仓储与配送管理高职PPT完整全套教学课件

项目一认识仓储与配送业务全套PPT课件项目一认识仓储与配送业务项目二仓储作业项目三配送作业项目四库存控制与管理项目五配送作业管理Contents目录1.认识仓储业务2.

认识配送业务3.认识仓储和配送中心认识仓储业务任务一人类社会自从有了剩余产品以来，就产生了仓储。利用仓库对暂时不用的物资进行储存和保管的行为。仓储将丰收年剩余的粮食储存起来以备歉收年食用。积谷防饥储存剩余食物和工具。是最早的仓库雏形。窑穴储存食物的场所。仓储存物品的场所。库储存和保管各种货物、物资的场所。仓库一、仓储的定义堆栈改造旧式仓库新建现代化仓库对口接管改造集中管理分散管理邸店塌房近代现代古代社会主义五千多年前就出现了“窖穴库”警世名言：“积谷防饥”古籍记载：”仓禀充实“曾是各级官工作目标西安半坡村仰韶遗址可看到仓库的雏形“仓”，“库”含义不一二、仓储的发展01实现社会再生产过程顺利进行的必要条件02保持物质原有使用价值和合理地使用物资的重要手段。03加快资金周转、降低物流成本、提高经济效益的有效途径。04物资供销管理工作的重要组成部分。1、克服生产与消费地理上的分离。2、衔接生产与消费时间上的背离。3、调节生产与消费方式上的差别。三、仓储的作用01固定费用和可变费用支出02机会损失03陈旧损失与跌价损失04保险费支出三、仓储的作用01储存功能02保管功能03加工功能04整合功能四、仓储的功能05060708分类和转运功能支持企业市场形象的功能市场信息的传感器提供信用的保证

仓储管理是指运用现代化的经济技术方法对仓库和仓库中储存的物资进行管理。仓储管理的内容（1）仓库的选址与布置问题。（2）仓库机械设备的选择与配置问题。（3）仓库的业务管理问题。（4）仓库的库存管理问题。（5）仓储成本管理问题。（6）其他内容，如仓库安全管理。五、仓储管理

仓储管理人员素质要求五、仓储管理认识配送业务任务二三、仓储的作用01配送是“配”和“送”的有机结合02配送推动了物品流动03配送是专业化的增值服务04配送是以用户要求为出发点一、配送的含义配送是指在经济合理区域范围内，根据客户要求，对物品进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业，并按时送达指定地点的物流活动（GB/T18354-2006）。05配送是短距离的终端运输一、配送的种类一、配送的种类01完善了输送及整个物流系统02提高了末端物流的效益03使企业实现低库存或零库存04简化事务，方便用户三、配送的作用0506提高供应保证程度配送为电子商务发展奠定基础四、配送8要素集货储存分拣和拣选配货配装八要素配送运输送达服务配送加工五、配送流程进货作业和订单处理拣货作业和补货作业配货作业和送货作业退换货作业和信息处理01库存标志02资金标志03成本和效益04供应保证标志六、配送合理化050607社会运力节约标志用户企业仓库、供应、进货人力物力节约标志物流合理化标志合理化标志01推行一定综合程度的专业化配送02推行加工配送03推行共同配送04实行送取结合六、配送合理化0506推行准时配送系统推行即时配送合理化措施认识仓库和配送中心任务三一、仓库的概念

仓库是保管、储存、流转物品的建筑物和场所的总称。仓库的主体建筑物包括库房（全封闭），货棚（半封闭），货场（露天敞开）。库房货棚货场仓库辅助建筑：办公室、车库、修理间、休息间、储存间。仓库辅助设施：通风设施、照明设施、取暖设施。仓库的类型所处领域生产领域仓库企业物流流通领域仓库

物流企业仓库的类型仓库的类型12345678购销仓库批发仓库中转仓库加工仓库监管仓库储备仓库零售仓库保税仓库用途仓库仓库概述自动化立体仓库保税仓库仓库的功能仓库的选址仓库的布置仓库的类型仓库的概念仓库的类型通用仓库

保管货物的特性专用仓库特种仓库一般平放仓库仓库设备料架仓库自动化立体仓库仓库仓库概述自动化立体仓库保税仓库仓库的功能仓库的选址仓库的布置仓库的类型仓库的概念仓库的类型单层仓库

建筑物

结构多层仓库立体仓库筒仓地面仓库

建筑物空间位置半地下仓库地下仓库仓库的类型仓库的类型12345仓库作业机械化程度人力作业半机械化半自动化自动

化机械

化01储存和保管的功能02配送和加工的功能03调节货物运输能力的功能04信息传递的功能三、仓库的功能01储存和保管的功能02配送和加工的功能03调节货物运输能力的功能四、仓库的选址01主要为特定的用户服务02配送功能健全，配送为主、存储为辅03完善的信息网络04辐射范围小五、配送中心概述《物流术语》中定义配送中心是从事配送业务的物流场所或组织。05多品种、小批量项目二仓储作业Contents目录1.入库作业2.

储存作业3.流通加工作业4.盘点作业5.

出库作业6.退货作业入库作业任务一入库作业入库准备接运卸货入库准备核对凭证办理交接初步检验货物检验信息处理与组织入库

人员准备资料准备器具准备设备准备货位准备防护用具

准备入库作业接运卸货入库准备接运卸货核对凭证办理交接初步检验货物检验信息处理与组织入库车站、码头提货(1)专用线接车(2)仓库自行接货(3)库内接货(4)入库作业核对凭证接运卸货核对凭证入库准备办理交接初步检验货物检验信息处理与组织入库

入库通知单和订货合同、协议书等，这是仓库接收货物的主要凭证。业务主管部门或货主

材质证明书、装箱单、磅码单、发货明细表、说明书、保修卡及合格证等。供货单位

货物运单、货票和登记货物残损情况的货运记录、普通记录等，作为向责任方进行交涉的依据。承运单位入库作业初步检验接运卸货初步检验核对凭证办理交接入库准备货物检验信息处理与组织入库数量检验初步检验包装检验计件检尺求积检斤入库作业办理交接接运卸货办理交接核对凭证入库准备初步检验货物检验信息处理与组织入库品

名规

格单

位数

量单

价金

额说

明合

计合计金额(人民币大写)

万

仟

佰

拾

元

角

分送货单位：

日期：

年

月

日编号：

收货单位：(盖章)制单：经手人：表4-5送货单入库作业货物检验接运卸货货物检验核对凭证办理交接初步检验入库准备信息处理与组织入库质量检验外观质量检验内在质量检验

又称感官检验，主要通过人的感觉器官(视觉、听觉、味觉、嗅觉、触觉)，直接观察货物包装或货物外形判断质量情况。

主要是对货物的物理、化学性质所进行的检验。由于要求一定的技术知识和检验手段，目前仓库多不具备这些条件，所以一般在库外进行，由仓库取样，委托专门的技术检验机构检验。入库作业信息处理与组织入库接运卸货信息处理与组织入库核对凭证办理交接初步检验货物检验入库准备

货物的入库信息通常包括：①货物名称、规格型号；②包装单位、包装尺寸、包装容器及单位重量等；③货物的原始条码、内部编码、进货入库单据号码；④货物的储位指派；⑤货物入库数量、入库时间、生产日期、质量状况、货物单价等；⑥供货商名称、编号、合同号等。货物编号品

名规

格单

位应收数量实收数量备

注

表4-7入库单送货单位：

入库单编号：

储存位置：

入库日期：

年

月

日收货人：会计：制单人：入库作业验收作用基本要求验收作用验收方式验收中的问题及处理验收是做好货物保管保养的基础。1验收是避免货物积压，减少经济损失的重要手段。2验收有利于维护国家、企业利益。34验收记录是仓库提出退货、换货或索赔的依据。入库作业基本要求验收作用基本要求验收方式验收中的问题及处理经济及时严格准确入库作业验收方式基本要求验收方式验收作用验收中的问题及处理全数检验

是指对于批量小、规格尺寸和包装不整齐及要求严格验收的货物，必须对所有货物全部进行检验的一种方式。它需要消耗较多的人力、物力和时间，但是可以保证验收质量，因此原则上货物验收应采用全数检验的方式。

抽检比例应首先考虑以合同规定为准，合同没有规定的，一般抽检5%～20%，但也要同时考虑以下因素进行适当调整。(1)货物的性质和特点。(2)货物的价值(3)货物的生产技术条件。(4)供货单位的信誉。(5)包装情况。(6)运输工具。(7)气候条件。抽样检验

一般情况下，当货物批量过大、规格尺寸和包装完好、质量信誉较高时，当时间紧迫或是力量不足时，当全数检验所需费用过高时，当检验货物必须破坏被检物或有损于被检物的使用价值时，均可采用抽样检验。特别是进行货物的理化性能检验时多采用这种方式。入库作业验收中的问题及处理基本要求验收中的问题处理验收方式验收作用1证件不齐2数量不符3规格不符4质量不合格存在的问题入库作业验收中的问题及处理基本要求验收中的问题处理验收方式验收作用1、发现问题等待处理的商品应单独存放。2、证件不齐或单货不符，及时向供货单位索取，到库货物暂时存放在待检区。3、数量不足原因，可能是供货单位错发货，也可能是运输过程中发生丢失，还有可能是有自然损耗。4、规格不符可换货。5、质量不合格可退货或征得供货单位同意代为修理，或不影响使用效用前提下也可降价处理。6、发现货物数量和质量不符合规定，要会同有关人员当场作出详细记录，交接双方在记录上签字。处理的方法入库作业登账立卡建档

即建立货物明细料账。货物明细料账，即根据货物入库验收单和有关凭证建立的货物保管明细账，并按照入库货物的类别、品名、规格、批次等，分别立账。时间货物名称规格型号计量单位包装单位入库数量出库数量结存数量单价金额储存数量表

货物保管明细账

当发现账目有错误的记载时，不得刮擦、挖补、涂抹或用其他药水更改字迹。应在错误的文字处或数字处划一红线，标示注销；然后在其上方填上正确的文字或数字；在更改处加盖更改者的印章；红线划过后的原来字迹必须仍可辨认。登账入库作业立卡登账建档立卡

货物入库或上架后，将货物名称、规格、数量或出入状态等内容填在料卡上，称为立卡。料卡也称货卡、货牌、料签，由负责该种货物保管的人负责填制，应一物一卡、一垛一卡，一般插放在货物下方的货架支架上或摆放在货垛正面明显位置。保管卡作用不同状态卡储存卡标示卡入库作业建档立卡登账建档

建立物资档案就是对货物出入库凭证和技术资料进行分类归档保存，其目的是为了更好地管理货物的凭证和资料，防止散失，方便查阅，同时便于了解货物入库前后的活动全貌，有助于总结和积累仓库保管经验，研究管理规律，提高科学管理水平。ABCA一物一档B统一编号C妥善保管储存作业货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务分类分区原则分类分区方法分类分区原则货位规划货位编号

货物分类分区就是对储存货物在“四一致”(性能一致、养护措施一致、作业手段一致、消防方法一致)的前提下，把货物储存区划分为若干保管区域，根据货物大类和性能不同划分为若干类别，以便分类集中保管。4、灭火措施不同的货物不能混存。1、存放在同一货区的货物必须具有互容性。3、作业手段不同的货物不能混存。2、保管条件不同的货物不应混存。货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务分类分区方法分类分区原则分类分区方法货位规划货位编号

对于货物储存期较短、吞吐量较大的中转仓库或以运输业务为主的仓库，主要是按货物流向不同分类。通常先按运输方式划分，再按到达站、点、港的线路划分，最后按货主划分。如此分类的目的主要是为了在组织货物出库过程中，使货物直接在各个货位备货，以减少拣货时人员和设备行走行驶的距离，缩短拣货时间，提高拣货效率。

根据不同货物对温度、湿度、气味、光照、虫蛀等的适应程度，将货物划分为几大类，对每一类物资划定一个储存保管区。如此分类的目的主要是为了将不同性能的货物分别储存在不同保管条件的库房或货场，以便在储存过程中针对某类物资的特性，采取相应的保管措施，有针对性地进行保管与养护。按货物流向不同划分按货物自然属性不同划分

仓库分区是根据仓库建筑形式，面积大小，库房、货场、库内道路分布情况，货物分类情况和各类货物的储存量，将仓库划分为若干个区域，之后确定每类货物储存的区域。储存作业货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务货位规划分类分区方法货位规划分类分区原则货位编号货位分配的方法定位储放分类储放分类随机储放共同储放随机储放

货位是指货物在仓库中具体存放的位置，也被称为储位。货位规划就是给货物在仓库内分配合理的存放位置，并做好货物的堆存工作。储存作业货物在库管理货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务货位规划分类分区方法货位规划分类分区原则货位编号以周转率为基础产品相关性产品同一性产品类似性产品互补性产品兼容性先进先出货位分配原则叠高面对通道产品尺寸重量特性产品特性储位表示货

品进仓次数出仓次数进出比率A40401.0B67671.0C2501252.0D30430.7E101000.1F1002500.4G2004000.5H2502501.0图5.1货品配置图表5-38种货品进出仓的情况实践操作：有一个家电用品仓库，共有16个货区，分别储存8种家电。仓库有一个出入口，进出仓库的货物都要经过该口。假设该仓库每种物品每周的存取次数如表所示，应该如何布置不同物品的货区，使总搬运量最小?进一步分析，这种仓库布置可分为两种不同情况：①各种物品所需货区面积相同。在这种情况下，只需把搬运次数最多的物品货区布置在靠近出人口之处，即可得到最小的总负荷数。②各种物品所需货区面积不同。需要首先计算某物品的搬运次数与所需货区数量之比，取该比值最大者靠近出入口，依次往下排列。如本例中，各种物品的该比值从大到小的排列顺序为（括号中为比值数）：3（260）、5（210）、2（180）、7（150）、1（100）、4（80）、6（60）、8（50）。货物在库管理货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务货位规划分类分区方法货位规划分类分区原则货位编号①易燃品的储存：须在具有高度防护作用的建筑物内安装适当防火设备。②易窃品的储存：必须装在有加锁的笼子、箱、柜或房间内。③易腐品的储存：要储存在冷冻、冷藏或其他特殊的设备内。④易污损品的储存：可使用帆布套等覆盖。⑤一般货品的储存：要储存在干燥及管理良善的库房，根据客户需要随时提取。货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务分类分区原则分类分区方法货位规划分类分区原则

货位编号就是将货物存放场所按照位置的顺序，采用统一标记编上顺序号码，并作出明显标志，如图5.2所示。

图5.2货位编号

货位编号储存作业货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务货位编号分类分区方法货位规划分类分区原则

货位编号货位编号要求1标志设置要适宜。23标志制作要规范。4编号顺序要一致。货位间隔要恰当。储存作业货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务货位编号分类分区方法货位规划分类分区原则

货位编号图5.3储存场所编号

整个仓库内的储存场所如果有库房、货棚、货场，则可以按一定的顺序(自左向右或自右向左)，各自连续编号。储存作业货物在库管理货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务货位编码分类分区方法货位规划分类分区原则

货位编码图5.4“四号定位”编号方式

所谓“四号定位”，就是将库房号、货架号、层号及位号四者统一编号(货场或货棚为场号或棚号、区号、排号、垛号)，并与账页统一的一种编号方法。为了防止库房、货棚、货场编号重复或造成错觉，尤其是用计算机管理账册的仓库，可在第一位数字后面加一个“库”“棚”“场”字，为书写方便，可用该字拼音的第一个字母表示，即用“K”“P”“C”表示。1K2351C332货物在库管理货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务货位编码分类分区方法货位规划分类分区原则

货位编码区段方式：把保管区域分割几个区段，再对每个区段编码。

每个号码所标注代表的储位区域将会很大,因此适用于容易单位化的货品，以及大量或保管周期短的货品。货物在库管理货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务货位编码分类分区方法货位规划分类分区原则

货位编码

品种方式：把一些相关性货品经过集合以后，区分成好几个品种，再对每个品种进行编码货物在库管理货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务货位编码分类分区方法货位规划分类分区原则

货位编码

地址式：利用保管区域中的现成参考单位，例如建筑物第几栋、区段、排，行、层、格等，依照其相关顺序来进行编码，就像地址的几区、几街、几号一样。货物在库管理货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务货位编码分类分区方法货位规划分类分区原则

货位编码坐标式：利用空间概念来编排货位的方式，这种编排方式由于对每个货位定位分割细小，在管理上比较复杂，对于流通率很小。货物特点：需要长时间存放的货物也就是一些生命周期较长的货物比较适用。

货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务物料编码分类分区方法货位规划分类分区原则

物料编码

按数字顺序编号法

：将物料进行分类，按一定的规律先后排列，然后从1号起依顺序编排流水号。常用于账号或发票编号，属于延展式的方法。应有编号索引，否则无法直接了解编号意义。如：以1代表原料类；以2代表五金类；以3代表电子类；以4代表包装材料类

数字分段法：是前一方法的改变，即把数字分段，每一段代表一类货品的共同特性。

储存作业货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务物料编码分类分区方法货位规划分类分区原则

物料编码

后数位编号法：用编号最后的数字，对同类货品作进一步的细分。储存作业货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务物料编码分类分区方法货位规划分类分区原则

物料编码

分组编号法：把货品的特性分成四个数字组。储存作业货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务物料编码分类分区方法货位规划分类分区原则

物料编码

实际意义的编号法：在编号时，用部分或全部编号代表货品的重量、尺寸、距离、产能或其他特性。根据编号即能了解货品的内容。

储存作业货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务物料编码分类分区方法货位规划分类分区原则

物料编码

暗示编号法：用数字与文字的组合来编号，编号本身暗示货品的内容，这种方法的优点是容易记忆。储存作业货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务堆垛要求货垛占地面积、可堆层数计算堆垛要求堆垛方式堆垛货物苫垫1.货物经过检验，数量、质量已彻底查清2.货物已根据物流的需要进行编码3.货物的外包装完好，标志清楚4.部分发生某些变质的不合格货物，经过处理已恢复原状或已剔除5.为了便于机械化作业，货物可以捆绑、装箱储存作业货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务堆垛要求货垛占地面积、可堆层数计算堆垛要求堆垛方式堆垛货物苫垫库房货棚设置墙距(0.3~0.5m)，柱距(0.1~0.3m)，垛距(0.5~1m)，顶距(0.2~0.5m)和灯距(不少于0.5m)。垛底需垫高0.2m左右。区段方法品项群方法地址式方法坐标式方法露天堆场

防止雨雪渗透，两侧或四周有排水沟或管道。内部地基高于外部地面，且铺垫沙石并夯实，垛底需垫高0.3~0.4m。

与货棚基本相同,主要考虑排水问题，垛底需垫高0.4～0.5m。此外，应远离储灰场、储煤场、储沙场、工厂、锅炉房和烟囱等，以防烟尘、粉尘对货物的影响。储存作业货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务堆垛要求货垛占地面积、可堆层数计算堆垛要求堆垛方式堆垛货物苫垫对货垛的要求

合理节约牢固整齐定量储存作业货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务堆垛要求货垛占地面积、可堆层数计算堆垛要求堆垛方式堆垛货物苫垫储存作业货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务货垛占地面积、可堆层数计算堆垛要求货垛占地面积、可堆层数计算堆垛方式堆垛货物苫垫货垛占地面积=(堆存货物总件数/可堆层数)×单件货物底面积注意：此式只适用包装规格整齐，形状一致的商品。储存作业货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务货垛占地面积、可堆层数计算堆垛要求货垛占地面积、可堆层数计算堆垛方式堆垛货物苫垫地坪不超重货垛不超高最底层货物承载力不超重不用货架采用货架取三个数值中最小值为最终可堆层数。只考虑前两个公式。储存作业货物在库管理货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务货垛占地面积、可堆层数计算堆垛要求货垛占地面积、可堆层数计算堆垛方式堆垛货物苫垫【例5-1】某仓库进了一批木箱装的罐头食品120箱。每箱毛重30kg，箱底面积为0.3m2，箱高0.25m，木箱上标志显示允许承受的最大重量为120kg，地坪承载能力为5t/m2，库房可用高度为4.5m。如果仓库不采用货架储存，求该批货物的可堆层数和货垛占地面积。练习某仓库进了一批箱装的罐头食品150箱，每箱毛重40KG，箱子的规格为1m*0.4m*0.3m，木箱上标志显示的最大载重压力为160kg，地坪承载能力为6t/m2,库房可用高度为6m。仓库在不采用货架存储货物和采用货架储存货物的两种情形下，该批货物的可堆层数和货垛占地面积各是多少？货物在库管理货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务堆垛方式货垛占地面积、可堆层数计算堆垛方式堆垛要求堆垛货物苫垫图5.8散堆方式

散堆方式适用于露天存放的没有包装的大宗散货(如煤炭、矿石、黄沙、散粮和散化肥等)，也可适用于库内少量存放的谷物、碎料等散装货物。货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务堆垛方式货垛占地面积、可堆层数计算堆垛方式堆垛要求堆垛货物苫垫重叠式纵横交错式正反交错式

仰伏相间式压缝式

宝塔式通风式货堆方式栽柱式衬垫式直立式鱼鳞式五五化架式托盘式储存作业货物在库管理货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务堆垛方式货垛占地面积、可堆层数计算堆垛方式堆垛要求堆垛货物苫垫图5.9重叠式图5.10纵横交错式图5.11正反交错式货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务堆垛方式货垛占地面积、可堆层数计算堆垛方式堆垛要求堆垛货物苫垫图5.12仰伏相间式图5.13压缝式图5.14宝塔式储存作业货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务堆垛方式货垛占地面积、可堆层数计算堆垛方式堆垛要求堆垛货物苫垫图5.15通风式图5.16栽柱式图5.17衬垫式储存作业货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务堆垛方式货垛占地面积、可堆层数计算堆垛方式堆垛要求堆垛货物苫垫图5.18直立式图5.19鱼鳞式储存作业图5.20五五化式堆垛图5.21架式堆垛图5.22托盘式堆垛货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务堆垛方式货垛占地面积、可堆层数计算堆垛方式堆垛要求堆垛货物苫垫图5.20五五化图5.21架式图5.22托盘式储存作业货物在库管理货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务堆垛货物苫垫货垛占地面积、可堆层数计算堆垛货物苫垫堆垛方式堆垛要求苫垫可分为苫盖和垫底。苫盖的目的用苫盖材料对货垛进行遮盖，以减少自然环境中阳光、雨雪、刮风、尘土等对货物侵蚀、损害，保护货物在储存期质量。货物在库管理货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务堆垛货物苫垫货垛占地面积、可堆层数计算堆垛货物苫垫堆垛方式堆垛要求苫盖方法124苫布苫盖法（就垛苫盖法）竹架苫盖法（活动棚苫盖法）3席片苫盖法（鱼鳞苫盖法）隔离苫盖法货物在库管理货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务堆垛货物苫垫货垛占地面积、可堆层数计算堆垛货物苫垫堆垛方式堆垛要求图5.23就垛苫盖

直接将大面积苫盖材料（如帆布、油布、塑料膜等）覆盖在货垛上。操作便利，花费时间少，但不具备通风条件。货物在库管理货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务堆垛货物苫垫货垛占地面积、可堆层数计算堆垛货物苫垫堆垛方式堆垛要求图5.24鱼鳞苫盖

从货垛底部开始，将小面积的苫盖材料（如席、瓦）自下而上呈鱼鳞式逐层交叠围盖。具有较好的通风条件，可将席子下部反卷起来隔离货垛。但每件苫盖材料都需要固定，操作比较复杂，花费时间长。货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务堆垛货物苫垫货垛占地面积、可堆层数计算堆垛货物苫垫堆垛方式堆垛要求图5.25活动棚苫盖根据常用的垛形用苫盖材料（竹片）制成棚架，棚架下装有滑轮可推动。通风好，但棚架不用时本身占用仓库位置，购置成本较高。储存作业货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务堆垛货物苫垫货垛占地面积、可堆层数计算堆垛货物苫垫堆垛方式堆垛要求图5.26隔离苫盖

用竹竿、钢管、旧苇席在货垛四周与垛顶隔开一定空间搭起框架，进行苫盖。即防雨，又隔热。储存作业货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务堆垛货物苫垫货垛占地面积、可堆层数计算堆垛货物苫垫堆垛方式堆垛要求图5.27货物垫底

垫底是指货物码垛前，在预定的货位地面位置，使用衬垫材料进行铺垫。常见的衬垫材料有枕木、水泥块、木板、石墩、钢板、芦席、帆布等。储存作业货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务堆垛货物苫垫货垛占地面积、可堆层数计算堆垛货物苫垫堆垛方式堆垛要求垫底的目的(1)使地面平整，保证货垛稳定性。(2)与地面隔离，防止地面潮气和积水浸湿货物。(3)通过强度较大衬垫物使重物压力分散，避免损害地坪。(4)使垛底通风透气，利于散热排湿，防止货物受潮、霉变。储存作业货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务堆垛货物苫垫货垛占地面积、可堆层数计算堆垛货物苫垫堆垛方式堆垛要求垫底的要求(1)衬垫物与堆存货物不会发生不良影响，并具有足够的抗压强度。(2)地面要平整坚实，衬垫物要摆平放正，并保持方向一致，同时受力。(3)衬垫物间距适当，面积尽可能大，但不伸出货垛外。(4)要有足够高度，露天堆场要达到0.4～0.5m，库房内0.2m即可。储存作业货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务盘点目的盘点内容盘点目的盘点方法盘点程序1231查清实际库存数量。2帮助企业计算资产损益。3发现货物质量问题。盘点作业

检查货物的数量是否准确，检查账卡的记载是否准确，核对账、卡、物是否一致，这些是盘点的主要内容。数量

检查在库货物质量有无变化，包括受潮、沾污、锈蚀、发霉、干裂、虫蛀、鼠咬，甚至变质等情况；检查有无超过保管期限和长期积压现象；检查技术证件是否齐全，是否证物相符，必要时还要进行技术检验。质量

检查货物堆码是否合理稳固，苫垫是否严密；库房是否漏水，场地是否积水，门窗通风是否良好；温湿度是否符合要求；库房内外是否清洁卫生；通道是否通畅；储区标志是否清楚、正确，有无脱落或不明显等。保管条件

检查各种设备使用和养护是否合理；计量器具和工具，如钢卷尺、磅秤等是否准确，检查时要用标准件校验；储位、货架标志是否清楚明确，有无混乱；储位或货架是否充分利用等。设备

检查各种安全措施和消防设备、器材是否符合安全要求；检查建筑物是否损坏而影响货物储存；对于地震、水灾、台风等自然灾害有无紧急处理对策等。安全盘点内容货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务盘点方法盘点目的盘点方法盘点方法盘点程序账面盘点法现货盘点法循环盘点法（A类货物）期末盘点法（B、C类货物）盘点作业货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务盘点方法盘点目的盘点方法盘点方法盘点程序

账面盘点法是指在账簿或电脑上给每种货物分别设立“存货账卡”，然后将每一种货物每天出入库的数量及单价记录在账卡上，最后汇总出账面上的库存结余数量及库存金额的方法。货品编号：

货品名称：订货点：

经济订货批量：日

期入

库出

库现

存月日数量单价金额数量单价金额数量金额表5-4存货账卡表盘点作业货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务盘点方法盘点目的盘点方法盘点方法盘点程序

即每天或每周清点一部分货物，一个循环周期将每种货物至少清点一次。

即在会计计算期期末统一清点所有货物。采用期末盘点法时，由于盘点数量大、工作量大，通常采用“分区分组”方式进行。循环盘点法期末盘点法盘点作业货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务盘点方法盘点目的盘点方法盘点方法盘点程序循环盘点法最常用的单据为“现品卡”，如表5-13所示，其使用方式为：每次出入库一面查看出入库传票，一面把出入库年月、出入库数量、传票编号、库存量登记在现品卡上，主要目的在于：1.使作业者对出入库数量及库存量有具体的数字认知。2.可协调进行出入库的分配管理，并在错误发生时能立即调查。3.随时掌握库存品的流动性及库存量控制的情况。盘点作业货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务盘点方法盘点目的盘点方法盘点方法盘点程序由于期末盘点是将所有品项货品一次盘完，因而必需全体员工一同出动，采取分组的方式进行盘点，一般来说，每组盘点人员至少要三人，以便能互相核对减少错误，同时也能彼此牵制避免作弊。其盘点方法程序如下：

步骤1：将参加盘点人员分组。步骤2：由一人先清点所负责区域的货品，将清点结果填入各货品的盘点单的上半部。步骤3：由第二人复点，填入盘点单的下半部。步骤4：由第三人核对，检查前二人之记录是否相同且正确。步骤5：将盘点单交给会计部门，合计货品库存总量。步骤6：等所有盘点结束后，再与计算机或账册资料进行对照。盘点作业期末盘点与循环盘点比较货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务盘点程序盘点目的盘点程序盘点方法盘点方法盘点前准备确定盘点时间确定盘点方法盘点人员组织与培训清理盘点现场整理库存资料实物盘点查清差异原因盈亏处理盘点作业货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务盘点程序盘点目的盘点程序盘点方法盘点方法货物编号货物品名货物规格计量单位储存位置存料状态初盘数复盘数差异数

表5-5盘点表初盘日期：复盘日期：盘点单号码：初盘人：复盘人：

盘点准备工作主要包括盘点当日应停止任何休假，并于一周前安排好人员的出勤计划；进行环境整理，清除不良品和作业场地死角，将各种设备、备品及工具存放整齐；准备好盘点工具，盘点表及红、蓝色圆珠笔。其中存料状态可分为良品、不良品和呆料等。盘点作业货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务盘点程序盘点目的盘点程序盘点方法盘点方法

当实施盘点作业时，时间应尽可能缩短，以2～3日内完成为宜。至于日期一般会选择在以下时段。(1)财务决算前夕。因便于决算损益及查清财务状况。(2)淡季进行。因淡季储货量少盘点容易，需要的人力较少，且调动人力较为便利。

初盘时，最好还是由管理该类货品的从业人员实施盘点，然后再由后勤人员及部门主管进行交叉的复盘及抽盘工作。

人员的培训必须分为以下两部分。(1)针对所有人员进行盘点方法训练。其中对盘点的程序、表格的填写必须充分了解，工作才能得心应手。

(2)针对复盘与抽盘人员进行认识货品的训练。因为复盘与抽盘人员对大多数货品并不熟悉，故而应加强货品的认识，以利于盘点工作的顺利进行。盘点作业货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务盘点程序盘点目的盘点程序盘点方法盘点方法盈亏理由①登记账卡看错数字

⑤运输途中损耗

⑨衡器不准或使用不当②单据遗失，收发时未过帐

⑥自然因素而增减重量

⑩累积磅差③计算差误

⑦气候影响发生的锈蚀、变质⑾遗失④盘点时计数错误

⑧液体容器破损漏失

⑿其他序号品名规格账面资料实盘资料盘盈盘亏盈亏原因对策数量金额数量金额数量金额数量金额表5-6盘点盈亏汇总表（盈－盘点数大于帐面数；亏－盘点数小于帐面数）盘点作业货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务盘点程序盘点目的盘点程序盘点方法盘点方法序号品名规格账面资料实盘资料数量盈亏数量增减盈亏原因负责人备注盘盈盘亏增加减少数量单价金额数量单价金额数量金额数量金额数量金额数量金额表5-7货物盘点盈亏及价格增减调整表

年月日

采用虚拟出入库的方式，进行账面数量的增减，以使盘点实数与财务人员账卡上的账面数相符。盘点作业货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务盘点评价盘点目的盘点评价盘点方法盘点方法

指标1：盘点数量误差率

该指标用来衡量库存管理优劣，作为是否加强盘点或改变管理方式的依据，以降低公司的损失机会。改善对策：必须加强注意可能造成盘点误差原因：记帐员的疏忽（看错字等）；运送过程发生损耗；盘点记数错误；单据遗失，进出货未过帐；捆扎包装之错误等。盘点作业货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务盘点评价盘点目的盘点评价盘点方法盘点方法

指标2：盘点品项误差率

情况改善对策盘点数量误差率高，但盘点品项

检讨负责此些品项货品的误差率低，表示虽然发生误差的人员有无尽责？货品品项减少，但每一发生误差这些货品的置放区域是否得当？品项之数量却有提升趋势。有无必要加强管理？盘点数量误差率低，但盘点品项误差品项太多将使后续的更新修误差率高，表示虽然整个盘点误正工作更为麻烦，且亦可能影响差量有下降趋势，但发生误差的出货速度，因此需对此现象货品种类却增多。加强管制。盘点作业货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务盘点评价盘点目的盘点评价盘点方法盘点方法

指标3：平均盘差品金额

该指标用来判断是否采用ABC分类，或现已采用的ABC存货重点分类是否发生作用？若一旦此指标高，表示高价位产品的误差发生率较大，可能是公司未实施物品重点管理的结果，对公司营运将造成很不利的影响。改善对策：最好的管理方式是确实施行ABC分类管理！盘点作业货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务盘点评价盘点目的盘点评价盘点方法盘点方法

指标4：盘差次数比率

当此比率逐渐降低，表示不论是货品出入库的精确度或平时存货管理的方式都有很大的进步。盘点作业货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务盘点评价盘点目的盘点评价盘点方法盘点方法

指标5：平均每品项盘差次数率

若此比率高，表示盘点发生误差的情况大多集中在相同的品项，此时对这些品项必要提高警觉，且确实深入寻找导致原因。盘点作业货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务盘点盈亏处理盘点目的盘点盈亏处理盘点方法盘点方法1.查清盘点差异的原因①是否因记账员素质不高，致使货品数目无法表达；②是否因料账处理制度的缺点，导致货品数目无法表达；③是否因盘点制度的缺点导致货账不符；④盘点所得的数据与账簿的资料，差异是否在容许误差内；⑤盘点人员是否尽责，产生盈亏时应由谁负责；⑥是否产生漏盘、重盘、错盘等情况；⑦盘点的差异是否可事先预防，是否可以降低料账差异的程度。盘点作业货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务盘点盈亏处理盘点目的盘点盈亏处理盘点方法盘点方法

2.盘点结果的处理（1）依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。（2）对废次品、不良品减价的部分，应视为盘亏。（3）存货周转率低，占用金额过大的库存商品宜设法降低库存量。（4）盘点工作完成以后，所发生的差错、呆滞、变质、盘亏、损耗等结果，应予以迅速处理，并防止以后再发生。（5）商品除了盘点时产生数量的盘亏外，有些商品在价格上会产生增减，这些差异经主管部门审核后，必须利用商品盘点盈亏及价格增减更正表修改。（6）呆滞品比率过大，宜设法研究，致力于降低。盘点作业流通加工货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务导入案例加工意义导入案例加工类型典型的加工作业阿迪达斯设立流通加工的超级市场，顾客络绎不绝

阿迪达斯公司在美国有一家超级市场，设立了组合式鞋店，摆放着不是做好了的鞋，而是做鞋用的半成品，款式花色多样，有6种鞋跟，8种鞋底，均为塑料制造的，鞋面的颜色以黑，白为主，搭配的颜色有80种，款式有百余种，顾客进来可以任意挑选自己所喜欢的各个部位，交给职员当场进行组合。只要10分钟，一双崭新的鞋便可随手可得，这家鞋店昼夜营业，职员技术熟练，鞋子的售价与成批制造的价格差不多，有的还稍便宜些。所以顾客络绎不绝，销售金额比邻近的鞋店多十倍。

分析：流通加工与生产制造的区别在哪里？货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务流通加工的原因加工意义流通加工的原因加工类型典型的加工作业

在国家标准中，流通加工是指“根据顾客的需要，在流通过程中对产品实施的简单加工作业活动(如包装、分割、计量、分拣、刷标志、拴标签、组装等)的总称”。流通加工是社会分工的产物。1集中的流通加工可降低成本，节约材料2流通观念的转变34满足消费多样化的需求，提高产品附加值，促进销售。流通加工货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务流通加工与生产加工的区别加工意义流通加工与生产加工的区别加工类型典型的加工作业1）流通加工的对象是已经进入流通过程的商品，和消费者的需求更接近，而生产加工的对象是原材料，零配件，半成品。2）流通加工程度大多是简单加工，如果必须进行复杂加工才能形成人们所需要的商品，就应专设计生产加工的工序，流通加工绝不是对生产加工的代替，是对生产加工的辅助及补充。3）从价值观点看，生产加工的目在于创造价值和使用价值，而流通加工的重点则是为了实现价值和完善其使用价值。4）流通加工有时侯是以自身流通为目的,为物流创造条件,这也是流通加工不同于一般生产的特殊之处。5）流通加工的组织者是从事流通工作的人，能密切结合流通的需要进行这种加工活动，从生产单位来看，流通加工由商业或物资流通企业完成；而生产加工则由生产企业完成。流通加工货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务加工意义与生产加工的区别加工意义加工类型典型的加工作业

完善和强化了流通功能。1

是形成流通利润的新的源泉。2

可提高原材料的利用率。3

有益于合理运输。4流通加工货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务加工类型加工意义加工类型与生产加工的区别典型的加工作业延续性的加工后勤服务性的加工保护产品的加工提高物流效率、方便物流的加工促进销售的加工加工类型提高加工效率的加工提高原材料利用率的加工以提高经济效益、追求企业利润为目的的加工生产—流通一体化的加工流通加工货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务与生产加工的区别加工意义典型的加工作业加工类型与生产加工的区别

包括对圆钢、角钢、扁钢、方钢等小型钢和部分管材的切割、线材的冷拉加工，薄钢板的剪切加工和卷材的开卷、裁切加工，专用钢管的涂油和涂漆加工。钢材的流通加工·所谓破开原木，是指在加工中心将供方发运来的大规格的原木截锯成各种小规模的方材或板材；制材是将碎木、木屑压制成各种规格的板材(如刨花板)的一种操作，甚至还可进行打眼、凿孔等初级加工。木材的流通加工

煤炭的流通加工主要是掺配热值不同的煤炭和去除混杂在煤炭中的杂质。(1)除矸加工。(2)煤浆加工。(3)配煤加工。煤炭的流通加工流通加工货物储存位置安排货物堆垛设计货物盘点管理流通加工业务与生产加工的区别加工意义典型的加工作业加工类型与生产加工的区别

一项作业是在搅拌站按照一定比例把粉末状水泥和沙、石等材料搅和在一起，制成混凝土；另一项作业是磨细熟料，并根据水泥使用地区的资源情况和需要情况掺入混合材料与外加剂，制成不同标号、不同品种的水泥。水泥的流通加工·有些机电产品(如电动自行车)，采用整装(整体包装)、整运的办法流转和储备有一定的困难。为了解决这方面的问题，在实践中，人们采用了生产散件(零配件)和包装、运输散件，在消费地点组装零件、配件的办法来组织机电产品流通。机电产品的零配件加工(1)冷冻食品。(2)分选农副产品。(3)分装食品。(4)精致食品。食品的流通加工流通加工出库作业货物出库货物托运货物配送退货管理依据、要求和方式业务程序依据、要求和方式拣货作业单证的流转问题及处理依据1“商品调拨通知单”2“三不三核五检查”要求3（1）送货（2）自提（3）过户（4）取样（5）转仓方式

货物出库是指仓库根据业务部门或存货单位开出的货物出库凭证(提货单、调拨单)，按其所列货物编号、名称、规格、型号、数量等项目，进行拣货、分货、发货检查、包装，直到把货物交给存货单位或发运部门的一系列作业过程。货物出库货物托运货物配送退货管理业务程序依据、要求和方式业务程序拣货作业单证的流转问题及处理信息处理

现场及档案清理复核包装出库前

准备核对凭证备货清点交接登帐出库作业货物出库货物托运货物配送退货管理拣货作业业务程序拣货作业依据、要求和方式单证的流转问题及处理

拣货作业是指按照客户订单的要求或出货单的要求将货物从储存货位上取出，并放在指定位置的物流作业活动。1按订单拣货（摘取式拣货）2批量拣货（播种式拣货）拣货策略出库作业货物出库管理货物出库货物托运货物配送退货管理拣货作业业务程序拣货作业依据、要求和方式单证的流转问题及处理图8.1按订单拣货

按订单拣货是指按照每一张订单的品种和数量的要求，作业员巡回于仓库内，依次将客户所需求的货物逐一由存放位置挑选出来集中的方式。货物出库货物托运货物配送退货管理拣货作业业务程序拣货作业依据、要求和方式单证的流转问题及处理图8.2播种式拣货

批量拣货是指把多张订单汇集成一批，按货物类别及品种将数量分别相加后，先进行初次拣货，从储存点集中取出各个用户共同需要的一种货物，然后按照单一订单的要求将货物分配至每一张订单，再集中取出用户共同需要的第二种货物进行分配，如此反复进行，直至用户需要的所有货物都拣出分配完毕。出库作业拣货策略按订单拣货批量拣货优点作业方法简单，前置时间短；拣货后不再进行分类作业；作业人员责任明确减少了每个单品的巡回拣货时间，增加了单位时间的拣货量，缩短了拣货时行走搬运距离缺点货物品种多时，拣货行走路径加长，拣货效率低；拣货区域大时，补货及搬运系统设计困难由于订单必须累计到一定数量才做一次处理，所以对订单无法作出快速反应，容易出现停滞现象，从而延误紧急订单的处理；前置时间长；批量拣选后还需按订单进行二次分货，增加人工搬运次数，且容易出现差错适用范围订货数量较多，但货物品种较少的单张订单；用户不稳定，波动较大；用户之间共同需求不是主要的，因而需求差异很大；用户配送时间要求不一，有紧急的，也有限定时间的订单数量庞大的系统；品种较多、重量较轻、数量较少的货品；用户稳定且数量较多；用户的需求有很强的共同性，需求的差异较小；用户需求的种类有限，易于统计和不至于使分货时间太长；用户配送时间的要求没有严格限制，可以采取计划配送的方法表8-4按订单拣货和批量拣货的特点货物出库货物托运货物配送退货管理拣货作业业务程序拣货作业依据、要求和方式单证的流转问题及处理拣货绩效分析

拣货效率是单位时间内拣货作业所能处理的货物数量，可以用以下3个指标来衡量。拣货准确度可以用以下两个指标来衡量。出库作业货物出库货物托运货物配送退货管理拣货作业业务程序拣货作业依据、要求和方式单证的流转问题及处理图8.3电子标签拣货系统

电子标签拣货系统(见图8.3)是一种计算机辅助的无纸化拣货系统，其原理是在每一个货位安装数字显示器，利用计算机的控制将订单信息传输到数字显示器，拣货人员根据数字显示器所显示的数字拣货，拣完货之后按“确认”按钮即完成拣货工作。出库作业货物出库货物托运货物配送退货管理单证的流转业务程序单证的流转拣货作业依据、要求和方式问题及处理图8.4先记账后发货提货单流转

出库单证主要包括送货单、提货单、过户单、取样单、转仓单等，这里只是就提货单的流转做一些介绍。自提货方式下货物出库一般采用先记账后发货方式。出库作业货物出库管理货物出库货物托运货物配送退货管理问题及处理业务程序问题及处理拣货作业单证的流转依据、要求和方式货物出库管理货物出库货物托运货物配送退货管理实践操作货物托运的方式1.教师将学生分成若干组（10人左右一组）；2.每组学生自己分配好角色，出库货物信息附后，准备好相关资料（如账目（可用电子账目）、单据等）；3.学生按照各自角色，模拟出库流程进行操作；4.教师按照操作评价表对小组进行打分。货物出库管理货物出库货物托运货物配送退货管理退货原因退货流程

退货是指仓库按订单或合同将货物发出后，由于某种原因，客户将货物退回仓库的一项业务。协议1有质量问题2搬运途中损坏货物3货物过期4货物送错5货物编号货物名称规格型号计量单位退货数量计划单价退货总额退货原因

表8-7退货单退货单位：

收料库：

原发料单号：

退货日期：收料人：

退货人：

开单人：退货原因货物出库管理货物出库货物托运货物配送退货管理退货流程退货原因退货流程接受退货重新入库财务结算跟踪处理项目三配送作业Contents目录1.订单处理3.

装车作业4.送达与签收2.分拣与补货订单处理任务一订单处理订单处理作业的含义订单处理（Orderprocessing）：有关客户和订单的资料确认、存货查询和单证处理等活动（GB/T22126—2008）订单处理订单内容1.订单内容设计为了提高订单信息处理速度，订单内容的设计要实用简洁，减少重复。一般可把订单档分为订单表头档和订单明细档。2.订单相关档案资料客户资料、物品资料、库存资料、促销信息、客户寄存资料、流通加工资料等。订单处理订单流程订单处理订单处理作业管理1.订单处理流程的跟踪订单在配送过程中的执行情况如何，必须适时跟踪，了解订单是否如期如数出货、是否已收款、是否发生异动、发生异动如何处理等？2.异常情况下的订单处理掌握订单的状态变化及详细记录各阶段档案资料后，对于订单变动的处理则能更顺手，只要了解此订单异常时所处的状态，再针对其对应的档案加以修正处理3.订单处理作业分析指标订单处理作业的优劣直接影响配送中心的经济效益，为此，必须对订单处理作业提出分析评价指标。4.订单处理作业的改善改善订单处理过程的动因主要来自顾客角度和企业角度两个方面，时间、成本、信息、供货准确性等四个因素分拣与补货分拣作业分拣作业（orderpicking）是按订单或出库单的要求，从储存场所拣出物品，并放置在指定地点的作业（GB/T22126—2008）目的：正确而且迅速地集合客户所订购的货物分拣与补货分拣作业分拣策略分拣与补货分拣作业分拣作业流程分拣与补货补货作业补货作业（Replenishment）：从保管区将物品移到拣货区域，并作相应信息处理的活动（GB/T22126—2008），详细指配送中心拣货区的存货低于设定标准的情况下，将货物从仓库保管区域搬运到拣货区的作业活动。目的：将正确的货物在正确的时间、正确的地点，以正确的数量和最有效的方式送到指定的拣货区，保证拣货区随时有货可拣，能够及时满足客户订货的需要，以提高拣货的效率。分拣与补货分拣作业补货作业流程分拣与补货补货作业1.补货作业流程2.补货作业时机：批次补货、定时补货随机补货3.补货作业方式：整箱补货、整托补货货架之间的补货装车作业影响配送车辆配载因素1.货物特性因素。2.货物包装情况。3.不能拼装运输。4.由于装载技术的原因，造成不能装足吨位。装车作业车辆配载原则1.装车的顺序：先送后装。2.轻重搭配。3.大小搭配。4.货物性质搭配。5.到达同一地点的适合配载的货物应尽可能一次配载。6.确定合理的堆码层次与方法。7.配载时不允许超过车辆所允许的最大载重量。8.配载时车厢内货物重量应分布均匀。9.货与货之间，货与车辆之间应留有空隙并适当衬垫，防止货损。装车作业车辆配载方法1.车辆运输生产率吨位利用率＝（实际完成周转量/载运行程载质量）×100%2.容重配装法3.多种货物时的配载方法装车作业车辆配载方法4.配送车辆亏载的原因（1）货物特性；（2）货物包装情况；（3）不能拼装运输；（4）装载技术的原因，造成不能装足吨位。5.提高运输车辆吨位利用率的具体办法（1）研究各类车厢的装载标准。（2）根据客户所需的货物品种和数量，调派适宜的车型承运，这就要求配送中心保持合适的车型结构。（3）凡是可以拼装运输的，尽可能拼装运输，但要注意防止差错。装车作业配送车辆装载与卸载１.装卸的基本要求装载卸载总的要求是“省力、节能、减少损失、快速、低成本；2.装卸的工作组织（1）制定合理的装卸工艺方案用“就近装卸”方法或用“作业量最小”法。（2）提高装卸作业的连续性装卸作业应按流水作业原则进行。（3）装卸地点相对集中或固定装载、卸载地点相对集中。（4）力求装卸设施、工艺的标准化。送达与签收送货调度步骤：1）业务人员接到发货人员业务单后，凭业务单开具“送货通知单”，送达储运科。2）储运科调度人员接到“送货通知单”后，首先根据所送货物情况及所要求送货目的地，计算出送货路线与有关运费，安排车辆，选择适宜的运输方式，安排运输人员。3）调度人员安排好相关送货车辆和相关运输人员后，与仓库调度员联系，安排好装载货物的时间和地点，并通知接货人员送货的到达时间。送达与签收运送作业步骤：1）承运人在装载完货物后，行驶途中要随时与储运科调度员联系，随时报告自己所处的位置、行程及所遇到的情况，保证送达时间和运送途中的安全。2）储运科调度员要随时与接货员、承运人及业务部门联系，随时了解情况，处理途中发生的问题，保证送达时间，提高客户满意度。送达与签收交货作业步骤：1）运输人员将货物运至收货地点，收货人凭送货单验货。2）收货人凭送货单检验货物数量、规格和型号，包装有无破损，货物有无质量问题，检查商品的安全性。3）如发现与送货单不符，或商品有损坏、短少，或规格、品种、质量不符等情况，收货人应填写有关记录，由承运人当场复查并签章证明。收货人可凭此向相关人员交涉。4）若与送货单情况相符，收货人在送货单上签章，卸车入库。项目四库存控制与管理Contents目录1.认识库存管理2.库存管理方法认识库存管理任务一库存管理库存管理的基本理论知识传统的库存管理方法现代的库存管理方法库存的类别

库存是指暂时处于闲置或非生产状态的用于将来目的物品或货物。原材料库存生产加工中所处状态产成品库存在制品库存独立需求库存客户的需求特性相关需求库存库存管理库存管理的基本理论知识传统的库存管理方法现代的库存管理方法库存的类别积压库存经常库存季节性库存投机性库存安全库存在途库存功能库存管理库存管理的基本理论知识传统的库存管理方法现代的库存管理方法库存的作用与弊端占用大量资金；增加库存成本；掩盖其它一些管理上的问题。一般情况下，人们设置库存的目的防止资源短缺，就象水库里储存的水一样。库存的作用库存的弊端问题企业库存库存管理库存管理的基本理论知识传统的库存管理方法现代的库存管理方法库存管理的目标降低库存总成本1提高客户服务水平2库存管理库存管理的基本理论知识传统的库存管理方法现代的库存管理方法库存总成本的构成库存的作用与弊端库存管理的目标库存的类别

购入成本是指购货及进货时所发生的全部费用。所谓购货费，即购买货物的原价；所谓进货费，就是进货途中所付出的全部费用，包括运费、包装费、装卸费、租赁费、延时费、货损、货差等。

订货成本是指订货过程中发生的全部费用，包括差旅费、订货手续费、通讯费、招待费以及订货人员有关费用等。储存成本是指储存货物的过程中发生的一切费用。缺货成本是指由于库存不足，无法满足用户需要而产生的费用。库存总成本的构成库存管理库存管理的基本理论知识传统的库存管理方法现代的库存管理方法ABC分类管理法定量订货法ABC分类管理法定期订货法

传统的库存管理方法通常是以单个企业为管理对象，对企业的库存物资进行分类、重点管理，确定最佳的订货方式、订货点、订货量，在基本满足顾客需要的前提下使库存总成本最小。ABC分类管理法是指将库存货物按品种和耗用金额的多少分为特别重要的A类库存，一般重要的B类库存和不重要的C类库存3个等级，然后针对不同等级分别进行管理和控制。A类货物品种少、耗用金额多、采购较难的重要货物，应重点管理；B类货物

品种较多、耗用金额一般的货物，只需一般管理；C类货物品种多、耗用金额少、采购较容易的次要货物，采用简便的管理方式即可。库存管理库存管理的基本理论知识传统的库存管理方法现代的库存管理方法ABC分类管理法定量