焦化厂化产车间应急救援预案

沙钢焦化厂化产车间应急救援预案1.简介：依据国家《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、国务院302号令、国务院334号令、国务院373号令，制定本应急预案。1.1目的：本应急预案的目的是说明化产回收车间应急救援预案具有的资料和运作方法，以处理化产回收车间发生的各种紧急情况、减少事故的损失，保障本车间员工和邻近人员的安全健康。1.2制定原则：根据集团公司相关文件，本预案的指导原则是：以人为本，损失最小化，协调统一，职责分明，现场保护，主动参与救援。1.3职责：制定应急预案，建立和保持应急准备状态的职责属于车间主任。车间主任同时负责预案的分发、审查和修订。负责安全的副主任负责应急人员培训的管理，以确保有充足的应急反应能力。生产技术副主任负责保证进行充分的演习。三班调度正、副主任负责对本班应急人员的考评。所有员工都有义务执行本预案中各有的职责。2.应急预案依据的法律法规2.1国家法律法规：1)《中华人民共和国安全生产法》2)《中华人民共和国职业病防治法》3)《危险化学品安全管理条例》本应急预案描述了化产回收车间应对紧急情况时设施、设备、组织、服务和必要的通讯联络，适用本车间范围内发生的中毒、泄漏、着火、爆炸等重大事故。3.1车间概况：3.1.1车间的生产能力：化产回收车间是对焦炉生产的荒煤气进行冷却、输送、净化，同时回收焦油、硫磺、硫铵和粗苯。化产车间分为一回收和二回收。一回收针对1#—4#焦炉，年净化煤气87600万m3,回收焦油约10万吨，粗苯2.6万吨，硫铵3万吨，硫磺1800吨。二回收针对5#—6#焦炉，年净化煤气43800万m3,回收焦油约5万吨，粗苯1.3万吨，硫铵1.5万吨，硫磺900吨。3.1.2车间组织机构：化产车间隶属于沙钢集团宏发焦化厂，现有职工245人，其中大中专以上学历53人，车间下辖3个生产班，1个常日班（跑班），保证日常生产正常运行。车间组织机构图： 车间主任电气主任生产主任设备主任一、二回收甲班一、二回收乙班一、二回收丙班3.1.3车间重大危险源：1）车间包括危险物质的生产工序有：鼓冷、脱硫、硫铵、粗苯和油库。2）车间使用的危险物质有：原料：粗煤气、焦油洗油、98%浓硫酸、40%浓NaOH产品：净煤气、焦油、粗苯、硫铵、硫磺3）车间重大危险设备清单：危险设备名称设备内流通危险介质一回收二回收初冷器荒煤气、焦油5台3台电捕焦油器煤气3台2台鼓风机煤气3台2台预冷塔煤气1台1台脱硫塔煤气、脱硫液2台2台饱和器煤气、硫铵母液3台2台终冷塔煤气1台1台洗苯塔煤气、洗油1台1台脱苯塔煤气、粗苯1台1台管式炉煤气、洗油1台1台焦油贮槽焦油4台4台粗苯贮槽粗苯2台2台洗油贮槽洗油2台2台硫酸贮槽浓硫酸2台2台碱槽浓碱2台2台4）车间生产使用的危险物质致人中毒警戒数据单：危险物质名称毒害浓度毒害结果车间要求浓度硫化氢、H2S空气中700mg/Nm3立即昏迷窒息死亡<10mg/Nm3氰化氢、HCN吸入50mg立即死亡无一氧化碳、CO空气中0.03%发生毒害作用<30PPm氨、NH3少量发生毒害作用无氨味苯、C6H6少量抑制人体造血功能无苯味5）车间生产过程中易燃易爆物质危险警戒数据：危险物质名称着火点闪点爆炸极限焦炉煤气550℃～4.7%～38%焦油580℃100℃粗苯～12℃粗苯蒸汽在空气的浓度为1.4～7.5%（体积）。硫磺℃207℃空气中的硫磺浓度达到35克/米3时（爆炸下限），分为一回收平面布置图和二回收平面布置图：3.2适用性：本预案适用于本车间，同时也适用于焦化厂，集团公司以及上级机关或政府机构参与应急救援。另外预案也适用于紧急情况时向车间提供救援的部门、组织、承包商和设备供应商。3.2.1危险识别、评价：根据系统的安全分析，本车间的主要危险是泄漏、火灾、爆炸、中毒等事故。根据事故的大小、范围、财产损失、影响和人员伤亡，化产车间应急级别分为：预警、现场应急、全体应急。1）预警：预警级别包括发生影响车间安全所有事件，对于危险物质预警，意味着事故就要发生现场人员要履行自己的职责，可能需要相关职能部门援助。化产车间常见预警事故及其后果表：序号预警事故名称或现象预警事故可能表现严重后果1机前吸力突然减小500Pa以上，焦炉集气管不稳定，但风机转速正常。影响到设备安全，焦炉不能正常生产，严重时可能水封漏入空气，产生着火爆炸事故。2电捕煤气含氧量》1%，居高不下，且有上升趋势。可能吸入空气，产生着火爆炸。3机后压力突增大于25Kpa.影响风机安全和焦炉正常生产。4母液温度上涨快，满流槽液位显示不灵。影响到饱和器安全，造成煤气泄漏，母液泄漏，严重时可能危及到操作工安全。5脱硫工序氨味，H2S味造成异常，一时不明原因。可能会使岗位操作工中毒。6管式炉振动影响到管式炉安全，可能会造成炉管泄漏着火。7管式炉突然熄火影响到管式炉加热安全，可能会引起煤气爆炸。8大型设备煤气泄漏或煤气主管线泄漏。影响到设备安全，可能引起着火、爆炸严重事故，也可能引起岗位工或邻近人员中毒。9脱苯塔顶压力突然增大至20KP，仍有上涨趋势。可能引起粗苯泄漏事故，危及人员身体安全。10油库化学品及辅料大面积泄漏。污染环境，可能引起着火、爆炸危及岗位工安全。2）现场应急：现场救急级别包括事故已经发生或升级，车间重要部位需要关闭，迫使炼焦停产，要立即采取行动以保护现场人员的事件。要求集团公司援助，要求集团公司全面启动集团公司应急预案。化产车间可能出现的现场应急及其可能表现的严重后果表：序号现场应急事故名称或现象现场应急事故可能表现的严重后果1预警事件不能有效控制或已升级发生后果。设备损失，人员伤亡2大型设备着火、煤气主管线着火或泄漏严重。引起着火，爆炸人员伤亡，设备损失巨大、相关工段被迫停工自保3管式炉洗油泄漏着火。引起管式炉爆炸、人员伤亡，波及相关工序4电捕着火、负压管线着火泄漏。可能引起负压设备爆炸，人员伤亡。5油库大面积泄漏失控或着火引起着火爆炸事故，人员伤亡6粗苯大面积泄漏引起着火爆炸人员伤亡，污染水源，造成大面积污染源7一次中毒两人以上或重伤一人以上事件中毒人数量多或有伤亡3）全体应急：包括现场危险已经发生，并升级后果严重。需要关闭车间所有生产工序人员伤亡较为严重设备损失巨大，会影响到临近区域的安全。此时要求立即启动集团公司紧急预案，政府及相关部门预案进行保护现场人员，防止事故危及邻近安全。化产车间可能出现的全体应急事故序号事故现象1现场应急发生且已升级造成伤害特别巨大。2发生连续爆炸。3火势蔓延得不到控制。4出现多人伤亡特大事故。5大泄漏无法控制，可能造成大面积着火，爆炸。6救援人员出现伤亡事件。3.2.2预案实施程序：化产车间生产中发生泄漏、火灾、爆炸、中毒等事故时的应急措施附后，这些措施已经过车间主任的审查并报上级部门批准。4、预案操作：本应急预案和相关的应急程序可指导应急人员根据现场实际情况采取措施，保证现场人员的安全，使事故危急最小化。4.1操作程序：1）报告：出现紧急情况时最初警报可由主控室仪表，报警装置给出或由现场操作人员给出，险情确定后立即报告调度主任值班主管。2）启动预案：值班主管接到报告后，判断级别，指挥现场人员行动，组成最初应急组织，启动预案。减缓紧急。随时评价紧急状态。4.2预警级别应急启动程序：车间主管判断预警级别后，立即担负起总指挥职责、并启动车间应急预案、组织最初应急组织。授权调度主任或岗位负责人担任现场指挥、授权主控人员担任通讯员向上级有关部门通报、并招集其他支援人员。最初应急组织图：（焦化厂厂部领导以及厂部调度主要是：协调后勤保障）。焦化厂厂部领导、厂部调度焦化厂厂部领导、厂部调度生产调度中心通讯负责人（主控人员）生产调度中心通讯负责人（主控人员）车间应急总指挥（值班主管）车间应急总指挥（值班主管）卫生所卫生所安保处现场指挥（调度主任、岗位负责人）安保处现场指挥（调度主任、岗位负责人）消防消防器材应急设备维修组（五冶值班钳工）应急反应工艺组（岗位操作工）器材应急设备维修组（五冶值班钳工）应急反应工艺组（岗位操作工）动力设备环保处动力设备环保处 煤气防护站煤气防护站4.3现场或全体紧急应急启动：判断为现场或全体紧急时，值班主管立即向上级部门通报、并组建全体应急反应组织，启动预案、紧急状态下主控室做为应急指挥中心。4.3.1全体应急组织有下面职责组织。1）.车间应急总指挥：根据主任中心和工序操作员提供的信息和警报、车间应急总指挥负责：a.事故定级；b.管理减缓事故的全体应急行动；c.确得向厂外通报；d.召集车间员工和救援人员；e.持续进行危险评价和重新定级；f.指挥现场人员防护行动。2）.通讯负责人：通讯联络负责人应保证与上级，相关企业外机构救援组织正常的通讯联络，招集其他救援人员并通知车间应急总指挥。3）.应急操作指挥（副总指挥）：保持与事故现场指挥联络，协调应急小组的活动，给车间应急总指挥计划或启动的行动提出建议帮助减缓事故影响或进行恢复，根据事故现场指挥的要求，协调其他人员的设备。4）.事故现场指挥（副总指挥）：事故现场最高领导，协调应急区的行动，减缓紧急情况，指挥各应急小组行动，该现场领导保证与应急指挥中心的反应指挥操作保持通讯联系。全体应急组织网络通讯员（主控人员或厂部调度）车间应急总指挥（焦化厂厂部领导）通讯员（主控人员或厂部调度）车间应急总指挥（焦化厂厂部领导）生产调度中心安保处汇报安保处设备环保处设备环保处应急操作指挥（化产车间领导） 联络应急操作指挥（化产车间领导）物质总库协调物质总库储运总队储运总队事故现场指挥事故现场指挥消防消防医疗救护医疗救护工艺现场小组设备处理小组警卫小组营救小组消防小组警卫工艺现场小组设备处理小组警卫小组营救小组消防小组煤气防护站煤气防护站 5.应急防护行动：由于险情巨大，救援人员不足以介入，此时车间应急总指挥下达防护行动。5.1通知车间人员及救援人员：当现场指挥接到防护行动紧急通知后，应立即指挥现场应急救援人员从预定路线疏散撤离、并及时向总指挥汇报撤离情况。5.2人员清点：进入应急区前各应急小组应清点进入人数，在紧急撤离到专门区域集合时各小组应再次清点人数、并汇报现场指挥，未到的人应由现场指挥向总指挥报告是否要进入搜寻营救。5.3重新介入：当确认紧急情况稳定，可有效控制危险情况后车间应急总指挥可下达重新进入。6.应急能力：为了保持应急反应能力、应急设施必须随时处于准备状态，同时要与各相关部门达成必要的相互配合关系。6.1应急反应中心：一、二回收中控中心，一旦紧急情况定级，主控中心就作为应急指挥中心。本设施配备有视频监视系统、可燃气体监测系统、火灾报警系统、指令系统，工业DCS操作系统及企业内部网络。1）.应急反应消防器材：各岗位工序根据可能出现的陷情配备有相当数量的各类消防器材，并做到专人负责、定点摆放、各类消防器材随时处于完好状态2）.应急反应救护器材：可能出现危险的工序，岗位配有随身防毒口罩，空气呼吸器CO报警仪，煤气工24小时巡查，负责设备处于备用状态。.急联络资料：应急联络资料上墙，三班负责及时增补，修改。化产车间应急联系资料车间应急救援领导小组：姓名车间职务小组职务联系王瑞忠车间主任组长58830517韩党峰生产主任副组长56895263顾杰电气主任副组长58038862姚在平设备主任副组长58052625杨晓峰中控组长、车间兼职安全员副组长58899579曾扣法调度主任成员58826468唐卫平调度主任成员58826569倪兵调度主任成员张显调度主任成员56825982王刚副调度主任成员58826148陆建明副调度主任成员应急联络网络号码： 岗位一回收二回收部门号码鼓冷279369化产车间6071或373脱硫278365焦化厂厂部6075或6082硫铵227371焦化厂调度6081或200粗苯254367生产调度中心8982或8983主控275或276374或375安保处8815污水259390环保处8812或8813循环水295368储运总队8875或8876制冷295368卫生所8609或8608油库292292煤气防护站6472钳工班253360消防119钳工班297医疗救护112电气284物质总库8583为了确保快速、有序、有效的应急反应能力，车间工作人员必须熟悉可能发生的各种紧急事件和应急响应。所有员工都要接受安全和应急培训，熟悉报警、疏散路线、安全躲避场所，此外要求应急组织的成员进行专业培训，并定期进行训练和演习。6.2.1应急预案培训：担负不同职责的人员要求经常接受相应的培训，达到最低的反应要求。化产车间最低的应急反应培训要求如下：总应急预案指挥协调应急通讯搜寻导营救应急保卫医疗救护泄漏反应着火反应爆炸反应疏散车间主任●●●生产主任●●●●值班主管●●●●●安全主任●●●●●●●●●安全员●生产调度主任●●●●●●●●●●岗位负责人●●●●●●●●●●岗位操作工●●●●●●●7、各类事故应急预案措施化产车间工艺的特殊性决定了事故的种类和事故的性质。根据事故的性质可分为：泄漏事故、中毒事故、着火事故、爆炸事故。a、泄漏事故：指由于设备管道接头松脱，焊缝裂开，阀门、法兰等处填料松散、设备管道腐蚀穿孔和误操作引起。泄漏事故是引起中毒、着火、爆炸的主要根源也就是说制止了泄漏事故、在很大程度上就防止了中毒、着火、爆炸事故的发生。造成泄漏事故的主要原因1)设备管道，焊缝开焊2)各接点泄漏、包括压力表、导管3)附属设备问题：水封缺水、放散管、排下液管腐蚀。4)与其它管道串通，未关闭或未关严造成窜漏。5)误操作使压力增大、窜出。b、中毒事故是指由于吸入有毒气体引起呼吸困难、甚至昏迷或死亡事件；化产车间中毒事故由于中毒介质不同可分为：煤气中毒、氨气中毒、硫化氢中毒、苯中毒等中毒事故。按照中毒时间长短不同又可分为：慢性中毒和急性中毒。按照中毒强弱不同分为：轻微中毒、较重中毒和严重中毒。c、着火事故是指：可燃介质达到燃烧极限并存在火源或已经达到着火点时引发的火灾。着火的三要素：可燃物、助燃物、火源或着火点。化产车间根据着火介质的不同可分为：煤气着火、焦油着火、硫磺着火、粗苯着火、洗油着火。根据着火介质的不同可分为：正压泄漏着火、负压泄漏着火。d、爆炸事故是指：可燃介质在封闭的容器内与空气混合达到爆炸极限范围，在有明火或达到着火点时产生的极大破坏力而引起密闭容器炸裂的事故。化产车间根据爆炸介质不同可分为：煤气爆炸、粗苯爆炸、硫磺爆炸、氨气爆炸、洗油爆炸、焦油爆炸。7.2各类事故的预防：所有的事故都是可以预防的，通过对各种易燃、易爆、易中毒介质的了解，掌握其产生事故的原理、特点，深入分析，采取预防措施。a、泄漏事故的预防措施：1）化产车间要建立以生产副主任为主的预防泄漏领导小组。（煤气工、中控工、各工段岗位工参与）2）建立设备管线巡回检查制度，并重点检查易漏点，及时发现隐患并及时上报处理。3）建立完善的设备清扫、倒换、修理、维护制度。4）对特种设备（比如管式炉）要定期检测壁厚。5）特殊操作岗位工与主控室要协调一致。b、中毒事故的预防：根据有毒介质的毒害机理，采取相应的预防措施。1）有毒岗位每周定期发放防毒口罩。操作时处于上风口。2）到泄漏区域作业要戴好空气呼吸器，并且要2人以上共同作业。3）对设备进行检查和大中修时，首先要制定防范措施，并办理好危险作业证，切断可燃有毒介质来源，经检测达标方可介入。4）进入设备内部检查，必须增堵盲板，设有通风设施。5）在危险区域作业必须设一名义务防护员，并应掌握相应的防护知识和救护知识。6）对操作人员要经常有组织地进行预防和救护教育，并定期进行考评。7）操作人员必须会熟练使用空气呼吸器，在进入前必须检查确认是否会用以及空气呼吸器是否能用。8）患有心脏病、肺结核病等不得进入危险区域作业。c、着火事故的预防：着火的原因主要是达到着火的条件：可燃物、助燃物、火源或者着火点。只要使其中任一个条件不成立，着火事故就不可能发生。化产车间预防着火的措施：1）杜绝泄漏事故的产生。2）严禁岗位工和外来人员带入火种。3）各种设备接地良好。4）建立完善饿巡回检查制度、检测制度。5）严格控制动火作业审批，明确责任并措施到位。6）对已经发生的着火，应尽快组织人员利用本岗位上的一切消防器材补灭，避免事故的进一步扩大。7）特殊岗位的特殊要求：粗苯岗位：禁止用铁器物敲击设备、不准穿带钉子的鞋进入；设备检修时必须使用铜制工具；苯着火可用蒸汽、氮气灭火，也可用黄沙和泡沫灭火器。硫铵岗位：浓硫酸泄漏不得直接用碱液清洗，防止化学反应热引起着火。鼓冷岗位：电捕后煤气含氧要求小于1%，绝缘电池瓶定期检查，氮气压力和温度符合工艺要求；一旦出现负压泄漏要立即停鼓风机，此时切不可产生撞击。8）检修动火必须遵循要点：在易燃介质管道、设备上动火，必须事先办理好动火证。动火前要有动火方案、措施，重要动火应召开动火安全会议。动火前要检查动火附近是否有泄漏，空气可燃气体是否超标。动火前要考虑是否要清除易燃物或者隔离。设备和管道内是否需要通人氮气、蒸汽或者注入水。动火前设备内残留可燃物是否需要清除干净。动火前是否需要医疗救护队或者消防队到现场。d、爆炸事故的预防：预防着火事故的一切措施都适用于爆炸事故的预防。一旦着火或泄漏事故发生，就要积极主动采取措施，防止发生爆炸。7.3各类事故的处理措施：由于造成事故的原因不同，预防不同，所以采取的措施也不同。7.3.1泄漏事故：一旦发生泄漏事故，要积极主动汇报，注意个人防护和禁止他人进入泄漏区域。a、泄漏事故处置措施：1）.进入泄漏现场注意安全防护。立即在事故中心区边界设置警戒线，根据事故情况和事故发展确定事故波及区域人员的撤离，进入泄漏现场的救援人员必须配备必要的个人防护器具；如果泄漏物是易燃易爆的，事故中心区域应严禁火种，立即切断电源，禁止车辆进入，禁止单独行动，要有专人监护好，必要时可用消防水掩护。2）.控制泄漏源：根据实际情况采取恰当措施关闭阀门，停止使用或改变工艺流程，局部停车，打循环、减负荷等。抢险钳工采取适当材料、手段堵漏。3）.泄漏物处理：防止泄漏物流入排水沟内污染环境，可用沙土覆盖围墙，集集中收容处理。或在人工监护下自由向高空扩散；若是酸碱可先稀释后中和。化产车间针对性泄漏事故处理措施：1)、煤气泄漏事故：：1、发现负压泄漏立即通知主控室、调度主任炼焦车间2、立即停鼓风机电捕。并关闭机前后煤气阀门。3、向负压区管线通入氮气或蒸汽。4、注意压力变化当压力为正时，判明泄漏点（具体方法可用CO报警仪、肥皂水、或直接肉眼观察等方法）。5、继续通入氮气或蒸汽当检测合格或采取堵漏措施。6、分析原因，提出预防措施或整改建议。注意事项切不可撞击产生火花。（焊缝脱焊、法兰泄漏，腐蚀泄漏，阀门盘根压不紧或阀门关不死等。措施为：1、发现后立即通知主控室、调度主任、2、迅速查明泄漏点。3、采取恰当方法直接堵漏或关闭清扫堵漏。4、分析原因，提出预防措施或整改建议。注意事项：防止明火。c.煤气水封泄漏：1发现后立即通知主控室、调度主任、2、关闭水封；向水封内注满水3、查明漏点原因。d.煤气大泄漏处理措施：1、发现煤气有较大泄漏立即通知主控室，值班主管。2、关闭泄漏点上下游阀门。3、通入氮气或蒸汽吹扫。4、采取恰当发法堵漏。5召开事故分析会议，找出原因，提出预防措施和建议。注意：防止中毒和明火，适当画大警戒区域；下风向人员紧急疏散。1）、苯泄漏事故处理措施：1、发现有苯泄漏，立即通知主控室，值班主管。2、立即组织疏散无关人员，并画出警戒区域严禁车辆进入。3、立即切断电流停止作业。4、立即穿戴好防毒口罩、或空气呼吸切断泄漏，5、放空管道和设备内粗苯。6、管道、设备内通入蒸汽，外泄粗苯用沙土覆盖围墙，必要时可喷洒泡沫防护。7、清理干净现场待检测器内、器外空气中可燃气体达标后组织补漏点。8、召开事故分析会议分析原因，提出预防措施和建议专人负责落实整改。注意：在抢险过程中磨擦产生火花造成事故扩大。2）、洗油泄漏事故处理措施：1、发生有焦油洗油泄漏立即通知主控室、调度主任。2立即切断泄漏。3组织人员用沙土覆盖，围墙。3、放空设备和管线，用蒸汽吹扫。4、现场彻底清理干净。5、待检测合格后采取措施步漏点。6、分析原因提出防护措施和整改建议。注意防止明火。3）酸碱泄漏处理措施：1、发现泄漏立即通知主控室、调度主任。2、穿戴好防酸服、手套眼镜切断泄漏源。3、先用清水稀释再采取化学中和。4、放空设备、管线用清水冲洗干净。5、采取恰当方法补漏点。6、分析原因提出预防措施和整改建议。一旦发生中毒事故，首先明白介质毒物，立即通知主控室、值班主管，讲清楚中毒地点人员数量，大致中毒程度并同时立即组织抢救。1）、煤气、氧气、硫化氢中毒急救措施：a.组织人员立即穿戴好防毒口罩或空气呼吸器。b.画出警戒区域、严防明火。c.进入迅速采用抬、拖、等方式把中毒者移动到空气新鲜上风处。d.解开中毒者衣领、袖口、皮带，略抬中毒者头部、将其舌头伸直拉出。使其呼吸顺畅，血液循环顺畅。e.做好中毒者保暖工作，可用自己衣服为其保暖，大声同中毒者讲话，使其保持清醒。f.当中毒者停止呼吸，立即做人工呼吸。g.派专人在路口等待救援。2)、粗苯中毒急救处理措施：a.组织人员立即穿戴好防毒口罩，或空气呼吸器。b.画出警戒区域，严禁明火。c.迅速进入把中毒者转移到空气新鲜上风处。d.脱掉中毒者衣服，拿备用衣服为中毒者保暖。f.派专人在路口等待救援。发生中毒事故后都要进行急时总结，分析原因。并积极采取一切措施救助中毒者。注意事项：a.救护人员必须做好自我防护，防止事故扩大。b.救护人员要绝对服从命令，听指挥，不得随意窜动、和盲目行动。c.出事区域，设岗哨、警戒线，挂警示牌。不得无关人员随进出。d.本着以人为本原则，先抢救中毒人员，后处理设备等事项。e.先就地抢救，待恢复知觉，清醒后，再送入卫生所或医院。f.抢救地点内无闲杂人员，保持清静7.3.3.着火事故的处理措施：着火事故可分为煤气着火、苯泄漏着火，焦油洗油泄漏着火硫磺着火，一旦发现着火事故，要立即通知主控室、值班主管。采取先控制后灭火原则。参加灭火人员应戴好防护口罩、防护面罩、穿好防护服、服从统一指挥，利用现场一切灭火器材堵截火势、控制蔓延，最后再逐步扑灭。对可能发生爆炸、喷溅等特别危险紧急情况时、需紧急指挥撤离现场。撤