TSG07-2019特种设备生产许可新旧对照表

TSG07-2019特种设备生产许可新旧对照表

《特种设备生产和充装单位许可规则》新旧对比表一、压力容器设计单位类别项目旧版内容新版内容技术负责人具有5年以上相应设计校核经历及相关业绩具有高级工程师职称经压力容器设计审批人员专业考核合格批准人具有工程师职称具有高级技术职称批准人具有3年以上相应设计经历及相关业绩具有3年以上相应设计审核经历批准人具有助理工程师职称具有高级技术职称批准人具有3年以上相应设计校核经历具有3年以上相应设计审核经历及相关业绩人员具有中级以上（含中级）技术职称取消此要求审核人具有3年以上相应设计经历具有高级技术职称审核人具有初级以上（含初级）技术职称经压力容器设计审批人员专业考核合格校核人具有高级工程师职称无此要求校核人具有3年以上相应设计审核经历及相关业绩经压力容器设计审批人员专业考核合格《特种设备生产和充装单位许可规则》的压力容器设计单位要求经过更新。新版要求技术负责人具有高级工程师职称，经过压力容器设计审批人员专业考核合格。批准人需要具有高级技术职称和3年以上相应设计审核经历。审核人需要具有高级技术职称和3年以上相应设计经历。校核人无需具有高级工程师职称，但需要经过压力容器设计审批人员专业考核合格。二、压力容器制造单位压力容器制造单位的质量控制系统要求也有所更新。责任人员需要具有工作经历、高级技术职称和经过焊接质量控制系统人员的教育背景要求。技术人员数量要求增加，不再有比例要求。责任人员需要具有理工类专业的学历和工程类技术职称。企业应当确保A1、A2和C级企业技术人员比例不少于企业职工数的10%，A3、A4和A5级企业技术人员比例不少于企业职工数的5%。此外，制造单位设计本单位制造压力容器时的设计无人员要求。根据许可级别，A1、A2、A3、C1、C2级企业应当配备10人，A5、C3级企业应当配备4人，DA2、A3、C级企业应当配备10人和4项，A1、A5级企业应当配备8人和3项，焊工级企业应当配备6人。如果采用焊接机器人，则应当配备相应许可级别的持证焊D级6人和2项。此外，工人数可以减少1人。A1级应当具有UTⅢ或RTⅢ资格；A2、A3、C1、C2级应当具有RTⅡ和A1级RT（或UT、MT、PT）高级无损资格，或无损检测责任UTⅡ资格，且具有4年以上无损检测经历；A5、C3、中级应当具有无损资格且持证4年；C级应当具有RT（或UT）高人员D级RTⅡ或UTⅡ资格；A6级应当具有UTⅢ资格；或者UTⅡ级无损资格；A2、A3、A5、D中级应当具有无损资格。此外，根据许可级别，A1、A2、A3、C1、C2级企业应当配备RT和UT中级3人，MT和A5、C、D级RT和UT中级各2人和项；A2、A3PT中级2人；A5、C3、D级RT、UT、MT和PT中级各3人和项。A6级应当配备UT中级3人，MT和PT中级2人。承压部件的焊（粘）接必须在室内完成。大型承压部件在室外焊（粘）接时，必须采取必要的保护措施来保证焊（粘）接质量。制造单位应当具备与所制造产品相适应的耐压试验、泄漏试验和其他相关试验的专用场地及防护措施，并且符合有关安全技术规范及相关标准的要求。制造单位应当具备满足防护要求、空间适应产品检测需要的射线曝光室或者检测专用场地，并且具有保证底片冲洗质量和底片保存的专用场所，以及无损检测仪器和器材存放要求的场所。如果制造单位同时具备压力容器设计能力，那么它应当具有专门的设计工作机构和场所。制造单位应当增加表面处理设备，配备自动记录温度曲线测温仪表和热处理炉。除焊接外的压制、卷制等成形工作可以外委，专项条件要求具备的内容不得分包。如果有规定不得外委的，那么必须遵守规定。根据试制样品规格的具体要求，A1、C级企业应当配备1台试制成品，A2、A4、D级企业应当配备1台试制成品和1台试制在制品，A3级企业应当配备在建球罐1台。A5级安装已完成。外委产品试制造需要具备超高压容器和超高压容器超声检测仪器，以及冷卷厚度不小于150mm的卷板机、单台额定起重量不小于200t的起重设备和规格不小于10m×5m×5m(长×宽×高)的热处理炉。此外，需要透照能力不小于150mm的X射线检测装置或者TOFD检测仪器。针对大型高压容器和非金属压力容器，需要具备生产设备与工艺装备、检测仪器与试验装备等专项条件。对于纤维增强塑料压力容器，需要增加人员、设计能力和制造纤维缠绕容器的自控缠绕机械。对于氧舱，需要增加人员、工作场所、生产设备与工艺装备、检测仪器与试验装置等专项条件，以及配备至少2名中级(或以上)持证电工和电器检测设备。长管拖车和管束式集装箱(C3)制造单位需要首先取得C1，具备铁路专用线；C2、C3需要具备相应组装能力和试验设施。移动式压力容器需要具备无缝气瓶(B1)制造许可证，以及增加人员、生产设备与工艺装备、检测仪器与试验装置等专项条件。针对真空性能、低温绝热性能深冷(绝热)容器制造企业，需要具备填料烘干、充填、抽真空设备和检漏仪器，并配备经过专门培训的检测人员。对于真空绝热容器(罐体)制造单位，需要具备专用的洁净和可控制温湿度的缠绕房和缠绕工装，以及吸附剂活化设备、专用的抽真空房、相应的内外容器套合设备或者工装。此外，需要具备膨胀珍珠岩含水率分析仪器、蒸发率测试仪、露点测量仪器、油脂含量检测分析仪器、真空测量仪器及氦质谱真空检漏仪(具有相应的标准漏孔等校准工具)。针对储气井，需要调整人员、生产设备与工艺装备、检测仪器与试验装置等专项条件，按照《质检总局关于地下储气井安全监察有关事项的公告》(2014年第42号)执行。新增搪玻璃压力容器、多层压力容器及非焊接瓶式容器的专项要求，并增加了自我声明承诺换证的要求。移动式压力容器充装需要具备工程师职称的技术负责人。相关规定进行处理。管理层成员应具备中专及以上学历，并持有《特种设备作业人员证》。充装单位的规划、设计、建设、消防、环境保护等应符合相关要求，并取得政府规划、消防等有关部门的批准。在充装场地，除了有车辆的正常通道外，还需要至少一条应急通道。充装设备应当符合相关标准的技术及安全要求。禁止使用软管充装液氯、液氨、液化石油气、液化天然气等液化危险化学品。在通风不良并且有可能发生窒息、中毒等危险场所内的操作或者处理故障、维修等活动，作业人员不少于两人，配置自给式空气呼吸器，并且采取监护措施。安全设施方面，装卸台、储罐、工艺管道和设备等应当装设静电接地设施和静电接地报警器，充装单位入口处应当设置人体静电释放装置，所有设施应当在检测合格有效期内，其相关设计符合《建筑物防雷设计规范》和《化工企业静电接地设计规程》的规定。所有设施应当在检测合格有效期内。充装系统的压缩机、泵等相关设备应当装设出口压力上限联锁停机(泵)装置，当压缩机或者泵出口压力达到设定的压