(全)混凝土施工工艺

混凝土施工工艺一、准备工作（一）技术准备1、认真计算浇筑量（基础混凝土必须计算现场实际量），填写混凝土浇筑计划单，明确布料顺序及特殊要求（塌落度、初凝、终凝时间、外加剂、早期强度、管道长度及泵送方式等）；2、工程、商务、技术、物资责任人审核签字；3、将混凝土供应计划单、混凝土浇筑计划单移交物资部留存备查；4、浇灌指令申请：通知资料员及时申请混凝土浇灌许可证。（二）现场准备1、与模板、钢筋、水电安装工序交接；重点检查模板加固，对钢筋全面进行复核，安装预留预埋，完善防雷接地，并将浇灌会签表签字齐全，最后通知砼工接管。2、作业准备不同强度混凝土的界面用简易钢丝网、跳板分别铺设到位，作业面冲洗干净，不得有积水；配电箱、机具设备、照明灯具就位，泵管加固牢靠；3、明确浇筑路线及施工缝的留设；二、安全技术交底混凝土浇筑前现场交底应明确以下内容：1、浇筑安全；2、浇筑顺序；3、护模、护筋、护管；4、布料、振捣、收面方式；5、浪费材料的处理；6、收尾工作。三、浇灌混凝土（一）混凝土验收1、不同强度混凝土每工作班不少于1组、每100m³不少于1组、每楼层不少于1组标养试件及同条件养护试件；拆模用的同条件养护试件按照技术部要求留置，特殊部位按要求留置试件；2、试验员应对项目进场混凝土质量进行跟踪检查，随机抽样进行混凝土塌落度及塌落扩展度检验，对不符合要求的混凝土及时清退，并做好记录；3、材料员应对进场混凝土方量进行随机抽查，并做好记录，如存在量差，应按合同条款执行；（二）混凝土浇筑1、布料浇筑基础时积水必须抽干，需用软管下料，软管端部距混凝土面不得超过1m；浇筑墙柱时浇筑人员必须站在楼板下料，不得直接踩踏板面负筋；浇筑梁板时布料人员应站在已经浇筑的混凝土面上向前下料，防止踩乱板筋；有吊模的地方应先浇筑吊模下口，振捣密实并静止一段时间后再浇筑吊模上口；布料过程中责任工程师及班组长应指挥、监管到位；另布料的同时，赶料人员应将堆积在板面上的混凝土大致赶平；布料人员与护筋、护管人员同步，及时将踩乱的钢筋、管道修复；2、振捣浇筑基础振捣厚度不得超过500mm，插点间距不得超过500mm，应全断面振捣完毕后再继续下料，同时上下层振捣搭接不小于150mm；墙、柱、梁振捣插点间距不宜超过400mm，插点位置距模板不宜超过100mm，如遇钢筋密集时，应加强振捣；振捣过程应快插慢拔，排气干净、混凝土表面不下沉、无气泡排出即可判断为振捣密实，另不得过振和漏振；3、初平振捣过后，随即拉线量其标高，用2m铝合金尺方将板面刮平，对差料的部位进行找补，并用铁板将模板上未凝结的混凝土刮干净；4、踏平楼面混凝土用铝合金尺方刮平后，随即用2.5~3m的踏板对混凝土表面进行二次踏平，二次踏平后严禁上人踩踏，等待收面；5、清料浇筑过程中应派专人对散落的混凝土进行收集清理，及时利用；6、冲洗振捣完成后随即对外墙根部进行冲水，将流坠砼进行冲洗干净，确保外立面清洁；四、收面1、收面时间待混凝土接近初凝时进行收面；现场判断：用脚踩，自然行走下陷深度在1cm左右；特别注意，应根据天气情况及混凝土早强速度，确定收面人员数量，预防人员不足造成收面不及时；2、如收面之前因人员踩踏有深陷脚印的地方，应用混凝土找补，不得填塞水泥浆，预防产生龟裂纹；3、二次碾压封闭早期裂缝、预防后期开裂、提高板面平整度；用磙子反复纵横碾压提浆。碾压完成后应提浆全面，颜色一致即判定为合格；4、表面修整碾压合格后随即用铁板收平，塑料扫帚进行拉毛处理。拉毛时应沿同一方向进行，纹路顺直，深浅、颜色一致，接茬平顺。每拉一次应用清水将扫帚洗干净；5、边角修整插筋根部应全面收平；凡需作防水的部位表面收光；凡吊模下口（厨、厕、阳台、梯步等）铁板必须伸至吊模根部以下进行收平，使吊模下口混凝土面低于吊模下口2-3mm,并将多余混凝土全部刮出，严禁吃模。该部位修整应在初凝前进行，否则铁板伸不进吊模根部，达不到理想效果；凡是高出混凝土表面的模板侧面、顶面均应刮干净，确保拆模后混凝土棱角顺直；五、收尾工作1、浇筑完成后将专用跳板清理干净，并吊运至指定地点堆放整齐，以便下次利用。2、机具设备清理干净。3、配电箱做好防雨措施。4、通道清扫干净。六、养护浇筑完毕后12h内进行养护，一般情况下养护时间不得少于7d，当气温超过35摄氏度时，应覆膜养护。七、施工缝的处理