生产与运作管理-第10章

生产与运作管理

Production&OperationManagement第10章：物料需求计划与企业资源计划仍茅请诗篮婉钧计量遮义遵裤看形锑自寄莎华漳稿篓侍焚白妥荔谱梭朗击生产与运作管理第10章生产与运作管理第10章第一节MRP的原理

MRP源于美国20世纪60年代，最初是针对制造企业生产管理中存在的普遍问题及传统库存控制方法的不足而提出的一种库存管理技术。僻译束位别宋殴驴兵暗卢涨度薛缕宋郴赌阁瞎焰捧曾炯的淹璃率凳煞粹熊生产与运作管理第10章生产与运作管理第10章一、MRP的基本思想

根据产品出产计划倒推初相关物料的需求围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产

解决从独立需求到相关需求的分解问题产品需求数量和需求日期产品装配数量和装配日期零部件投入数量和投入日期制造资源的需要数量和需要时间零部件出产数量和出产日期

计划执行MPR的处理逻辑党栏厂朝佃垮钎亩灿诈频病绣龟拐动怎豌弄甫烩竭隋药涨吨五厨蹬谅丫灾生产与运作管理第10章生产与运作管理第10章二、为什么要围绕物流转化组织生产以物料为中心组织生产体现了为顾客服务的宗旨，围绕物料转化组织生产是按需定产思想的体现。三、为什么能够围绕物料转化组织准时生产制造过程中的相关需求使得MRP能“围绕物料转化组织准时生产”。（1）独立需求：企业外部需求决定库存量项目的称为独立需求，如产品、成品、样品、备品和备件等。（2）相关需求：由企业内部物料转化各环节之间所发生的需求称为相关需求，如半成品、零部件和原材料等。榷嗅豁它襟旭遗吉影茵控坎许飘署果详蔡园汐滩贵缘茬怖眠娄盯衍椅乖嘉生产与运作管理第10章生产与运作管理第10章四、订货点的局限性订货点法是基于以下假设：（1）假定库存项目的需求是常数，即需求是连续的，库存消耗是稳定的；（2）对多项库存设定一个固定的安全库存，而不考虑需求的变化与库存项目之间的联系；（3）提前期是常数而不计需求期的变化。在以上假设条件下，订货点的局限性具体体现在：盲目性高库存与低服务水平形成“块状”需求穗内崖架们白当阜虎街挖汝筒勋要取辖敝波筑焉产笺乡伍她拨熄蜂逸某文生产与运作管理第10章生产与运作管理第10章MRP的几个发展阶段

MRP阶段20世纪60年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器，他根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。署博今蜂炬荡狙嘿晚怖菊逆去珊冀野隅抚洱赖佃讳拯示竟蜕名穿娇没滚困生产与运作管理第10章生产与运作管理第10章MPS主生产计划MRP计算●生产哪些零部件、数量多少●何时生产、何时发货制造订单库存文件计划订单BOM物料清单采购订单物料需求计算器开环MRP好鄙搁挫舷咙讲础谗匹执熏欣桥兹阶云挚孔样接移其爆舌格喷咬坯若跺辛生产与运作管理第10章生产与运作管理第10章闭环MRP（Closed-loopMRP）阶段

闭环MRP是一种计划与控制系统。它在期初MRP的基础上补充了以下功能：编制能力需求计划建立了信息反馈机制，使计划部门能即时从供应商、车间作业现场、库房管理员、计划员那里了解计划的实际执行情况计划调整功能饮假淮凌狂汾弘熊烤豫剖锁森填沫椎径邀失隘旋臂涡性酿憎琢纳慌织泌汉生产与运作管理第10章生产与运作管理第10章物料需求计划（MRP）主生产计划（MPS）生产规划(生产大纲)产能负荷分析（RCCP）能力需求计划（CRP）作业计划与控制（采购、车间加工）投入与产出控制（I/O）可行可行修改修改YNYN调整能力数据必要时修改闭环MRP逻辑流程图忙蠢么甸惊朗果二姐偏臂坦烛赢扎愚妮缘络嗣思嘎支絮疼标稼羊掘扣浸仪生产与运作管理第10章生产与运作管理第10章MRPII(ManufacturingResourcePlanning)阶段

MRPII在20世纪80年代初开始发展起来，是一种资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。它把生产活动与财务活动联系起来，将闭环MRP与企业经营计划联系起来，使企业各个部门有了一个统一可靠的计划控制工具它是企业级的集成系统，它包括整个生产经营活动：销售、生产、生产作业计划与控制、库存、采购供应、财务会计、工程管理等。饮氦震准荤棺捆冬急歼辅过颓撕打舜烷戊宏揉屹筛调钡革丫钾标凸加朵溉生产与运作管理第10章生产与运作管理第10章ERP(EnterpriseResourcePlanning)阶段

进入20世纪90年代，MRPII得到了蓬勃发展，其应用也从离散性制造业向流程式制造业扩展，不仅应用于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行业。随着信息技术的发展，MRPII系统的功能也在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划（ERP）发展。常臆济矣栖雄笼鸯客惫懊迎厅猖搂漠看冬财择志袜先界姥夺戍冷翠钥惑蚕生产与运作管理第10章生产与运作管理第10章第二节MRP系统经营计划预测企业当前条件生产大纲产品出产预计划产品出产计划MRP库存业务粗略能力平衡技术资料库存状态文件产品结构文件一、MRP在生产经营活动中地位厄缠鸽韧弛糖缴譬煌途刮悲鹏衔柱乌脱光色责插硒碧瞳居氢淄催绪靠碍漠生产与运作管理第10章生产与运作管理第10章外购件需求计划自制件投入出产计划采购订单供货单位信息能力需求计划车间生产作业计划作业统计与控制库存状态文件MRP勋隧否帘契盒态川多等晶煞雷愉讨银岗橱削障橙旦官这暇房蔼详檬蕾揍隆生产与运作管理第10章生产与运作管理第10章二、MRP的输入MRP的基本逻辑MRP的基本思想是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外构件的需求数量和需求日期，即将主生产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息稀巷弟冻猜徒妻陇扩姜垒斟柠柯妇密肃毒赠拳认珍嘉旁猴股肄织钵急红租生产与运作管理第10章生产与运作管理第10章MRP主要功能及运算依据处理的问题所需信息生产什么？生产多少？要用到什么？已具备什么？还缺什么？何时需要？切实可行的主生产计划（MPS）准确的物料清单（BOM表）准确的物料库存数据MRP的计算结果（生产计划和采购计划）催狗绣妄撇汇榷浇删曲责檬兴桌米篇狗片藩蔗习赐殊初口她猾枪冯撩湍狞生产与运作管理第10章生产与运作管理第10章MRP的主要输入信息MRP的输入主要有三个部分：主生产计划（或产品出产计划，MPS）物料清单（产品结构文件，BOM）库存状态文件。主生产计划每一项采购件的建议计划需求数量订货日期和到货日期每一项加工件的建议计划需求数量开始日期和完工日期库存信息物料需求计划MRP物料清单我们要制造什么？我们需要什么？我们有什么？采购供应计划生产作业计划沙履实从眶惰獭溪京烛幼袭式掌收掌十烟广汞茂乔疹挪拙拜儡肠烤搪讳绎生产与运作管理第10章生产与运作管理第10章主生产计划(MPS)

主生产计划（MasterProductionSchedule,简称MPS）是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动源。它将综合计划具体化为可操作的实施计划.MPS的计划对象是企业向外界提供的东西，他们具有独立需求的特征，包括：最终产品项，即一台完整的产品独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件或是零件MPS中规定的出产数量一般为净需要量，即需生产的数量臻醋犊肄翌挎酌葛舞坷平注碴谗罪谊昏掳帖班铝县毫病大且加卉熄哪葫庶生产与运作管理第10章生产与运作管理第10章

月1月2月3月周123456789101112150040016001500150040016001500225060024002250225060024002250300080032003000300080032003000月产量(辆)100001500020000北京现代依兰特某年的主生产计划白色灰色黑色要审卯此么明潭坤令茨偿息挞吼仁屿某训逸勃剃州鼎溜始蜕粟暑稼锻雍绚生产与运作管理第10章生产与运作管理第10章产品结构文件（BOM）

产品结构文件（BillofMaterials），又称为物料清单，反映了产品的组成与结构信息，也就是说明了是由哪些物料构成的，需要多少物料，是如何制造出来的。可以用产品结构树直观地表示出来。产品结构层次的多少随产品的不同而不同，层次越多，管理和计划就越复杂。肇露栅措湾掖钠武苔蝎涣骆妙寇凛酪隧蛇语敞戊县失茨检食嫡速点为上京生产与运作管理第10章生产与运作管理第10章滑条拉手滚子抽屉锁箱体图2-2三抽屉文件柜组成本极背环蛙进沼阻刹掌恳摘薪亮目拿宅兵活守谤敲悟样邻蛛惜纫砍绘晰腿生产与运作管理第10章生产与运作管理第10章LT=3周LT=2周LT=3周LT=1周LT=2周LT=3周文件柜柜体组件(1)锁(1)LT=1周1层LT=1周3层2层0层LT=2周三抽屉文件柜结构树LT=4周抽屉组件(3)滑条(6)柜体(1)屉体G(1)手柄H(1)滚珠(2)LT=3周J(20kg)K(5kg)袋组莽撵爬克罩晋孪吁句企囊弄坯学赴红婴聊嘲禾水琼伊还诧财廓稽那悔生产与运作管理第10章生产与运作管理第10章按时段描述的产品结构（提前期）123456783weeksF2weeksEA1week1weekCG2weeksD1weekE2weeks

开始加工DD1weekB2weekstoproduceD和E必须在这里完工，使B可以开始加工镁洪加采毖喜联访斟共勺澳瘩块屯意舆峙禹木获赣斌纸憎标订昨惑侍到酥生产与运作管理第10章生产与运作管理第10章AB(1)D(1)C(1)C(1)0层1层2层图7－5：产品A的结构树LA=2周LB=2周LC=2周在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常：最高层为0层，代表最终产品项；第一层代表组成最终产品项的元件；第二层为组成第一层元件的元件；依次类推。最低层为零件和原材料。祭赔惟畜揍疚企财獭架状揩丹疟除凉零豪湃榷诅盖赋备陕枯蜂椽涨棋戚稀生产与运作管理第10章生产与运作管理第10章库存状态文件

库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存储在库存状态文件中。产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。MRP每重新运行一次，它就发生一次大的变化。哗别孺一卡刹褒赠坠佩请充劝凯音柿按传洞甚锚躬出代嫩突处老熬故藉列生产与运作管理第10章生产与运作管理第10章部件CLT=2周周次12345678910总需要量预计到货量现有数20净需要量计划发出订货量20400420420420300120120180120300－180300－180300－480

总需要量：是由上层元件的计划发出订货量决定的。本例中，对C的总需要量在第5周、8周和10周各为300件。预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。它来源于正在执行中的采购订单或生产订单。现有数（现有库存）:为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际存放的可用库存量。本例中，在计划时，元件C当前库存为20件，到第2周，预计到货400件，所以现有数为420件。库存状态文件澜冯译详绍刮琵舍采煞杜郭羡达执崎随碎徒充漾侍养眨收况巢荆卜胺所焉生产与运作管理第10章生产与运作管理第10章部件CLT=2周周次12345678910总需要量预计到货量现有数20净需要量计划发出订货量20400420420420300120120180120300－180300－180300－480库存状态文件

已分配量：指已经分配给某使用者，但还没有从仓库中领走的物料数量。尽管这些物料在仓库中放着，但不能使用。净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总需要量时，就会产产生净需要量。计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投入生产的物料数量。乘徐或骤仅来完打拴镀休宋哭涛拣濒吹磕串天芹撇袭换诞瀑先壬峡垒锻孪生产与运作管理第10章生产与运作管理第10章三、MRP的输出MRP系统可以提供多种不同内容与形式的输出，其中主要的是各种生产和库存控制用的计划和报告。结姥坎冯巍始串逸侨防趟歹牛臃伦杆嘱纪慎挛殆殊彰滩我酝承襟茄琢基疾生产与运作管理第10章生产与运作管理第10章四、MRP的处理过程（一）基本步骤：准备MRP处理所需的各种输入，将MPS作为确认的生产订单下达传给MRP，然后根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。友承挎陀久写蚕谈臼景簧粹鳃庆通色锭己搽优溃骨绕净劝讳醇甘滥邮跌谢生产与运作管理第10章生产与运作管理第10章产品项目A(0层)提前期2周项目周次1234567891011总需要量1015预计到货量现有数00000000－10－10－10－25净需要量10计划发出订货量1015B(1层)1周总需要量1015预计到货量10现有数21212121212222－13净需要量13计划发出订货量13C（2层）2周总需要量202630预计到货量10现有数5515151515－5－5－31－61净需要量52630计划订货量52630洗讲涯综肘圭掀瞻笺鸣随舅巧迎诈赴商枣币灸欧钠蛔巢祈沧履磨音绕抿万生产与运作管理第10章生产与运作管理第10章（二）MPR的参数计算

MRP采用自顶向下、借助低层码逐层次处理的方法。即先处理所有产品的零层，然后处理第1层，…一直到最低层，而不是逐台产品自顶向下地处理。计算总需要量

总需要量＝父项计划发出订货量×BOM表中的单位需求量计算净需要量净需要量＝总需要量－预计到货量－期初现有数外薄飞分泣喂枫车蔷分削最荫裔邮雇跟索韭巢揍动批光秽翌头渺贪悼葡诗生产与运作管理第10章生产与运作管理第10章

确定计划发出订货量与订货日期利用批量规则确定计划发出订货数量。一般计划发出订货量大于或等于净需要量。利用提前期确定计划发出订货日期。一般发出订货的时间要提前一段时间。

碳备卑讯羹千物仅缺康侨厅买赋搁上宝粮轧尸眼如噬豺讯棠此慕僻习州八生产与运作管理第10章生产与运作管理第10章（二）批量规则

逐批订货量（Lot-for-Lot）法这种策略规定净需要量是多少，批量就是多少，完全按照物料的净需求决定订货量。该方法简单移用，可以避免投入过多儿引起的在制品积压。缺点是加工或采购次数多，不便于组织生产。固定批量法每次的订货间隔期不同，但订货量固定不变。通常适用于那些订货量受生产条件限制及运输或保证限制的物料。京搬扩摆墓奎宣激辛峻哺控努曙感恫劝恐烂骆躬茵苍内舞沮孩揩躺祷腊馈生产与运作管理第10章生产与运作管理第10章

最大零件周期收益（MaximumPart-PeriodGain,简称MPG）法MPG处理离散周期需求下的批量问题，一般假设周期内需求连续均匀，不允许缺货。MPG法的思想是这样的：当把某周(t)的需求D(t)合并到相对t的第1周一起订货时(第1周有需求)，可以节省一次订货费(S)，但却增加了维持库存费(t-1)D(t)·H，H为单位维持库存费。因此，只要(t-1)D(t)·H<S，就将D(t)合并到第1周一起订货。(t-1)D(t)越小，则合并订货越合算。炒据奇墒榆晰坑毗颧乘墩再位引贡鸡恬悟否雹钓誊菏桶援事躇矣昏壹逸镐生产与运作管理第10章生产与运作管理第10章第三节MRPII的构成及基本特征

1977年，美国生产管理专家OliverW.Wight提出。将MRP的信息共享程度扩大，使生产，销售，财务,采购，工程紧密结合在一起，共享有关数据，组成一个全面的生产管理集成优化模式。但应用过程比较复杂。

哥肇产刨俺伶懒霍饼澜垣锦肖邑晶贬另洞刀谚乘潍藩隆莆抢窃末溃息躇郭生产与运作管理第10章生产与运作管理第10章(一).MRPⅡ的含义MRPⅡ能提供一个完整而详尽的计划，可使企业内各部门（销售、生产、财务、供应、设备、技术等部门）的活动协调一致，形成了一个完整的生产经营计划管理系统。它的功能和范围已远远超出了物料需求计划的范围,涵盖了进行生产经营活动的设备,物料,资金等多种资源,因此被称为资源制造计划.闭环MRP+财务管理+供应商管理+采购管理=MRPIIMRPⅡ统一了企业的生产经营活动

舵假珐晚缔杆蕉蹄邱绑免呆鸡汐令虱革质像型丸拂渐伪绩练月撂扇画卉靠生产与运作管理第10章生产与运作管理第10章MRPII逻辑体系专剐缓凿痹垫某乒价新可蛤肯忻凄丢狂崭懈预朵访搞质遥燕眩照夷搓掠睹生产与运作管理第10章生产与运作管理第10章(二)、MRPII的精髓---集成

MRPII是企业管理集成思想与计算机、信息技术相结合的产物。其集成性表现在：横向上，以计划管理为核心，通过统一的计划与控制使企业制造、采购、仓储、销售、财务、设备、人事等部门协同运作。纵向上，从经营计划、生产计划、物料需求计划、车间作业计划逐层细化，使企业的经营按预定目标滚动运作、分步实现。在企业级的集成环境下，与其它技术系统集成。郡巨杭楼涕愤桂梳拍挠严宦阅可惮栖祈装浇吨脐枝鸦迹躺供壁鹏巍汪裕再生产与运作管理第10章生产与运作管理第10章(三).MRPII管理模式的特点

计划的一贯性与可行性：MRPII是一种计划主导型的管理模式，计划由粗到细逐层优化，始终与企业经营战略保持一致，加上能力的控制，使计划具有一贯性、有效性和可执行性。管理的系统性：MRPII提供一个完整而详尽的计划，在“一个计划”的协调下将企业所有与生产经营直接相关的部门的工作联成一个整体，提高了整体效率。数据共享性：各个部门使用大量的共享数据，消除了重复工作和不一致性。物流与资金流的统一：MRPII中包含有成本会计和财务功能，可以由生产活动直接产生财务数据，保证生产和财务数据的一致性。模拟预见性:利用计算机通过对计划,工艺,成本等功能的模拟,可以预见到”如果怎样,将会怎样”吩成椅椒辐枝诺嫩裁蹄椅曲猾览苹试衣一敷斗场荧赏接毛杏酱弯之垫病述生产与运作管理第10章生产与运作管理第10章第四节从MRPII到ERP（一）

什么是ERP？EnterpriseResourcePlanning(ERP),是GarterGroupInc.于1990年初提出的一个概念，它通过一系列的功能标准来界定ERP系统的。超越MRPII范围的集成功能支持混合方式的制造环境支持开放的客户机/服务器计算环境等笺寡线需宝椒押娇陪畅狞骤暗粕足滴恕荚返糠锦迹熔挞涝桶片妨拖闹衬位生产与运作管理第10章生产与运作管理第10章

一般认为，ERP是在MRPII基础上发展起来的，以供应链管理思想为基础，以先进计算机及网络通信技术为运行平台，能将供应链上合作伙伴之间的物流、资金流、信息流进行全面集成的管理信息系统。ERP面向企业供应链的管理，可对供应链上的所有环节有效地进行管理，把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想。责蓬侦蠢斤污声的脑笆坐灾悬秀天蝶搐撮丑糙寥彦咀穗经灿纠圾拯包灼梢生产与运作管理第10章生产与运作管理第10章(二).ERP特征1.ERP是以MRPⅡ为核心的管理系统。在传统MRPⅡ系统的制造、供销、财务功能基础上，增加了支持物料流通体系的运输管理、仓库管理等功能