试油气技术服务方案

试油（气）技术服务方案（一）服务内容施工区域：包括但不限于长庆油田范围内的气井试气作业质量保证期：质保期在12个月2、服务标准服务质量依据Q/SY33-2007《试油工程质量技术监督及验收规范》、Q/SYCQ0154-2009

《配合压裂服务酸化液现场配制及质量要求》的规定执行。执行《长庆油田分公司油气田建设项目环境保护实施细则》长油（2012）144号，《长

庆油田分公司关于落实钻井、试油（气）作业过程中“谁污染、谁治理”原则的通知》长油

（2014）290号等相关规定；执行SY/T-5440《天然气井试井技术规范》、SY/T-5981《常规试油试采技术规程》、

《长庆油田试油（气）作业井控实施细则》、SY/T6690《井下作业井控技术规程》等现行标

准规范。射孔作业技术规范（SY/T5325-2013标准。（二）技术要求或技术方案本次招标技术标准及施工相关规定如下:1)SY/T5107-2005《水基配合压裂服务液性能评价方法》2)SY/T5108-2014《水力配合压裂服务和砾石充填作业用支撑剂性能测试方法》3)SY6137-2012《含硫化氢油气生产和天然气处理装置作业安全技术规程》4)SY5727-2014《井下作业安全规程》5)SY1)SY/T5107-2005《水基配合压裂服务液性能评价方法》2)SY/T5108-2014《水力配合压裂服务和砾石充填作业用支撑剂性能测试方法》3)SY6137-2012《含硫化氢油气生产和天然气处理装置作业安全技术规程》4)SY5727-2014《井下作业安全规程》5)SY5225-2012《石油天然气配合压裂服务、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》6)《长庆油田试油（气）作业井控实施细则》（长油6)《长庆油田试油（气）作业井控实施细则》（长油（2015）85号）7)起下配合压裂服务酸化管柱按Q/SYCQ0157-2009《配合压裂服务酸化管柱通用技术

条件》的要求执行7)8）GB/T22513-2008石油天然气工业、配合压裂服务和采油设备井口装置和采油树9）现场管理按井发（2011）21号文件《QHSE监督奖惩办法（试行）》的规定执行。（三）验收方式施工完成后依据Q/SY33-2007《试油工程质量技术监督及验收规范》进行现场验收。（四）试气施工过程井控要求1作业前的井控准备1按Q/CNPC124.3-2006《石油企业现场安全检查规范第三部分：修井作业》，根据井场

实际情况布置好井场的作业区、生活区及电路、气路，符合安全要求。井控装置及各种防喷工具齐全，并经检查试压合格，摆放在井口。按设计要求储备好压井液及防火、防中毒、防爆器材。落实井控岗位责任制、培训及演练等井控管理制度。检修好动力、提升设备。对井控技术措施、要求向全体施工人员交底，明确各岗位分工。试气施工过程中严格执行中油工程字［20061247号《关于印发《中国石油天然气集团公

司石油与天然气井下作业井控规定》的通知》、SY/T6690-2008《井下作业并控技术规程》

和《长庆油田试油（气）作业井控实施细则》。2起下管柱要求2.1气层打开后，起、下钻前，向井筒内灌满压井液，起钻过程中应连续补充，保持井筒压

力平衡。需要压井时确认压井合格后，才能进行起、下钻作业。2起下钻作业前，要在井口大四通上安装液压双闸板防喷器，防喷器闸板组合要与井内作

业管柱外径相配套。3起下大直径钻具时，控制起下钻速度，距射孔段300m以内，起下管柱速度不超过5米/

分钟，注意观察悬重及井口液面的变化。如果有异常，不得强行起管柱。4更换钻具后应立即下钻，严禁起下钻中途停工休息和空井检查设备。5起下钻应坐岗观察，检测有毒有害及可燃气体含量，做好记录。若中途发生溢流、井涌，

应及时关井观察。2.6起钻完等下步方案时，井内一定要下入不少于井深1/3的油管，座好井口，严禁空井等

停。3压井要求1压井液性能应与地层配伍，满足本井和本区块的地质特征。压井液密度和准备量符合要求，密度应根据气层预测压力系数加上附加值来确定，一般

情况下附加0.07—0.15g/cn?或3.0-5.0MPa,准备量原则上要求不少于井筒容积的L5倍,

具体根据现场实际情况确定。压井结束后开井观察时间至少为下道工序所需时间，井内压力稳定无变化为压井合格，

起钻前须用压井液再循环一周至正常。压井过程中应保持井底压力略大于地层压力。3.5压井合格后卸掉采气树，安装好液压双闸板防喷器进行起钻作业。起钻前要求在井口准

备好防喷井口、油管旋塞等井控设备，水泥车在现场值班，准备部少于2倍井筒容积的压井

液。3.6压井液设计压井液配方：KCL+清水根据该井地层压力值配至合适的压井液，配备量为该井井筒容积的2倍，要求现场备3

吨以上KCL,做好防喷准备物质。（五）作业中可能存在的安全风险初步评估资料L设备搬迁与收尾中吊装设备风险：设备掉、落事故应急措施：a）按照设备重量选用相匹配的索具。b）所使用的索具不能有断丝。c）按照要求平衡吊装。d）吊装设备要使用牵引绳。e）吊装设备要有专人指挥。.通井、刮管施工风险：遇阻、遇卡应急措施：a）严格控制悬重：当悬重突然下降超过30kN,立即停止下钻。b）在现场技术小组的指挥下上下缓慢活动管柱。c）如不能解决，倒扣起出上卡点以上管柱。d）进行打捞或磨铳作业。e）再次下管柱。

.下压裂管柱风险：遇阻、遇卡应急措施：a）在现场技术小组的指挥下上下缓慢活动管柱。b）如活动不开，开泵进行循环，同时尝试进行旋转。c）如仍不能解决，视情况进行倒扣，进行打捞或磨铳作业。d）再次下入管柱。4.压裂施工应急措施风险名称削减风险措施应急措施人员机械伤害规范操作，加强巡视、远离高压区、

禁止人员正对管线或闸阀出口立即现场施救，送最近医院抢救高空滑落、坠落高空作业必须佩戴安全带立即现场施救，送最近医院抢救用电安全专业电工操作、井队供电协助立即现场施救，送最近医院抢救添加剂、液体伤

害防护用品齐全并严格佩带、劳保穿

戴整齐、严格按标准及液体设计要

求操作迅速脱离现场至空气新鲜处，用

大量水冲洗；严重者立即送最近

医院抢救人员疾病准备随队医生、备齐急救药品立即现场施救，送最近医院抢救高压管线高压阀件刺

漏、爆裂设备保养准备必须到位，接管线时

检杳更换端面盘根，弯头等阀件必

须在基地完成换盘根和注密封脂的

工作，高压区非岗人员禁止入内。停止施工、切断压力源、卸压后

整改压裂车故障配备备用压裂车、动修人员现场待

令关闭车后流程，切断压力源，卸

压后组织抢修；视情况决定是否

暂停施工仪表采集、资料

录取故障保证稳定供电，采集系统提前检测立即抢修，视情况采用人工记录砂堵充分论证施工参数、保证压裂车工

作正常、降低砂浓度、提前顶替紧急恢复采油树及放喷流程，用

8〜10mm油嘴控制放喷带砂或下

连续油管反循环冲砂环境污染技术交底明确排污点，准备排污管

线，作业时尽量减少工作液外溢量立即停止污水排放。轻微污染立即

掩埋或倾倒；重大污染立即按相关

程序上报.放喷过程，开关井期间安全技术应急措施a）井口采气树闸阀泄漏若发生采气树总阀天然气泄漏时，反循环压井，终止测试。b）地面管线及闸阀泄漏或爆裂发现地面油气泄漏，视泄漏位置应立即倒换别的流程关闭相应上游的平板阀。若地面流

程中的管线或设备爆裂，应立即关闭井口采气树生产闸阀，泄压后整改管线；无法整改时，

经上报甲方同意后，反循环压井，终止测试。.气井点火程序应急措施a）气井井喷或井喷失控事故发生后，应防止着火和爆炸，并符合SY/T6426—2005的规

定。b）发生井喷后应采取措施控制井喷，若井口压力有可能超过允许关井压力，需放喷时，

应在放喷口先点火后放喷工井场应配备2种点火方式：常明火、远程礼花弹等手动点火器具。

点火人员（应2人前去点火）应配戴防护器具，并在上风方向30nl以外点火。测试期间应提

前在两个放喷口点好长明火并保持到作业结束。c）井喷失控时，要立即启动抢险应急预案，停车、停炉、断电，在警戒线以内，严禁一

切火源，并有专人警戒。尽快向井内连续注水，用消防水枪向油气柱及井口周围大量喷水。

并迅速做好储水、供水工作，同时将氧气瓶、油罐等易燃易爆物品拖离危险区。气井井喷着

火抢险作法应符合SY/T6203油气井井喷着火抢险作法的规定。d）当井喷失控、人员的生命受到巨大威胁、人员撤离无望、失控并无希望得到控制。由

现场负责人在5分钟之内决策下达点火指令，试气队队长实施井口点火，井口点火人由试气

队队长担任。e）现场抢险指挥组负责指挥抢险，立即汇报上级领导。.射孔应急预案存在的风险对应的措施射孔时电缆头脱落工具串落井发生电缆头脱落时，绞车司机不能离开绞车岗位，并密切观察电缆张力

变化情况，以防电缆被井下压力冲出井口。当电缆稳定以后，主任工程

师应该召集现场所有有关操作人员以及甲方代表，召开安全会议，知会

各方人员有关的潜在风险。上提剩余的井下电缆：1）在上提剩余井下的电缆过程中，井口附近应避免其他部门无关人员

罪近52）在电缆上提过程中，必须保证注脂头处的压力能克服井口压力3）绞车操作员停车以后，其他人员应保持一个到井口的安全距离，电

缆会从注脂控制头处脱落，堆积到井口4）电缆会继续从注脂控制头处脱落，直至电缆末端受阻于阻流管，此

时，电缆有可能会停止，也可能会完全的从注脂控制头处脱落5）在关闭最上端闸板的时候没有感觉到剪断电缆时的阻力，应随后关

闭井口主闸板，形成控制井口压力的双保险6）使用连续油管下打捞工具，进行后续打捞工作.H2S及有毒有害气体应急预案做好比S监测工作，做好发现H2s相关预案。一旦检测到H2s则启动相关预案。现场设备区、井口区、放喷点火处布置H2s固定检测仪，上岗人员佩带好便携式H2s监

测仪（设置低限值lOppm、高限值20ppm、最大值lOOppm）。当仪器报警时.，上述区域工作

员工应立即佩带防毒器具，并立即报告现场指挥采取措施。现场配足H2s中毒医疗急救药品和设施。射孔、测试等重点工序施工期间安排救护车辆

1台，医疗救护人员现场值班，并轻症人员就地救治，中毒重症人员由专车、专业医护人员

陪护送就近县级以上医院医治。发生员工中毒事故应果断中断任何施工工作，由现场领导小组组织检查、查明中毒事故

原因并排除事故隐患后方能继续施工。当H2s气体失控威胁到生命安全时，现场指挥中心优先安排人员逃生并及时通知地方政

府。另外，现场施工人员还应特别注意以下几点：a）H2s比空气重，避免处于低地的区域。在任何行动前，仔细观察环境，至少保证两人

以上同时行动，即一人作业，一人监护。b）在放样等可能有H2S气体泄漏的操作中，应始终坚持站在上风侧操作。c）如果怀疑含有H2s气体，在检测其浓度前，必须穿戴呼吸器并发出警报。d）在救助别人前先穿戴好呼吸器。.火灾、爆炸及自然灾害事故救护当施工区域发生森林火灾时，人员立即撤离，并报火警。当施工区域发生泥石流时，立即停止施工，人员撤离，并报警。当施工期间发生火灾、爆炸事故时应马上关井转入抢险救援工作。初期火灾应采取现场灭火器材和消防车结合扑救方式消除，严重火灾、爆炸事故要立即

通知地方公安消防部门。轻症烧、灼伤、机械挫伤、中毒、触电和其他轻伤人员由现场医护人员医治处理、重症

人员由专车、专业医护人员陪护送就近县级以上医院医治。发生严重自然灾害时，应关井立即开展自救，同时通知地方政府请求援助。.其它紧急情况处理及应急措施a）在放喷测试中，现场安排救护车辆1台，医疗救护人员现场值班，并配足现场医疗急

救药品和设施;施工中若发生员工中毒事故应中断试气工作，由现场测试领导小组组织检查、

查明中毒事故原因并排除事故隐患后方能继续实施测试工作。b）施工期间应检测技套、表套管压力，密切观察窜气情况，记录技套压力，压力超过其

自身抗内压强度50%时要缓慢泄压，防止挤坏套管，防止过快泄压增大技套、表套窜槽缝隙。

如环空窜气严重，且有进一步增大趋势，应立即实施压井作业。c）放喷测试和压井期间出现危险情况，所有非施工人员应分别沿井场的逃生路线向安全

地点疏散，疏散时应有组织、有次序地进行撤离，不得惊慌失措，听从应急小组的全面指挥。d）井喷失控时，要立即启动抢险应急预案，停车、停炉、断电，在警戒线以内，严禁一

切火源，并有专人警戒。尽快向井内连续注水，用消防水枪向油气柱及井口周围大量喷水。

并迅速做好储水、供水工作，同时将氧气瓶、油罐等易燃易爆物品拖离危险区。气井井喷着

火抢险作法应符合SY/T6203油气井井喷着火抢险作法的规定。e）整个试气施工期间，出现安全风险时，现场施工组应立即采取应急措施，启动应急预

案，立即进行压井等有关应急作业，要求在最短时间内控制住事态，使其向有利方向发展,

确保井控安全，并向上级和甲方汇报。f）其它难以预料的意外紧急情况，设计中未要求的按相关标准要求的应急措施处理；标

准中未要求的，现场施工指挥应根据可能存在的井喷失控风险，在5min内作出决策措施控

制事态，同时向相关部门和领导汇报。

（六）试气技术服务方案及技术措施压裂试气工艺流程示意►抽汲排液►抽汲排液产能试井产能试井不稳定试井不稳定试井集气立占集气立占进流程试采1、试气目的（1）验证煤系地层的含气性，确定区块产气能力；（2）求取产能数据，录取井底流动压力、温度、静压、产气、水量、确定气水比。2、试气要求（1）以分压合采试气方式为主，自下而上逐层试气。（2）返排、诱喷是试气的关键环节，要做好返排诱喷及井口控制。（3）定期取气、水样，准确记录产气时间、产气压力。（4）每个工作制度连续测试井底流压。（5）根据现场测试情况，及时接入三相分离器求产。（6）射孔施工前必须替入2/KCL溶液。（7）作业中要做好储层保护，防止污染。3、试气层方式

以电缆传输射孔，分压合试为主；如果射孔层为高压层则使用油管传输射孔。4、作业流程（1）试气前根据试气要求、设计方案和前期压裂、作业情况做出施工设计。（2）按设计要求进行设备、工具选型，落实人员，组织实施。（3）每日编写试气日志和报表，绘制试气曲线。（4）单层施工完毕后进行资料处理，编制上返报告、单层试气小结。（5）单井编制施工总结和试气报告。5、地面测气流程（1）对接好分离器、孔板流量计及测试管线，紧固各管线接头，地锚固定。（2）测试管线试压20MPa不刺不漏。（3）地面放喷流程油、套管各接出一条，油管流程采用节流放喷管汇，两级以上节流。

放喷流程不能代替测试流程。（4）分离器上水并预热。分离器距测试管线出口必须大于20.0米，测试管线不能用任

何弯头连接，孔板流量计距分离器必须大于10.0米，距点火口10.0米。（5）测试流程安装执行SY/T6125-2006《气井试气、采气及动态监测工艺规程》。。油压表$阀门

一。地面管汇水套炉I/-0 气体放喷管线分离器/////采气树。油压表$阀门

一。地面管汇水套炉I/-0 气体放喷管线分离器/////采气树计量罐排污池气体放喷管线-CZH流量计测试流程示意图6、放喷排液方式放喷排液全程受控,放喷后1小时,2小时,4小时,8小时，12小时,24小时,48

小时，分别进行取样，并进行氯根、粘度、PH值现场实验分析。放喷过程中，间喷时间大于30分钟或地层停止出液，采用制氮车气举或其他方式诱喷,

助排井筒积液。经多次关放排液，返排率超过85%以后转入试气求产阶段。7、试气求产方式放喷排液完成后，采用一点法试气求产。一点法试气求产前，需长时间关井，尽量恢复

地层压力，试气求产前下入井下压力计测量地层静压和温度，每个测试点停留时间5T0分

钟，静压测试完成后，及时处理解释资料，使用三相分离器试气求产。一点法试气在获得稳定产量后，需稳定生产24-96小时，产气量和压力波动范围均小于

10%。测试求产录取的资料：油压、套压、针阀开度、流量计名称、孔板直径、上流压力、上

流温度、气水班产量、液性、火焰长度、颜色、测试时间、稳定时间、地层静压力、地层流

动压力、温度等。取样要求：按试气地质设计要求进行气、液取样。8、试井方式按试气地质设计要求进行稳定或不稳定试井。修正等时试井须测试至少5个工作制度，开井和关井时间8-12小时，完成等时试气最

后一个制度后，根据试气成果选择合理制度进行稳定试产120小时。稳定测试阶段取气、水

样进行全分析。试井全程下入井下压力计记录井底流压和流温，稳定测试阶段测流压和流温

梯度，并取出相关资料进行分析解释，完成试井成果报告。压力恢复：获工业气流的评价井，在完成一点法试气或试井后均须进行压力恢复。一点

法试井压力恢复7天以上，试井压力恢复30天以上。9、封层（上返）方式完成试气求产，根据产气情况确定是否封层上返。封层（上返）作业前：根据井口压力情况提前配制压井液（地层压力系数小于1的井建

议使用2%KCL+清水压井）。压井工序：正循环压井、脱气，观察1-2小时，无溢流则压井成功。拆井口，安装防喷

器，进行下步作业。封层工序：下桥塞封堵、试压20MPa,30min压降小于0.5MPa为合格。上返作业应准确录取各项数据。10、具体施工工序及技术要求（1）搬迁、安装：根据现场地形选择排污范围，确保产液不污染环境。按施工作业要10

求进行安装，要求设备安装平稳正，保证井口与天车、游动滑车三点一线，偏移误差不超过

标准要求；绷绳坑、地锚坑必须牢靠，2FZ18-35液压双闸板封井器，符合技术标准要求；

二级节流流程（二级节流之前不允许焊接），管线不得悬空铺设，流程出口朝向下风口或侧

风口。闸门使用CYb-250闸门，管线不得悬空铺设，每隔10—15m用一个地锚固定，备密度

1.03T.Ig/cn?的2%KCL溶液40m3,备淡水50m3o（2）通洗井：井口安装压裂井口，下①73mm油管带①116nlmXL20m通井规硬探至人工

井底；用2%KCL液体40n?替出井内全部积液，反洗井达到进出口液性一致，机械杂质含量

小于2%o为合格。（3）试压：用於KCL液体对井口采气树、封井器及井筒整体试压20.00MPa,求产油嘴

前流程试压15.OOMPa,求产油嘴后流程及分离器试压5.OOMPa,30min压力不降，不渗不刺

不漏为合格，若不合格应立即整改至合格后方可进行下步施工。（4）通井①通井管柱组合（自上而下）：①73nlm油管+①116mmX1.20nl通井规。②检查通井规和丝扣完好情况，描述通井规外部特征。③用内径规逐根通钻管，准确丈量。保护好井口，防止地面落物掉入井筒内。④下钻过程中应平稳操作，严禁猛刹猛放。⑤下钻速度控制在0.5m/s,反复上提下放测试上提摩擦力和下放阻力，若中途遇阻钻

压不得超过30kNo⑥若下钻时在同一位置多次遇阻不能通过，上提至遇阻位置以上100m后，分析遇阻原

因并向甲方汇报，等待下步指令。⑦加压30KN,三次探人工井底，误差不超过0.5m为人工井底深度。⑧起出通井管柱后，检查通井规的完好情况。（5）刮削、洗井①管柱组合（自上而下）：①73mm油管+GX-T139.7刮削器②入井前检查刮削片弹簧，确保刮削片伸缩自如，并检查上紧刮削器各螺钉和丝扣完好

情况，描述刮削器外部特征。③保护好井口，防止地面落物掉入井筒内卡刮削器。④下钻过程中应平稳操作，严禁猛刹猛放。下钻速度在25-30柱/h以内。刮削管柱遇

阻加压吨位不得超过30kN,若遇阻立即上提管柱。多次缓慢下放仍不能通过遇阻位置时要

立刻上提管柱，停止作业并向现场监督汇报，决定下步措施。11⑤刮削至人工井底后上提管柱2nb用1.5倍井筒容积的2%KCL液体大排量循环洗井，

使洗井液达到进出口液性一致。⑥起出刮削管柱后，检查刮削器的完好情况。（6）射孔：射孔时要求射孔液灌满至井口，射孔液：2%KC1溶液。采用电缆传输射孔

工艺（高压层采用油管传输射孔），磁定位-放射性校深（射孔深度误差在±0.2m以内，射孔

弹发射率N95%）,起爆后，上提电缆，下入压裂管柱，安装井口，施工全程密切注意井口

液面或压力变化。（7）配合压裂：按设计进行压裂施工，压裂后快速返排。（8）放喷排液：若能自喷，用63T0mm油嘴放喷，油嘴必须由小到大，如63、5、8、

10mm,若无严重出砂现象，后期可去掉油嘴敞口放喷，尽量提高返排率。若不能自喷则根据

井口压力，则采用制氮车气举或其他方式诱喷。诱喷成功后继续多次关放排液，返排率超过

85%以后转入试气求产阶段。（9）一点法试气求产：试气求产前下入井下压力计测量地层静压和温度，每个测试点

停留时间5T0分钟，静压测试完成后，及时处理解释资料，使用三相分离器试气求产。（10）关井测压力恢复：采用下入电子压力计进行测试，根据井口压力恢复速度确定压

力恢复测试时间。（11）封层（上返）施工作业：压井起钻：如需要封层或上返，使用2%KCL+清水压井

正循环压井，如遇高压地层可配制密度更大的压井液压井。压井完成后，观察井口，无溢流

则压井成功。随后下桥塞封堵，试压20Mpa,30min压降小于0.下Pa为合格。（12）试气层位自下而上逐层试气，根据产能及现场试气情况决定试气方式及现场具体

试气措施。若产能情况较好，则严格按试气方案和试气设计录取试气生产数据。在各层段试

气结束后，根据地质要求选层进行试生产或封井，方案另行确定。（13）资料上报：要求试气初步成果资料按照相关制度执行上报。现场测试车一辆，值

班车辆一辆，现场固定人员，值班板房，生活设施及装备，现场通讯保证。值班要求每班两

人，十二小时轮换，二十四小时不间断值班。取全取准各项试气生产资料对出现的异常情

况要有详细的记录，并及时上报负责人。11、技术要求与措施（1）射孔施工前必须认真进行深度校正，确保射孔部位准确无误。（2）现场技术人员必须按规范及时取样，试气过程中所产地层流体，无论油、气、水都必须取全样品并进行全分析。12（3）必须严格按照试油（气）规范作业，取全、取准温度、压力、生产压差、气水日产量、累计产量等各项资料，确保试油（气）资料的真实性和可靠性。（4）施工作业必须符合有关的QHSE标准和管理规定。其中在施工质量控制方面，必须

达到下列要求：（a）对调配好的井下管柱进行丈量，每1000m实际累计长度与丈量误差不应超过0.2m。（b）下井前应检查油管、封隔器和其他井下工具，各部分应无机械损伤，变形，连接螺

纹应完好。（c）管柱螺纹清洁，连接时缠密封带，若采用密封脂，应均匀涂在外螺纹上。（d）下封隔器时速度应低于LOT.2m/s,且操作平稳，防止封隔器中途坐封。（5）严格按工艺要求采购合格的工艺要求的工具及器材;并在下井之前，全部检查，

所有产品必须符合相关质量标准；（6）切实做好防火、防喷、防冻堵工作，杜绝一切重大事故。（7）施工作业队应编写现场应急预案，并提前准备好预案所需的各项器材，组织相关

应急预案人员提前到场。（8）施工作业队应提前进行现场应急情况演习，以保证各项安全措施的执行。（9）放喷或关放排液期间天然气必须点火放空。（10）每个层组在求产完成后，必须及时向上级部门汇报。12、资料录取要求（1）起（下）管柱：时间、管柱规范及长度（管柱丈量记录）、数量；入井工具名称、

规范及长度；管柱组合；返出液液性、液量、溢出或漏失情况。（2）探砂面：时间、管柱组合及规范、下深；指重表显示情况、连探次数；砂面深度。（3）洗井：时间、洗井液名称及性能、液量、洗井方式及深度；泵压变化、排量变化;

返出液液性液量、漏失液量、油气水显示情况。（4）冲砂：时间、冲砂液名称及性能、液量、冲砂方式；泵压变化、排量变化、冲砂

井段及进尺；漏失量、返出液液性液量、返出砂量。（5）通井：时间、通井规直径及长度、油管规范及组合；遇阻位置、遇阻吨位、通至

井深：井下特殊工具、其它异常情况。（6）射孔：时间、管柱组合及长度、下深；下井工具规范、内外径、长度、下深；压

井液液性及液面；传输方式、射孔方式、射孔液性能及液面；校深方式、校深时间、校深仪

器及下深、管柱校深深度、深度误差；射孔枪型、炮数、管柱组合；装弹弹型及数量、孔密、13

相位；投杆时间、点响时间；射孔层位、层号、组号、井段、厚度、解释类别；实际发射孔

数、发射率；射后显示。（7）试气：压力计编号规范及长度；测试层位、测试井段及厚度；油管内及油套环空

地面显示情况；气嘴、管汇压力；管内回收液面高度、液体类型及液量；气水日产量、累计

气、水产量、出砂情况；气、水砂样品。（8）求产：要求至少一小时记录一次时间、求产方式、油压、套压、井口温度、大气

温度、嘴前压力、分离器压力；临界速度流量计上流压力、上流温度；垫圈流量计汞柱（水

柱）高度、高差、气流温度；日产气、水量、累产气、水砂量；稳定时间；油气水砂样品、

现场水样半分析结果；压力计编号、规范、长度、下深；实测流压及流温、油层中部流压及

流压梯度。每个工作制度必须稳定24小时以上方可结束。求产期间每24小时取气样三个、水样

两个做全分析，同时现场做水样半分析。（9）压井：时间、管柱组合及下深；压井液名称及性能、液量、压井方式、节流方式;

泵压变化、排量变化；返出液液性及液量、漏失情况、油气水显示。进出口液性必须保持一

致。（10）桥塞封堵：时间、桥塞类型、桥塞规范及长度、传输方式、下深、座封位置、卡

点、倒灰量、灰面位置、试压情况。（11）完井：时间、下完井工具名称型号规范及数量长度、完井管柱规范及根数长度、

下深、井口装置、井场状况、完井井身结构及井下管柱示意图。（12）必须严格按照试油气规范作业，取全、取准各项资料•，确保试气资料的真实性和

可靠性。其它执行公司颁布实施的行业标准。（13）报表的填写一定要仔细认真，特别是数据资料不准有涂污的迹象，同时要记录每

天各时段的工作内容。13、井控方案（1）试气井控严格按照《石油与天然气井下作业井控实施细则》执行。（2）应清楚井下管串结构、井身结构、套管钢级、壁厚、尺寸、水泥返高、固井质量

等资料。同时，工作液的准备量，一般为井筒容量的L5〜2倍。（3）井口防喷装置的选择a）压裂井口:选用70MPa六通道压裂井口，六翼双阀，主通径130nlm,性能满足该

井分段加砂压裂工况需要。提供合格的检测报告，且在有效期内使用。149工程作业队设备冬季操作按资产设备科制定的相关文件执行。2、雨季施工措施2.1防自然灾害属于山区可能发生暴风雨、山体滑坡、泥石流、洪涝等风险；现场员工生活区要避开泄

洪道、低洼和半山腰、山底等区域；加强自然灾害防治知识及应急措施的宣传培训，安排专

人负责及时通过短信平台向基层员工提示天气变化及防范措施，增强广大员工发现、防范和

及时应急处置各类自然灾害的能力；提前储备应急抢险物资及设施，施工现场生产、生活物

资和油料储备必须满足连续生产需要。切实将预防自然灾害责任落实到岗位，每口井施工搬

安前，认真结合地况和季节气候特点，组织评估存在的暴风雨、山体滑坡、泥石流和洪水、

雷击等自然灾害风险，对风险较大的井实施重点监控，明确应急逃生路线及应急集合点，定

期开展应急演练，提高应对突发事件的处置能力。严格执行汛期应急值班制度，认真落实突

发事件信息报告制度，确保及时有效地应对各类自然灾害风险。2防井喷认真落实“提高技能、预防为主、吃透设计、安装到位、及早发现、正确处置、绝无一

失”和“发现溢流立即关井，疑似溢流关井检查，确认溢流立即上报”的井控工作要求，认

真践行“积极井控”的理念，严格执行井控实施细则及公司管理规定，切实加强“三高两浅

井”、水平井等重点井风险控制，严格设计审批、风险识别、措施制定、过程监督等各个环

节的监管，落实处职责任人和工程师盯井制度，确保关键环节受控；注重溢流控制，认真落

实坐岗责任，确保溢流在第一时间得到及时发现；强化井控装置的检查，对防喷器、内防喷

工具、控制系统、管汇各个闸阀做好试压检测，开展班组巡回检查，定期活动和保养，确保

井控装备完好有效；狠抓井控应急演练，严格按规定进行防喷演习，确保井控工作“绝无一

失”。3防火灾爆炸各单位要切实加强公寓、办公楼等公共聚集场所、作业现场等重点区域场所的消防管

理，强化消防设备设施维护和保养，全面落实消防安全责任；加强对岗位员工消防知识的培

训教育，有针对性地开展消防应急演练；加大对电源、火源、气源的监督检查力度，及时消

除各类火灾隐患：认真执行《动火作业安全管理办法》及“动火作业保命条款”，严格执行

动火作业审批手续，严禁在雷雨天气进行施工；加强气体检测设施配备，严格按照天然气钻

井、井下管理办法的要求，配备天然气、一氧化碳、硫化氢及氧气等气体检测仪和鼓风机等

设施，并正确使用和适时检测，试油（气）、测试以及试采现场内的易爆区域耍严禁使用不16

防爆的设施、违章动火、接打手机和未安装阻火器的车辆通行。同时，耍严禁在盛装过或正

在盛装可燃、易燃、易爆、有毒等介质的容器上进行动火作业，严禁在检测含有可燃、易燃、

易爆气体的场所进行动火作业，坚决杜绝各类火灾爆炸事故发生。2.4防触电雷击严格执行《临时用电作业安全管理办法》及有关用电管理规定，加强各类电气设备、用

电设施和电气线路的检查，特别是对井架、油罐区、野营房、变电设施、照明设施、循环系

统、发电机以及移动电动工具等设施的用电线路、接地、接零和漏电保护装置完好情况进行

检查，及时消除各类用电隐患；要强化海上作业区域、射孔和吊装等作业过程中的防雷击措

施的落实，遇有恶劣天气应及时停工或撤离；对公司防雷避电、接地装置和漏电保护器等设

施检查检测中发现的问题和隐患认真进行整改，确保防雷避电设备设施齐全、有效。5防高温中暑认真制定和落实防暑降温措施，提前按照相关标准购置防暑降温用品并及时发放，高温

高湿作业场所要采取降温通风等措施。野外施工队伍要配齐备足防暑降温用品、药品，在高

温天气工作时，尽量避开高温时间，采取有效的降温措施，防止高温中暑事故发生；开展夏

季预防中暑、卫生防病和防疫知识宣传，增强员工对夏季卫生防病知识的了解，提高员工的

自我防护意识和能力。6防交通伤害严格执行《禁止非职业司机驾驶公车管理办法》、《10人及以上座位车辆和大型工程车

辆内部驾驶管理规定（试行）》以及车辆每日“三交一封”、派车路单以及长途车辆审批等管

理规定，严禁公车私用和私车公用；切实加强GPS监控系统管理，实施全天候的24小时监

控，及时发现并查处酒后驾车、疲劳驾车、超速驾车、不系安全带等违章驾驶行为；认真组

织开展雨季交通安全宣传活动，逐级签订安全保证书，提高交通安全意识；加强倒班车、修

井车、压裂车等大型车辆安全管理，及时组织对行车路线进行风险识别，制定并落实安全行

车的具体防范措施；要强化对租赁车辆的管理，督促租赁司机严格落实车辆协议条款要求,

对于违反规定的，耍及时对其进行处罚或辞退；组织驾驶人员严格落实车辆“一日三检”制

度，加强对车辆制动系统、雨刮器、灯光、喇叭、方向、轮胎、车门锁等关键部位的检查,

各种车辆都必须配备灭火器材，坚决杜绝交通事故的发生。长宁区域山多、沟深、路险，在

施工前要做好道路的踏勘，特别是雨后行车，要制定好行车路线，落实指挥人，保证通讯畅

通，切实防范道路湿滑形成的新的风险。7防中毒17认真落实《有限空间作'也安全管理办法》，针对夏季天气炎热，进一步识别本单位在作

业过程中可能存在硫化氢、一氧化碳、沼气等有毒有害气体的作业项目，补充和完善“危险

作业许可清单”；作业现场按照有关要求配备硫化氢、一氧化碳监测装置及正压式空气呼吸

器，并指派专人负责管理，正确使用并适时进行检测；从事有限空间作业前，必须对有限空

间的氧气、可燃气体、有毒有害气体浓度进行检测与分析，经检测后，方可作业；如一旦遇

有硫化氢气体作业，必须使用正压式空气呼吸器进行应急处置和救援，坚决杜绝因盲目施救

而导致次生事故的发生；使用危险化学品作业时，要制定切实可行的预防保护措施，防止操

作、试验和化验人员因误操作而导致中毒事故发生；加强食品采购、运输、储存、加工等各

个环节的卫生管理，做好防鼠防蝇工作，加强对炊具、餐具的消毒，杜绝各类病菌交叉感染

和传播，完善中毒事故应急处置预案，坚持食堂食品留样制度，确保应急处置及时有效。8防污染结合施工现场条件，因地制宜，制定并落实雨季防污染措施，施工作业场所，存放作

业废水、固体废弃物、废弃泥浆的要害场所，放射性和危险化学品的储存、使用场所的检查,

确保各项防污染措施落实；加固污水池围堰，防止污水溢出而造成污染环境。（八）安全管理体系与措施1、安全环保管理体系QHSE管理体系依据GB/T19001—2008、GB/T24001-2004.0HSAS18001-2007>GB/T19022-2003和

Q/SY1002.1-2007建立了QHSE管理体系，通过了北京中油认证中心认证并持续保持。QHSE承诺遵守所在地区的法律、法规，尊重当地的风俗习惯；满足顾客需求，追求精益求精，为顾客提供优质的固井工程技术服务和产品;以人为本，预防为主，为员工提供健康、安全的作业条件；保护环境，节约能源，推行清洁生产，致力于可持续发展；优化配置各项资源，持续改进质量、健康、安全与环境管理；QHSE表现和业绩是聘用人员、承包商的重要依据；实施QHSE培训，严格制度落实，培育和维护企业QHSE文化；向社会坦诚地公开我们的QHSE表现和业绩；在世界任何一个地方，在业务的任何一个领域，我们对质量、健康、安全与环境的态度始终如一。18

服从甲方的管理，及时整改隐患。我公司固井施工发生的问题，导致延误甲方工期的，所发生的一切费用，均由我方承担。QHSE管理体系文件（B版）目录序号文件编码文件名称备注1BT.5.6导师带徒管理办法2BT.5.8基层自我培训管理办法3BT.6设备设施管理程序4BT.6.2设备技术文件和资料管理办法5BT.6.4设备使用管理办法6BT.6.5设备维护保养管理办法7BT.6.6设备油水管理办法8BT.6.7设备修理、机加工管理办法9BT.6.9设备报废技术鉴定管理办法10BT.6.10设备事故管理办法11BT.6.11设备奖惩管理办法12BT.6.14海外设备管理办法13BZ.1.9现场冬防保温及冬季安全生产管理办法14BZ.1.22施工作业现场设备设施、器具管理办法15BT.8.8物资装卸搬运管理办法16BT.8.9物资值修点管理办法17BT.10.4石油工程相关方HSE管理办法18BT.13井控管理程序19BT.13.2基层队井控关键岗位人员管理办法20BT.13.4井控风险识别与控制管理办法21BT.13.5打开油气层作业管理办法22BT.13.6溢流发现与处置管理办法23BT.13.7井控装置管理办法24BT.13.8内防喷工具管理办法25BT.13.9井控监督检查与考核管理办法19

序号文件编码文件名称备注26BT.13.10井喷事故逐级汇报管理办法27BT.13.11井喷事故经济处罚与责任追究管理办法28BT.13.12井控例会管理办法29BT.14工业生产安全管理程序30BT.14.1职业安全危险识别与评价管理办法31BT.14.3作业许可管理办法32BT.14.4高处作业安全管理办法33BT.14.5起重作业安全管理办法34BT.14.6电气焊作业安全管理办法35BT.14.7临时用电作业安全管理办法36BT.14.8有限空间作业安全管理办法37BT.14.9挖掘作业安全管理办法38BT.14.10涉海作业安全生产管理办法39BT.14.11吊索具管理办法40BT.14.12特种设备及安全装置管理办法41BT.14.13劳动防护用品管理办法42BT.14.14HSE信息系统管理考核办法43BT.14.15HSE事故隐患管理办法44BT.14.17安全事故事件管理办法45BT.14.18井口和入井工具安全检测管理办法46BT.14.20瓶装液化石油气安全使用管理办法47BT.14.21瓶装氧气、乙快气安全使用管理办法48BT.14.23燃煤燃气一氧化碳气体安全管理办法49BT.14.24瓶装氮气、惰性气体(氧气、气气)安全使用管理办法50BZ.1.30钻井作业过程硫化氢气体安全管理办法51BZ.1.31钻井作业过程天然气、一氧化碳气体安全管理办法52BZ.1.32氮气钻井安全管理办法53BZ.1.33气代油钻井CNG(LNG)安全使用管理办法20

序号文件编码文件名称备注54BT.15环境保护管理程序55BT.15.1环境因素识别及风险评价管理办法56BT.15.2工业生产废弃物防治管理办法57BT.15.3环境污染与生态破坏事故管理办法58BT.15.4施工作业现场环境保护管理办法59BT.15.5清洁生产管理办法60BT.15.6创建绿色基层队管理办法61BT.16职业健康管理程序62BT.16.1职业健康危害识别及风险评价管理办法63BT.16.3职业病防治管理办法64BT.16.4野外施工作业职业健康管理办法65BT.16.5放射性同位素及射线装置安全防护管理办法66BT.17交通安全管理程序67BT.17.1禁止非职业驾驶员驾驶公车管理办法68BT.17.4驻外项目部和施工作业场所值班车辆管理办法69BT.17.5员工驾驶个人车辆交通安全管理办法70BT.17.6通勤车安全管理办法71BT.17.7危险货物运输安全管理办法72BT.18消防安全管理程序73BT.18.1重点防火场所（部位）管理办法74BT.18.2消防设施及器材管理办法75BT.18.3动火作业监控管理办法76BT.19应急管理程序77BT.20HSE监督检查管理程序78BT.21.1HSE奖惩管理办法79BT.21.2HSE行政责任追究管理办法80BT.24.2测量设备管理办法81BT.25节能节水管理程序21序号文件编码文件名称备注82BT.27.1工程事故复杂管理办法83BT.28纠正和预防措施管理程序84BT.31文件管理程序85BT.31.2公文管理办法86BT.31.3记录管理办法22

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实环境保护措施。a）压裂队和试气队负责好各自施工的环保工作。压裂队和试气队要及时清理防洪沟，

保证防洪沟正常运转。b）施工前应处理污水池内污水，施工中洗井、试压、排出的污水及排液时的废液不得

流在井场，应将返出井筒的废液排至放喷池和污水池，及时用罐车清运至处理站或对污水进

行无害化净化处理，废液须经处理达到国家工业废水排放标准后，方可排放。c）施工单位密切观察污水池内污水量，根据放喷口出液量，提前做好污水处理准备，

及时将废液装入废液罐进行处理，严禁污水溢出，污染农田及附近河流。发电房、机房、油

罐区域内清理集油池挡污回收废油。施工车辆废机油要用容器回收，不得随意排放。d）施工设备应防止跑、冒、滴、漏现象，以保护环境。井场内严禁洒、滴、渗漏液体。

配制液体时，严禁液体外溢、滴漏等现象对井场场地的污染；在倒换液体管线时，用容器盛

接，避免管线内液体洒、滴至井场地面；添加药品后，不能将盛装药品的桶倒放，以免残余

药品外流。e）工作场地应当保持整洁、美观。施工结束后对井场（作业区域）进行全面清理，将

药品包装袋、废旧胶皮、桶、塑料袋等进行分类收集、登记，并按要求统一堆放处理；做到

现场整洁、无杂物，地表土无污染。（标准SY/T6566-20037.16）f）杜绝使用任何对环境有重大影响的有害物质。g）井场内严禁泗、滴、渗漏液体。配制液体时，严禁液体外溢、滴漏等现象对井场场

地的污染；在倒换液体管线时，用容器盛接，避免管线内液体洒、滴至井场地面；添加药品

后，不能将盛装药品的桶倒放，以免残余药品外流。h）清理固体废弃物、生活垃圾坑，实行垃圾分类、登记并建立台帐，施工结束后转运

至指定处理站集中处理。i）出井天然气要及时点火燃烧，燃烧方向应在下风处，出口应安装燃烧筒。j）施工结束后，处理放喷池、污水池，并将污水全部转运完毕或进行无害化处理达到

外排要求后取得地方政府排放证后才能外排；若不再进行其他作业，回填放喷池、污水池,

达到环保要求。48k）试气队伍须建立环保台帐。］）严格控制清水使用量，严禁使用清水冲洗设备，施工尽可能使用中水，减少废水排

放量。m）试气队伍准备回收水罐，回收利用施工过程中产生的污水。n）放喷排液结束后，试气队应对周围环境有毒有害气体进行监测，发现问题及时采取

有效措施处理，同时上报。o）返排残酸时排污池内应提前放入NaOH中和残酸，确保中和后液体pH值8-9,禁止

残酸溢出排污池污染周围环境。P）整个测试期间，要求试气队污水池高度不得超过整个污水池高度80%q）压裂施工结束，井筒返出液后，应立即在放喷口监测硫化氢含量。2、主要风险分析与控制措施2.1洗井、放喷施工风险分析：管线刺漏；废液罐满消减措施：a）施工单位密切观察污水池内污水量，根据放喷口出液量，提前做好污水处理准备，及

时将废液装入废液罐进行处理，严禁污水溢出，污染农田及附近河流。b）施工中井口溢流污水、压井液和酸液等不能在井场任意排放，应将返出井筒的废液排

至放喷池和污水池，对污水进行无害化净化处理后，及时用罐车清运至处理站或回注；残酸

应加烧碱中和，中和后液体PH=7-8。c）放喷中，若井口压力高，在压裂液化水后2-3h内应降压至70MPa以下，确保井口流

程安全。在井口压力大于50MPa下，若地面流程刺漏，应避免井口或流程关井，可同时开启

另一通道或另一流程放喷泄压，然后同时关闭泄漏流程。2.2配液施工风险分析：管线刺漏；液体溢出；配液罐渗漏消减措施：a）配液前检查清水罐、管线、配液设备及连接部位是否完好，无渗漏，如果有渗漏，整

改完善后，方可进行配液施工。b）配制液体时，严禁液体外溢、滴漏等现象对井场场地的污染；在倒换液体管线时，用49容器盛接，避免管线内液体洒、滴至井场地面；添加药品后，不能将盛装药品的桶倒放，以

免残余药品外流。2.3压裂施工风险分析：高压管线刺漏；润滑油渗漏落地消减措施：a）压裂施工前，对设备和高低压管线进行试压，无渗漏为合格。b）施工过程中如管线出现刺漏，立即关闭井口主阀门，减少液体漏失量。c）更换润滑油时，在设备下方铺设塑料布。50(十)QHSE技术措施安全环保管理体系QHSE管理体系依据GB/T24001—2016、GB/T28001—2011、0HSAS18001—2007、GB/T19001-2016^Q/SY1002.1-2013建立了QHSE管理体系，通过了北京华信创认证中心认证并持续保持。QHSE承诺遵守所在地区的法律、法规，尊重当地的风俗习惯；满足顾客需求，追求精益求精，为顾客提供优质的固井工程技术服务和产品；以人为本，预防为主，为员工提供健康、安全的作业条件；保护环境，节约能源，推行清洁生产，致力于可持续发展；优化配置各项资源，持续改进质量、健康、安全与环境管理；QHSE表现和业绩是聘用人员、承包商的重要依据；实施QHSE培训，严格制度落实，培育和维护企业QHSE文化；向社会坦诚地公开我们的QHSE表现和业绩；在世界任何一个地方，在业务的任何一个领域，我们对质量、健康、安全与环境的

态度始终如一。服从甲方的管理，及时整改隐患。我公司固井施工发生的问题，导致延误甲方工期

的，所发生的一切费用，均由我方承担。HSE管理规章制度目录1、HSE管理组织机构2、HSE岗位职责3、安全生产管理制度4、员工安全责任协议书5、特种作业人员HSE管理规定6、HSE教育培训管理制度7、安全施工组织设计方案审批及专项施工方案专家论证制度8、安全技术措施审批管理制度9、HSE交底制度

10、HSE安全操作规程5111＞班前班后安全活动记录12、机械设备管理制度13、HSE检查管理制度14、安全生产奖罚管理制度15、安全用电管理制度16、环境保护管理制度17、消防安全管理制度18、现场文明施工及目视化管理制度19、生产安全事故报告管理制度20、应急管理制度21、劳动防护用品管理制度22、安全例会管理制度23、生产技术管理制度24、劳动管理制度25、安全费用提取与使用管理制度26、重大危险源监控管理制度27、安全生产隐患排查治理管理制度28、职业危害预防管理制度29、安全生产档案管理制度30、交接班制度31、财务管理制度32、办公室管理制度安全环保施工质量及相关标准1、Q/SYCQZ038-2008《石油天然气井场电气安全技术规范》2、Q/SY1124.3《石油企业现场安全检查规定》3、Q/SY1124《动火作业安全管理规范》4、SY5727-2014井下作业安全规程5、SY/T6203-2007油气井井喷着火抢险作法6、SY/T6277-2005含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规定7、SY6355-2010石油天然气生产专用安全标志528、SY/T6524—2010石油工业作业场所劳动防护用具配备要求9、SY/T6628—2005陆上石油天然气生产环境保护推荐作法10、SY/T5225—2012石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程11、AQ2012-2007石油天然气安全规程12、SY/T6120-2013油井井下作业防喷技术规程13、SY/T6631-2005《危害辩识、风险评价和风险控制推荐作法》14、SY/T6284-2008《石油企业职业病危害工作场所监测、评价规范》15、Q/SY31-2007《压裂工程质量技术监督及验收规范》16、Q/SYCQ0158-2010《油气井酸化压裂作业及质量评定标准》环保管理要求施工期间应加强安全环境保护意识，本着“谁施工谁负责，谁污染谁治理”的原则,

切实落实安全环境保护措施。(1)试油队负责好各自施工的安全环保工作，试油队要及时清理防洪沟，保证防

洪沟正常运转。(2)施工前应处理污水池内污水，施工中洗井、试压、排出的污水及排液时的废

液不得流在井场，应将返出井筒的废液排至放喷池和污水池，及时用罐车清运至处理站

或对污水进行无害化净化处理，废液须经处理达到国家工业废水排放标准后，方可排放。(3)施工单位密切观察污水池内污水量，根据放喷口出液量，提前做好污水处理

准备，及时将废液装入废液罐进行处理，严禁污水溢出，污染农田及附近河流。发电房、

机房、油罐区域内清理集油池挡污回收废油。施工车辆废机油要用容器回收，不得随意

排放。(4)施工设备应防止跑、冒、滴、漏现象，以安全保护环境。井场内严禁洒、滴、

渗漏液体。配制液体时，严禁液体外溢、滴漏等现象对井场场地的污染；在倒换液体管

线时，用容器盛接，避免管线内液体洒、滴至井场地面；添加药品后，不能将盛装药品

的桶倒放，以免残余药品外流。(5)工作场地应当保持整洁、美观。施工结束后对井场(作业区域)进行全面清

理，将药品包装袋、废旧胶皮、桶、塑料袋等进行分类收集、登记，并按要求统一堆放

处理；做到现场整洁、无杂物，地表土无污染。(标准SY/T6566-2003)(6)杜绝使用任何对环境有重大影响的有害物质。(7)井场内严禁洒、滴、渗漏液体。配制液体时，严禁液体外溢、滴漏等现象对53

井场场地的污染；在倒换液体管线时、用容器盛接，避免管线内液体泗、滴至井场地面;

添加药品后，不能将盛装药品的桶倒放，以免残余药品外流。(8)清理固体废弃物、生活垃圾坑，实行垃圾分类、登记并建立台帐，施工结束

后转运至指定处理站集中处理。(9)出井天然气要及时点火燃烧，燃烧方向应在下风处，出口应安装燃烧筒。(10)施工结束后，处理放喷池、污水池，并将污水全部转运完毕或进行无害化处

理达到外排要求后取得地方政府排放证后才能外排；若不再进行其他作业，回填放喷池、

污水池，达到环保要求。(11)试油队伍须建立安全环保台帐。(12)严格控制清水使用量，严禁使用清水冲洗设备，施工尽可能使用中水，减少

废水排放量。(13)试油队伍准备回收水罐，回收利用施工过程中产生的污水。(14)放喷排液结束后，试油队应对周围环境有毒有害气体进行监测，发现问题及

时采取有效措施处理，同时上报。(15)返排残酸时排污池内应提前放入NaOH中和残酸，确保中和后液体pH值8-9,

禁止残酸溢出排污池污染周围环境。(16)整个测试期间，要求试油队污水池高度不得超过整个污水池高度80%(17)压裂施工结束，井筒返出液后，应立即在放喷口监测硫化氢含量。4健康管理要求(1)劳动保护用品按SY/T6524-2010《石油工业作业场所劳动防护用具配备要求》

的有关规定及试油压裂队所在区域特点需求配备。(2)进入试油压裂井作业区人身安全保护规定：进入试油压裂作业区时，应按SY/T6284-2008《石油企业职业病危害工作场所监测、

评价规范》及SY/T6524-2010《石油工业作业场所劳动防护用具配备要求》将相应的劳

保用具穿带整齐，听从安全员的培训与指挥。(3)试油压裂队医疗器械和药品配置要求：配备所需的医疗设备、器械和药品，同时根据环境调查情况配备相应的防疫药品，

并配置专职卫生员；依据试油压裂施工地域、季节特点，配备相应的急救器材和药品。(4)饮食管理要求：①严格执行《中华人民共和国食品卫生法》，加强井队饮食管理。54②炊管人员卫生管理：a）炊管人员应持“健康合格证”上岗，并按规定每年体检一次；b）员工若患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动

性肺结核，化脓性或者渗出性皮肤病以及其它有碍食品卫生疾病的不应上岗，治愈后经

体检合格方可上岗；c）炊管人员在工作期间应穿戴整洁的工作服和帽子，并要勤洗手。③员工饮食要求营养全面，搭配合理，每日有菜谱。④厨房、餐厅应定期消毒，保持整洁卫生。⑤厨房和库房内不准堆放杂物，不准存放腐烂变质的食品。（5）营地环境保护要求：①保持营地清洁，不准乱扔废物乱倒生活垃圾。②营房、厨房应保持整洁。③生活垃圾分类存放，集中处理、填埋或焚烧，保持营地的清洁卫生。（6）员工的身体键康要求：①保持宿舍内清洁卫生，定期清扫，定期检查。②生活用具食品要消毒，生熟食品的存放要符合健康管理规定，驻井HSE监督负责

监督、检查食品卫生安全，并有权对不卫生食品进行处置，有权对不卫生操作予以处罚。③禁止酗酒、打闹、赌博等和其它不良行为，现场施工作业期间无论何种酒类都是

被禁用的。④不允许私自用药，如生病后，要找医生及时诊治，只有使用经过医生处方的药品

才是最安全的。特殊工种，如驾驶员、司钻等人员在工作期间严禁使用可能对工作产生

不良影响的药品。⑤严禁使用麻醉剂和兴奋剂，医疗需要除外，严禁吸毒。⑥在以下场所或环境严禁吸烟：a）在作业施工区禁止吸烟。b）在作业施工区以外操作机器、设备时。c）在食堂、餐厅、甲方办公室、乙方办公室及其他工作场所。⑦根据规定时间对员工及时进行身体键康检查；应保证充足睡眠，劳逸结合，正常

施工过程中，禁止连班。（7）有毒、有害药品及化学处理剂的管理要求：55①对有毒、有害药品及化学处理剂要有专门地方存放，并有明显标识，防止误用。②对有毒、有害药品及化学处理剂要有专人保管、专本记录，定期核对，存放处均

要上锁。在使用时，岗位人员要穿戴防护用品（防毒面具、手套等）。③存放可溶性剧毒废渣的场所，应采取防水、防渗漏、防流失的措施。有毒物品要

密封好，防止受潮、挥发、泄露或散落。④使用有毒药品时.，要经单位主管领导或负责人审批签字后，方可办理和使用。⑤在使用有毒药品时，记录本上要记清使用时间、使用人、使用量等。⑥严禁将难以降解的有毒有害物质埋入地下。10.5安全管理要求（1）中国石油天然气集团公司生产安全事故管理办法中油安字（2007）571号。（2）中国石油长庆油田分公司关于印发《环境事件报告统计管理办法》的通知（长

油（2013）156号）。（3）安全标志牌的要求（位置、标识等）：①井场入口处设置“入场须知”和“井场应急逃生路线图”，井场周围设置安全警

示绒线，要求对外来人员进行安全教育。②在要害、危险部位设置有警示牌或其他警标、指示标志。③根据安全风险划分危险区、警戒区、安全区、消防通道和逃生通道。④根据需要设置安全防护栏、防护罩、扶梯和防滑、防碰、隔离设施以及其他设施。（4）设备的安全检查与维护：①开工验收项目及要求按SY/T5954-