钢平台技术要求

钢平台技术要求

2.1一般要求：为确保安全，所有距下方相邻地板或地面1.2米及以上的平台、通道或工作面的敞开边缘都必须设置防护栏杆。在平台、通道或工作面上可能使用工具、机械部件或物品场所，必须设置带脚踢板防护栏杆，以防止物品掉落。同时，下方有物料应封闭。钢斜梯的材料选择应该符合力学性能不低于Q235-B的要求，并具有碳含量合格保证。所有防护栏杆和扶手都应选用304不锈钢钢管。固定式钢斜梯扶手、立柱、中间栏杆的设计载荷应满足相关要求。防护栏杆及钢平台的设计载荷也应满足相关要求。2.2制造安装：钢斜梯的制造和安装应采用焊接连接，且焊接要求符合GB50205的规定。如果采用其它方式连接，应保证设计的结构强度，连接强度应不低于焊接。安装后不应有倾斜、歪曲、变形及其他缺陷。制造和安装工艺应确保所有构件的表面光滑、无锐边、尖角、毛刺或其它可能对梯子使用者造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。钢斜梯与附在设备上的平台梁相连接时，连接处宜采用开长圆孔的螺栓连接。防护栏杆的制造和安装工艺也应确保所有构件的表面光滑、无锐边、尖角、毛刺或其它可能对使用者造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。2.3防锈与防腐蚀：钢平台的设计应使其积留湿气最小，以减少锈蚀和腐蚀。应对钢平台及楼梯进行合适的防锈与防腐蚀涂装。安装后，应对其至少涂一层底漆和一层（或多层）面漆或采用等效的防锈与防腐蚀涂装。2.4结构要求：为确保使用者的安全，梯高大于5米宜设梯间平台（休息平台），分段设梯。斜梯内侧净宽度应不小于450mm，宜小于1100mm。单向通行：宜600mm；经常性单向通行及偶尔双向通行：宜800mm；经常性双向通行：宜1000mm。在斜梯使用者上方，由踏板突缘前端到上方障碍物沿梯梁中心线垂直测量距离应不小于1200mm。由踏板突缘前端到上方障碍物的垂直方向距离应不小于2000mm。在同一梯段内，踏步高与踏步宽的组合应保持一致。踏步高与踏步宽的组合应符合要求：550≤踏步宽+踏步高×2≤700。踏板的前后深度应不小于80mm，相邻踏板的前后方向重叠应不小于10mm，不大于35mm；踏步间距宜为225-255mm。防护栏杆应包括扶手（顶部栏杆）、中间栏杆和立柱，以确保使用者的安全。7)栏杆高度应根据基准面高度确定。当基准面高度小于2米时，防护栏高度不小于900mm。当基准面高度大于2米小于20米时，防护栏高度不小于1050mm。当基准面高度不小于20米时，防护栏高度不小于1200mm。8)扶手应设计为圆形钢管材，以便手能连续滑动。9)脚踢板顶部在平台地面之上高度应不小于100mm，采用2mm厚的钢板折弯制造，以增加强度。10)通行平台的无障碍宽度应不小于800mm，单人偶尔通行的平台可适当减小，但应不小于450mm。11)平台地面至上方障碍物的垂直距离不应小于2000mm。12)平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接。13)平台地板采用不小于4mm厚的花纹铝板或经防滑处理铝板铺装，相邻钢板不应搭接，花纹豆不得小于0.8毫米。2.5踏板1)踏板应采用防滑材料或至少应不少于25mm宽的防滑突缘。2.6扶手1)梯宽不大于1100mm两侧封闭的斜梯，应至少一侧有扶手，宜设在下梯方向的右侧。2)梯宽不大于1100mm一侧敞开的斜梯，应至少在敞开一侧装有扶手。3)梯宽大于1100mm但不大于2200mm的斜梯，无论是否封闭，均应在两侧装有扶手。梯宽大于2200mm的斜梯，除在两侧装有扶手外，在梯子宽度的中线处应设置中间栏杆。4)握手应沿着其长度方向连续可抓握，在扶手外表面与其它物体间的间距应不小于60mm。2.7材料要求：2.7.1平台材料1)平台框架采用100×60×3mm矩型管，平台横档采用50×50×3mm方管；2)平台支腿采用120×60×3mm矩型管，支腿横撑采用100×60×3mm矩型管，支腿固定板采用12mm厚钢板；3)平台护拦主管采用Φ50×1mm不锈钢管，护栏立管和隔挡管均采用Φ32×1mm不锈钢管；4)平台板采用4mm的花纹铝板，平台边沿的安全挡板采用100×2mm钢板。2.7.2斜梯材料1)斜梯斜梁采用160×60×3mm矩型管，斜梁固定板采用12mm厚钢板；2)斜梯护拦主管采用Φ50×1mm不锈钢管，护栏立管和隔挡管均采用Φ32×1mm不锈钢管。3)踏脚板采用4mm的花纹铝板，踏步采用25×25×3mm方管。2.8平台与设备接口要求：1)各连接部分尽可能采用预制连接件，避免焊接。2)在操作维修平台高度低于3000mm时，我们建议使用美观实用的T腿支撑，以及三角架支撑形式。对于无楼梯口的平台端部，必须设置H腿。当高度大于等于3000mm时，如果没有空间约束，我们建议采用H腿和三角架形式支撑。3)对于精度较高的设备（如电子皮带秤），不允许直接与其他设备联结。在设计时，我们必须充分考虑科学性和合理性。4)在平台的设计和安装过程中，我们必须充分考虑设备的保护。如果与设备连接会破坏设备原有颜色，我们要按照原色标准进行恢复。5)在支腿与地面接触时，我们必须充分考虑对地面的保护。2.9关于平台颜色的规定：除不锈钢护栏和花纹铝板外，如果没有规定颜色，我们将按照甲方提供的色标颜色执行。走台、楼梯和支撑件的颜色应与设备主颜色板一致。2.10关于油漆的要求：1)在涂底漆之前，我们必须清除毛刺、氧化皮、锈迹、油污、脏物等。对于焊接件，我们应该修整焊缝、清理焊渣并进行防锈处理。底漆应该薄而均匀，不得有流挂、漏涂、起泡等现象。2)填刮腻子应该在底漆干透后进行，腻子应该分次填刮，每次尽量刮薄、刮平。在上道腻子干透后，我们应该刮第二道腻子，腻子经过打磨后应该平整、线角分明。3)在涂中间漆之前，我们应该检查底漆的质量，只有合格且干透后，我们才能涂中间漆。4)在涂面漆之前，我们应该检查中间漆是否完整、是否干透。对于涂层损伤剥落处，我们应该进行表面处理后重涂底漆、刮腻子、涂中间漆。面漆应该涂两道，上道面漆干透后，才能涂下道漆。5)我们建议选用福田油漆品牌。6)油漆表面应该完整、清洁、光滑平整，不得有流挂、起泡、划痕、皱皮、漏涂、剥落、泛白等现象。2.11关于尺寸的要求：1)楼梯与地面的基本角度为45度，但可以根据厂地要求或设备实际要求进行变动（一般楼梯角度不可超过70°夹角）。2)平台护栏部分的高度应为1100mm，楼梯护栏垂直高度不得低于900mm，均应采用氩弧焊焊接。3)平台护栏的竖栏中心间距应为800，横栏中心间距应为330，下横栏中心间距与台面应为440。4)为了防止从平台上有高空坠物掉落，平台周围应设置踢脚板（含靠近设备一侧），其高度不能小于100mm，材料应采用t=2mm的钢板。在安装时，我们应该将40mm的折边