床垫生产流程和产品检验标准原

床垫生产流程和产品检验标准原床垫生产流程及检验标准编写:床垫事业部主讲:周新文床垫生产流程和产品检验标准原1、床垫生产流程内容2、床垫产品检验标准床芯制造复合面料制造床垫总装海绵检验标准床垫用料标准成品入库检验耐久性检验欧盟RHOS指令床垫生产流程和产品检验标准原1、床垫生产流程床芯制造复合面料制造总装切割粘合检验和入库绗花补花固定标识拷边安装气孔缝合扣布面料检验打垫层绷面缝边检验包装入库裁剪床垫生产流程和产品检验标准原1.1床芯制造切割粘合检验和入库切割

该工艺主要将发泡成型的成品海绵根据产品工艺要求切割成不同厚度、长度、宽度的块状海绵。床垫生产流程和产品检验标准原切割粘合检验和入库1.1床芯制造粘合

依产品工艺要求将两块或以上切割成型块状海绵用胶水粘合固定在一起。床垫生产流程和产品检验标准原切割粘合检验和入库1.1床芯制造入库和检验

将检验合格的床芯送入下道工序或包装好妥善存放。床垫生产流程和产品检验标准原1.2复合面料制造绗花绗花采用多针绗缝机，由计算机控制生产，花型任意改变，将面料和海绵或聚酯纤维棉绗缝在一起。也有使用单针或订扣技术，使表面看上去凹凸有致，立体感很强。绗花工艺要求：外观检查面料尺寸，有无疵点、明显色差、破损等产品要求：面料绗缝松紧基本一致，无明显褶皱，面线不得有浮线，底线不得带出，花型不失真，不得有断线。绗花补花固定标识拷边安装气孔缝合扣布面料检验裁剪床垫生产流程和产品检验标准原1.2复合面料制造绗花补花固定标识拷边安装气孔缝合扣布面料检验裁剪裁剪裁剪采用手工裁剪台，工具为剪刀。将复合面料铺在裁剪台上，按产品不同规格裁剪。规模企业采用自动裁机，按要求自动裁剪，可裁片、裁条、裁边和卷布，由红外线控制，精度高。裁剪工艺要求：误差控制在±5mm内。产品要求：裁剪必须避开油污、疵点、海绵破碎和花型失真处；面料的裁剪口目视应为一条直线；每床边布原则上不允许超过2个接头。床垫生产流程和产品检验标准原1.2复合面料制造绗花补花固定标识拷边安装气孔缝合扣布面料检验裁剪补花补花的目的是修补绗花时出现的缺陷，设备为工业平缝机。补花工艺要求：仔细检查裁好的复合面料、边布是否有线迹缺陷，发现断线和跳线用缝纫机补好，将线头修齐。补色线的规格、针距和线迹应与绗缝机相同。在距离复合面料500mm处目视与绗缝机线迹无明显差异。床垫生产流程和产品检验标准原1.2复合面料制造绗花补花固定标识拷边安装气孔缝合扣布面料检验裁剪固定标识采用曲折缝纫机和蒸汽电熨斗固定标识。按产品不同型号，将相关产品商标、副标等标识用两点式花针机缝制在产品指定位置。固定标识的工艺要求：主副商标等标识缝制、熨烫平整，无褶皱，不歪斜。床垫生产流程和产品检验标准原1.2复合面料制造绗花补花固定标识拷边安装气孔缝合扣布面料检验裁剪拷边拷边是将海绵厚度20MM或以上的复合面料和容易散边的边布用地毯包缝机将其边沿锁住。拷边的工艺要求：边沿必须锁紧，不允许有明显弯曲现象。床垫生产流程和产品检验标准原1.2复合面料制造绗花补花固定标识拷边安装气孔缝合扣布面料检验裁剪安装气孔气孔用气眼机安装在围边上，在边距450mm处打孔直径14mm的气孔（特殊规格除外），装入气眼，用垫圈卡紧。安装气孔的工艺要求：气眼要紧贴复合面料，不允许拉脱。床垫生产流程和产品检验标准原1.2复合面料制造绗花补花固定标识拷边安装气孔缝合扣布面料检验裁剪缝合扣布缝合扣布设备为地毯包边缝纫机，将扣布与垫面复合面料对齐，距离复合面料25mm处用地毯包边缝纫机将其缝合在一起，制成带扣布复合面料，然后将复合面料的正面从中间对折，每套必须相配，整齐摆放。缝合扣布的工艺要求：不得有跳线、断线、针迹均匀，每100mm不少于20针，拐角圆弧处应圆滑过渡，弧度半径为43mm。床垫生产流程和产品检验标准原绗花补花固定标识拷边安装气孔缝合扣布面料检验裁剪1.2复合面料制造面料检查应做好每件产品应做的质量检验记录及不合格记录。检查面料尺寸是否符合要求；检查面料是否有油污、疵点海、绵破碎、花型失真和色差。检查面料尺寸是否符合要求；检查面料是否有油污、疵点海、绵破碎、花型失真和色差。各类标识的缝制熨烫是否平整，位置是否正确；检查扣布缝合边距应在25mm处，针距每100mm不少于20针，拐角应圆滑过渡。床垫生产流程和产品检验标准原1.3总装打垫层绷面缝边检验包装入库打垫层铺垫层所用的材料主要有海绵、睛纶绵和乳胶海绵等，总装生产线根据各种不同的产品型号，采用不同的铺垫料或组合，按工艺要求包装。床垫填充料应平整、均匀。床垫生产流程和产品检验标准原1.3总装打垫层绷面缝边检验包装入库绷面绷面是垫层覆盖并固定在床芯上的一道工序，工作时用气动扣布枪将扣布和床芯扣紧，或者通过热融胶将床面黏合，使面料拉顺拉直覆盖在床芯表面。床垫生产流程和产品检验标准原1.3总装打垫层绷面缝边检验包装入库缝边缝边是指将垫面上的覆面材料与围边覆面材料用围边带精心缝制在一起，形成床垫上、下两表面的外围粗线边条，缝合后表面应顺直无扭曲，接口不可以太明显，用包边带与垫面复合面料缝合。缝边工艺要求：缝边时应平整、饱满、不起皱，边线要平直，上下平行，不得露毛边，四周圆弧均匀对称。侧围边上气眼要正；100mm不少于30针。床垫生产流程和产品检验标准原1.3总装打垫层绷面缝边检验包装入库检验检查垫面外观是否平整、整洁、无污渍；缝纫处应针迹均匀、拐角圆滑、对称；复合面料应无明显色差、无抽纱，衬垫料无明显位移或高低不平。检查尺寸床垫长△L（-10，+10）mm，宽度△B（-10，+10）mm，高度△H（-15，+15）mm。床垫生产流程和产品检验标准原1.3总装打垫层绷面缝边检验包装入库包装入库包装入库时在合格证注明出厂日期，装入塑料薄膜内，同时附上产品合格证及产品说明已书等各一份，在床垫四角放上拐角纸，用宽塑料薄膜包装并封口，最后用外包装袋包装并贴上产品信息标。检验合格的成品及时入库。成品在贮存期间应保持库房干燥通风，防止重压、污染和曝晒，排列应整齐有序。床垫生产流程和产品检验标准原2、床垫产品检验标准Q/MLS008-2013广东省企业产品标准GB/T3920-2008纺织品色牢度耐磨擦色牢度GB/T10802-2008软质泡沫聚合物材料拉伸强度和断裂伸长率测定QB/T1952.1-2102聚氨酯泡沫材料表观密度、压缩永久性变形、回弹性测定QB/T1952.2-2011耐久性测试方法引用文件床垫生产流程和产品检验标准原2、床垫产品检验标准检验项目质量要求概述检测器具重要度检验方法ABC外观包装标识与实物应一致，无混料。发泡棉的坐板不能有发泡棉。修补海绵：主要指PU成型切割绵，修补处的海绵的硬度、密度须与原海绵一致，修补的长度或宽度不能超过5cm，且不能大于一处，非贴木模面最多允许有两处，但不能集中。接逢处不允许有过硬现象，修补表面须平整。泡眼：PE切割棉，1㎡内允许有直径为5mm的泡眼;不处于集中的情况下允许有10个;PE成型切割棉，1㎡内允许有直径为2mm的泡眼，不处于集中的情况下允许有5个；PU发泡棉，1㎡内允许有直径为1mm的泡眼，不处于集中的情况下允许有2个。暗泡：PE切割棉1㎡内允许有5mm的暗泡。PE成型切割棉和PU发泡棉不允许有暗泡的存在。目测、直尺√√√√√1-2、在自然光或40W日光灯下目视，用合格的游标卡尺、卷尺或样板进行检测。3-4.在自然光或40W日光灯下目视，或用合格的游标卡尺、卷尺或样板进行检测。5.用手按压海绵表面，海绵内部为空的情况即为暗泡。2.1海绵检验标准床垫生产流程和产品检验标准原检验项目质量要求概述检测器具重要度检验方法ABC规格尺寸1、依图纸尺寸进行检验。2、非标无图部分，依据限度样品进行检验。3、同一片中厚度、长度、宽度应一致，PE切割绵厚度允许的偏差为±2mm，长、宽允许的偏差为+10mm。

PE成型切割绵厚度允许的偏差为±2mm，长、宽允许的偏差为+5mm。√√√在自然光或40W日光灯下用合格的游标卡尺、卷尺或样板进行检测。2.1海绵检验标准床垫生产流程和产品检验标准原检验项目质量要求概述检测器具重要度检验方法硬度硬度计√1、测量前应用手掌按压海绵表面，将海绵内部的空气排出。2、在海绵的中间及四角的3/4处各选处1点，将硬度计放置选择点的平面处，所得的5个点的硬度值的平均值即为其硬度实际值。3、将测量的硬度值与实际要求值相对照，硬度值允许偏差范围：±5Kpa密度天秤√1.从来料中任意抽取一块海绵，切割20cm*20cm大小面积的海棉进行称重。2.根据密度计算公式：密度=质量/体积计算得其密度。3.将实际密度值与要求值进行比对，看其是否在要求值内，切割棉与定型泡棉的密度值允许偏差范围为±3kg/㎡2.1海绵检验标准床垫生产流程和产品检验标准原2.2床垫用料检验标准用料要求面料面料应清洁，符合有关织物标准。其中面料的克重≥100g/m2。铺垫料铺垫料包括麻毡（布）、棕片、塑网、化纤（棉）毡、椰丝垫等。所有铺垫料均应无有害生物，不允许夹杂泥沙及金属杂物，无腐朽霉变。不得使用土制毛毡。不得使用易霉或没有经过防虫防蛀处理的材料。

a)棕片强度≥10N/cm；

b)化纤（棉）毡强度≥10N/cm；

c)椰丝垫强度≥16N/cm。床垫生产流程和产品检验标准原面料、铺垫料的总克重≥2200g/m2。注：面料、铺垫料的总克重的指床芯上单面所覆盖的铺垫料的面料等的克重量和面积之比。铺垫泡沫塑料泡沫塑料应达到GB10802的有关要求。

a)复合面料上泡沫塑料密度≥15kg/m3

b)铺垫用的泡沫塑料：密度≥20kg/m3拉伸强度≥80KPa

75%压缩永久变形≤10%

2.2床垫用料检验标准用料要求床垫生产流程和产品检验标准原2.2床垫用料检验标准用料要求弹簧要求（弹簧床垫）中凹形弹簧的钢丝直径：1.3mm～2.8mm;中凹形弹簧的端面外径：不得大于90mm;螺旋穿簧钢丝直径：1.3mm～1.8mm;弹簧覆盖率≥65%；弹簧不得有锈迹。产品使用的主要材料要求应在标准中列出。床垫生产流程和产品检验标准原2.2床垫用料检验标准用料要求主芯料海绵物理性能要求表观密度：40±5kg/m3;拉伸强度≥120kpa;伸长度≥50%;75%压缩永变形＜6%;回弹率≥30%;撕裂强度≥2.2N/cm;硬度（压陷25%时）≥400N，（压陷65%时）≥700N;65%/25%压陷比≥1.5。产品使用的主要材料要求应在标准中列出。床垫生产流程和产品检验标准原2.2床垫用料检验标准用料要求耐久性要求耐久性试验结束后，床垫应符合以下四项要求。主芯料应完好，衬垫料无明显移位。压缩量b≤70mm。压缩量c在20%~50%Hd之间注：Hd为做耐久性试验时测量位置所测得的值。耐久性试验结束后的垫面高度应大于床垫的原始垫面高度90%，即Hd≥90%Hd0注：测量位置为耐久性试验时测量位置。床垫阻燃性要求在床垫面上放置一支点燃香烟，在1h内，床垫不得有阴燃或有焰燃烧现象。注：这项要求仅对合同明文规定有效。床垫生产流程和产品检验标准原2.3成品入库检验标准成品尺寸极限偏差及形状和位置公差名称品种长L宽B高H垫面邻边垂直度（用对角线长度差表示）凸度单人+10-10±10±15≤20≤80双人+10-10±10±15≤25≤100单位：MM床垫生产流程和产品检验标准原徒手用力重压垫面，无磨擦声，垫料不得刺出。各种衬垫面料要保持干燥。面料缝纫面料绗缝基本一致；无明显皱褶；浮线累计长度≤50mm，单处浮线长度≤15mm；无断线；跳单针≤10处；跳双针≤5处；不应连跳3针以上外观和感官要求2.3成品入库检验标准床垫生产流程和产品检验标准原外观和感官要求2.3成品入库检验标准缝边缝边要顺直四周圆弧均匀对称；露毛边累计长度应≤20mm

；不得有附着物；无断线；跳针≤5处

；浮线累计长度≤50mm;垫料应铺垫均匀并加以定位。床垫生产流程和产品