NO22安全检维修管理制度

----------------------------精品word文档值得下载值得拥有--------------------------------------------------------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------分发号安全检维修管理制度分发号XT/AQ-B-22-2010版次：A/01目的对检维修活动进行过程控制，确保检维修作业安全，保障检维修职工和财产的安全。适用范围适用于公司内所有检维修作业管理。特种设备检维修应请有资质单位进行。3职责3.1各部门、车间负责辖区内日常和定期检维修活动的安全管理。3.2设备部根据生产设施的安全状况和使用情况确定检维修的时间，制定定期检维修年度综合检维修计划及日常检维修计划，对检修的质量、进度进行调控。3.3生产部会同设备部共同制定检维修计划，实施检维修计划，并做好检维修时的安全工作。3.4安环部负责对检维修全过程进行安全监督检查和管理。4工作程序4.1一般规定4.1.1设备部根据实际情况编制生产设备、设施的大修、中修计划，小修、保养则根据实际使用情况，安排进行。编制检维修计划时应落实五定：定检修方案，定检维修责任人、定检修安全措施、定检修质量、定检修进度，并报安环部备案。4.1.2生产部根据检维修计划，确定开停车方案、进度和质量要求。4.1.3设备部在检维修作业前，应组织有关人员对检维修活动进行风险分析，制定具有针对性的安全措施，确保检维修工作的顺利完成。4.1.4设备部编制检维修计划应做到项目齐全、内容详尽、责任明确、措施具体，要设立检维修负责人和安全员。4.1.5无论是计划性和非计划性的检维修作业，均应严格执行相关的规章制度和操作规程。4.1.6检维修作业规程须严格执行《化学品生产单位设备检修作业安全规范》（AQ3026-2008），办理各种作业许可证。4.1.7检维修手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合要求的，作业人员有权拒绝作业。4.2检维修规定4.2.1检修人员进入检修现场后，生产部应向检修人员进行交底，检修部门负责人、设备管理员向检修人员讲解检修要求，检修负责人向检修人员进行检修前的安全教育。4.2.2检维修前应对安全控制措施进行确认，确认风险分析后制定的安全措施是否到位。4.2.3为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品。

4.2.4禁止对下列机械设备进行检修：

（1）正在运行的机械设备；

（2）没有卸压的设备、容器、管；

（3）没有彻底切断有毒、有害物质的设备；

（4）没有彻底有效切断电源的设备、容器；

（5）没有放尽酸、碱物质的设备、容器；

（6）没有办理检修许可证的设备容器；

（7）没有采取有效安全措施的检修项目；

（8）没有进行安全交底的设备、容器、管道；

4.2.5检修现场有毒有害气体浓度，易燃易爆气体浓度，不得超过相关标准规定的最高浓度。

4.2.6检修中应注意事项：

（1）检修用的工具和劳动保护用具要符合安全规定；

（2）起重设备只准由取得特种作业证的起重人员操作；

（3）机械设备上电器部门发生故障时，必须由电工来检查修理；

（4）凡用水封切断气源的设备，必须指派专人检修，防止断水，发生事故。

4.2.7检修后的安全检查

4.2.7.1检修负责人会同有关检维修人员要作认真细致的检查，以防遗留物在设备管道内。

4.2.7.2检修结束后，部门、车间负责人应指派专人与检维修负责人检查所有盲板、阀门，该切断的是否切断，该连接的是否连接，确认无误时进行单机和联动试车、验收、交接。经试车合格，投入生产系统时，应与生产部取得联系。根据开车指令，投入生产。

4.2.7.3检修后的设备、容器、管道，试压、试漏后的积水必须排除，并用蒸汽吹扫烘干。

4.2.8安全置换规程

4.2.8.1停车检查时，各车间应提出置换项目，生产部应做出置换方案，指派专人落实。

4.2.8.2为确保检修安全和进度，各检修设备、管道必须按时置换合格，不准留有死角。

4.2.8.3置换过程中取样分析的样气，应有代表性。

4.2.8.4设备、容器用惰气置换后，必须再用空气置换，直到氧含量达标后，方可进入检修。

4.2.8.5存在沉淀等可燃、可爆、有毒物质的设备、管道，必须用水或蒸汽清除后方可检修。

4.2.8.6