互相啮合的内齿轮和外齿轮，及其间的月形件、泵壳等构成。五、离心泵的操作及故障排除极距：从极点到驱动轮的中心之间的距离称为极距，h。为容积式回转泵，适宜输送较粘稠的、具有润滑性能的液体。（3）检查泵的转动部分是否转动灵活，有无摩擦和卡死现象。(6)泵必须经常清洗。（二）构造和工作原理物料从提升机底部供入，通过以一定间隔安装在输送带上的料斗经过下端时，掏取物料向上提升至头部，绕过上部头轮时依靠离心力卸载，为了保证彻底卸出物料，料斗需要具有一定的速度，从而实现竖直方向内运送所物料。7/17/202329安装在转轴与泵体间，可防止液体的泄漏和空气的渗入，同时有适当的润滑性和耐磨性，并符合卫生要求。其优点是作用轴承少，运行阻力小，缺点是输送散料时输送带上物料流的横截面小。压送式供料器主要有叶轮式、喷射式和螺旋输送式。1、对便于拆洗的结构，泵体内无死角，便于清理。回转泵的类型和适宜输送的液体种类之多为其他各类泵所不及。反之靠近电动机的接口为进料口。1689年，法国物理学家帕潘发明了四叶片叶轮的蜗壳离心泵。能倾斜和水平输送；第三节气力输送设备机长10米以上倾角可调。由一对互相啮合的内齿轮和外齿轮，及其间的月形件、泵壳等构成。输料管是连接供料器和分离器的管道。⑤电源接线不对、旋转方向相反对于距离较长的输送机，则需设置专用张紧辊。缓冲托辊：安装在加料段，起支承和缓冲作用，有橡胶圈和弹簧板式，食品加工很少用。(2)无级变速手轮的调节必须在电动机启动情况下进行这种方法适用于中小块度或磨损小的粒状物料。根据压力不同分为高压（排气压力3-15kPa）、中压（1-3kPa）、和低压风机（小于1kPa）。其功用是支承运输带及上面的物料，保证带子平稳运行。缓冲托辊：安装在加料段，起支承和缓冲作用，有橡胶圈和弹簧板式，食品加工很少用。1、结构畚斗：常用1mm薄钢板冲压、焊接或铆接，近年则采用聚丙烯塑料制成。分深斗、浅斗、无底畚斗和圆形畚斗四种。深斗——前臂斜度小，斗口与后壁夹角大（65），斗深且大，适用于输送散落性好的粒状物料。浅斗——前臂斜度大，斗口与后壁夹角小（45），斗浅且小，适用于输送潮湿或散落性差的粉料。7/17/202330

无底畚斗——常用于高效提升机上，畚斗5－10只为一组连续排列，最后一只为有底畚斗。圆形畚斗——是一种新型畚斗，容量大，制造方便。7/17/202331牵引带带式：料斗用特种头部的螺钉和弹簧垫片固接在带子上，带宽比料斗的宽度大35－40mm。带式升运具有结构简单、运转平稳、速度高、噪声小等优点，但适于提升载荷小、不潮湿、温度低的物料。链条式：常用的是板片或衬套式滚子链条。其节距有150mm、200mm、250mm等，当料斗的宽度为160－250mm时，用一根链条固接在料斗后壁上，深斗和浅斗可用角钢以螺钉固接在链上。7/17/202332（三）装料过程

斗式提升装料方式有吸取装入（即挖取法）和直接装入（撒入法）。

挖取法是将物料由底部加入，再被运动着的料斗所挖取提升。这种方法适用于中小块度或磨损小的粒状物料。7/17/202333撒入法即物料由下部进料口直接加入到运动着的料斗中而提升。这种方法适用于大块和磨损性大的物料，料斗有密封装置，以防物料在料斗之间抛撒料，料斗速度低，一般不超过1m/s。

7/17/202334（1）检查电机与离心泵叶轮的旋转方向是否一致。驱动滚筒有光面、木面和胶面之分，木面和胶面与输送带之间的摩擦力较大。1689年，法国物理学家帕潘发明了四叶片叶轮的蜗壳离心泵。面对电动机出轴，若逆时针旋转，靠近电动机端的接口为出料口，此时另一端可真空状态下抽吸物料。3、离心奶泵的密封装置能倾斜和水平输送；反之靠近电动机的接口为进料口。无底畚斗——常用于高效提升机上，畚斗5－10只为一组连续排列，最后一只为有底畚斗。常用的有离心式、袋式和水浴式除尘器。极点：当料斗到达卸料位置时，重力与离心力的合力的作用线与驱动轮的垂直中心线相交于一点，这点就叫极点。根据压力不同分为高压（排气压力3-15kPa）、中压（1-3kPa）、和低压风机（小于1kPa）。带式：料斗用特种头部的螺钉和弹簧垫片固接在带子上，带宽比料斗的宽度大35－40mm。这种方法适用于中小块度或磨损小的粒状物料。DT型通用固定式带式输送机(北京约基输送机械厂）对于距离较长的输送机，则需设置专用张紧辊。（6）检查轴封装置密封内是否充满液体，防止泵在启动时填料密封或机械密封干磨发生烧损现象。但更接近于现代离心泵的，则是1818年在美国出现的具有径向直叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳的所谓马萨诸塞泵。（4）检查各部分的螺栓是否拧紧。输送带有橡胶带、各种纤维带、钢带、塑料带等。清洗叶轮并进行平衡校正（四）卸料过程

斗式升运机根据斗的提升速度不同有三种卸料方式：重力式、离心式和混合式。

7/17/202335极点和极距极点：当料斗到达卸料位置时，重力与离心力的合力的作用线与驱动轮的垂直中心线相交于一点，这点就叫极点。极距：从极点到驱动轮的中心之间的距离称为极距，h。7/17/202336三种卸料方式：1.重力式：h>r1时，p点位于料斗外缘的外侧，重力大于离心力，物料沿料斗内壁向外流动。2.离心式：h<r2时，p点位于头轮圆周内，离心力大于重力，物料沿料斗的外壁运动。3.混合式：r2<h<r1时，p点位于头轮圆周与料斗外缘之间，接近外壁的物料靠离心力抛出，接近内壁的物料靠自重卸出。7/17/2023377/17/202338（四）特点和应用范围优点：

结构简单，工作安全可靠，可以垂直或接近垂直方向向上提升，提升高度大。横向尺寸小，节约占地面积，有良好的密封性，能减少灰尘污染。

缺点：

过载能力差，必须均匀供料，不能水平输送。斗式升运机的提升高度可达30mm，一般常用范围12－20mm，输送能力在5－160t/h，有时可达500t/h。

7/17/202339三、螺旋式输送机SpiralConveyer主要由槽体、转轴、螺旋叶片、轴承和传动装置组成。

7/17/2023401.水平螺旋输送机——horizontalspiralconveyer也称慢速螺旋输送机2.垂直螺旋输送机——verticalspiralconveyer也称快速螺旋输送机7/17/202341特点及应用范围

优点：

①结构简单，横截面尺寸小，占地面积小，除可做水平输送外，亦可倾斜安装。②便于在若干位置上进行中间加载和卸载，操作安全方便，密封性好。③制造成本低。7/17/202342缺点：摩擦较大，增加了功率消耗；物料易被磨损，同时螺旋叶片及槽体也有较严重的磨损；喂料要求均匀，不宜输送有机杂质含量多、表面过分粗糙、颗粒大及磨损性强的物料；运输距离不宜太长，一般在30米以下。

应用：

适用于需要密封运输之物料，如粉状和颗粒状物料以及小块状的物料，也适用于输送易变质的，粘性大的和易结块的物料。

7/17/202343第二节流体输送机械7/17/202344驱动滚筒是传递动力的主要部件，是由一个或若干个驱动滚筒、减速器、联轴器等组成。混合式：r2<h<r1时，p点位于头轮圆周与料斗外缘之间，接近外壁的物料靠离心力抛出，接近内壁的物料靠自重卸出。是一种简易的流体输送方法，可以将流体短距离输送及一定高度的提升。二、斗式升运机BucketElevator主要由主动轮、从动轮、泵体、泵盖等组成。(3)泵开动前，必须充满液体下托辊：用于支承返程胶带的空载托辊3、常见故障及排除方法（1）注意轴承温度最高不能超过75℃。（4）检查各部分的螺栓是否拧紧。（1）注意轴承温度最高不能超过75℃。设置一组槽形调心托辊，上分支每隔10组槽形托辊设一组调心托辊，下分支每隔6组槽形托辊设一组。输送平稳，噪音小，输送中不损伤物料；横向尺寸小，节约占地面积，有良好的密封性，能减少灰尘污染。(1)管道不宜过长，尽量减少弯头，连接处要十分紧密，避免空气进入而产生空气气蚀现象。由一对互相啮合的内齿轮和外齿轮，及其间的月形件、泵壳等构成。挖取法是将物料由底部加入，再被运动着的料斗所挖取提升。输料管是连接供料器和分离器的管道。主要由主动轮、从动轮、泵体、泵盖等组成。适用于经油炸或高温烘烤的产品输送。一、概述1、泵用来增加液体能量，可以输送、提升液体或将液体送入压力容器。第二节流体输送机械7/17/202345食品厂对泵有特殊要求1、对便于拆洗的结构，泵体内无死角，便于清理。2、有防止空气吸入的措施。以免形成大量泡沫影响下一工序的操作。3、与物料接触的部分能耐腐蚀，对物料无不良影响。第二章流体输送机械7/17/202346根据泵的工作原理，泵分为叶片泵、体积泵和其他类型泵(液体动力作用泵、电磁泵)。例如：食品品厂应用的奶泵有：离心泵，螺杆泵、齿轮泵等。第二章流体输送机械7/17/2023472、风机

用来压缩与输送气体，根据气体压缩后可达到的压力不同，可分为压缩机(0.3MPa)、鼓风机(0.115MPa)和通风机(0.115MPa)。

第二章流体输送机械7/17/202348离心泵

利用离心力输水的想法最早出现在列奥纳多·达芬奇所作的草图中。7/17/202349离心泵1689年，法国物理学家帕潘发明了四叶片叶轮的蜗壳离心泵。但更接近于现代离心泵的，则是1818年在美国出现的具有径向直叶片、半开式双吸叶轮和蜗壳的所谓马萨诸塞泵。7/17/202350离心泵1851～1875年，带有导叶的多级离心泵相继被发明，使得发展高扬程离心泵成为可能。7/17/202351一、离心泵的结构及工作原理(二)工作原理

叶轮在离心力的作用下，从叶轮中心抛向外周，形成很高的流速（15-20m/s)，随后在壳内减速，经过能量转换，达到较高的压力，然后从排出口进入管路。

叶轮内的流体被排出后形成真空，泵的入口与叶轮中心处相通，另一端浸没在被输送的液体中，在液面压力和泵内压力的压差作用下，液体进入泵体，填补了被排出液体的位置。7/17/202352第二章流体输送机械7/17/202353第二章流体输送机械7/17/202354(一)结构

主要由叶轮、泵壳、轴封装置、电动机等组成。7/17/202355由一对互相啮合的内齿轮和外齿轮，及其间的月形件、泵壳等构成。斗式提升装料方式有吸取装入（即挖取法）和直接装入（撒入法）。检查及入管路，压紧或更换填料混合式：r2<h<r1时，p点位于头轮圆周与料斗外缘之间，接近外壁的物料靠离心力抛出，接近内壁的物料靠自重卸出。(6)泵必须经常清洗。一节式：使用轴承少，物料的堆积截面大，但托辊表面上沿轴向直径不同会引起输送带相对滑动，易磨损。调整叶轮螺母及轴承压盖或检修（3）检查泵的转动部分是否转动灵活，有无摩擦和卡死现象。这种方法适用于中小块度或磨损小的粒状物料。第三节气力输送设备物料从提升机底部供入，通过以一定间隔安装在输送带上的料斗经过下端时，掏取物料向上提升至头部，绕过上部头轮时依靠离心力卸载，为了保证彻底卸出物料，料斗需要具有一定的速度，从而实现竖直方向内运送所物料。反之靠近电动机的接口为进料口。（3）定期更换润滑油。用来增加液体能量，可以输送、提升液体或将液体送入压力容器。混合式：r2<h<r1时，p点位于头轮圆周与料斗外缘之间，接近外壁的物料靠离心力抛出，接近内壁的物料靠自重卸出。二、斗式升运机BucketElevator输送平稳，噪音小，输送中不损伤物料；清洗叶轮并进行平衡校正1、叶轮叶轮是将原动机的机械能传送给液体的部件，提高液体的静压能和动能。7/17/2023567/17/2023577/17/2023587/17/2023597/17/2023602、泵壳由活动、固定部分组成，由不锈钢的快拆箍联接。外形为蜗壳形，其内有一个截面逐渐扩大的蜗形通道。7/17/2023617/17/202362第二章输送机械与设备清洗叶轮并进行平衡校正调整叶轮螺母及轴承压盖或检修（4）循环式气力输送装置压送式供料器主要有叶轮式、喷射式和螺旋输送式。即使采用网纹带，也不适于倾角过大的场合（四）带式输送机的优、缺点和应用范围③轴承润滑不良(油质不好或油量不足)重力式：h>r1时，p点位于料斗外缘的外侧，重力大于离心力，物料沿料斗内壁向外流动。这种方法适用于中小块度或磨损小的粒状物料。驱动滚筒是传递动力的主要部件，是由一个或若干个驱动滚筒、减速器、联轴器等组成。按安装形式分：移动式、固定式适用于需要密封运输之物料，如粉状和颗粒状物料以及小块状的物料，也适用于输送易变质的，粘性大的和易结块的物料。食品工厂的原料、燃料、容器及各种辅助材料都是通过各种运输工具进行输送的。降低吸水管，使其管口浸没深度大于0.是一种简易的流体输送方法，可以将流体短距离输送及一定高度的提升。(4)泵内滚动轴承应定期加润滑油。若有机械密封装置应最后停冷却及密封液系统。(1)管道不宜过长，尽量减少弯头，连接处要十分紧密，避免空气进入而产生空气气蚀现象。由一对互相啮合的内齿轮和外齿轮，及其间的月形件、泵壳等构成。（2）检查填料密封是否滴漏，调整填料压盖的压紧程度，以液体一滴一滴的滴漏为好。3、离心奶泵的密封装置

安装在转轴与泵体间，可防止液体的泄漏和空气的渗入，同时有适当的润滑性和耐磨性，并符合卫生要求。常用的有不透性石墨和陶瓷。第二章流体输送机械7/17/2023637/17/2023647/17/202365(1)管道不宜过长，尽量减少弯头，连接处要十分紧密，避免空气进入而产生空气气蚀现象。(2)管道应单独设立支架，不要把全部质量压在泵上。二、安装注意事项7/17/202366三、使用离心泵注意事项(1)粘度对泵的影响(2)气蚀现象(3)泵开动前，必须充满液体(4)要经常检查密封装置，以防泄漏或渗入(5)要定期检查、维修和保养电动机。第二节流体输送机械7/17/202367五、离心泵的操作及故障排除1、启动及停车（1）检查电机与离心泵叶轮的旋转方向是否一致。（2）检查轴承润滑油量是否够，油质是否干净。（3）检查泵的转动部分是否转动灵活，有无摩擦和卡死现象。第二节流体输送机械7/17/202368（4）检查各部分的螺栓是否拧紧。（5）启动前灌泵时应注意将泵及吸入管路的空气排净。（6）检查轴封装置密封内是否充满液体，防止泵在启动时填料密封或机械密封干磨发生烧损现象。第二章流体输送机械7/17/202369（7）对于一般离心泵，启动前要关闭出口阀及压力表旋塞。（8）启动电机并打开压力表旋塞，当离心泵以正常转速运转时，压力表显示适当压力后再打开吸入管路上的真空表旋塞，并打开排出管路上调节阀到需要的开度为止。第二节流体输送机械7/17/202370（9）停止时要先关闭出口阀及真空旋塞，停电机后再关闭压力表旋塞。若有机械密封装置应最后停冷却及密封液系统。（10）冬季停止使用的离心泵应将泵内的液体放尽，防止冻裂。（11）长期停止使用的离心泵应拆卸开，将零部件上液体擦干并涂上防锈油妥善保存。第二节流体输送机械7/17/2023712、运转时的维护（1）注意轴承温度最高不能超过75℃。（2）检查填料密封是否滴漏，调整填料压盖的压紧程度，以液体一滴一滴的滴漏为好。（3）定期更换润滑油。稀油应在500h后更换一次，黄油每运转2000h更换一次。（4）离心泵每经200h工作后应进行周期检查，更换磨损件。第二节流体输送机械7/17/2023723、常见故障及排除方法离心泵的故障通常是由于产品质量有问题，造型及安装不正确，操作不当，或者因为长期运转后零件磨损等原因引起的。第二节流体输送机械7/17/202373故障现象产品原因排除方法启动后不出料①启动前泵内灌水不足②吸入管或仪表漏气③水填充管堵塞④吸水管浸没深度不够⑤电源接线不对、旋转方向相反⑥底阀漏水停车重新灌泵检查不严密上消除漏气检查和清洗降低吸水管，使其管口浸没深度大于0.5～1m调整电源接线修理或更换运转过程中输水量减少①转速降低②叶轮阻塞③密封环磨损④吸入空气⑤排出管中阻力增加检查电压是否太低检查和清洗叶轮检查和清洗叶轮更换检查及入管路，压紧或更换填料检查所有阀门及管路中可能堵塞之处泵有泄漏①各处密封圈老化、损坏②石墨动环、静环严重磨损更换密封圈更换石墨动环、静环第二节流体输送机械7/17/202374故障现象产品原因排除方法轴功率过大①泵油弯曲、轴承磨损或损坏②平衡盘与平衡环磨损过大使叶轮板与中段摩擦③叶轮前盖板与密封环泵相磨④填料压得过紧⑤泵内吸进泥沙及杂物⑥流量过大超出使用范围矫直泵轴或更换修理或更换平衡盘调整叶轮螺母及轴承压盖或检修调整填料压盖拆卸清洗适当关闭出口阀振动大、声音不正常①叶轮磨损或阻塞造成叶轮不平衡②泵轴弯曲泵内旋转部件与静止部件有严重摩擦③两联轴器不同心④泵内发生气蚀现象⑤地脚螺栓松动清洗叶轮并进行平衡校正矫直更换轴，检查摩擦原因并消除找正同心度降低吸液高度，消除气蚀原因拧紧第二节流体输送机械7/17/202375故障现象产品原因排除方法轴承过热①轴承损坏②轴承安装不正确或间隙不适当③轴承润滑不良(油质不好或油量不足)④泵轴弯曲或联轴器没找正更换检查并进行修理更换润滑油矫直或更换泵轴找正联轴器第二章流体输送机械7/17/202376回转泵的出现与工业上对液体输送的要求日益多样化有关。早在1588年就有了关于四叶片滑片泵的记载，以后陆续出现了其他各种回转泵，但直到19世纪回转泵仍存在泄漏大、磨损大和效率低等缺点。7/17/20237720世纪初，人们解决了转子润滑和密封等问题，并采用高速电动机驱动，适合较高压力、中小流量和各种粘性液体的回转泵才得到迅速发展。回转泵的类型和适宜输送的液体种类之多为其他各类泵所不及。7/17/202378螺杆泵公元前三世纪阿基米德发明的螺旋杆，其原理仍为现代螺杆泵所利用。

7/17/202379第二节流体输送机械7/17/202380第二节流体输送机械7/17/2023811、工作原理

为回转式容积泵，利用装在橡皮套内旋转的螺杆与橡皮套形成的不断改变大小的空间，通过靠挤压作用使料液吸入并由另一端压出。第二节流体输送机械7/17/2023822、分类

可分为单螺杆、双螺杆、多螺杆或卧式、立式。目前多是单螺杆卧式泵，如：在乳品厂用于向喷雾干燥塔离心盘内输送浓奶以及炼乳的输送等。第二节流体输送机械7/17/202383第二节流体输送机械3、构造7/17/202384第二节流体输送机械7/17/2023853、操作注意事项(1)开泵前需灌满液体。以防发生干磨擦。(2)无级变速手轮的调节必须在电动机启动情况下进行(3)安装时注意物料流动方向面对电动机出轴，若逆时针旋转，靠近电动机端的接口为出料口，此时另一端可真空状态下抽吸物料。反之靠近电动机的接口为进料口。7/17/202386(4)泵内滚动轴承应定期加润滑油。(5)橡胶螺套必须定期检查，及时更换。(6)泵必须经常清洗。第二节流体输送机械7/17/202387齿轮泵7/17/2023881、分类

为容积式回转泵，适宜输送较粘稠的、具有润滑性能的液体。按齿轮啮合可分为外啮合和内啮合齿轮泵，按齿形可分为正齿轮泵、斜齿轮泵、人字齿轮泵。第四节齿轮泵7/17/2023892、外啮合齿轮泵（1）结构

主要由主动轮、从动轮、泵体、泵盖等组成。

（2）工作原理（3）特点第四节齿轮泵7/17/2023907/17/2023917/17/2023923、内啮合齿轮泵（1）结构由一对互相啮合的内齿轮和外齿轮，及其间的月形件、泵壳等构成。（2）工作原理（3）特点7/17/202393

7/17/2023947/17/202395五、滑片泵