班组长生产现场质量管理能力

班组长生产现场质量管理能力第1页，课件共146页，创作于2023年2月杰出生产班组长

现场质量管理能力提升培训FTF首席培训教练—刘立户安徽外服公司培训中心第2页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询本次课程提纲生产一线管理者的质量职责认知生产现场质量问题焦点与分析方法员工质量意识与理念提升方法与步骤应用5S与可视化提升现场质量TQM与质量改善系统应用标准化与工序分析提升现场质量第3页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询一、生产一线管理者的质量职责认知准确理解什么是质量生产管理者的质量角色生产管理者的质量职责第4页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询准确理解什么是质量?宝马的质量比奥拓汽车的质量好？价格高的产品比价格低的产品质量好？纯钛的眼镜架比合金的质量好？……第5页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询质量就是符合相关的规格标准第6页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询产品质量特性的五大方面性能寿命可靠性安全性经济性第7页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询产品质量形成的四个阶段使用质量检验质量制造质量设计质量质量形成第8页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询产品使用质量的三大表现第9页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询影响产品质量的六大因素测（2）环（2）法（2）料（3）机（2）人（4）影响因素第10页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询六大因素具体表现第11页，课件共146页，创作于2023年2月第12页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询生产管理者的质量角色车间管理者和班组长必须准确认识自己的质量职责，采取有效的管理、控制与提升方法，持续改善现场产品质量；（学习）车间管理者必须通过多样的手段进行质量管理，包括员工培训、设备维护、计量器具维护、5S与可视化管理应用、工序分析应用等方法，保证质量标准的实现；（执行）让所有的生产人员掌握质量问题分析工具，持续进行质量改进，修订相关的SOP,确保质量的持续改进；（持续改进）第13页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询按照六大步骤切实落实质量工作整理整顿现场，使得质量问题容易发现；使用科学的方法标示和提醒质量关键点；持续切实做好质量意识与方法的培训；密切配合品质部门做好质量的监控工作；科学统计和分析质量问题发生的概率；分析质量问题的具体表现，带领全体员工改进质量；第14页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询二、生产现场质量问题焦点与分析方法现场产品质量的问题焦点现场质量问题的分析方法与应用应用FTA故障树分析现场质量案例分析与应用第15页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询现场产品质量的九大问题焦点质量标准的清晰程度：标准严格的质量管理系统：管理各级人员的质量意识：意识产品质量环节的分析：环节细致的质量提醒标识：提醒科学理性的分析方法：分析有效的质量改进方法：改进及时的质量控制手段：巩固持续改善的质量环境：持续改善第16页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询1、质量标准常见的表现形式质量标准文件：例如加工图纸、加工工艺标准、配方比例、作业指导书等；阶段工艺特别要求指导书；质量标准照片：合格品与不合格品的区别表现照片等；不合格品的展示台：把不合格品展示出来；优等产品展示台：把优等的产品展示出来第17页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询质量展示台案例——良好表现第18页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询质量标准管理案例——差表现第19页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询2、车间现场质量管理系统组织工作与执行质量；管理工作与执行质量；技术工作与执行质量；培训工作与执行质量；现场5S与可视化管理工作与执行质量；持续改善工作与执行质量；公司内部服务工作与执行质量；其他与质量相关的、制造系统的工作与执行质量；……第20页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询现场质量管理案例第21页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询质量问题分析方法——鱼刺图第22页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询鱼刺图应用案例第23页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询3、各级人员的质量意识质量意识不是一再地用语言进行强调，而是具体工作的落实情况。车间主任：是否至少每周一次车间质量分析会议；是否坚持现场监督与督促质量工作的落实；是否为车间进行质量改进与改善工作提供方便；班组长：是否坚持每周班前会现场进行至少一个质量问题的分析；是否把5S与可视化管理工作和质量工作结合；是否每天定时进行质量问题的统计；是否召集所有的员工参加班组现场质量问题分析；是否坚持执行质量改善小组的工作；……第24页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询质量意识管理案例第25页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询4、产品质量环节的分析制作以“加工、搬运、停留、停滞、数检、质检”为单位的质量形成过程流程图；通过质量问题的统计分析，确定质量问题的“重灾区”；通过数据统计，确定质量问题的性质，制定具有针对性的质量问题解决方案；执行质量问题解决方案；巩固改进效果，修订SOP,进行培训；循环以上的工作过程，持续改进和提升各个质量环节。第26页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询质量环节管理案例第27页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询物料的六种状态与符号加工搬运停留停滞数检质检第28页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询质量环节分析案例作业单元搬运中的质量因素停留中的质量因素加工中的质量因素检查中的质量因素第29页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询关键点分析要点1、要改进的过程是什么？2、过程的范围是什么？3、输出的是什么？4、使用者是谁？5、输出要求是什么？6、输入的是什么？7、供应者是谁？8、输入要求是什么？第30页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询5、足够细致的质量提醒标识通过5S现场管理技术中的相关内容加强现场质量问题的展示，进而提高质量保证系数；通过红牌作战加强质量标示管理；通过可视化管理进行质量标示管理。第31页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询6、科学理性的分析方法2、排列图3、控制图1、鱼刺图第32页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询案例分析与应用——排列图意大利经济学家帕雷托所发明，朱兰博士将其应用到了质量管理工作中来。案例：某化工机械厂对已经制造的15台尿素合成塔的焊缝缺陷返修所需工时进行统计分析，见下表：第33页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询排列图确定分析对象确定问题分类项目收集和整理数据作排列图根据排列图，确定影响产品质量的主要因素第34页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询利用相关图确认质量问题的真实性将两个非确定关系的变量的数据对应列出，在坐标轴上用点来描述，并观察他们之间关系的图表。相关图法可以确定各种因素对产品质量影响程度的大小如果两个数据之间的相关度很大，那么可以通过对一个变量的控制来简介控制另外一个变量对相关图的分析，可以帮助我们肯定或者是否定关于两个变量之间可能关系的假设第35页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询相关图常见的六种形式第36页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询相关图应用案例某材料强度和拉伸倍数有关，下表是一组测试数据：第37页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询相关图应用案例第38页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询7、有效的质量改进方法对策表6W3H1C执行对策修订SOP员工培训第39页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询6W3H1C制作对策表的关键6W：What：目标When：时间Where：地点Why：依据Who：负责人Whom：配合者3HHowMuch：质量HowMany：数量H：How方法1C：cost：预算、成本控制、效益核第40页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询SOP的修订与质量改进SOP：StandardOperationProcess，标准作业流程；本课程中，泛指岗位操作说明书、设备操作说明书、岗位作业规程等文件；在解决了一个质量问题以后，必须把相关的改进写进相关的SOP中；SOP修订以后，必须对相关的员工进行作业培训，并确认员工已经掌握了改进后的方法。第41页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询8、及时的质量控制手段——控制图控制图又称为管理图和监控图，用于分析和判断工序能力是否出于稳定状态，是否有不正常的现象出现等使用的，带有控制界限的一种图表。控制图，是把质量波动的数据绘制在图上，观察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。控制图的基本原理是把造成质量波动的六个原因（人机料法环和测量）分为两个大类，一类是随机性原因（偶然性原因），一类是非随机性原因（系统原因）。第42页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询控制图第43页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询控制图的作用能够有效判断生产过程工序质量的稳定性；及时发现生产过程中的异常现象；查明生产设备和工艺装备的实际精度；为制定工艺目标和规格界限确立了可靠的基础；使得工序的成本和质量成为可预测的，并能够以较快的速度和准确性测量出系统误差的影响程度。第44页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询控制图的主要形式第45页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询9、持续改善的质量环境“戴明”圆环－四个阶段1、P（Plan）计划2、D（Do）执行3、C（Check）检查4、A（Action）行动APCD质量管理第46页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询现场质量问题的分析方法与应用TQM的基本工作思路就是PDCA即“四个阶段八个步骤”计划Plan分析现状、找出问题排列图、直方图、控制图分析问题产生的原因鱼刺图寻找核心原因排列图、相关图针对核心原因拟定措施、制定计划6W3H1C第47页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询PDCA四个阶段八个步骤实施Do执行和贯彻计划与措施按计划执行，严格落实检查Check检查计划执行的效果排列图、直方图、控制图分析Action总结经验教训，处理差错，纳入标准标准化把遗留问题转入下一个PDCA循环转入下一期计划第48页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询什么是FTA故障树分析？FTA：FaultTreeAnalysis，故障树分析，是在可靠安全的基础上，对质量问题运用逻辑符号，追溯其发生的经过，并展开到树形图上，从而分析发生经过、发生原因与发生概率的方法。第49页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询用于FTA的主要符号第50页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询五大步分析质量问题1、选定首要质量事件2、展开第一层影响因素3、展开第二层影响因素4、简化FT树形图5、分析评价质量问题第51页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询FTA应用案例第52页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询根据结果制定对策第53页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询制定措施检查改进被检车间

班次

现场人数

检查时间是与否序号检查内容检查标准1工作服工作服没有破洞、扭扣齐全

2安全帽没有破损，有帽带

3劳保鞋无破损，无其它鞋种

4防护镜无破损，齐全

5劳保用品的穿戴工作时安全帽系带，工作服系扣，劳保裤罩严鞋口，带手套，防护镜护目

6…………

备注

参加人员

第54页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询三、员工质量意识与理念提升方法与步骤通过培训提升员工质量意识与理念现场质量培训文件与教材构成现场质量检查管理与改进PONC与质量激励方法第55页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询重视员工质量意识与理念质量意识不是挂在嘴上的一句话，重要的是如何转换为员工的实际行动！通过灵活多样的方法，加强员工的质量意识与理念：定期进行质量与技术方面的岗位培训让员工自己养成进行质量检查的习惯（10分钟5S活动表）定期进行生产现场质量问题分析会通过科学合理的5S与可视化加强质量提醒定期进行质量改进活动，例如竞赛等对重视质量的员工进行奖励……第56页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询通过培训提升员工质量意识与理念长期质量培训计划课程建议，培训周期以半年或一年为基准进行循环。第57页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询质量标准基本构成文件第58页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询培训方式与要求利用班前会进行培训：建议每周至少一次的班前会主题为质量，并在质量问题点召开班前会；培训后将相关质量问题与要求的文件进行复印，开会的时候每人一份，并要求在当天完成工作以后，将相关的质量要求“抄写一遍”，第二天交上来；每月一次对员工进行有关质量标准或要求的培训，每次最少一个课时；也可以在生产现场进行；每个班组长必须在每个月结束的时候，向车间递交质量培训月报表，报告每月质量管理培训的工作。第59页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询质量培训月报表模板车间工段班组长培训时间地点参加人数培训主题外包装质量提升质量问题表现包装过程中，标签位置与粘贴方式不符合质量要求培训使用的文件《XX产品包装要求标准》（质字23号）参加人员签到XXX,XXX……备注第60页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询10分钟5S活动表模板部门岗位……检查岗位上是否有非必需品，如果有，按照规进行清理检查是否有物料掉在地上检查岗位上所有的质量控制点，查看是否存在质量隐患？质量标志是否清晰？如果不清晰，……利用操作闲暇时间，做好设备表面灰尘的清理……第61页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询生产现场质量自查管理现场质量自查方法第62页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询废品处理标准过程第63页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询现场检察员检查管理第64页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询质量目标的制定与激励方法根据质量关键点分析的结果，利用目标管理的方法进行管理，并利用激励管理的手段加以促进。基于PONC制定管理目标和激励方法。把PONC的激励方法以看板管理的形式充分应用到现场管理的每一个角落。第65页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询PONC工作表——质量数据的衡量PONC:PriceOfNon-Conformance,质量缺陷代价，要素

定义如何衡量如何测定成本（举例）印刷错误

包含在文件中的任何错误信息

改正错误所花费的时间和材料损失(纸)负担费率乘以时间加上碎片的成本

（举例）采购定单变更（PCO）

所有采购定单都需要变更，由于供应商的原因产生的内部错误

每个月PCO的数量PCO的次数乘上处理单个错误的平均成本第66页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询PONC在生产现场的具体表现重新加工匆忙赶工忘记加工临时加工未按时加工错误放置重复搬运存货过多错误加工客户报怨无谓工具寻找无谓物料寻找停机时间上门维修工序间调解更多保修……第67页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询PONC是质量绩效考核的根本方法之一根据排列图排列的主要质量原因，制定出相应的PONC数据表，在统计的基础上，制定相应的绩效考核方案；试实施绩效考核方案，进行改进以后逐渐在全公司进行推广；开展质量竞赛活动，奖优罚差，建设公司的质量文化。第68页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询灵活方式提升员工质量意识与理念定期进行质量与技术方面的岗位培训（每月至少一次，每次两个课时）让员工自己养成进行质量检查的习惯（10分钟5S活动表）定期进行生产现场质量问题分析会（每月至少一次，每次至少一个关键工序质量控制点）通过科学合理的5S与可视化加强质量提醒定期进行质量改进活动，例如竞赛等（建立品管圈，持续改进）对重视质量的员工进行奖励第69页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询日立公司质量管理的“345”3N:质量管理的原则：Noaccepting(不接受不合格产品)、Nomanufacturing(不制造不合格产品)、Notransferring（不移交不合格产品）。4M:Man人：激发最大的竞争意识Machine机器：保持最大的开工率Material材料：达到最大的合理产出Method方法：应用最佳的手段与途径5S:彻底实施5S生产现场管理第70页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询四、应用5S与可视化提升现场质量应用5S方法提升现场质量应用可视化管理提升现场质量案例分析与应用第71页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询应用5S方法提升现场质量整理整顿清洁清扫素质质量改进第72页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询如何应用整理提升质量？彻底清除所有非必需品，养成生产现场不放置非必需品的习惯，特别是容易发生质量问题的工序；未达到以上的目的，为非必需品提供科学合理的放置地点；第73页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询整理应用案例第74页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询如何应用整顿提升质量？持续对生产现场进行整顿，满足现场管理“四个问号”的需求：这个东西该不该放在这里？这个东西该怎样放在这里？这个东西放在这里，该放多少？这个东西放在这里，是停留还是停滞？实施定置管理，确保合格品（等级）与不合格品明显区分放置。第75页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询整顿应用案例第76页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询如何应用清扫提升质量？影响质量问题的源头在哪里？通过5M1E（人机料法环测）系统寻找质量缺陷源头；彻底清理造成质量的源头，把“质量问题”的产生“掐死”在萌芽状态。第77页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询清扫应用案例车间、岗位、时间、姓名等表头内容No六大源现场现状建议与对策1质量缺陷源人员培训无计划……（）设备维护无计划……（）现场无定置管理……（）工艺指标不清楚……（）问题点照明不足……（）……2浪费源3污染源4死角源5故障源6危险源第78页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询如何应用清洁提升质量？持续开展10分钟5S活动，推进质量改进活动部门岗位……检查岗位上是否有非必需品，如果有，按照规进行清理检查是否有物料掉在地上检查岗位上所有的质量控制点，查看是否存在质量隐患？质量标志是否清晰？如果不清晰，……利用操作闲暇时间，做好设备表面灰尘的清理……第79页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询应用可视化管理提升现场质量彻底看板管理样品照片加强光照颜色应用红牌作战标准管理第80页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询看板管理质量篇第81页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询照片管理质量篇第82页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询加强光照质量篇第83页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询颜色应用质量篇第84页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询红牌作战质量篇第85页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询标准管理质量篇第86页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询五、应用标准化与工序分析提升现场质量生产标准化管理与质量应用工序分析方法提升质量案例分析与应用第87页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询标准工序与标准工时标准工序：包括加工、搬运、停留、停滞、数检和质检等六个单元，由这六个单元组成的生产流程，并对其中的每一个作业单元的标准工时、定员和标准用料进行标准化，就叫做标准工序；标准工时：在一定的工作方法条件下，任何正常的作业人员，可以以正常的速度完成每一个作业单元工作的时间，就叫做标准工时。第88页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询生产标准化管理与质量制定标准工作时间，以均衡生产促优质高产。为了使各个工序质量处于受控状态，日立公司在科学分析的基础上规定了标准工作时间，使每个工位的作业尽量一致，力求使生产过程显示出既紧张又轻松的节奏；同时，公司还鼓励职工在劳动空隙增加营养和热量，并为此采取了相应的经济补贴手段和服务措施，使员工在收工前每1分钟都能够做到精神饱满，保证了当日产品的质量和产量。第89页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询改善系统方法总揽第90页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询企业改善系统原理第91页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询改善系统原理QCC的特点和关键什么是全面？以适用性为标准突出改进的动态性管理综合性的管理QCC的思想基础和方法依据改善系统的地位如何？第92页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询什么是全面？Total:与公司有联系的所有人员都参与到质量的持续改进过程中Quality:完全满足顾客明确或隐含的要求Management:各级管理人员要充分的承诺第93页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询突出改进的动态性管理传统的质量管理为静态的质量管理改善系统要求的是“质量管理不仅要有控制程序，而且要有改进程序”质量三步曲：质量计划、质量控制、质量改进第94页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询QCC的思想基础和方法依据QCC的基本工作思路就是PDCA即“四个阶段八个步骤”计划Plan分析现状、找出问题排列图、直方图、控制图分析问题产生的原因鱼刺图寻找核心原因排列图、相关图针对核心原因拟定措施、制定计划6W2H第95页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询QCC的思想基础和方法依据实施Do执行和贯彻计划和措施按计划执行，严格落实检查Check检查计划执行的效果排列图、直方图、控制图分析Action总结经验教训，处理差错，纳入标准标准化把遗留问题转入下一个PDCA循环转入下一期计划第96页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询第97页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询改善系统应用QC小组案例提高E系列窗式空调器一次装机合格率第98页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询小组概况第99页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询小组成员简介第100页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询选题理由第101页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询现状调查1第102页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询现状调查2第103页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询目标确定第104页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询目标论证第105页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询原因分析1第106页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询原因分析2螺钉抗扭强度偏小：经过测试，不是主要原因螺钉硬度偏高：经过测试，为主要原因螺钉螺纹直径偏大：经过测试，不是主要原因底盘尺寸不合格：经过测试，为主要原因前围板尺寸不合格：经过测试，不是主要原因风批咀短：经过测试，为主要原因第107页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询制定对策第108页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询对策实施自攻螺钉硬度的改进加强外协厂螺钉进厂质量检验同时要求外协厂不良品率控制在0.5％内底盘空尺寸的改进要求加强底盘进货管理和质量检验向外协厂提出分析事故的原因，经过分析，为模具使用时间过长磨损导致尺寸误差加长风批咀的长度第109页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询效果检查1第110页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询效果检查2第111页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询效果检查3第112页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询工作效益1第113页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询工作效益2第114页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询巩固措施将螺钉硬度编入检验指导书将底盘孔径定为标准，编入检验作业指导书重新编写工序作业指导书，明确风批咀的质量要求第115页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询活动体会和下一步的打算体会提高了QC小组的团队作战能力解决了生产中的问题，带来了一定的经济效益增强了小组成员的质量意识，提高了解决问题的能力下一步的打算将E系列窗式空调器半园管漏的问题，作为下一次的活动内容第116页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询综合评价评价QC活动程序规范用数据说话，可信度高工具应用朴实不足之处原因分析不全面部分原因没有分析到可直接采取对策来解决第117页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询改善系统建立改善系统组织结构改善系统文件改善系统运作与管理第118页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询改善系统组织结构第119页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询改善系统文件改善系统章程改善系统技术文件改善系统管理制度改善系统激励制度改善系统其他文件第120页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询供应链与改善系统生产部门生产服务生产制造生产分析采购TPM人员分析计划中期计划现场物流控制………………第121页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询生产分析VMI战略布局成本管理MRP&II中期计划生产计划统计分析生产分析第122页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询生产制造质量管理现场物流SPC6Sigma5S现场IEJIT和LP生产制造第123页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询生产服务供应商管理采购管理人员管理生产事务TPM仓储管理生产服务第124页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询改善系统运作与管理活动地点？活动时间？活动方式？成果发布方式？成果评价方式？第125页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询QC小组活动的基本条件得到企业决策层的支持得到员工对QC小组活动的理解和支持培养一批QC小组活动的骨干力量建立健全QC小组活动的规章制度建立合理的激励机制，通过激励管理，使得全员参与到QC活动当中来第126页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询QC小组的基本管理QC小组的人数一般最好3－10人技术层面的管理QC小组管理本身，三个方面的管理：遵循PDCA循环以事实为依据，用数据说话应用统计方法不断进行质量改进是QC小组的基本特征第127页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询QC小组活动程序第128页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询QC小组选题指令性课题：重要的技术攻关等指导性课题：根据企业发展需要，公布一批课题，QC小组根据自身的特点选题QC小组自行选择课题第129页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询QC小组活动推进自始至终加强质量教育和培训制定年度的QC小组活动推进方针和计划提供开展QC活动的环境条件对QC小组活动给予具体的指导建立健全QC小组活动管理办法第130页，课件共146页，创作于2023年2月FTF生产管理培训咨询撰写报告时要注意的问题严格按照活动程序进行总结把活动中分析问题的过程用合适的方