风管安装施工技术交底

风管安装施工技术交底

技术交底记录表C2-1工程名称：风管安装编号：交底日期：2012年3月20日施工单位：（省略）分项工程名称：风管安装交底提要：风管安装的相关材料、机具准备、施工工艺和质量要求。1.施工准备1.1技术准备在风管安装前，应对风管位置、标高、走向进行技术复核，确保符合设计要求。建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸100mm或以上。已制作好的风管和部件应进行检查，确保无变形、扭曲、开裂、孔洞等缺陷；法兰不应有脱落、开焊、漏焊、漏打螺栓孔等问题。同时，应有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。安装用工机具、计量器具应准备齐全，并检查使用性能完好。1.2材料准备各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。1.3机具准备测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠（磁力线坠）、角尺。常用工具：扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手）、螺钉旋具（一字螺钉旋具、十字螺钉旋具）、手电钻、冲击电钻、台钻、射钉枪、磨光机、交、直流电焊机（移动式）、倒链（包括加长链倒链）、木锤、拍板、麻绳等。2.施工工艺2.1工艺流程支、吊架制作、安装→风管连接→风管安装→严密性试验→中间验收2.2操作工艺2.2.1支、吊架制作（1）风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改。开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。（2）支、吊架的焊接应外观整洁，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。（3）吊丝应根据风管安装标高适当截取，丝扣末端不宜超出托架最低点，不应妨碍装饰吊顶的施工。（4）风管支、吊架制作应符合下列规定：1）支、吊架的形式和规格宜按有关标准图集与规范选用。2）支、吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不应采用电气焊开孔或扩孔。加长可采用以下方法拼接：①采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；②采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。在风管保温层外部设立支撑保温风管的横担，同时不损坏保温层。质量控制：1.风管安装前应清除内、外杂物，做好清洁和保护工作。风管安装位置、标高、走向应符合设计要求，现场风管接口的配置不得缩小其有效截面。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧，风管的弹簧夹或顶丝卡的间距应小于150mm。风管接口的连接应严密、牢固，风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm，垫片不应凸入管内，也不宜突出法兰外。柔性短管的安装应松紧适度，无明显扭曲。可伸缩软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。2.风管部件安装应符合要求，能保证其正常的使用功能，并便于操作。斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启。水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。3.风管的连接应平直，不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置应正确，无明显偏差。4.风管支、吊架安装应符合要求。风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；直径或长边尺寸大于400mm，间距不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m。单根直管至少应有2个固定点。风管支、吊架宜按国家标准图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。5.各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。1）吊架的螺孔没有采用机械加工，吊杆的螺纹不完整不光洁，安装后受力不均匀有明显变形；2）可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量没有按设计要求进行调整；3）抱箍支架的折角不平直，抱箍没有紧贴并箍紧风管，圆形风管的托座和抱箍圆弧不均匀；4）风阀没有安装在便于操作及检修的部位，手动或电动操作装置不灵活、不可靠，阀板关闭不严密；5）风口与风管连接不严密、牢固，与装饰面没有紧贴，表面有变形，调节不灵活、不可靠，条形风口的接缝处有明显缝隙，同一厅室、房间内的相同风口安装高度和排列不整齐；6）明装无吊顶的风口安装位置和标高偏差超过10mm，风口水平安装水平度偏差超过3/1000，垂直安装垂直度偏差超过2/1000。（2）防治措施1）吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹应完整光洁，安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求进行调整；2）抱箍支架的折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管，圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致；3）风阀应安装在便于操作及检修的部位，手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密，风口与风管连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整、不变形，调节灵活、可靠，条形风口的安装接缝处应衔接自然，无明显缝隙，同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐，明装无吊顶的风口安装位置和标高偏差不应大于10mm，风口水平安装水平度的偏差不应大于3/1000，垂直安装垂直度的偏差不应大于2/1000；4）防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架；5）安装完的风管要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无杂物，室外风管应有防雨、雪措施，特别要防止二次污染现象，必要时应采取保护措施，施工的风管系统应将风管敞口封闭，防止杂物进入，严禁将已安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上，运输和安装风管时应避免划伤风管表面，尽量减少与其他金属接触，必要时用厚纸板、塑料布等保护风管；6）风管穿防火及防爆墙体或楼板处应按规范要求设置防护套管，制作防护套管的钢板厚度应符合规范要求，防护套管与风管之间应用不燃柔性材料封堵。5.为了保证5的密封处理质量，必须制定专门的处理方案。在以下特殊情况中，需要特别注意并采取特殊措施进行处理：一是金属风管与地面或墙面之间只有很小的间隙，该处封堵无法从风道外部施工，应从风道内部进行封堵；二是金属风管从土建风道底部接入，风管周边洞口很难用浇混凝土、砌砖等方法进行密封处理，可采用钢板进行封堵；三是金属风管绝热层表面与其防护套管之间间隙的处理，可在风道内部先用钢板将风管与防护套管之间的间隙进行封堵，再用玻璃棉等不燃柔性材料将绝热层表面与防护套管之间的间隙填实。5.对安装完毕的风管系统进行严密性检验，必须严格按照规范要求进行。检验结果应符合设计及规范要求，并且合格。6.1环境管理措施：当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不得随意放置，确保工完场清。6.2职业健康安全管理措施：1.施工前必须认真检查施工机械，特别是电动工具应运转正常，保护接零安全可靠。2.高空作业必须系好安全带，上下传递物品不得抛投，小件工具要放在随身带的工具包内，不得任意放置，防止坠落伤人或丢失。3.吊装风管时，严禁人员站在被吊装风管下方，风管上严禁站人。4.风管正式起吊前应先进行试吊。试吊距离一般离地200mm～300mm，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢固，风管的重心是否正确、无倾斜，确认无误后方可继续起吊。5.作业地点必须配备必要的安全防护装置和消