柿竹园尾矿萤石回收综合利用年产6万吨无水氟化氢项目可行研究报告

第第#页昂蒸发变成气态氟利昂，此过程中吸收大量的热量，从而使冷冻水温度达到工艺用冷的要求，气态氟利昂经过吸气管进入压缩机，经压缩后再排出,如此制冷循环达到工艺制冷的要求，其中压缩机的油冷却器液态氟利昂冷却。六、空气压缩机选择依据工艺参数与仪表用气要求，压缩空气系统选择型号为SA37A型螺杆空气压缩机两台，一用一备。SA37A型空压机在标况下的出气量为V=6.5m3/min,出气压力P=0.75Mpa,空压机的电机功率为37KWO七、空气压缩系统设备选择1螺杆空气压缩机SA37A台2一用一备V=6.5m3/min»P=0.75MpaN=37kw2冷冻式干燥机SWAD-3HTF,V=6m7min台2P=0.8Mpa,N=l.5kw3无热再生压缩空气干燥器SWAD-3WXF,V=6m7min台2压力露点，-40%再生气量，夏W15%,冬W10冬八、设备布置冷冻与空压站厂房为联合厂房。七台制冷机组呈单列直排放置在厂房内12X36m的区域内，每台设备之间距不小于2.0m,空压设备设在紧靠冷冻机组的12mX12m的空间内，空压机房需设进气落叶窗，保证空压机房有充足的空气，化盐池、水泵、盐水缓冲罐分别放置在厂房室外。蒸发式冷凝器放置在冷冻站的屋面与冷冻机组一一对应。九、空压流程说明：空气经压缩机吸入口过滤，进入空压机压缩至0.75MPa,经机组内油气分离器、冷却器、水分离器。分离油水后进入到缓冲罐，再经冷冻式干燥机，无热再生吸附式压缩空气干燥器，经两级过滤后达到工艺用气要求后送至用气贮罐，提供用户使用。7.7土建7.7.1]（一）设计依据（1）《建筑设计防火规范》（GB50016-2019）（2）《办公建筑设计规范》（JGJ67-89）（3）《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）（4）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GBJ46-82）（5）根据工艺和各有关专业提供的设计资料和要求（-）建筑设计各单体建筑遵循保证整个流通体系的系统性、合理性，建筑空间的划分在充分满足其生产工艺操作和检修等使用功能，符合化工厂生产的特点,即防火、防爆、防腐、防尘等要求的前提下，做到适用、经济，采用先进的建筑技术和新型的建筑材料。（三）本工程建构筑物主要有生产装置、办公楼，辅助用房和循环水系统等几部分组成，（四）建筑物装修所有建筑物外墙均采用环保型外墙涂料饰面，内墙、天棚为中等粉刷,所有物件油漆均为中等油漆。（五）墙体、门窗、楼地面、屋面等主要工程做法：（1）墙体：墙体：除砖混结构建筑物采用多孔砖外，其余框架结构建筑物填充墙均采用加气碎块等轻质材料。（2）门窗：均采用塑钢门窗、木门。（3）楼地面：除乙类生产厂房做不发火花防腐地面（耐腐蚀二甲苯不饱和聚脂树脂）外，其余无特殊要求的建构筑物均做水泥地面。（4）屋面：屋面防水采用UPVC柔毡卷材或彩钢压型夹芯，聚乙烯泡沫塑料板保温隔热或矿棉保温隔热。（六）防腐、防爆为节约投资，提高防腐效果，尽量缩减防腐面积，集中处理，重点设防，甲、乙类生产厂房防爆泄压采取开设大面积玻璃窗及敝升部分围护结构进行防护技术措施，围护墙采用钢筋砖填充防爆墙。（七）防火设计：办公楼，生产车间等按《建筑设计防火规范》有关条例设置了疏散楼梯、疏散通道和安全出口，其数量、位置、宽度、疏散距离均满足安全疏散防火要求。（八）建筑节能措施建筑节能是基本建设的重要环节，为了满足建筑节能要求，所有建筑物的窗墙比和体型系数均应满足规范要求（甲，乙类生产厂房除外），办公楼外墙均采用外保温墙做法，外窗采用中空玻璃，屋面采用保温隔热。（九）建构筑物主要特征。建构筑物主要特征：详《建构筑物一览表》7.7.2结构1设计依据自然条件1）气象条件基本风压值0.40KN/m2 （n=50年）基本雪压值0.35KN/m2 （n=50年）2）根据现行《建筑抗震设计规范》，本工程区域内，抗震设防烈度小于6度。3）工程地质情况本工程位于旌德县工业开发区南端，场地地形为山岗坡地，高差起伏较大，目前尚未平整，地质勘探无法展开。予估大部分地区属于填方区，厚度5〜8米不等。本院各专业所提供的设计条件。国家及省（市）有关建设行政部门颁发的建设法律、法规、规范及规程。采用的主要设计规范如下：《混凝土结构设计规范》 GB50010-2019《建筑抗震设计规范》 GB50011-2019《建筑地基础设计规范》 GB50007-2019《建筑结构荷载规范》（2019版）GB50009-2019《砌体结构设计规范》 GB50003-2019《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2019《钢结构设计规范》 GB50017-2019《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：20192.2结构设计根据国家及省（市）有关建设行政部门颁发的建设法律、法规、规范及规程，建筑物的结构安全等级按二级考虑，设计使用年限为50年。根据现行《建筑抗震设计规范》，本工程区域内，抗震设防烈度小于6度，故抗震不设防。由于填土较深，且为新近填土，设计采用夯扩底灌注桩，桩径DN450,夯扩底DN800,单桩承载力特征值1000KN；和桩径DN400,夯扩底DN700,单桩承载力特征值750KN两种。桩端持力层及桩长待地质勘探报告探明后，再行确定。地基基础设计等级为丙级。各子项结构设计如下：1)101氟化氢生产装置：5层钢筋混凝土框架结构，长34米，宽14米，开敞式结构，楼梯间砖墙围护，基础为夯扩底灌注桩基加地梁。102、103氟化氢成品罐区和氟硅酸罐区：室外构筑物，长36米，宽33米，钢筋混凝土围堰1.2米高，设备基础为钢筋混凝土整板基础或钢筋混凝土条形基础。104硫酸罐区：室外构筑物，长46米，宽32米，钢筋混凝土围堰L2米高，设备基础为钢筋混凝土环梁基础。105萤石粉烘干房：长50米，宽18米，单层轻钢排架结构，轻钢屋盖，轻钢围护，基础为夯扩底灌注桩基加地梁。201控制楼：长27米，宽8米，2层钢筋混凝土框架结构，砖墙围护，基础为夯扩底灌注桩基加地梁。202变配电间：长27米，宽8米，单层钢筋混凝土框架结构，砖墙围护，基础为夯扩底灌注桩基加地梁。203空压冷冻站：长48米，宽12米，单层钢筋混凝土框架结构，砖墙围护，基础为夯扩底灌注桩基加地梁。204锅炉房：单层钢筋混凝土框架结构，长21米，宽14米，砖墙围护，基础为夯扩底灌注桩基加地梁。205煤棚：长21米，宽24米，单层轻钢排架结构，轻钢屋盖，钢筋混凝土挡煤墙，基础为夯扩底灌注桩基加地梁。206五金仓库：长30米，宽12米，单层排架结构，钢筋混凝土柱,轻钢屋盖，砖墙围护，基础为夯扩底灌注桩基加地梁。207机修车间：长25米，宽12米，单层排架结构，钢筋混凝土柱,轻钢屋盖，砖墙围护，基础为夯扩底灌注桩基加地梁。401办公楼：3层砖混结构，砖墙围护，长30米，宽12米，单层排架结构，钢筋混凝土柱，轻钢屋盖，砖墙围护，基础为夯扩底灌注桩基加地梁。402研发中心：3层钢筋混凝土框架结构，砖墙围护，基础为夯扩底灌注桩基加地梁。403食堂：单层砖混结构，砖墙围护，基础为夯扩底灌注桩基加地梁。其它单体设计见建(构)筑物一览表所示。8储存设施根据本项目原料及成品物化特性及生产储量要求，设置了萤石烘干房、原料及成品罐区等仓储设施，各库房建筑耐火等级均达到二极，设置良好通风，设置可燃有毒气体自动检测报警仪，各库房物品应严格按国家相关法规要求进行堆放，采用隔离、隔开等方式进行储存。各库房及罐区设专人管理。同时为减轻劳动人员工作强度，仓储配有多辆运输小推车。仓储设施一览表装置名称仓储设施名称主要储存物名称贮存量贮存方式或贮存设备备注氟化氢装置硫酸罐区98%硫酸2400t400m308000x8000立罐4台乙类发烟硫酸12OOt400m30)8000x8000立罐2台氟化氢成品罐区无水氟化氢8OOt120m34>3000x17360卧雄6台氟硅酸罐区藏硅酸200t40m⑶①3000x6000立罐6台维修工程本工程新建修理车间一个。中央化验室本工程设置中央化验室，设置中央化验室的目标是按公司“质量层层把关、服务真诚承恒，管理持续改进”的质量方针，以质量求生存，以信誉求发展。其任务为负责测定全厂生产中的原材料，中间产品和最终产品的各项理化指标，通过分析，检测化验等手段控制各工序的工艺参数，对整个生产工艺过程进行监测，以确保产品质量。本工程新建中央化验室设置在控制中心。第八章节能、节水措施建设项目节能综述建设项目节约能源是一个综合性的问题，首先建设项目及产品的选择应符合国家能源政策和节能要求，以促进国民经济健康的发展。其次选择能耗低的产品，并注重工艺设备选型符合节能要求以及加生产管理，减少能源浪费，使得企业以较低的能耗获得较好的经济效益。节能措施（1）在设备选用上采用高效低耗设备。（2）工艺流程设计合理，设备平面布置尽量采取利用位差，减少输送泵设备，降低用电量。（3）车间照明采用节能灯具（4）公用动力设施尽量布置在负荷中心，减少管线长度能源损失（5）防止跑冒滴漏，降低原料和能源消耗。（6）本项目严格执行有关建筑节能设计标准，屋面、墙体采取保温隔热措施，降低单位建筑面积的能耗。（7）高温设备及管道选用耐火保温材料。8.3节水措施（1）加强厂区内的能源消耗管理，安装水计量设备，做好公用设施的维护保养，最大限度的节约能源。（2）供水系统采用质量合格的管材和管件，严格按国家有关规范进行施工验收，减少泄漏。（3）设备冷却采用循环水，以节约用水。（4）循环水冷却塔采用节能型冷却塔。8.4能耗指标分析

序号能源品种实物量拆合标煤1电能3595.6万Kwh/a14526t/a2直流水2549521117a54t/a3煤18000t/a18000t/a合计32580t/a第九章环境保护地理位置及交通湖南有色郴州敏化学有限公司年产6万吨无水氟化氢项目位于湖南省郴州市苏仙区桥口镇，地理位置优越，交通便利，离京珠高速30公里，距107国道22公里。本工程主要污染源和主要污染物与治理方案本工程对环境有影响污染物主要有:.1废气本项目废气及污染物排放量序号工程排放源废气排放量(NmVh)污染物排放情况烟尘排放量(t/a)SO：排放量(t/a)氟化物排放量(t/a)HC1排放量(t/a)CL排放量(t/a)NO、排放量(t/a)NHs排放量(t/a)1烘干废气2000036272吸收塔尾气120000.15833锅炉烟气9120总计4142036270.15839.2.2废水污染源排放量污染物浓度(除pH外，单位均为mg/L)pHSS氟化物COD”BOD5氨氮工艺废水43.6m5/d9-11760370冲洗地面水10m5/d5-82000100010化验室污水lm3/d5-81009030生活污水20m3/d150250150GB8978-19966-9701010020159.2.3固体废物固体废物产生情况见卜.表序号废渣名称排放量(t/a)拟采取的处置措施1回转反应炉排出的废渣116400回收外售给水泥厂做原料及添加剂，如由于市场原因不能外售，按国家规定设临时堆场。2水处理污泥50危险废物，送省危险废物处置中心处置3锅炉煤渣、煤气发生炉炉渣及锅炉除尘灰1021综合利用4生活垃圾98送往垃圾填埋场合计117569.4噪声本项目噪声源主要有风机、空压机、冷冻机和引风机等，噪声强度为80-105dB(A)o噪声源强度序号设备名称数量强度(分贝)备注1冷冻机385-952风机885-903泵2280-854离心机380-855空气压缩机195-1056冷却塔180-859.3环境保护措施方案设计采用标准(1)《污水综合排放标准》GB8978-1996中的一级标准。(2)《工业企业厂界噪声标准》GB12348.90中的IH类标准。(3)《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中的二级标准。(4)《恶臭污染物排放标准》GB14554.93中的二级标准。(5)《环境空气质量标准》GB3095/996中的二级标准。三废处理.1废气处理1、无水氟化氢生产废气

(1)烘干废气和反应炉烟气：混合煤气炉产生的煤气加热回转反应炉后，用于萤石烘干，烘干萤石出来的烟气即为萤石粉烘干废气，其中的主气量为20000Nm3/h,要污染物为含CaF2粉尘和SO2o气量为20000Nm3/h,30m高排气筒排放。烘干燃烧煤气和反应炉燃烧产生，烟尘浓度为5mg/Nm3,SO2浓度为3751里山1，。烘干和反应炉产生烟气经30nl高排气筒排放后，烟尘和SOz排放浓度可达到《工业炉窑大气污当物排放标准》(GB9078/996)二级标准。(2)硫酸吸收塔尾气无水氟化氢生产线硫酸吸收塔废气主要为氟硅酸及少量HFo硫酸吸收塔废气采取三级水洗吸收为氟:硅酸，剩余尾气经一级碱吸收处理。渣库的少量废气送入水吸收塔吸收，吸收后的溶液回用。无水氨化氢生产中废气及污染物排放情况见下表污染源污染物名称排气量(m3/h)产生情况采取措施后排放情况排放标准排气筒高度(m)萤石粉烘干含氟粉尘2000010kg/h0.05kg/h009kg/h30lOOOmgin35mg/m3△ /39mg/mso27.50kg/li7.50kg/h8.5kg/h750mg/1m3750mgm3850mg/m3吸收塔尾气氟化物120001.2kg/h0012kg/h0054kgh30200mg/iii32mg/m39mgm35OOmg/m35mg/m39mg/m32、无组织排放项目在生产过程中会产生少量的无组织废气，主要是氟化氢生产线无组织排放的含氟化氢废气，主要产生于储存区、生产区、各种设备的跑、冒、滴、漏。在每个生产车间安装排风机，加强通风，并将氟化氢储存于通风、阴凉和干燥的地方，加强贮运管理，确保其厂界浓度最高点不超标,减小无组织排放影响。正常贮存情况卜.其影响范围仅局限于生产车间和仓库，对外环境影响程度较轻，主要受污染对象为工作人员。预计正常生产情况下，厂界无组织排放浓度限值在标准控制范围内。4、燃煤锅炉烟气根据建设单位提供的锅炉燃料煤的分析报告，燃煤的含硫量为0.46%,低位发热值为22175KJ/kg,本期工程选用除尘及脱二氧化硫效率都较高的CS型脱硫除尘器。该形式除尘器效率可达96%以上，除S0,效率可达50%以上，烟气经该种除尘器后，烟气中烟尘的含量为120mg/m3,初始烟气中SO,的含量486.5mg/m3,烟气经过CS型脱硫除尘器处理后。烟气中二氧化硫的排放浓度为243.lmg/m3,排放烟气含尘量及二氧化硫的含量均能满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2019)中,烟气烟尘排放量小于200mg/m3,SO,含量小于900mg/n?的规定。本期工程采用的CS型脱硫除尘器，该除尘器为湿法冲激式，不向外部排放污水，避免了水体的二次污染。锅炉烟气中烟尘和S0,排放浓度均符合。燃煤锅炉烟气中污染物排放情况见下表：废气名称烟气量(Nm'/li)污染物排放情况标准值(mg/Nm,)排气筒高度(m)污染物初始浓度(mg/Nm3)排放浓度(mg/Nm3)排放量kg/h锅炉烟气9420烟尘300060024320030S0：14007002.8359009.3.2.2废水处理(1)废水主要为工艺废水、冲洗地面水、化验室污水和生活污水，排入厂废水处理站进行处理达标后排放。废水处理详见7.2.8o(2)项目生产中的蒸汽冷凝水项目生产中的蒸汽冷凝水外排量为36m3/d,由于其污染物含量极低,直接排入总排污口外排。(3)本项目废水治理措施及污染物排放情况本工程生产废水主要为冲洗地面废水和洗涤废水，废水量平均为2.4m3/h,最大为3.6//11,收集后进入污水处理站进行处理。污水处理措施：采用二段化学中和方法，先加入Ca(OH)?溶液，待充分反应后加入CaCb溶液，反应沉淀后排放。污水经处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978T996)一级标准(PH"QRR0mg/[~8D-i00mg/L),最后排入厂外污水管道。消解槽 ＞溶液槽3.2).j『反处理 ¥无水氟化女生产中产生/氟石膏外销水泥厂作原料。废水处理站处理废水产生的污泥外运送垃圾场填埋处理。锅炉房燃烧锅炉产生的煤渣，可进行综合利用。生活垃圾送垃圾场填埋。.2.4噪声处理本工程噪声主要是风机、空压机、冷冻机和引风机等，噪声强度为80-105dB(A),且集中设置在单独厂房内，在需要降噪的设备基础上拟采用安装减震座，减震垫等方法，并在风机进出风管上安装消声器等措施，以减轻项目噪声源对周边环境的不利影响。环境保护投资根据拟建周围的境状及本工程所提出采取的各种环境保护措施，包括厂区绿化，监测分析仪器，废水处理站、工艺废气处理等，估算该部分环境保护投资约为116万元，占工程固定资产投资2.5%。5环境影响评价1、本工程厂址位于旌德县工业园区，该区域目前的环境空气质量较好,本工程对生产过程中所产生的工艺废气和锅炉烟气专项投资设置了回收及处理装置，达标后排放，对周边空气环境不产生影响。2、本工程废水量平均为最大为3.6n?/h,新建一座废水处理站，经污水处理站处理后的污水，达到《污水综合排放标准》(GB8978/996)二级标准后排放。厂区生活污水采取化粪池处理后，由厂排污口排放乐安河。本工程生产中的蒸汽冷凝水外排量为36m3/d,由于其污染物含量极低,直接排放总排污口外排，因此，本项目建设对当地水体影响甚微。3、本工程噪声主要是风机、空压机、冷冻机和引风机等，噪声强度为80-105dB(A),且集中设置在单独厂房内，在需要降噪的设备基础上拟采用安装减震座，减震垫等方法，并在风机进出风管上安装消声器等措施，以减轻项目噪声源对周边环境的不利影响。综上所述，遵循建设项目必须实行“三同时”制度的国家环保法规，由于本项目选址较为合理，同时对生产过程中可能产生的污水采取的各种行之有效的环境保护措施，环保资金投入比重大，不会因为木期项目的建设而使周边环境质量下降，符合国家相关产业的政策。第十章劳动安全卫生与消防1设计依据及标准规范（1）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》劳动部第3号令（2）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95（3）《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91（4）《工业企业采光设计规范》GB50033-91（5）《工业企业照明设计规范》GB50034-92（6）《漏电保护器安全监察规定》劳动部1990（7）《工业企业噪声卫生标准》GB3096-82（8）《工业企业劳动卫生标准》GB11719-U726-89（9）《生活饮用水卫生标准》GB5749-2019（10）《建筑物防雷设计规范》GB50057-2000（11）《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85（12）《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-2019（13）《建筑设计防火规范》GB50016-2019（14）《化工建设项目噪声控制设计规定》HG20503-92（15）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85（16）《工业企业总平面设计规范》GB50187-93（17）《固定式钢直梯安全技术条件》GB4053.1-93（18）《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.2-93（19）《安全色》GB2893-2019（20）《安全标志》GB2894-1996（21）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92（22）《防止静电事故通用导则》GB12158-90（23）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2019（24）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2019（25）《重大危险源辨识》GB18218-20002主要危险、有害因素分析危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素•；有害因素是指能影响人的身体健康、导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素。尽管危险、有害因素的表现形式各有不同，但是，其根本原因是存在危险、有害物质、能量并失控所造成。本项目列入《危险化学品名录》（2019年版）的主要物料（原料、辅料、中间体和产品）如下：无水氟化氢、氟化氢、硫酸（98%）、发烟硫酸、氟硅酸、煤气。3重大危险源辨识根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）规定，本工程化工罐区、化氢生产装置等为重大危险源，火灾、爆炸、中毒为本企业主要危险因素。主要危险化学品的危险、有害特性本工程生产使用的物料及产品的理化特性，危险有害因素分析和操作储存，灭火方法列表分述如下：

具有危险性或危害性的主要物料的部分理化特性序号物质名称危规号建规火险等级燃烧性闪点（D爆炸极限（V%）毒性MACmg/m31无水氟化氢81015无意义不燃无意义无意义属高毒类LC50：1276ppmlh（大鼠吸入）22硫酸81007无意义不燃无意义无意义属低毒类LD5o：2140mg/kg（大鼠经口）LCso：510mgm32h（大鼠吸入）PC-TWA.13氟硅酸81025无意义不燃无意义无意义无资料pc^twa24发烟硫酸81006乙类不燃无意义无意义属中毒类LD>o：80ing/kg（大鼠经口）PC-TWA25煤气23030乙类易燃无意义12.5-74.2中国MAC30这些物料的主要危险性和健康危害性如下:1）无水氟化氢（AHF）、氟化氢属于第8.1类酸性腐蚀品。其危险危害特性为：①腐蚀性极强。人员接触到这些物质会造成化学灼伤，设备会受到腐蚀而损坏。②若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。③对呼吸道粘膜及皮肤有强烈的刺激和腐蚀作用；吸入高浓度的氟化氢可引起支气管炎和肺炎。④急性中毒：接触高浓度的氟化氢，可引起眼及呼吸道粘膜刺激症状，严重者可发生支气管炎、肺炎、甚至产生反射性窒息。慢性中毒：引起鼻、咽、喉慢性炎症，严重者可有鼻中隔穿孔。骨胳损害可引起氨骨病。氟化氢能穿透皮肤向深层渗透，形成坏死和溃疡，且不易治愈。2）硫酸（98%）属于第8.1类酸性腐蚀品。其危险危害特性为：①此类物料具有较强的腐蚀性，人员接触到这些物质会造成化学灼伤，设备会受到腐蚀而损坏。②与易燃物（如苯）和有机物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。③能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。④遇水大量放热，可发生沸溅。⑤对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明。⑥引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。⑦口服后引起消化道烧伤以至溃疡形成。⑧严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。⑨慢性影响有慢性支气管炎、肺水肿和肝硬化。3）氟硅酸属于第8.1类酸性腐蚀品。其危险危害特性为：①此类物料具有较强的腐蚀性，人员接触到这些物质会造成化学灼伤，设备会受到腐蚀而损坏。②受热分解放出有毒的氨化物气体。③皮肤直接接触，引起发红，局部有烧灼感，重者有溃疡形成。④对机体的作用似氨化氢，但较弱。4）氢氧化钠（液碱）属于第8.2类碱性腐蚀品。其危险危害特性为：①具有强烈的刺激和腐蚀性。皮肤和眼睛直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。②遇水和水蒸汽大量放热，形成腐蚀性溶液，具有强腐蚀性。③与酸发生中和反应并放热。5）煤气属于第2.3类易燃气体。其危险危害特性为：①主要成分为一氧化碳，一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧，接触大量CO会立即发生意识丧失，甚至可能导致死亡②与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起爆炸燃烧。③气体比空气轻，遇火星会引起爆炸。6）发烟硫酸属于第8.1类酸性腐蚀品。其危险危害特性为：①此类物料具有较强的腐蚀性，人员接触到这些物质会造成化学灼伤，设备会受到腐蚀而损坏。②与易燃物（如苯）或可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、若味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。③能与普通金属发生反应，放出氢气而与空气形成爆炸性混合物。④遇水大量放热，可发生沸溅。⑤对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、

水肿、角膜混浊，以致失明。⑥引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。⑦口服后引起消化道烧伤以至溃疡形成，严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。⑧皮肤灼伤轻者出现红斑，重者形成溃疡，愈后瘢痕收缩影响功能。⑨溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔，全眼炎以至失明。⑩慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。工艺过程中的危险、有害因素分析5.1火灾、爆炸一、引起化学火灾、爆炸事故的因素分析1、易燃、可燃液体在贮存、装卸、运输、输送过程中发生泄漏，遇点火源发生火灾、爆炸事故。可能引发火灾的点火源有明火（包括施工动火、检修动火、等）,雷电能，静电，化学反应热等。检修动火、等）,雷电能，静电，化学反应热等。2、电气设备、设施、电缆等可能因过负荷、绝缘老化、短路等原因发生电气火灾。3、压力容器、设备可能因压力表失灵，压力控制装置失灵，设备腐蚀受压能力下降等造成物理爆炸事故。5.2中毒根据10.4.1的表中物质的健康危害，在生产、储存过程中发生中毒的口J能原因有:（1）人员在贮运、装卸过程中因发生钢瓶物理爆炸或其他原因的泄漏,人体直接接触有毒气体发生中毒。（2）输送管线因腐蚀而发生泄漏或输送管道连接不好而泄漏，人员在工作或抢险时直接接触发生中毒。（3）被污染的工作服带回家中，无意中污染其他人衣物造成中毒。（4）在生产、储存过程中因个人防护用品配备或使用不当，人员长期低浓度反复接触造成健康损害或引起职业病。（5）长期在有毒物质环境下工作，造成人员慢性中毒或健康损害。10.5.3环境的不良影响环境的不良影响主要表现在两个方面。一是作业环境，如温度、湿度、通风、照明、噪声、色彩等。如温度、湿度、噪声、色彩等可能造成人的身体状况不良，注意力不集中，影响对周围情况的判断力，从而造成误操作或对故障处理不当引发危险的发生；如通风不良可能造成易燃、有毒有害物质的积聚而引发事故；如照明不良则可能造成人员因视线不清而发生摔跌或误操作等。另一方面是外部环境如炎热、暴风雨等。如炎热可能使人体对有毒物质更敏感；暴风雨可能造成雷击伤人或损坏设备事故，也可能引发火灾、爆炸事故，或造成房屋损坏。另外，还可能因雷雨造成设备电气绝缘下降以致发生事故。10.6安全措施10.6.1设计采取的安全卫生防范措施：一、总图布置①总图功能区划分明确，建筑物布置的安全距离严格按照国家规范和标准设计。②厂区道路布置厂区内道路根据交通、消防和功能分区要求进行布置，主装置区设置环形道路布置，确保消防和急救车辆畅通无阻。二、工艺装置安全卫生设计1、防火、防爆和防泄漏：本装置烟气发生炉为防火、防爆区，为电气I区防爆环境，其建筑为二级耐火等级，设置足够的泄压面积，地面为不发火花水泥地面。电机为防爆型。2、气体检测系统：在罐区、氟化氢日用罐设防火围堰，放空管排气至吸收塔，车间均设置可燃气体检测仪和有毒介质检测仪，并设超限报警，以确保生产安全和操作人员身体健康。3、精心选择设备和设备材质本装置的关键动力设备和调节仪表从国内采购保证设备不向外跑、冒、滴、漏。4、本装置生产为负压操作，同时氟化氢贮罐放空气体返回尾气吸收系统进行处理。以减少氟化氢泄漏。超压保护，带压生产设备和管道均设置安全阀。贮罐设置带阻火器的呼吸阀，以策安全。三、自动控制安全系统本工程控制系统设计采用DCS控制，设置多套自动连锁系统及多个报警点，一旦操作情况异常会自动报警，以便及时处理，确保生产装置和人身安全。四、电气安全设计①电气防爆设计，根据生产特点和物料性质，严格划分作业场所的火灾危险等级，并选用相应的电气仪表。②防静电设计：生产区的设备、贮罐、管道等根据《防止静电事故通用导则》和《化工企业静电接地设计规程》设计静电接地。③防雷设计：建(构)筑物和电气设备等，根据有关标准规定进行防雷设计，并采取可靠接地。④接地设计：配电装置以及电气设备外露可导电部分，均按《工业与民用电力装置的接地设计规范》进行接地设计。五、噪声控制设计工程噪声控制设计原则采取综合防范措施，即采用比较先进的工艺技术和设备，生产过程实现机械化、自动化、集中操作或隔离操作，锅炉房鼓风机安装消音器，并使噪音至厂界衰减到昼间60dB(A),夜间50dB(A)以下。六、其它安全卫生防护措施。①防机械及坠落等伤害措施，生产区内凡有可能发生坠落危险的操作岗位、通道，按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等设施。②根据作业特点及防护标准配备急救箱。③个人防护用品，本工程按规定配备防毒面具、氧呼吸器、防护镜、安全帽、防护服等个人防护用品。给排水专业按规范要求设置洗眼器。④安全色、安全标志装置内安全通道、太平门、危险作业区护拦以及消防器具等的安全色设计执行《安全色》标准。装置区管道刷色设计执行《工业管道的基本识别色和识别符号》。标志设计执行《安全标志》规定。10.6.2安全卫生管理体制本工程在技术管理部门设置一名专职安全管理技术人员负责装置的安全卫生管理工作。卫生监测任务由公司承担，必要时委托地方劳动卫生研究部门承担。10.6.3安全卫生工程技术措施效果及评价本工程采用了比较先进的工艺技术、设备和控制系统，减轻了操作人员的劳动强度，缓解精神紧张状态，改善了安全卫生状况。工程建成投产后，只要加强岗位培训和安全教育、严格执行规章制度和操作规程，预计本工程能够符合国家和地方劳动安全卫生管理规定。10.7安全设施投资根据拟建项目所提出的各种安全保护措施，包括可燃气体检测仪和有毒介质检测仪，个人防护用品，尾气处理系统等安全设施，估算该部分安全投资约为50万元，约占工程固定资产投资1.2%10.8消防设计标准：①《建筑设计防火规范》GB50016-2019②《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2019消防系统：（1）根据《建筑设计防火规范》第8.2.2条，本工程同一时间内的火灾次数为一次。（2）本工程消火栓用水量最大的生产车间为氨化氢生产装置，其火灾危险性为乙类，建筑占地面积S=272m2,H=25米，体积为V=6800立方米〉5000立方米，建筑高度为25米，根据《建筑设计防火规范》第8.2.2条，室外消火栓用水量为25L/S,根据《建筑设计防火规范》第8.3.4条，由于室内原料有发烟硫酸，产品为氢氟酸，所以，室内不设室内消火栓，室内外消火栓总用水量为25L/S,根据《建筑设计防火规范》第8.63条，火灾延续时间应按3小时计算，一次消防用水量为270立方米。储存在循环水池内，需有确保消防水不被他用的措施。在循环水泵房内设消防水泵二台,一用一备，每台型号XBD4.6/25/25L,Q=25L/S、H=0.46MPa、N=22KW：（3）室外消防管网布置成环状，管径为DN150,并采用阀门分成若干独立管段;并布置6只数量的室外地上式消火栓，消火栓的间距不超过120mo在锅炉房、冷冻站等单体内，按间距不大于30米设置了6只DN65室内消火栓。（4）消防管道管材：地下消防给水管采用给水管（PE）,胶水粘接。地上消防给水管采用镀锌钢管，承插连接。灭火器配置：根据《建筑灭火器配置设计规范》，在锅炉房、冷冻、仓库等处布置手提式磷酸锈盐干粉灭火器（MF/ABC6共34只，MF/ABC4共16只，）。厂区设300nl3事故池一座，发生火灾以后消防用水全部进入事故池中，经处理达到排放标准以后排入室外污水管道。10.9事故应急措施1、公司成立事故应急指挥小组，由总经理任组长，副总经理为副组长,组织相关人员，实行统一指挥。2、中夜班应急小组一般情况由公司总值班、机电值班、当班班长、装卸值班等组成，其中由公司总值班任指挥组长。特殊情况公司总值班应立即向公司总经理报告，由公司经理及时通知相关人员立即到位。3、为确保事故应急处理时所需物资及时供应，公司确定应急物资最小储备量，并配有应急物资库，主要物资如下：（1）可移动吸水车一辆。（2）生石灰5吨，消石灰1吨。（3）1.5"液下泵1台，1.5〃耐酸胶管30米,三芯电缆线100米及配电箱。（4）聚乙烯薄膜若干，木塞若干，14#铁丝5kg,四氨生料带，钢丝钳，扳手等常用工具。（5）全套防护用品不少于2套，长管呼吸管1套。（6）大小规格木枕若干根，3米电工梯一支，直径65mm消防水带50米，消防水枪一支，应急灯、应急照明线等。（7）必要的应急药品，包括5%葡萄糖注射液、10%葡荀糖酸钙注射液、激素类注射液（地塞米松磷酸钠），滴眼液、烫伤软膏、5%小苏打溶液等。4、停电事故的处理在无水氟化氢生产系统正常生产过程中突然跳闸引起的停电，若能短时内（10分钟内）恢复供电，则操作程序如下：由投酸岗位尽快启动高温风机，鼓风机及燃烧炉重新点火，而后启动渣气处理及出渣系统；而后启动供水泵、凉水塔风机、逐台启动冷冻机；并由当班班长对全系统进行检查，确定一切正常后，方可通知恢复投料开车。各岗位必须严格按以上预案程序作业，可有效地避免氟化氢气体泄露。若供电中断并在短时间内无法恢复供电（10分钟以上），由当班班长按自备发电机组供（停）电操作程序启动应急电源供电，而后恢复尾气风机,水洗泵及一台盐水循环水泵的正常运行，并启动转炉电机降低转速运行，其他岗位按紧急停车操作，精储岗位及时关闭蒸汽总阀。为防止氟化氢气体外泄，以上操作过程必须在10分钟内完成。煤气炉停电事故的处理：遇突然停电，煤气炉操作工应立即关闭风闸，开大蒸汽，封闭探活孔,保持设备管道正压。若煤气压力过高，可适当打开放空管，封闭并切断水封，并保持溢流，关闭回转炉前煤气烧咀，停二次风机，打开煤气管道上的放空管，做好来电恢复生产准备工作。5、设备泄漏事故的处理本公司无水氨化氢的生产及贮存过程均处于常压、微负压状态，所用设备管道为钢制，若发现应腐蚀引起的顶部气相泄漏，应先果断停止该系统的运行或通过适当调高系统负压，用塑料薄膜、生料带等缠绕即可堵漏。若生产系统中的设备（包括冷凝器、粗酸槽、精储塔釜、脱气塔釜、检验槽）腐蚀穿孔及液相管道（液面计、视盅、视镜）破裂而引起的泄漏,应果断停止投料，美闭破裂段以前的阀门，排空该设备或管道内物料，视情况采取堵漏及中和冲洗等措施。若无水敏化氢成品槽泄漏，应尽快把该槽的无水版化氢泵至备用成品槽，在抽吸物料过程中尽量提高该槽负压。一旦发生无水氟化氢泄漏事故，由公司总值班组织现场抢险指挥，并尽快通知公司事故应急指挥小组，进入现场参与处理事故的抢险人员，必须穿戴全套防护用品（包括防护服、高筒耐酸胶鞋、防护面罩、耐酸手套）,无关人员及时疏散，严防人员伤害及中毒事件发生。6、无水氟化氢钢瓶、集装罐在灌装、运输途中发生泄漏的处理无水氟化氢钢瓶、集装罐若发生泄漏，应尽可能采取措施使泄漏点朝上部，避免液相无水氟化氢泄漏，通过气相泄漏来泄压。并及时通知公司事故应急指挥小组，以便组织现场堵漏、吸收（应急移动吸收车）、冲洗、中和等应急措施，把泄漏量控制在最小范围。入现场参与处理事故的抢险人员，必须穿戴全套防护用品。若在外地发生事故，应立即向当地的消防、环保部门报告，尽量避免事故扩大，把损失降到最小程度。7、氟硅酸、98%硫酸及发烟硫酸在厂区贮存或槽罐运输途中发生泄漏的处理。这三种物资若在厂区贮存或槽罐运输途中发生泄漏，应尽快采取堵漏或排空设备物料的措施，钢制设备（硫酸）因阀门断裂等引起的泄漏，检验人员可选择合适的木塞堵漏，必要时从抢险备用库提出液下泵、皮管、电缆线等物品，组织人员抽空物料。8、一旦在厂区发生槽罐、成品槽、钢瓶等容器发生泄漏，装卸班应立即到污水池化灰中和，严防酸性废水外排。在工厂建成投产之前，所有员工必须经过一个月严格知识培训，经考核合格后上岗。第十一章项目实施管理、劳动定员及人员培训11.1项目实施管理本项目由湖南有色郴州氟化学有限公司负责建设。项目实行项目法人负责制、项目招标制和项目监理制，确保项目建设、运营、管理、计划进度按规划要求开展。项目建设时，委托国家甲级工程设计单位进行工程勘察设计。由一批训练有素的相关专业大中专以上学历的技术人员进行主要工艺岗位生产操作，使全部工程达到预期规模和水平。11.2工程招投标根据《中华人民共和国招标、投标法》和国家计委2019年第9号令《工程建设项目可行性研究报告增加招标内容和核准招标事项暂行规定》，本工程必须依法对项目的勘察、设计、施工、监理以及与工程建设有关的重要设备、材料等的采购进行招标，《暂行规定》明确规定，在项目可行性研究报告中增加的招标内容，作为可行性研究报告附件与可行性研究报告一同报送。项目建设单位应拟定本工程的招标范围、招标组织形式、招标方法等内容的文件，并送项目审批单位核准。11.3劳动定员及人员培训本项目定员根据生产操作并结合公司实际运行情况确定。本工程拟定定员120-180人，其中：生产工人90-140人，管理人员30-40人。管理技术人员一班制，生产操作人员四班三运转制。人员应全部为高中毕业以上，大中专院校毕业应占40%以上。本项目设备较复杂，机械化、自动化程度较高，生产过程中对连续性、均衡性、技术性要求较高。操作工必须具备一定的专业基础知识和实际操作经验与能力，必须至少具有初中以上文化程度。操作人员必须经过济南化工厂定点培训，达到熟悉工艺流程，了解设备结构原理和掌握操作要点，学会预防和处理生产中出现的问题，达到独立上岗操作，经考试合格后方可准予上岗。重要岗位的操作工和工班长由经过培训后的业务骨干担任。生产操作人员到中萤公司下属氨化工生产企业进行实际业务培训三个月，维修人员、主要技术骨干培训时间不少于六个月。第十二章建设工期和进度安排12.1建设工期本项目建设工期为24个月，正式施工期从2009年11月至2019年11月，2019年9月至11月为征地场地平整、勘察设计等前期工程，具体实施进度计划见表H-1,项目实施进度规划表012.2进度安排表12T 项目实施进度规划表月份项目名称2009.012019.01-2019.032019.04-2019.052019.05-2019.082019.09-2019.102019.111.施工图设计2.厂房建设3.设备购置4.设备安装5.设备调试6.试产7.投产第十三章投资估算及资金筹措13.1建设投资13.1.1项目内容本项目为湖南有色郴州氟化学有限公司年产6万吨无水叙化氢项目。工程项目主要组成见下表。工程项目主要组成一览表序号子项号工程名称仔号子项号工程名称1101氟化氢生产装置11206五金仓库2102氟化氢成品罐区12207修理车间3103氟硅酸罐区13208事故池4104硫酸罐区14209污水处理站5105萤石粉烘干房15210AB循环（消防）水池6201控制中心16211地磅及磅房7202变配电间17301办公楼8203冷冻及空压站18302研发中心9204锅炉房19303食堂10205煤棚20304AB门卫13.1.2编制依据（1）国家发展改革委、建设部发改投资（2019）1325号文颁布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）。（2）建筑工程：按类似企业指标并结合项目具体情况估算。（3）安装工程：按类似企业指标并结合项目具体情况估算。（4）设备价格根据厂方报价或市场价格估算并包括运杂费。（5）建筑安装材料价格根据市场价格估算。

（6）其它费用依据国家及当地有关规定计取，见下表。其它费用费率表序号项目名称计算基础费率⑻1土地使用权费按当地规定3万元/亩2前期准备费和勘察设计费工程费用2.503建设单位管理费工程费用2.004工程建设监理费工程费用2.005生产准备费、职工培训费职工人数800元/人6联合试运转费工程费用1.007招标代理费工程费用0.508办公生活家俱购置费职工人数1800元/人9基本预备费工程费用+工程建设其它费用10.0013.1.3建设投资项目建设投资为20000.00万元，见附表13-1。建设投资构成见下表。建设投资构成表序号项目名称投资金额（万元）比例（%）1工程费用1470273.512工程建设其他费用348017.403基本预备费18189.09合计20000.00100.0013.2流动资金流动资金由公司自筹13.3项目总投资项目总投资包括建设投资、建设期借款利息和流动资金。项目总投资为20000.00万元.13.4资金筹措项Fl总投资20000.00万元，资金筹措方案为：（1）企业自筹资金（资本金）5000.00万元。（2）申请银行借款5000.00万元。（3）企业利润结余后再投资10000万元。其中：建设投资借款5000万元（建设期利息274.5万元，用企业自有资金偿还，借款年利率5.94%）。.7资金使用计划7.1建设投资使用计划项目建设期2年。建设投资按投资进度安排使用。7.2流动资金使用计划流动资金使用按生产负荷安排：

项目总投资使用计划与资金筹措表附表13-3 人民币单位：万元序号1234备注1•期总投资10000500050001.1土地出让金8001.2选矿及烘干厂15001.3二条生产线60001.4流动资金12001.5其他500一期总投资10000万元2项目合计第一年第二年第三年第四年第五年2.12.22.333.13.1.13.1.23.1.3第十四章项目财务分析及评价财务评价方法依据及基础数据（1）国家发展改革委、建设部发改投资（2019）1325号文颁布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）。（2）设计规模，年产无水氟化氢60000吨、副产品氟硅酸14000吨、副产品石膏渣240000吨。（3）项目计算期11年。其中：第1年为建设期、第2年项目投产并达产达生产负荷的70%.第3年项目达产达生产负荷的100%。（4）项目职工180人,为便于计算，其工资及福利费计入生产成本中。（5）原辅材料、燃料动力和产品均按不含增值税价格估算。（6）项目财务基准收益率取12.00%。（7）建设投资借款年利率7.47%,流动资金借款年利率7.29%。（8）税率：增值税率：销项税率17.00%,进项税率中萤石粉和煤为13.00%、其它为17.00%；城市维护建设税中外合资企业免征；教育费附加中外合资企业免征；所得税税率25.00%。成本与费用2.1成本与费用估算说明（1）原辅材料、燃料动力为含不增值税价，见附表14-1。（2）职工工资及福利费按21888.00元/人年估算。（3）固定资产折旧：建构筑物折旧年限20年，残值率5.00%,折旧率4.75%；机器设备折旧年限10年，残值率5.00%,折旧率9.50%。固定资产折旧见附表14-2o（4）修理费按折IH费的50.00%估算。（5）其他制造费用为各生产单位组织和管理生产发生的机物料消耗、低值易耗品、办公水电取暖费、差旅费、保险费、劳动保护费、试验检验费等，按制造费用的10.00%估算。（6）管理费用包括无形资产、其他资产摊销和其他管理费用。无形资产按10年摊销、其他资产按5年摊销，见附表14-3。其他管理费为企业行政管理部门管理和组织经营活动的各项费用，包括办公费、差旅费、物料消耗、低值易耗品、劳动保险费（社保费）、待业保险费、咨询审计费、排污绿化费、技术开发费和业务招待费等，按工资及福利费的120.00%估算。（7）营业费用：包括包装费、装卸费、广告宣传费、委托代销手续费、办公差旅费和专设销售机构的费用等。营业费用按营业收入的12.00%估算。14.2.2生产成本项目达产年年产无水氟化氢60000吨生产成本19941.84万元，单位产品生产成本3323.64元/吨。14.2.3总成本费用项目生产年平均总成本费用23938.76万元，其中：固定成本3280.70万元，可变成本20658.07万元,经营成本22500.40万元。生产年平均单位产品总成本费用4113.19元/吨。14.3产品产量、营业收入、营业税金及附加14.3.1产品产量项目达产年产品产量为:年产无水氟化氢60000吨、副产品僦硅酸14000吨、副产品石膏渣240000吨。14.3.2产品销售价格根据市场分析和生产成本分析，参照目前市场销售情况，产品不含增值税平均销售价格定为：无水氨化氢4700.00元/吨（含增值税平均销售价格5500.00元/吨），副产品版硅酸342.00元/吨（含增值税平均销售价格400.00元/吨），副产品石膏渣56.00元/吨（含增值税平均销售价格65.00元/吨）。此价格低于目前市场价，具有竞争能力。项目生产年平均营业收入（不含增值税）33050.75万元。14.3.4营业税金及附加营业税金及附加包括城市维护建设税和教育费附加约50万元。14.3.5增值税增值税率：销项税率17.00%,进项税率中萤石粉和煤为13.00%、其它为17.00%；项目生产年平均应交增值税2396.5万元。14.4利润及分配14.4.1利润总额项R生产年平均利润总额5137.62万元。所得税率25.00%o项目生产年平均所得税642.20万元,分年所得税见附表14-6o14.4.3净利润及分配项R生产年平均净利润1926.60万元。法定盈余公积金按净利润的10.00%计取。项目生产年平均未分配利润1733.94万元，计算期累计未分配利润17339.44万元。项目生产年平均息税前利润（利润总额+利息支出）2700.43万元。项目生产年平均息税前利润和折IH摊销（息税前利润+折旧+摊销）3287.99万元。14.4.4税费总额项目生产年平均税费总额1840.45万元（其中应交增值税1198.25万元）。14.5财务盈利能力分析14.5.1总投资收益率（总投资利润率）按生产年平均估算的总投资收益率（总投资利润率）为:32.44%o见附表14-15o14.5.2总投资利税率按生产年平均估算的总投资利税率为：46.83%o14.5.3项目资本金净利润率按生产年平均估算的资本金净利润率为:55.05%o14.5.4项目投资现金流量分析项目投资现金流量分析：财务内部收益率： 税后:30.54%；税前:39.03%o财务净现值（L=12%）： 税后：6501.47万元；税前:9810.93万元。投资回收期： 税后：4.38年；税前：3.78年。从以上分析可看出，项目的财务盈利能力很强。14.5.5项目资本金现金流量分析项目资本金现金流量分析见附表14-8c项目资本金财务内部收益率：40.97%O14.5.6项目投资各方现金流量分析项目投资各方现金流量分析见附表14-9、14-10。项目投资各方财务内部收益率：45.13%。14.6偿债能力分析14.6.1借款偿还能力分析项目建设投资借款3572.85万元（建设期利息133.45.00万元，用企业现有资金偿还，借款年利率7.47%）。项目本金投产后用未分配利润、折旧费和摊销费偿还，借款偿还期2.94年（含建设期1年）。见附表14-12。14.6.2资产负债分析资产负债分析见附表14-13o项目资产负债率为45.84%〜3.17%、流动比率为366.25%〜3068.75%、速动比率为197.13%〜2905.02%。14.7财务生存能力分析项目计算期内各年的净现金流量及累计盈余资金均为正值，各年均有足够的净现金流量维持项目的正常运营，可保证财务的可持续性，因此，项目具有较强的财务生存能力。14.8不确定性分析14.8.1盈亏平衡分析项目生产年平均营业收入为29076.38万元、生产年平均固定成本为1640.35万元、生产年平均可变成本10329.02万元、生产年平均销售税金及附加为0万元。生产年平均盈亏平衡点（BEP,生产能力利用率）为：38.97%o当生产负荷平均达到38.97%时，即营业收入平均达到5665.69万元/年可盈亏平衡。14.8.2敏感性分析本项目对营业收入，经营成本，固定资产投资变化±10.00%以及营业收入降低5%、经营成本增加5%,计算其对财务内部收益率、财务净现值和投资回收期的影响，见附表14-14。从表中可看出，营业收入和经营成本的变化对项目经济效益的影响最为敏感。营业收入降低10.00%,税后财务内部收益率由30.54%降到17.54%、投资回收期由4.38年延长到6.07年；经营成本增加10.00%,税后财务内部收益率由30.5