天河景苑钢筋工程专项施工方案

天河景苑三标段筋工程专项施工方案 企业名称：江苏省苏中建设集团股份有限公司目录 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 工程专项方案1.3钢筋连接(Q/HJ09-2000)1.4钢筋连接(Q/HJ01-2002)1.5建筑物抗震构造详图(G329—1~9)1.6建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)1.7混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)1.8钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-96)1.9混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造(11G101-1~4)序号序号钢筋种类钢筋直径本工程中所有直径≥22以上钢筋连接采用套管挤压连接技术，直径6.5≤D＜22的钢筋连接采用焊D开。123梁板m位柱梁件(1)钢筋原材料加工2)钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢不大于1%；经过3)钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时4)钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有成品要标明分部、分层、格、如(2)直螺纹加工1)丝头的加工钢筋端面平头→套管挤压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮筋套管挤压机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止每台设备配2~3人加工丝头，其中1人操作设备，另外1~2人为辅助工，负责挡纹的直径靠设备本身来保证，检验方法见下表：规径12333)检验流程：)、对原材料的要求(1)套筒挤压连接121)连接施工筒中间位置相互顶紧(锁母型接头除外)，经拧紧后的钢筋剥肋滚压直长度不应超过2P。2)质量控制；处；在钢筋下料时，每个接头要预长20mm~30mm切割消耗。连接完毕的钢筋接头要用明显的标记示意，以防有钢筋接头漏拧，外露丝扣部分需有1个完整丝3)质量检验如发现有一接头的外露有效丝扣超过了2牙，则对该批接头逐个检查，对查出的不合格接头必须重新并按表填写接头质量检查记录。格4)安全保证措施施工人员施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。设备必须有地线连接，电源必须有漏电保护装置，设备停用后应切断设备电加工丝头时必须将钢筋夹紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人，加工中如有钢筋松动需立即将钢筋再次夹紧。设备在接通电源后不得用手触摸任何带电元件，以防触电。不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。防雨措施。设备操作人员严禁带手套操作设备，以防止钢筋转动时伤人。挤压机加工使意项(2)电渣压力焊连接1)施工准备经烤箱250℃恒温烘烤2小时；2)操作工艺①检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理；等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；接头处钢筋轴线倾斜不大于40，不合②机械性能试验以300头为一批，不足300头以每单位施工段为一批。取3个作拉力试验，焊头的。②焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水③焊接时搭好脚手架，不准踩踏其他已绑好的钢筋上(直径≥D16)钢筋(直径＜梁柱(包括剪力墙暗柱)直径≥(1)柱钢筋施工1)柱施工流程套柱箍筋钢筋接长箍筋绑扎2)柱钢筋的保护(1)墙体钢筋(2)梁、板钢筋施工1)施工流程(1)检查项目和方法2)力学性能试验(4)直螺纹机械连接接头质量检验3)现场检验1)取样数量2)外观检查墙、板保护层预埋件中心线位置5246890(1)、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。(2)、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。(3)、操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。(4)、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方(5)、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷(6)、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。(7)、对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。(9)、对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不超(10)、闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。(11)、电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机有防雨遮盖。(12)、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。(13)、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。(14)、焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。(16)、在高温天气施工蚶，焊接施工现场要做好防暑降温工作。(17)、用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。(2)、转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。(3)、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。(4)、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。(5)、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。(8)、转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。(9)、电渣压力焊的时候，不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。(10)、电渣压力焊焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。(1)、钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调(2)、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行(3)、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定(4)、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱(5)、钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先(6)、钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋、间距不对要及时调整好。(7)、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。(9)、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范作调整才可绑扎成型。应(12)、电渣压力焊焊剂要妥善存放，以免受潮弯质。(13)、电渣压力焊的焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，(14)、电渣压力焊咬边主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入溶池中，或压入深度不够；停机太晚