成型磨床磨工操作规程_第1页
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文档简介

PAGEPAGE1成型磨床磨工操作规程1.前言成型磨床在制造业中应用广泛，是加工零部件的重要设备。磨床磨工是该设备的操作人员，负责控制磨床进行加工操作。在正常使用和维护磨床的过程中，严格遵守相关操作规程非常重要，可以提高磨床的加工效率，同时也是保障磨床设备和人身安全的必要措施。本文档旨在为成型磨床磨工提供一份操作规程，包含了磨床的各种操作流程、缺陷及其处理方法、维护保养等方面的内容，希望对大家在使用成型磨床时有所帮助。2.磨床操作规程2.1准备操作根据工件参数和机床能力，确认磨削方法和磨削工序。选用相应的夹具和砂轮，确认工件和砂轮的径向和切向负荷。打开主电源，按下启动按钮进行启动，待磨床各项指标稳定后，进行操作。调整砂轮装置，检查其正确安装，调整砂轮轴垂直度和轴向跳动。调整工作台，确认工作台水平度，调整工作台行走速度和方向。2.2磨削加工打下断电开关，调整砂轮高度和磨削位置，根据工件形状进行磨削。进行粗磨和半精磨，在磨削过程中根据磨轮的磨损情况进行适当的修整。进行精磨和半精磨时，要逐步降低砂轮的进给量，同时控制砂轮的切削力和温度。磨削工件表面时，要根据要求选用相应的颗粒度的砂轮，并检查磨削表面的质量。2.3缺陷处理如果发现磨削表面出现粗糙，可能是砂轮粒度不匹配或者磨削基底材料硬度较高，需要调整砂轮。如果磨削表面出现烧伤，可能是砂轮磨损过快、较高的切削力或温度过高，需要降低砂轮进给量。如果出现工件表面凸起，可能是工件太软或者夹具安装不牢，需要更换夹具或校正夹具。如果出现砂轮寿命短、砂轮磨损不均匀的情况，可能是砂轮轴向跳动或径向不稳定，需要更换磨轮或调整砂轮。2.4夹具操作对于大尺寸的工件，需要使用合适的靠背和支撑工具，并确认夹紧力合适，不应太大或太小。对于薄壁工件，需要在夹具上安装夹持垫，防止产生变形或破坏。夹具紧固后应进行检验，检查工件是否稳定，并调整夹具，防止工件侧倾或偏移。2.5维护保养定期清理砂轮、滤芯、磨床内外表面，并做好防腐、清灰等工作。周期性检查各零配件的运转状态，特别是机床主机和磨削轴承的检查更为重要。磨床长期停放时，应进行全面检查和防锈处理，保护机床的各个部件。3.总结成型磨床在加工过程中需要磨工严格遵守操作规程，以提高磨床的加工效率和安全性。本文档针对成型磨床磨工使用磨床的各个流程、缺陷及处理方法、夹

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