圆管涵首件施工工艺总结

328国道海安段改建工程XX标圆管涵首件总结 江苏XX路桥工程有限公司328国道海安段改建工程XX标项目经理部328国道海安段XX标圆管涵首件施工工艺总结及评价我328国道海安段改建工程，本标桩号范围为Kxxx—Kxxx，全长5.865km，均为新建。本合同段共有圆管涵16道，都为排水灌溉涵。涵管直径又1.0m和1.5m两种规格，涵长最短为28.000根据现场施工进度情况，我部圆管涵选择具有代表性的桩号为Kxxx圆管涵作为首件工程。工程概况长度直径砼标号砼数量流水面标高钢筋进水口出水口φ1028.000m1.00mC2030.93.3.223.40kg二、施工机具设备，仪器，人员准备1、施工机具设备序号名称型号数量备注1发电机24KW2套2钢管φ50mm400m3钢筋切割机3台4钢筋弯曲机3台5电焊机4台6木工刨床3台7竹胶板2.4m*1.2m608钢模>1.5m19手推车4辆10插入振捣器4台11平板振捣器4台12水泵8台2，工地试验，测量仪器序号名称规格型号单位数量1万能试验机WE-1000B台12压力试验机NYL-2000台13水泥软练检测设备套14石子标准筛φ300套15黄砂标准筛φ300套16压碎值仪套17针片状规准仪套18砼抗压试模15×15×15组209全站仪科力达套110水准仪苏州一光套311坍落度仪套212钢尺50m个33，主要施工人员人员数量人员数量管理人员5起重班组3技术人员6机电班组3钢筋班组3机修班组2木工班组4安全科2水石班组9三，质量保证体系施工组织机构网络设置如下：质量保证体系网络图项目经理：X项目经理：X项目副经理：X项目副经理：X总工：X副总工：X工程质检科：X工程质检科：X计量工程师X试验工程师X测量工程师计量工程师X试验工程师X测量工程师X质检工程师X结构工程师X桥处主任桥处主任X四,工艺控制与质量保证措施(1)粗集料的质量控制。采用石灰岩，压碎值、针片状和含泥量等指标严格按GB/T14685-2001规范要求执行。(2)细集料的质量控制。采用芜湖以上的江砂，级配、细度模数和含泥量等指标严格按GB/T14684-2001规范要求执行。(3)水泥的质量控制。水泥采用的是PO.42.5级水泥，水泥进场后通过检验，其常规指标满足GB175-1999规范要求。(4)钢筋的质量控制。钢筋进场后通过及时取样和检验，其常规指标满足GB1499-1998规范要求。(5)严格控制每种原材料的质量，自检、监理抽检合格后方可使用。2、混凝土施工配合比控制(1)本次圆管涵基础浇筑采用配合比严格按照监理组批复的配比施工，施工时坍落度严格控制在10-15cm(2)砼的拌和时间严格控制在120秒。(3)检测砂石含水量，认真推算施工配合比，仔细控制每盘砼中各种材料的用量，严格按配合比施工。3、现场测量控制(1)在基坑开挖之前使用托普康332W型全站仪精确放出圆管涵的两个边桩中心，根据所放的中心点进行基坑开挖，基坑开挖好之后，使用水准仪测量高程。合格后回填碎石，并控制高程。(2)合格后立即进行混凝土的浇筑，浇筑混凝土过程中，采用水准仪全程控制高程。(3)混凝土浇筑后，并用水准仪配合钢尺对基础的顶标高进行检测，同时做好每次检测的数据记录。4、施工机械设备控制(1)施工前，对施工所需要的机械设备及小型机具进行仔细的维修与保养，确保在施工过程中中不出现故障。(2)混凝土浇筑过程中，施工现场要有配套齐全的机械设备，并要有相应的备用设备，确保浇筑过程中不因机械设备而中断。5、现场施工控制(1)认真进行技术交底，使每一个工人知道所干工序的质量要求和质量控制方法，尤其是水石振捣工和木工。(2)由施工队制定技术方案，报分经理部、总经理部审核合格后报监理组，经监理工程师批准后实施。(3)混凝土的自然落差不能超过2m，可以使用滑槽，避免混凝土离析。五、施工准备除以上机具设备、试验仪器准备、施工人员的配备等的准备工作。还进行了以下施工准备：1、测量准备328国道海安段HA2标的导线点、水准点加密工作在进场初期已经完成，现在坐标、高程已经经监理组、指挥部批复，可以投入使用。2、材料、试验准备进场了足够数量的符合要求的砂、石、水泥等材料，砂、石、水泥已经试验合格，C20混凝土的配合比已经批复合格。3、人员配备圆管涵工程施工人员的素质与经验、熟练程度是直接影响到圆管涵基础及端墙内在与外在质量的主要因素，我部特挑选了两位有经验的水石工人负责振捣。4、现场质量要求本工程的质量目标是严格按照规范和有关文件要求施工，确保各工序质量全部一次性合格，优良率98%。六、工艺流程、技术方案总结该立柱首件于5月20日18时10分浇筑完毕，于5月20日20时30分1、施工工艺流程施工前准备→放样点位→开挖基础→放样点位→浇筑→安装管节→立模板→浇筑→拆模→养护2、技术方案(1)测量放线328国道海安段HA2标工程施工前测量人员、施工员已对工程的导线点、水准点进行复测，并已经监理组测量工程师核实，批准。(2)钢筋制作钢筋按施工图设计要求制作，做到了施工技术交底清楚，电焊工持证上岗，现场挂牌施工。对弯曲变形钢筋应校正后使用，锈蚀严重的钢筋禁止使用，搭接按规范要求错开35d，并保证两相邻街头间距大于50cm，且在同一截面上接头不超过50%。加工好得钢筋平卧堆放在干净、平整的场地上，在运输、吊放过程中要采取措施防止变形，钢筋笼成品首先进行班组自检，质检员及监理检验。（3）、安装管节管节由预制厂预制，项目部提出质量要求，已经用汽车直接运输到现场，成品的管节尺寸正确，砼表面无蜂窝、麻面现象，砼表面没有露筋现象，且砼强度要求达到设计标准。管节采可用挖掘机配合钢丝索运至基坑，在吊装管节的过程中，现场又专人负责指挥，确保安全，管节采用5×5×5cm的砼预制块固定。管节安装务必使各管节轴线一致，偏位不得大于5cm，不得有超过规范要求的偏位、错缝现象。管节安装就位后，自检合格请监理工程师验收，合格后，即可进行管节接缝的施工。管节接缝采用沥青麻絮填塞。(4)立模本工程的圆管涵模板全部采用定型钢模，拼缝间夹薄海绵条或软塑料片，确保不漏浆。立模板前，按设计要求配制钢筋，绑扎钢筋骨架，并严格控制钢筋笼的中心位置，严格控制保护层尺寸。(5)砼浇筑混凝土浇筑之前，对模板进行了纵横向垂直度检查，检查合格后方进行混凝土的浇筑。混凝土浇筑应特别注意操作安全，料斗到砼面的浇筑高度不大于2m，严防砼离淅。砼浇筑采用插入式振捣器振捣，振捣器移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，与模板应保持50~100mm的距离，振捣分层厚度为30～40cm左右，插入下层混凝土50~100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐上提，避免振动棒碰撞模板及其他。振捣密实即混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。单层浇筑以砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦，泛浆为浇筑密实。混凝土浇筑时搅拌现场有专职人员制作试块和测量砼坍落度，认真做好试块编号记录和养护工作。(6)拆模砼浇注完成后,混凝土达到2.5MPa强度后拆模。我们在混凝土浇筑完成后24～26小时进行了模板拆除。拆模时，严格注意模板的轻拆轻放，以不碰撞立柱混凝土，且保证模板的不变形。(7)养护圆管涵在拆模后，我们及时进行了养护，用土工布覆盖，定期洒水养护，持续一周时间。七、在施工中我们注意的几个重点问题(1)在施工之前我们进行了一次试浇，效果都不是很好，拆模后混凝土表面小气泡较多。分析原因主要是：①浇筑时高差过大；②分层厚度过大，振捣不到位；③混凝土配合比稍有不当。故我们调整了混凝土的配合比，并报监理工程师同意；同时从水泥原材料入手，加强了水泥原材料的质量控制，并严格按照规范要求操作施工。(2)施工中，要求模板具有足够的刚度，模板拼接应该平整圆滑，接缝严密，光滑，不漏浆。支立模板时保证模板的稳固、不位移、不倾斜，在立模后混凝土浇筑之前，使用全站仪对模板的中心偏位、标高及垂直度进行了检测。(3)为了保证立柱的外观，采用正规的脱模剂，确保模板内表面全面涂抹了脱模剂，并严格控制