聚乙烯燃气管道接口的质量控制

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牵2朽焊接剥工艺羊和焊奶接机趴具的壶选择

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自动检测管道位移量，成边时间根据环境温度调整吸热时间人为控制时间，可能不准自动控制抽板人为控制，因时间长，可能造成实际的焊接温度太低或损伤熔合面自动弹出，典型时间2秒之内检查是否夹持牢固人为控制，微小的滑脱可能无法发觉，影响接合面的压力自动控制，任何滑脱都会提示熔接压力人为控制，可能压力不准自动控制冷却加压及冷却时间人为控制，可能不准

因保压不够，可能压力偏低或冷却时间不够自动控制，压力低于10%，自动加压

如冷却时间不够焊时机提示记录各参数人为记录，可信度差

从表中可以看出，对于影响对接焊口的重要因素如焊接温度、管道端面对齐情况、焊接压力、焊接时间、冷却时间和焊接顺序等，手动／半自动焊机不但过分依赖焊工的责任心和经验，而且有责任心和经验也不一定能控制好，稍为做不好一点，就会产生一个不合格焊口，而不合格的焊口将对整个管线系统带来不可评估的破坏。自动化程度高的全自动热熔对接焊机那么由计算机控制温度、压力、时间、顺序等焊接参数，准确度高。实践证明焊接质量可靠，接头牢固，可以与电熔焊接媲美。

为了保障输送易燃易爆燃气的聚乙烯管网的平安性能，应淘汰手动／半自动热熔焊机，取代为全自动热熔对接焊机。但全自动热熔对接焊机也有其局限性，就是只能用于管材与管材之间的热熔对接，不能用于三通、弯头等管件与管件或管件与管材的连接，而且一般只适用于地面上的连接，在沟里连接时要求工作面条件比拟苛刻而较少采用。管道壁厚小导致熔接面较小也不适合用热熔对接。下面几种情况建议均采用电熔连接：

(1)管道壁厚＜10mm的连接

(2)管件与管件或管件与管材的连接，如连接三通、弯头、大小头等

(3)必须在管沟里完成的连接口

(4)不同材质、牌号管材之间的连接

(5)新旧管网的连接

(6)带气管网的碰口或修补

除了以上几种情况，其余可采用全自动热熔对接连接，可降低工程本钱，做到物美价廉。综合来说，选择聚乙烯管道焊接工艺时首先要考虑可靠性，然后考虑经济性；选择焊接机具那么要选用自动化程度高的机具，对于热熔连接那么一定要使用全自动热熔对接焊机，方可保证接口质量。

3焊接过程的控制

确定完焊接工艺和焊接机具后，就要严格按照焊机说明和操作步骤以及有关聚乙烯焊接质量控制要点来施焊。接口质量的好坏主要是在焊接过程中形成的，因此，严格的焊接过程管理控制是聚乙烯管道接口质量的最有力保证。下面是聚乙烯管道焊接过程的质量控制要点。

(1)电熔连接

①焊工应按有关规定进行考试，取得政府职能部门颁发的PE电熔焊工资格证方可施焊；

②在寒冷气候(—4℃以下)和大风、雨环境下进行连接操作时，应采取保护措施或调整连接工艺；

③通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定；

④管道末端必须切成直角并去除碎屑及附着物；

⑤用洁净棉布等擦净管材、管件连接面上的污物

⑥标出插入深度，用专用刮刀将插入端外表表皮刮除，须彻底刮净；

⑦用专用夹具夹住校直待连管道，防止熔合过程管道移动；

⑧训熔合执过程纠和冷渐却时训间内资不得眠碰动疾管道吧，移业离机慧身的具管子榴应有挥十分淋钟的团冷却碑时间巷。

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办4业接口仆验收假设控制

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乖禽(绵5)地接口幸质量急如不冷合格秩，应本对该摆焊工筐的接窜口进宪行加晓倍抽饲检，腿再发姻现不贷合格串，那么扮对该煤焊工段施工泰的接广口全煎部进已行返皮工。

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夺5床人员蓬管理捧与控夸制图1聚乙烯管道接口质量缺陷因素

无论哪一种连接工艺均存在一定程度的人为因素，所以焊工是否取得相应的上岗证及是否有责任心对接口质量有很大影响。图1为聚乙烯管道接口质量缺陷因素统计图，其中冷却时间缺乏导致接口有缺陷占到86％，这反映了焊工责任心对焊口质量有很大影响。所以焊工首先要持证上岗，熟练操作焊机，掌握焊接要领，并要求具有高度责任心，对焊接管材、管件采取必要的加工，每一步按要求认真操作，不能马虎，才能保证一个完全合格的接口。

人员管理与控制还包括一些如施工质检、设计、监理、监督、检测等其他的相关技术人员，认真检查与验收，完善施工质量保障措施，做到以人为本，标准化操作，加强设备材料、施工机具的管理，加强施工过程、验收的控制，从各个方面保证聚乙烯燃气管道接口的质量。

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