江苏住宅工程大体积混凝土施工方案(测温点布置图)

XXX工程大体积混凝土施工方案编制：审核：审批：2011年10月10日一、编制依据 1二、工程概况 1三.施工准备 23.1、技术准备 23.2、材料准备 23.3、现场准备 43.4、机械、设备准备 53.5、人员准备 5四、主要施工工艺 64.1、混凝土施工方法 64.2、混凝土温控措施： 114.3、浇筑前的控制： 124.4、浇筑中的控制： 124.5、二次振捣 13五、大体积砼施工的要求 14六、质量要求： 166.1、主控项目 166.2、一般项目 166.3、检验数量 176.4、应注意的质量问题 176.5、保温措施 186.6、成品保护 186.7、质量保证体系 19七、温度的测量： 19八、其它保证措施 218.1砼的养护 218.2、材料要求及试块制作 21九、安全文明施工措施 219.1安全措施 219.2文明施工措施 23十、应急预案 2410.1应急领导小组 2410.2应急抢险救援 2410.3应急处理的反馈 26附图1：测温点平面布置图、测温点布设示意图 26附图2：浇筑路线平面图 26一、编制依据1.1《XXX工程施工组织设计》1.2施工蓝图1.3建筑施工规范、规程1.4《混凝土质量控制标准》（GB50164）1.5《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）1.6《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）1.7《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-861）1.8《高层建筑线性与筏基基础技术规范》（JGJ6-99）1.9《高层建筑砼结构技术规程》（JGJ3-2002）1.10《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ／T10-95）1.11《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）二、工程概况远东XXX住宅工程位于XX市体育中心北侧（XX市溪隐村地块）。为框架剪力墙结构，建筑面积344784㎡，地下一层（层高5.35m），由5栋26层及3栋30层的高层住宅楼、22栋多层住宅楼、27栋多层住宅楼及商业楼和地下车库组成，占地面积共196168㎡，总建筑面积为344784㎡，其中地上建筑面积235400㎡，地下建筑面积为109384㎡，标准层层高为3.15m。本工程主楼地下室底板强度等级为C35P6抗渗，筏板厚度为1.75m、1.60m，高层地下室地梁、承台、底板及筏板的混凝土量约为30250m³，各楼筏板混凝土参数如下表。楼栋编号基坑面积(m2)筏板厚度(m)砼强度等级筏板砼量(m3)备注A-1#(2#)9441.75C35P616507#/9#楼筏板厚1.6mA-3#4971.75C35P6870A-5#(6#)9221.75C35P61600A-7#（8#/9#）10701.75/1.6C35P61800三.施工准备3.1、技术准备3.1.1施工员熟悉图纸，施工前技术部牵头组织班组及全体施工人员进行施工交底，掌握底板结构布置、施工进度安排等情况3.1.2认真做好施工方案的三级技术交底工作，并使技术交底落到实处。尤其是施工班组长向操作工人交底，须认真彻底，避免流于形式。3.1.3工程计量用的仪器3.1.4混凝土浇筑采用将采用斜面分层，一次分层厚度为500mm左右,3.1.5严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平，对集水坑、电梯基坑等标高重点控制。3.1.63.1.7在混凝土内任何两点的温度差值不能超过摄氏25℃。混凝土至施工现场的入模温度应满足22℃的要求，最高不超过3.1.83.1.8.1混凝土原材的控制，详见材料准备章节。3.1.8.2浇筑完以后对混凝土采取保温养护，详见保温措施章节。3.2、材料准备3.2.1、材料选择3.2.1.1、选用普硅P.O42.5水泥，水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。混凝土中水泥用量不得少于260kg/m³，同时在混凝土中掺入优质粉煤灰，其后期强度有所增加，密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。由此取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。3.2.1.2、砂石的含泥量对于混凝土的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的。3.2.1.3、当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量。3.2.1.4、采用膨胀外加剂，同时掺加具有缓凝作用的减水剂，一方面可以延长水化热释放的时间，降低水化热峰值，另一方面，对混凝土的收缩有显著的补偿作用，这样可以减少平均温差，避免出现温差裂缝。3.2.2、材料选用要求3.2.2.1、当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；3.2.2.2、选用质地坚硬、级配良好的中砂，通过0.315mm3.2.2.3、粗骨料：选用质地坚硬、连续级配粒径5-25mm的碎卵石，粗骨料中针片状颗粒含量不超过10%，且不得混入风化颗粒。含泥量不超过1%，泥块含量不得大于0.5％；3.2.2.4、拌合料：粉煤灰选用2级F类低钙粉煤灰；选用添加粒化高炉矿渣粉以降低混凝土水化热；3.2.2.5、外加剂：膨胀剂具有良好的补偿收缩、密实防渗性能，并能提高限制条件下的混凝土强度及粘结强度。在使用膨胀剂之前，要提前与搅拌站混凝土做融合试验，合格后方可使用。外加剂不锈蚀钢筋、不含碱，具有良好的缓凝减水、早强、增强塑化、提高耐久性等性能，外加剂先由搅拌站提供下列材料：材料的产品说明书，并标明成品主要成分；出厂检验报告及合格证；拌合水采用饮用水拌合；各种原材料带入混凝土的总碱含量（水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量）≯3Kg/m3，由外加剂带入的碱含量不超过1Kg/m3，并应附各种材料的含碱量试验报告；3.2.2.6、凝土温度要求：混凝土至施工现场的入模温度应满足22℃的要求，最高不超过25坍落度：暂定18±2cm，浇筑时根据气温可调整为16±2cm；混凝土的初凝时间不得少于7小时，高温季节不少于14小时，冬季施工不迟于7小时。和易性：进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。3.3、现场准备3.3.3.33.33.3.4、夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电3.33.33.33.3.8、搅拌站及时、连续供应混凝土是保证现场连续浇筑的重要因素之一，现场混凝土平均每小时浇筑量应在120以上，输送主要采用地泵，保证现场混凝土的泵送量，现场至少要有一台混凝土罐车在现场等候浇筑。选定华宏搅拌站作为混凝土供应商。混凝土运送选用9m³的罐车，考虑路面等意外情况的发生，备足罐车备用，如遇到9m³罐车出现供应量不足是动用备用12m³及提前7天向搅拌站报混凝土生产计划以保证混凝土生产及时与混凝土供应量的充足。3.3.9、混凝土浇筑时，搅拌站24h派人在现场负责与搅拌站的联络，以根据现场车辆的停留等候情况快速与混凝土搅拌站联络，以加快或减慢混凝土的出罐速度。为保证罐车顺利出入,在现场外侧道路需设置4名疏导员疏导车辆，并由门卫负责指挥车辆的进出现场。由于现场有限，在场地内停留部分罐车，其余车辆在现场周围街道靠边等候。总调、疏导员、现场责任工程师之间通过无线对讲机联系，及时对车辆进行疏导。3.4、机械、设备准备序号机械名称型号数量（台）1塔式起重机QTZ501332塔式起重机ST601513塔式起重机ST501524混凝土托式输送泵HBT-904（三用一备）5污水泵36振捣器插入式257平板振动器58混凝土罐车103.5、人员准备每个流水段浇筑混凝土时配备的人数（仅指混凝土工）浇筑区段强度等级浇筑方量(以膨胀加强带划分)泵送能力初凝时间人员数量浇筑时间1#C35P6740\90040方／h／台7h5013h2#C35P6740\90040方／h／台7h5013h3#C35P688840方／h／台7h408h5#C35P6905\73040方／h／台7h5013h6#C35P6905\73040方／h／台7h5013h7#C35P6750\100040方／h／台7h5515h8#C35P6750\100040方／h／台7h5515h9#C35P6750\100040方／h／台7h5515h备注：人员准备中考虑一部分人员采取轮班制，防止疲劳作业。其他人员安排序号工种名称人员数量1泵车处放料2×2=4人24×2=8人34×2=8人42人54人64人72人备注：此劳动力表，为两个施工段的人员配置。四、主要施工工艺大体积混凝土施工工艺流程：作业准备→商品混凝土运送到场→混凝土检测→混凝土运送到浇筑部位→混凝土的浇筑与振捣→混凝土温度测定与养护4.1、混凝土施工方法4.1.1本工程底板混凝土浇筑顺序见底板混凝土施工布置图。4.1.2通过现场交通路线的合理布置，交通指挥员的合理指挥、混凝土搅拌车的合理配置、现场施工的合理指挥等手段杜绝施工冷缝的出现。砼运到现场后，及时检测砼坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的砼一律不得浇筑。在混凝土托式输送泵的引下管位置搭设泵管引下架，引下架用脚手管搭设成方形，中部及顶部与边坡及地面拉结固定，泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管，为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，应架设钢脚手板作为施工人员通道。泵送砼前，先用适量的与砼内成份相同的水泥浆润滑输送管道内壁。泵送过程中，接料斗内应有足够的砼，以防吸入空气。管道向下时，不得直接向下，在中部做转折以防止空气进入，产生阻塞。必须保证砼的供应，保证混凝土托式输送泵连续工作。输送泵架在混凝土浇筑完成后及时拆除，将架管处混凝土填补完整。混凝土输送泵管向下做法见附图。泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。混凝土施工正处于冬季，罐车、地泵等在冬季应有保温隔热覆盖。4.1.3混凝土浇筑主要采取地泵，特殊部位由汽车泵配合浇筑。根据现场情况也可以设置溜槽（当混凝土的下料高度大于2米时采用），来满足混凝土的垂直运输和水平运输。混凝土的供应采用商品混凝土供应。导墙混凝土浇筑分段进行，先浇筑底板，在底板混凝土未达到初凝时浇筑导墙砼，保证开始浇筑底板上层混凝土时，下层混凝土基本振捣完毕。振捣时插入底板5cm,一般情况下，每点振捣时间为20s~30s，以混凝土不下沉、气泡不上升、表面泛浆为准，严谨振动棒放置于混凝土内，无人看管，长时间振捣。振动棒作用半径为300mm~400mm。振动棒的插点可采用“行列式”或“交错式”布置，防止漏振。现场浇筑时，地泵布设平面位置详见附图。“行列式”插点布置图如下：振动棒配置计算：插入点间距：1.5R=1.5×400=60段长为：23800则沿段长方向应布置插入点数为：23800/600=40点沿底板宽度方向应布置插入点数为：15600/600=27点每层点数为40×27=1080点每点振动时间取为：30s一台振动棒振完每层所需时间为：1080×0.5÷60=9小时每层浇筑混凝土量为：23.8×15.6×0.4=148.512浇筑时间为56/（40×3）=0.47小时为在每层浇筑时间内振捣工作完成，不影响上层混凝土浇筑，则所需振动棒数量为：9/0.47=20台施工当中振动棒的损坏频率比较高，为了混凝土浇筑的顺利进行，施工时实际配置振动棒25台，其中五台为备用。同时配备一台平板振动器配合振动和一台表面抹光机，根据振动器数量可相应配置振捣手数量。底板混凝土浇筑本着“先厚板，后薄板，至薄板处同步进行”的总体思路进行施工总体安排。每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，分层推进。底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，每层浇筑厚度控制在400mm以内。混凝土浇筑的斜面分层如下图所示。混凝土浇筑斜面分层示意图浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，提高混凝土的密实度。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实，并要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。振捣混凝土时，振动棒插入下层混凝土10cm，使上下层混凝土交接处密实。混凝土振捣示情况如下图所示：振捣示意图在混凝土浇筑阶段不能停止浇筑，在施工人员就餐时间采取轮换制，先前施工的人员就餐休息，另外一批班组继续施工。在混凝土浇筑过程中，钢筋修整人员及木工看模人员在自己的工作岗位，不得随意离开，电工要常在现场，确保各项工序的顺利进行。4.1.4.电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.5cm。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意浇筑要围绕坑四周均匀对称进行，并分层浇筑，井底以上分层厚度为40cm，以减小混凝土对底部模板的压力。禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。振捣时，注意不能使振动棒直接与模板加固钢筋接触。电梯井、集水井坑四周需慢速、细致、确保坑壁密实。4.1.5采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。4.1.6.混凝土表面大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压，混凝土面进行三次抹光，用木抹子全面仔细打抹三遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。混凝土浇筑工程中及混凝土浇筑完毕后，密切注意混凝土表面裂缝情况，如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象，应立即组织人力，对裂缝部位进行搓平，直至裂缝完全消失。使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。4.1.底板、外墙后浇带分为结构后浇带和施工后浇带，按设计要求留置，留置采用钢筋骨架配双层钢丝网留置成平直缝，底板后浇带防水处理为膨胀止水条加外贴式止水带，墙体竖向后浇带采用钢板止水带（规格为400宽3厚）居中设置。结构后浇带根据设计要求在结构完成后浇筑，施工后浇带待地下四层顶板混凝土浇筑28d后进行施工。后浇带混凝土为相应部位混凝土提高一个强度等级的掺加微膨胀剂的混凝土。外墙水平施工缝留置在反梁顶标高向上300mm处，并留置钢板止水带（规格为400宽3厚）。4.1.8.大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵或者毛毡吸除处理。4.2、混凝土温控措施：4.2.1混凝土的入模温度受原材料的温度、运输途中升温的影响。选择时要求搅拌站的砂、石均存放于室内，材料温度比气温低4℃要求搅拌站运至施工现场的混凝土温度低于22℃4.2.2使用普通水泥，在砼中掺加大剂量优质粉煤灰，因为粉煤灰释放的水化热极低，又能增加混凝土的和易性，同时掺加粒化高炉矿渣粉，可以减少水泥用量，从而降低混凝土产生的水化热。4.2.3混凝土配合比由实验室确定。4.3、浇筑前的控制：在砼浇筑前，除应做好配合比设计外，尚应注意以下几点：4.3.1优选砂石、粉煤灰等原材料，按照配合比设计规定的骨料类型、粉煤灰等级要求，做好粗细骨料和粉煤灰的选择、备料和检验工作。在充分降低水化热的同时确保砼性能达到设计要求。4.3.2模板支设时要充分考虑到大体积砼浇筑的特殊性，考虑到本工程砼浇筑具有体量大、浇筑强度高、连续性要求高等一系列特点，在浇筑前应对砼的生产厂家（商品砼）、运输能力及运输路线、现场输送设备等进行仔细的检查和落实。应确保砼来料的及时性和连续性，并保证砼到现场后能及时入模。4.3.3预先准备好足够的保温材料和养护设备。4.3.4因降低砼的入模温度是大体积砼的一个重要控制内容。在砼浇筑前，从浇筑、运输、搅拌等各个环节控制，控制砼的入模温度≤204.4、浇筑中的控制：4.4.1选择较低的气温进行浇筑，如果气温条件不能满足要求，应采用深井水搅拌，砂石覆盖降温等方法控制砼的入模温度。4.4.2优选科学合理的浇筑方法，本工程底板厚度为1.60m、1.75m4.4.3底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面逆行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题，其次避免因分层浇筑时间的间隔，而使前层混凝土凝结后，再浇筑次层混凝土造成施工冷缝；保证混凝土的均匀性和密实性。4.4.4底板混凝土按膨胀加强带进行流水作业，采用斜面分层浇筑法进行浇筑。浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，主楼每层厚度400mm，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用太阳灯进行照明。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，振动棒插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。底板混凝土浇筑至标高后，在终凝前用木抹反复抹压，防止由于应力集中而导致的收缩裂缝的出现。混凝土收平后12小时浇水养护，再蓄水1㎝并用麻袋塑料膜覆盖，养护14天。4.4.5混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，每个泵配8个以上振捣棒，在砼下料口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1—2个振捣棒，在中间配置1-2个振捣棒，在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振;振捣时，要快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，以砼表面呈水平，不大量返气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准。插棒间距40cm左右，以防止漏振。上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼5

cm，以保证上下层砼结合紧密。边角暗柱处的振捣应多加注意，振捣时应尽量避免碰撞钢筋、芯管、予埋件等。4.4.6由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后—4.5、二次振捣二次振捣不仅可以提高混凝土的强度，而且可以增加混凝土的密实度，提高其防渗性，消除混凝土由于沉陷产生的裂纹和细缝。4.5.1混凝土的二次振捣时间应在混凝土初凝前1～4h左右进行较佳，尤其是在混凝土初凝前1h进行效果最理想。4.5.2混凝土的二次振捣要取得较好的效果，还要根据结构形式的不同采取不同的振捣方法：4.5.2.1对厚度不超过20cm的预制平板，用附着式振捣器振捣，厚度超过20cm4.5.2.24.5.3二次振捣的关键是振捣时机的选择，虽然可以在施工前借助多种手段测定混凝土的凝结时间，但由于测试时间、试验室环境温度与施工时间及现场环境温度有较大差异，因此混凝土的凝结时间也会有差异，所以施工时应根据施工现场实际情况，重新确定混凝土进行二次振捣的时间。根据施工经验可以根据以下因素结合施工现场的实际情况对二次振捣时间加以调整。4.5.3.14.5.3.24.5.3.34.5.3.44.5.3.5五、大体积砼施工的要求5.1、本工程筏板砼根据膨胀加强带划分施工区段，各区段可连续浇筑。浇筑筏板混凝土时，如遇特殊情况必须间歇，间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土振捣完毕。5.2、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾落高度不得超过2M，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。5.3、浇筑混凝土时设专人看护模板，经常观察模板、支架、钢筋及人防预埋门框、预埋件和预留孔洞情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5.4、使用50型插入式振捣棒要快插慢拔，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时插入下一层混凝土50㎜以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。5.5、底板混凝土采用商品混凝土C35P6，坍落度暂定为180㎜，要求使用水化热低、早期强度较高的普通硅酸盐水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各项性能指标。5.6、对于本工程大体积抗渗砼施工，重点是：一控制砼内部的温升，二控制砼表面温度。对此，有关规范做出了相应规定。5.6.1根据《块体基础大体积砼施工技术规程》(YBJ224-92)的要求，一般情况下，温控指标不宜大于下列数值：A、砼浇筑块体在浇筑入模温度基础上最大温升值为35℃B、砼浇筑块体的内外温差为25℃C、砼浇筑块体的降温速度为1.5℃5.6.2原《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)也有如下规定：A、第4.4.17条规定，大体积砼的浇筑应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升，浇筑宜在室外气温较低时进行，砼浇筑温度不宜超过28℃B、第4.5.3条规定，对大体积砼的养护，应根据气温条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围以内，当设计无要求时，温差不宜超过25℃六、质量要求：6.1、主控项目6.1.1各构件允许偏差列表项目允许偏差检验方法轴线位置墙、柱8钢尺寸检查剪刀墙5标高层高±10拉线、钢尺检查截面尺寸+8，－5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25.0钢尺检查表面平整度82米靠尺和塞尺检查6.1.2大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。如检测混凝土坍落度不符合要求应立即与搅拌站联系，更换混凝土。（检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告）。6.1.3

大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。（检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告）。6.1.4大体积防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、加强带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。（检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录）6.1.5补偿收缩混凝土的抗压强度，抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。（检验方法：现场制作试块进行膨胀率测试）。6.1.6大体积混凝土的含碱量应符合规范要求。（检验方法：检查各种原材试验报告，配合比及总含碱量计算书）6.1.7混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间，（掺混凝土缓凝剂后，初凝在7h）6.2、一般项目6.2.1混凝土强度达到1.2MPa前，严禁上人、上料。6.2.2混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。6.2.3混凝土浇筑后必须按方案及时养护。6.2.4

大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。（检验方法：观察和尺量检查）。

6.2.5

防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。（检验方法：用刻度放大镜检查）。

6.2.6

防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。（检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录）。

6.3、检验数量6.3.1

防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土500m³应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。6.3.2用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：A每拌制100盘且不超过100mB每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

C当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每D每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

6.3.3底板混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100㎡抽查1处，每处10㎡，且不得少于3处；细部构造应按全数检查。6.4、应注意的质量问题6.46.4.26.4.36.4.4在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏止水带。6.4.5提前掌握天气预报信息，尽可能避开雨雪天气施工，施工现场准备覆盖塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到冰冻伤害。6.4.5大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，降低混凝土表面风速，并增加混凝土表面的抹压次数，及时覆盖塑料薄膜和保温材料，保持混凝土表面湿润，防止风干。6.4.6雨雪天不宜浇筑混凝土，当必须施工时，宜搭设雨篷或者分段搭设雨篷，加快浇筑速度，尽快完成混凝土施工，并将浇筑区所积雨水及时排走，对已浇混凝土立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。突遇大雨或大雪天气时，应采用不透水材料遮盖作业面并采用钢丝网在结构合理部位支挡形成施工缝，尽快停止混凝土浇筑。6.5、保温措施

为保证施工质量，确保大体积砼的浇筑控制达到预期的效果，我们对砼进行了保温措施和温度监控。6.4.1本工程底板用蓄水法加毡布薄膜覆盖保温,根据计算蓄水厚度为5㎝，后浇带边采用水泥砂浆带做临时挡水坎。必须确保砼无外露部位，以保湿保温，砼浇筑后必须测量实际内外温差，以指导养护工作，若中心温度处于平稳期，且内外温差又能保持在规定的25℃6.6、成品保护

6.4.1

跨越模板及钢筋应搭设马道。

6.4.2泵管下应设置木方，不上得直接摆放在钢筋上。6.4.3

混凝土浇筑振动棒不准触及钢筋、埋件和测温元件。

6.4.4

测温元件导线或测温管应妥为维护，防止损坏。

6.4.5混凝土强度达到1.2N/mm2

之前不准踩踏。

6.4.6拆模后应立即回填土。6.4.7

混凝土表面裂缝处理：

裂缝宽＞0.2mm非贯穿裂缝可将表面凿开30～50mm三角凹槽用掺有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补。贯穿性或深裂缝宜用化学浆修补。6.7、质量保证体系为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首，有专职质检人员等参加的质量保证体系。组

长：鲁储威副组长：刘岩、张乔官组

员：费晓华、丁盛及工程部、质量部、机电部全体人员现场领导小组对底板砼的施工进行全面指挥，及时协调施工中的主要问题，安排好昼夜值班人员，特别是指挥人员，督促其坚守岗位，各尽其责，使底板砼施工顺利进行。七、温度的测量：7.1、本工程底板厚度为1.75m/1.6m，每组测温点埋设3个深度，上部测温点距混凝土板面0.05m、中间测温点布置在混凝土中部、下部测温点布置在距混凝土板底0.05m处；集水坑、消防电梯井部分深度为4.9m，每组测温点埋设3个深度，布设方式与筏板相同；混凝土中测温孔采用导热良好的35mm镀锌管制作。此外在大气中布设２个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。镀锌管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用胶带包缠封闭，以防浇筑时混凝土进入管内。测温管上口露出底板表面7.2、测温工具的选用：采用北京产JDC-2型便携式建筑电子测温仪。7.3、测温措施：根据现场实际情况，采用直接测温法测量砼上、中、下温度，即在砼中预埋导线，每个测点分上、中、下三根埋设。将温度指示仪的测温探头与导线连接，分别测量上、中、下三点的温度，并作记录。测温次数为：室外气温及环境温度每昼夜不少于4次（即8点14点20点2点），此外还需测最高、最低气温混凝土出罐、入模温度

每2h一次终凝前砼温度

每2h一次混凝土内部温度

1）龄期5d内，每2h测温一次；2）龄期6~14d内，每4h测温一次；3）龄期15~28d内，每8h测温一次。现场派专人负责测温，测定的温度随时记录，并把数据及时反馈给技术负责人，以便检查混凝土内外温差是否超过20℃。7.4、根据温度监控结果，如果砼内部升温较快，表面保温效果不好，砼内部与表面温度之差有可能超过控制值时，及时增加蓄水覆盖保温层厚度，确保内外温差不超过控制值。7.5当昼夜温差较大或天气预报有暴雨袭击时，现场准备足够的保温材料，并根据气温变化趋势以及砼内部温度监测结果及时调整保温层厚度。7.6当砼内部与表面温度之差不超过25℃，且砼表面与环境温度之差也不超过25℃八、其它保证措施8.1砼的养护采用蓄水方法养护，采用塑料薄膜覆盖，塑料薄膜上覆盖草袋被两层，草袋被应迭缝铺放。减少水分蒸发，覆盖时砼表面不要出现暴露，且薄膜内有凝结水为佳，密切注意天气情况，五级以上大风天气，要用重物压住塑料布，防止砼表面水分散失。待砼强度养护时间达到14天，并且砼内部与砼表面、砼表面与大气温度之差均在25℃8.2、材料要求及试块制作试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过1000m³连续供应的大体积混凝土，每200m³制作一组标养试块，根据混凝土浇筑总量情况，每栋楼留置同条件试块3组。抗渗试块连续浇筑500m³留置一组，每增加九、安全文明施工措施9.1安全措施9.1.1操作工的安全要求9.1.1.1雨天要注意防滑。9.1.1.2进入施工现场要正确配戴安全帽。9.1.1.3现场严禁吸烟。严禁上下抛掷物品。9.1.1.4泵车后台及泵臂下严禁站人，按要操作，泵管支撑牢固。9.1.1.5振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。9.1.2混凝土泵送设备的安全要求9.1.2.1在混凝土泵出口的水平管道上安装止加阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。9.1.2.2泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。9.1.2.3作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10米不得站人，并用金属网等收集冲出的砂石粒。9.1.3临时用电要求9.1.3.1施工组织设计时要根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。9.1.3.2导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。9.1.3.3电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开关触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。9.1.3.4配电室的耐火等级要大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。严格执行变压器的运行检修制度，按季度每年进行四次停电清扫和检查。现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。9.1.3.5施工现场内严禁使用电炉子。使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。9.1.3.6使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。9.1.3.7施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。9.1.3.8存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。9.1.3.9配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。9.1.3.10设有消防设施的施工现场，消防泵的电源要由总箱中引出专用回路供电，而且此回路不得设置漏电保护器，当电源发生接地故障时可以设单相接地报警装置。有条件的施工现场，此回路供电应由两个电源供电，供电线路应在末端可切换。9.19.1.4.1作业前检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。9.1.4.2振捣器不得放在初凝的混凝土、脚手架、道路和干硬地面上进行试振。如检修或作业间歇时间，切断电源。9.1.4.3插入式振动棒软轴的弯曲半径不得小于500㎜，并不得多于两个弯，操作时振动棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插，斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。9.1.4.4振动棒保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。9.1.4.5作业地转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振动棒。9.1.4.6电源线要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压，经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。9.1.4.7用绳拉平板振动器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。9.1.4.8振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。9.1.4.9作业后切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器具放在干燥处并有防雨措施。9.2文明施工措施在施工过程中，项目经理部应作好文明施工和环境保护工作。9.2.1项目经理部应根据工程的实际情况识别评价所属