2023年加工车间管理制度

2023年加工车间管理制度加工车间管理制度1

一、嘉奖制度

本车间激励员工提倡好的建议，一经采纳将依据好用价值赐予嘉奖。为车间做出特殊贡献的，将赐予嘉奖小功50元、大功100元。凡是一个月内不出现任何质量问题、不缺勤、不违反以下四项制度和公司制度的，将赐予50元的嘉奖。

二、生产制度要求

1、全部人员生产加工时必需按实际派工数量进行加工，不行以挑活、占活和怠工，没有派工而加工或不按派工数量进行加工的，将按当天工资的50%结算当天工资，派工而不加工或有意怠工的一经发觉，将赐予50至200元罚款，严峻的干脆开除。

2、上班时，全部员工须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动协作，不得被动等待、观望，做完一道工序后，要立刻要求组长和主任再支配工作，员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作，违者一次罚款20元。

3、如有特别事情必需亲自处理需请假的,必需填写请假条,经组长、主任与相关领导签字后,才属请假生效,不行代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必需交医生证明方可),否则按旷工处理；杜绝非上班时间私下请假或电话请假，如无特别状况请假要提前一天请假，违者一次处以20元以上罚款。

4、全部员工不准在车间内抽烟，违反一次罚款50元。

5、每天上班必需至少提前5分钟到达车间，做机床、工具、加工零件的交接工作，否则视为迟到，一次罚款20元，若因上下班交接不清而出现问题的，两人各罚款50元。

6、自即日起全部员工不得随意换班、调班，如有特别事情须要换班的，需经过组长和主任同意才行，否则视为旷工。

7、上班留意节约用水用电，停工随时关水关电（例如风扇、电灯、机床电源、水龙头等），如发觉有奢侈水电或下班没有关水电者对其责任人或工序团体每人罚款20元。

8、各班组必需负责本组的环境卫生,每人必需负责各自所负责的区域卫生，车间物品（如卫生工具、吊装工具、工装夹具等）要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，违者处以50元/次的罚款。

9、员工上班应着装整齐，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，女员工必需把长头发盘起来，同时不准带任何食品到车间内吃，如违反者将处以20元/次的罚款。

10、图纸必需按规定放在图纸夹上，乱放者发觉一次罚款20元，弄丢一张图纸罚款100元。

11、机加工全部员工在交接班前，必需进行一次小型机床维护保养，做好交接和工作打算，每个月月底进行一次大保养，包括清扫机床台面、加润滑油、检查有无漏油、工装夹具和刀具摆放整齐、工作台面涂抹防锈油等，（机床点检表必需按时填写，出现故障时刚好向班长、工艺员、车间主任反应，点检表每月1号由班长上报工艺员进行统计）违者一次罚款50元。交接班我们应牢记《“十交”与“五不交”》《十交》：

1、交本班生产状况和任务完成状况

2、交仪表、设备运行和运用状况

3、交担心全因素，实行的预防措施和事故的处理状况

4、交设备润滑三级过滤和工具数量及缺损状况

5、交工艺指标执行状况和为下一班的打算工作

6、交原始记录是否正确完整

7、交原材料运用和产品质量状况及存在的问题

8、交上级指示、要求和留意事项

9、交跑冒漏状况

10、交岗位设备整齐和区域卫生状况《五不交》

1、生产不正常、事故未处理完不交

2、设备或工艺有问题，搞不清晰不交

3、岗位卫生未搞好不交

4、记录不清、不齐、不准不交

5、车间指定本班的任务未完成不交

三、质量要求

1、加工件必需根据图纸进行加工，每道工序必需接受车间质检检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并协作质检工作，不得顶撞、辱骂，对教化不改者，视情节轻重赐予罚款20-200元。

2、全部工序都有对前道工序做质量检验的责任，如前道工序错(下料、切割时造成边缘坡度较大、焊后变形大、与图纸不符、）而后工序未能发觉仍就加工的，后工序所负得责任是前道工序责任的50%，质检员和前道工序加工者负有同样的责任。

3、全部加工零件都要去除毛刺飞边、锐角倒钝。全部板厚在10MM以下的螺丝孔M6―M20必需攻透，其余必需任丝头，螺丝孔必需起头5扣丝以上。（液压站阀块全部螺纹孔必需任丝头，深度在3扣丝以上）。违犯者一次罚款50元。

四、派工单要求

班长派工时必需先填写好派工单（核价、件数），如没有，员工可拒绝加工，如监督员发觉没有核价、件数的班长、员工各赐予300元罚款（除特别状况外）工件完成要刚好上交派工单，派工单上交时间不行以超过二个工作日（自加工完成当天算起），超过三个工作日（含第三个工作日）就按当天工资的50%结算工资；加工件做完是成品的要刚好入库涂抹防锈油，半成品必需转入下道工序要放到指定位置，不按要求的质检将不赐予签字，并赐予50元/次的罚款，若无特别缘由质检员违反此项，将赐予质检员20至100元的罚款。

五、领料单要求

填写领料单时，必需在机加工办公室填写，以便于车间助理对领料单的保管和统计；填写时字体要工整，各项目要完整，填写完必需有车间主任签字，不行仿照和代签，违者一次罚款50元。

六、平安标准各工位平安标准

一、车工平安技术操作规程

1、操作者必需熟识机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本学问和运用维护方法，操作者必需经过考核合格后，方可进行操作。

2、工作前要做到：

（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。

（2）必需束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必需清理、擦拭干净、上油。

（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教

师一起查看，并作好记录。

（5）检查平安防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否敏捷、精确、牢靠。

（7）检查刀架应处于非工作位置。

（8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

3、工作中仔细做到：

（1）坚守岗位，细心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

（2）按工艺规定进行加工。不准随意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量运用机床。

（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

（4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

（5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行。

（6）应保持刀具应刚好磨锋或更换。

（7）切削刀具未离开工件，不准停车。

（8）不准擅自拆卸机床上的平安防护装置，缺少平安防护装置的机床不准工作。

（9）机床上特殊是导轨面，不准干脆放置工具，工件及其他杂物。

（10）常常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

（11）亲密留意机床运转状况，润滑状况，如发觉动作失灵、振动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异样现象，应马上停车检查，解除故障后，方可接着工作。

（12）机床发生事故时应马上按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

（13）用卡盘夹紧工件及部件时，必需将扳手取下，方可开车。

（14）装卸花盘、卡盘和加工重大工件时，必需在床身面上垫上一块木板，以免落下损坏机床。装卸卡盘应在停机后进行，不行用电动机的力气取下卡盘。

（15）在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成切屑的地方，运用锉刀时，应右手在前，左手在后，锉刀肯定要安装手把。

（16）机床在加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重螺丝上紧，并用手扳动二三周明确无障碍时，方可开车。

（17）切削脆性金属，事先要擦净导轨面的润滑油，以防止切屑擦坏导轨面。（18）车削螺纹时，首先检查机床正反车是否敏捷，开合螺母手把提起是否合适，必需留意不使刀架与车头相撞，而造成事故。

（19）工作中严禁用手清理铁屑，肯定要用清理铁屑的专用工具，对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子刚好清除，以免发生事故。

（20）夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好运用防护罩，以免绞住衣服及身体。

（21）用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一样，不能用破损或歪斜的顶尖，运用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

（22）车削瘦长工件时，为保证平安应采纳中心架或跟刀架，长出车床部分应有标记。

（23）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1．5倍，垫片的形态尺寸应与刀体形态尺寸相一样，垫片应尽可能的少而平。

（24）用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到平安位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不以可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

（25）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

4、工作后仔细作到：

（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。

（2）停止机床运转，切断电源、气源。

（3）清除铁屑，清扫工作现场，仔细擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁运用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。

（4）仔细将班中发觉的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

二、钳工平安技术操作规程

1、操作者应熟识钳工手工工具、气动及电动工具和相关机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本学问、运用维护方法和钳工平安技术操作规程。操作者必需经过考核合格后，方可进行钳工操作。

2、工作前仔细作到：

（1）工作前必需束紧服装、套袖、戴好工作帽，严禁穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。

（2）细致阅读交接班记录，了解上一班相关机床的运转状况和存在问题。

（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必需清理、擦拭干净、上油。

（4）严格检查机床、钳工工具、量具等有无新的拉、研、碰伤，是否敏捷、精确、牢靠，是否完整，工作单位的平安设施是否齐备、坚固。如有应通知指导老师一起查看，并作好记录。

（5）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

（6）检查相关机床、装备润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。

3、工作中仔细作到：

（1）坚守岗位，细心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

（2）运用的各种錾头不能淬火并不行用锤干脆打击工件，应用木或软金属垫着打击。

（3）运用大锤、手锤时应检查锤头是否坚固，打锤时不准戴手套，前后不能站人。

（4）运用手持电动工具时，应检查是否有漏电现象，工作时应接上漏电开关，并且留意爱护导电软线，避开发生触电事故，运用电钻时严禁戴手套工作。

（5）不准将手伸入内两件工件连接的通孔，以防工件移位挤伤手指。（6）设备试机前，必需具体检查各转动部件、电器部件符合安装要求，并对在场人员发出警示，然后按书面说明书要求进行试机。

（7）电器设备故障修理必需找修理电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准干脆将电线插入插座内运用。

（8）不准擅自拆卸机床上的平安防护装置，缺少平安防护装置的机床不准工作。（9）亲密留意机床运转状况，润滑状况，如发觉动作失灵、振动、发热、噪音、异味、碰伤等异样现象，应马上停车检查，解除故障后，方可接着工作。

（10）发生事故时应保持事故现场，报告有关部门分析处理。

（11）工作中严禁用嘴吹和手干脆清理铁屑，肯定要用清理铁屑的专用工具，对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子刚好清除，以免发生事故。

（12）工作场地要清洁、整齐，拆卸零件要存放好，搞好文明生产。

4、工作后仔细作到：

（1）检查工具、量具是否完好无缺，将工具整理好并放到指定位置。

（2）停止机床运转，切断电源、气源。

（3）清除铁屑，清扫工作现场，仔细擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁运用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面、工作台面。

（4）仔细将班中发觉的问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

三、砂轮机平安技术操作规程

1、操作者必需熟识本规程，方可操作本机床。

2、运用前仔细作到：

砂轮在运用前应对砂轮进行细致检查，检查其有无破损和裂纹。首先进行目测检查，假如发觉砂轮局部出现裂纹，应马上停止运用，重新更换新的砂轮，以免造成砂轮破裂伤人事故。

3、工作中仔细作到：

（1）新砂轮在安装前要进行音响检查，检查方法是将砂轮通过中心孔悬挂（质量较小者）或放置于平整的硬地面上，用200g～300g重小木槌敲击，敲击点在砂轮任一侧面上，垂直中线两旁45°，距砂轮外圆表面20mm～50mm处。敲打后将砂轮旋转45°

再重复进行一次。若砂轮无裂纹则发出嘹亮的声音，允许运用。发出闷声或哑声音，不准运用。

（2）砂轮的不平衡严峻时会造成砂轮的裂开，甚至造成事故。因此，要求直径大于或等于200毫米的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡，砂轮在经过整形修整后或在工作中发觉不平衡时，应重复进行静平衡。

（3）按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1／3，且相应规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10毫米时应更换新砂轮。此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2毫米，厚变为1毫米～2毫米的软垫。

（4）防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是：当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的平安。更换新砂轮时，防护罩的安装要坚固牢靠，并且防护罩不得随意拆卸或丢弃不用。

（5）托架是砂轮机常用的附件之一，按规定砂轮直径在150毫米以上的砂轮机必需设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，且最大不应超过3毫米。

（6）用圆周表面做工作面的砂轮（平砂轮）不宜运用侧面进行磨削，这种砂轮的径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破裂，甚至伤人，在实际的运用过程中应禁止这种行为。

（7）电器设备故障修理必需找修理电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准干脆将电线插入插座内运用。

（8）运用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破裂飞出伤人。

（9）两人共用一台砂轮机同时操作，这是一种严峻的违章操作行为，应严格禁止。（10）一般规定，当砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10毫米时就应更换新砂轮。（11）发生事故时应保持事故现场，报告有关部门分析处理。（12）工作场地要清洁、整齐，搞好文明生产。

（13）砂轮与工件托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。最大不准超过3mm。调整后必需紧固。

（14）砂轮应在有效期内运用，树脂和橡胶结合剂砂轮储存一年后必需经回转试验，合格者方可运用”质地问题在运用过程中。

4、工作后仔细作到：

操作人员停止工作后，应马上关车。禁止砂轮机在无人运用、无人管理的状况下空转。此外，运用后应保持砂轮机的清洁。

四、铣工平安技术操作规程

1、操作者必需熟识机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本学问和运用维护方法，操作者必需经过考核合格后，方可进行操作。

2、工作前要做到：

（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。

（2）必需束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必需清理、擦拭干净、上油。

（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导老师一起查看，并作好记录。

（5）检查平安防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否敏捷、精确、牢靠。

（7）检查刀具应处于非工作位置。

（8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

3、工作中仔细做到：

（1）坚守岗位，细心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

（2）按工艺规定进行加工。不准随意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量运用机床。

（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。

（4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

（5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具停车进行。

（6）应保持刀具应刚好磨锋或更换。

（7）切削刀具未离开工件，不准停车。

（8）不准擅自拆卸机床上的平安防护装置，缺少平安防护装置的机床不准工作。

（9）开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应留意不要使刀具与工作台撞击。

（10）常常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

（11）亲密留意机床运转状况，润滑状况，如发觉动作失灵、振动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异样现象，应马上停车检查，解除故障后，方可接着工作。

（12）机床发生事故时应马上按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

（13）工作中严禁用手清理铁屑，肯定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。（14）运用自动走刀时，应留意不要使工作台走到两极端，以免把丝杠撞坏，并拉开相应的操纵手轮。

（15）铣刀必需夹紧，刀片的套箍肯定要清洗干净，以免在夹紧时将刀杆别弯。在取下刀杆或换刀时，必需先松开锁紧螺母。

（16）更换刀杆时，应在刀杆的锥面上涂油，并停车，操纵变速机构至最低速度挡，然后将刀杆在横梁支架上定位，再锁紧螺母。

（17）变速时必需先停车，停车前先退刀。

（18）工作台与升降台移动前，必需将固定螺丝松开，不须要移动时应将固定螺丝拧紧。

（19）装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时，动作要协调，应留意平安，以免发生事故。

（20）运用快速行程时，应将手柄位置对准并留意台面运动状况。（21）装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必需停车进行。（22）工件必需夹紧，垫铁必需垫平，以免松动发生事故。

（23）在工作中应具体检查，合理运用平安装置（如限位挡铁）、限位开关是否敏捷牢靠否则要赐予调正，以免发生事故。

（24）不准运用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。

（25）开车时不得用手摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用棉纱擦。

（26）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

4、工作后仔细作到：

（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。

（2）停止机床运转，切断电源、气源。

（3）清除铁屑，清扫工作现场，仔细擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁运用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。

（4）仔细将班中发觉的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

五、磨工平安技术操作规程

1、操作者必需熟识机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本学问和运用维护方法，操作者必需经过考核合格后，方可进行操作。

2、工作前要做到：

（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。

（2）必需束紧服装、套袖、戴好工作帽，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。

（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必需清理、擦拭干净、上油。

（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导老师一起查看，并作好记录。

（5）检查平安防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否敏捷、精确、牢靠。

（7）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

3、工作中仔细做到：

（1）坚守岗位，细心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

（2）按工艺规定进行加工。不准随意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重运用机床。

（3）砂轮、工件应装夹或吸附正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。

（4）检查各运动部位有无障碍，砂轮空转两分钟后方可工作。（5）磨削后砂轮停稳方可测量或调整磨床。（6）尽量避开砂轮旋转方向站立。

（7）不准擅自拆卸机床上的平安防护装置，缺少平安防护装置的机床不准工作。（8）开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应留意不要使砂轮与工作台撞击。

（9）常常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

（10）亲密留意机床运转状况，润滑状况，如发觉动作失灵、振动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异样现象，应马上停车检查，解除故障后，方可接着工作。

（11）机床发生事故时应马上按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。（12）装卸较重物件需多人搬运时，动作要协调，应留意平安，以免发生事故。（13）在工作中应具体检查，合理运用平安装置（如限位挡铁）、限位开关是否敏捷牢靠否则要赐予调正，以免发生事故。

（14）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

4、工作后仔细作到：

（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。（2）停止机床运转，切断电源、气源。

（3）清除铁屑，清扫工作现场，仔细擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁运用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。

（4）仔细将班中发觉的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

六、焊工平安技术操作规程

1、操作者必需熟识焊机的结构、性能，电气等基本学问和运用维护方法，操作者必需经过考核合格后，方可进行操作。

2、必需束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，严禁穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。

3、气焊工应特殊遵守以下规则

（1）工作前应检查氧气表、胶管、驳口、焊具是否完好。阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动漏气。

（2）新胶管在运用前应吹净里面的防粘粉末，并必需按规定颜色标记运用。胶管接头要用铁丝扎紧。

（3）气焊时遇到突然回火，应马上关闭混合气体（慢风）开关，然后再关氧气和乙炔，待冷却后再开少量混合气体，将里面的烟灰排去，然后重新点火。

（4）凡在箱、柜、容器等地方工作，离开现场必需将焊具、胶管随身带出。下班后应将气源关闭，拆除氧气表及胶管，妥当保管。

（5）禁止运用焊割具的火焰作照明，严禁运用氧气作通风气源。（6）在容器和狭小空间工作时，应加强通风，严格执行监护制。（7）遵守氧气、乙炔的平安操作规程。

（8）气焊在两人操作时，应相互协作，协调一样。

4、电焊工应特殊遵守以下规则

（1）电焊机外壳，必需有良好的接零或接地爱护，其电源的装拆应由电工进行。电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。

（2）电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，运用电焊机必需按规定穿戴防护用品。

（3）沟通弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。

（4）焊钳与把线必需绝缘良好、连接坚固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作。应站在绝缘胶板或木板上。

（5）严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必需先切断电源。（6）焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必需先清除干净，并将全部孔口打开。

（7）在密闭金属容器内施焊时，容器必需牢靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁内容器内输人氧气。

（8）焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

（9）把线、地线，禁止与钢丝织接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。全部地线接头，必需连接坚固。

5、坚守岗位，细心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

6、操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停机，以免发生事故。

7、工作后仔细作到：

（1）停止设备运转，切断电源、气源。（2）清扫工作现场，仔细擦净设备。

（3）仔细将班中发觉的设备问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

七、钻工平安技术操作规程

1、操作者必需熟识机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本学问和运用维护方法，操作者必需经过考核合格后，方可进行操作。

2、工作前要做到：

（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。

（2）必需束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必需清理、擦拭干净、上油。

（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导老师一起查看，并作好记录。

（5）检查平安防护和换向等装置应齐全完好。

（6）检查操作手柄、开关等是否敏捷、精确、牢靠。

（7）检查电气接地良好。

3、工作中仔细做到：

（1）坚守岗位，细心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

（2）按工艺规定进行加工。不准随意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量运用机床。

（3）钻头时，要把锥柄孔擦干净，装卸钻头或夹具时，要用规定的工具，不得随意敲打。

（4）工件坚固地装夹在工作台上，虎钳或专用夹具上工作。钻通孔时工作下面肯定要放垫块，以免损坏台面。

（5）孔的直径不得超过钻床所允许的最大直径。

（6）应保持刀具应刚好磨锋或更换。

（7）在工作中严禁开车变速，如需变速时，必需将车停稳再变速，否则会造成事故，致使齿轮牙齿打掉。

（8）在工作中如钻小而薄的工件时，须要用钳子夹住钻孔，严禁用手干脆拿着工件钻孔，以免工件甩出伤人。

（9）运用摇臂钻床时，对好被加工孔的位置后，肯定要把摇臂固定牢。

（10）摇臂钻床运用完后，要将摇臂降至最低的位置并将变速箱移至立柱端。

（11）钻头接近加工面或孔快钻通时，用力不行过猛；更换钻头，清扫机床，取下工件时，要停止转轴旋转。

（12）在钻夹头中装上钻头后，肯定要记住取下松紧钻头用的钥匙扳手后方可开车。

（13）工作中严禁用手清理铁屑，肯定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。（14）运用自动走刀时，应留意不要使工作台走到两极端，以免把丝杠撞坏，并拉开相应的操纵手轮。

（15）机床发生事故时应马上按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。（16）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

4、工作后仔细作到：

（1）将机械操作手柄、开关等扳到非工作位置上。

（2）停止机床运转，切断电源、气源。

（3）清除铁屑，清扫工作现场，仔细擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁运用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。

（4）仔细将班中发觉的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

八、数控车工平安技术操作规程

1、操作者必需熟识机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本学问和运用维护方法，操作者必需经过考核合格后，方可进行操作。

2、工作前要做到：

（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。

（2）必需束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必需清理、擦拭干净、上油。

（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导老师一起查看，并作好记录。

（5）检查平安防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否敏捷、精确、牢靠。

（7）检查刀架应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异样。

（8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

（9）机床工作起先前要有预热，应当特别熟识急停按钮的位置，以便在任何须要时无需找寻就能按到它。

（10）在实习中，未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器。

3、工作中仔细做到：

（1）坚守岗位，细心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

（2）按工艺规定进行加工。不准随意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量运用机床。

（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

（4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

（5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行。

（6）应保持刀具应刚好磨锋或更换。

（7）切削刀具未离开工件，不准停车。

（8）不准擅自拆卸机床上的平安防护装置，缺少平安防护装置的机床不准工作。

（9）机床上特殊是导轨面，不准干脆放置工具，工件及其他杂物。

（10）常常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

（11）亲密留意机床运转状况，润滑状况，如发觉动作失灵、振动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异样现象，应马上停车检查，解除故障后，方可接着工作。

（12）机床发生事故时应马上按急停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

（13）用卡盘夹紧工件及部件时，必需将扳手取下，方可开车。

（14）装卸花盘、卡盘和加工重大工件时，必需在床身面上垫上一块木板，以免落下损坏机床。装卸卡盘应在停机后进行，不行用电动机的力气取下卡盘。

（15）在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成铁屑的地方，运用锉刀时，应右手在前，左手在后，锉刀肯定要安装手把。

（16）机床在加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重螺丝上紧，并用手扳动二三周明确无障碍时，方可开车。

（17）切削脆性金属，事先要擦净导轨面的润滑油，以防止切屑擦坏导轨面。（18）刀具安装好后应进行

一、二次试切削。检查卡盘夹紧工作的状态，保证工件卡紧。

（19）工作中严禁用手清理铁屑，肯定要用清理铁屑的专用工具，对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子刚好清除，以免发生事故。

（20）机床开动前必需关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。（21）用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一样，不能用破损或歪斜的顶尖，运用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

（22）车削瘦长工件时，为保证平安应采纳中心架或跟刀架，长出车床部分应有标记。

（23）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1．5倍，垫片的形态尺寸应与刀体形态尺寸相一样，垫片应尽可能的少而平。

（24）用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到平安位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

（25）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

（26）对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、连续运转“的依次进行。

（27）自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。切削加工要在各轴与主轴

的扭矩和功率范围内运用。

（28）装卸及测量工件时，把刀具移到平安位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。

（29）运用快速进给时，应留意工作台面状况，以免发生事故。

（30）每次开机后，必需首先进行回机床参考点的操作。

（31）运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后马上修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。

（32）在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。

（33）运行程序自动加工前，必需进行机床空运行。空运行时必需保持刀具与工件之间有一个平安距离。

（34）自动加工中出现紧急状况时，马上按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警缘由，实行相应措施，取消报警后，再进行操作。

4、工作后仔细作到：

（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。

（2）停止机床运转，切断电源、气源。

（3）清除铁屑，清扫工作现场，仔细擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁运用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。不允许采纳压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

（4）仔细将班中发觉的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

九、加工中心平安技术操作规程

1、操作者必需熟识机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本学问和运用维护方法，操作者必需经过考核合格后，方可进行操作。

2、工作前要做到：

（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。

（2）必需束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必需清理、擦拭干净、上油。

（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的`拉、研、碰伤，如有应通知指导老师一起查看，并作好记录。

（5）检查平安防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否敏捷、精确、牢靠。

（7）检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异样。

（8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

3、工作中仔细做到：

（1）坚守岗位，细心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。

（2）按工艺规定进行加工。不准随意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重运用机床。

（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。

（4）不准在机床主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。

（5）对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、连续运转“的依次进行。

（6）应保持刀具应刚好更换。

（7）切削刀具未离开工件，不准停车。

（8）不准擅自拆卸机床上的平安防护装置，缺少平安防护装置的机床不准工作。

（9）开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应留意不要使刀具与工作台撞击。

（10）常常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

（11）亲密留意机床运转状况，润滑状况，如发觉动作失灵、振动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异样现象，应马上停车检查，解除故障后，方可接着工作。

（12）机床发生事故时应马上按急停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

（13）工作中严禁用手清理铁屑，肯定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。

（14）自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。

（15）铣刀必需夹紧。

（16）切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内运用。

（17）装卸及测量工件时，把刀具移到平安位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。

（18）运用快速进给时，应留意工作台面状况，以免发生事故。

（19）装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时，动作要协调，应留意平安，以免发生事故。

（20）每次开机后，必需首先进行回机床参考点的操作。

（21）装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必需停车进行。（22）工件必需夹紧，垫铁必需垫平，以免松动发生事故。

（23）运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后马上修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。

（24）不准运用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。

（25）开车时不得用手摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用棉纱擦。

（26）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

（27）在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。

（28）运行程序自动加工前，必需进行机床空运行。空运行时必需将Z向提高一个平安高度。

（29）自动加工中出现紧急状况时，马上按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警缘由，实行相应措施，取消报警后，再进行操作。

（30）机床开动前必需关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。

4、工作后仔细作到：

（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。

（2）停止机床运转，切断电源、气源。

（3）清除铁屑，清扫工作现场，仔细擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁运用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。

（4）仔细将班中发觉的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

七、机加工工艺标准

1、主题内容与试用范围

本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。本标准适用于零件的机械加工。

2、加工前的打算

2.1、操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的图纸，对于困难的产品，还要检查工艺规程及有关技术资料是否齐全，有疑问时要与本单位技术人员联系。

2.2、要看懂、看清晰工艺规程，产品图纸，有疑问之处要与有关人员问清晰再进行加工。

2.3、按产品图纸或（和）工艺规程复核毛坯或半成品是否符合要求，发觉问题应刚好向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。

2.4、按工艺规程要求打算好所需的全部工艺装备，发觉问题刚好处理，对新夹具，模具等，要先熟识其运用要求和操作方法。

2.5、加工所用的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在机床的导轨上。

2.6、工艺装备不得随意拆?和更改。

2.7、检查加工所用的机床设备，打算好所须要的各种附件，加工前机床要按规定进行润滑和空运转。

3、刀具与工件的装夹

3.1、刀具的装夹

3.1.1、在装夹各种刀具前，肯定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净。

3.1.2、刀具装夹后，应用对刀装置或检验其正确性。

3.2、工件的装夹

3.2.1、在机床工作台上安装夹具时，首先要擦干净其定位基石。

3.2.2、工件装夹前应将其定位面，夹紧面，垫铁和夹具的定位、夹具面擦拭干净，且不得有毛刺。

3.2.3、按工艺规程中规定的定位基准装夹，若工艺规程中未规定装夹方式，操作者自行选择定位基准和装夹方法，选择定位基准可按以下原则。

1）、尽可能使定位基准与设计基准重合。

2）、尽可能使各加工面采纳同肯定位基准。

3）、精加工工序定位基准应是已加工表面。

4）、精加工定位基准尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能运用一次。

5）、选择的定位基准必需使工件定位夹紧便利，加工时稳定牢靠。

3.2.4、对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则找正：

1）、对划线工件应按划线进行找正。

2）、对不划线工件，在本工序后尚需接着加工的表面，找正精度保证下工序足够的加工余量。

3）、对在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差和位置公差的三分之一。

3.2.5、装夹组合件时应留意检查结合面的定位状况。

3.2.6、夹紧工件时，夹紧力的作用点应通过支承面，对刚性较差的工件，应在适当的位置增加协助支承，以增加其刚性。

3.2.7、夹持精加工面和软材质工件时，应垫以软垫，如紫铜皮等。

3.2.8、用压板夹紧工件时，压板支承点应略高于工件表面，并且压紧螺栓应尽量靠近工件，以保证工件的夹紧力。

4、加工要求

4.1、为保证加工质量和提高生产率，应依据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等状况，合理选择切削用量。加工铸件时，为了避开表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下，切削法度应大于夹砂或硬化层深度。

4.2、对有公差要求的尺寸在加工时，应尽量按其中间公差加工。

4.3、工艺规格中未规定表面糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度Ra值应不大于25μm。

4.4、铰孔前的表面粗糙度Ra值应不大于12.5μm。

4.5、精磨前的表面粗糙度Ra值应不大于6.3μm。

4.6、粗加工时的倒角、倒圆、槽深等都应按精加工工序，加工后的表面粗糙度达到图纸设计要求。

4.7、图纸和工艺规程中未规定的倒角、倒圆尺寸和公差要求的，应根据工件的大小和操作员的加工阅历进行加工。

4.8、凡下工序需进行表面淬火、超声波探伤或滚压加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra值应不大于6.3μm。

4.9、在本工序后无毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去处。

4.10、在大工件的加工过程中应常常检查工件是否松动，以防因松动而影响加工质量或发生意外事故。

4.11、当粗精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹。

4.12、在切削过程中，若机床------刀具------工件系统发生不正常的声音或加工表面粗糙度突然变坏，应马上退刀停车检查。

4.13、在批量生产中，必需进行首件检查，合格后接着加工。

4.14、在加工过程中，操作者必需对工件进行自检。

4.15、检查时应正确运用测量器具，运用量规千分尺等必需轻轻用力推入或旋入。不得用力过猛，运用卡尺、千分尺、百分表、千分表等事先应调整好零位。

5、加工后的处理

5.1、工件在各工序加工后应做到无屑、无水、无脏物、并在规定的工位器具上摆放整齐，以免磕、碰、划伤等。

5.2、暂不进行下道工序加工的或精加工后的表面进行防锈处理。

5.3、用磁力夹具吸住进行加工的工件，加工后应进行退磁。（目前只有液压站阀块进行了退磁，其余工件未进行退磁。）

5.4、凡相关零件成组配加工的，加工后需做标记。

5.5、各工序加工完的工件经专职检查员检查合格后方能转到下道工序。

6、其它要求

6.1、工艺装备用完后要擦试干净（涂好防锈油），放到规定的位置或交还工具库。

6.2、产品图纸、工艺规程和所运用的其它技术文件、要留意保持整齐、严禁涂改。

加工车间管理制度2

为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进车间的发展，结合车间的实际状况特制订本制度。本规定适用于车间全体员工。

第一章纪律管理

第一条在工作及管理活动中整个车间为一个团队，严禁有地方观念或省籍区分。

其次条车间工作人员必需听从管理人员支配。若有对现场支配有疑问，必需先听从支配，在不影响生产调度的状况下再实行正常渠道进行申述。

第三条按时上、下班（员工参与早会须提前5分钟到岗），做到不迟到，不早退，不旷工,如遇赶货，上、下班时间根据车间支配执行。

第三条早会时间暂定7:15起先,全体员工参与，有事参与不了的须请假，每月逢一，早会由主任主持，迟到考核10元/次。

第四条工作时间内，车间主任、管理员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第五条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第六条有客户同领导参观巡察时，领班以上干部应起立适当问候或有必要的`陪伴，作业员照常工作，不得东张西望。

第七条禁止在车间吃饭、吸烟、闲聊、游戏打闹，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方或大门外。（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事）

第八条生产时间谢绝探访及接听私人电话，若有重要电话可到车间外接听，但最长时间不能超过5分钟。

第九条未经允许，与生产无关人员一律不得进入生产现场。

第十条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危急品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上。

第十一条严格根据生产安排支配生产,细心组织，文明生产，保证质量，生产分工不分家。

第十二条生产时假如遇到原辅材料等不符合规定,有权报告上级处理。如接着生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

第十三条在生产过程中要留意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必需捡起.

第十四条员工领取物料必需通过车间负责人开具领料单到仓库处领料，不得私自拿取物料。多余物料退回仓库，不得遗留在车间工作区内。

第十五条生产过程中车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。

第十六条生产过程中应严格根据设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行担当。管理人员受连带惩罚。

第十七条如在作业过程中发觉有错误，应马上停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第十八条正确运用公司发放的工具、仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域或交回仓库保管员放置。

第十九条在生产过程中好、坏物料必需分清晰，必需做上明显标记，不能混料。

其次十条不得私自携带公司内任何物品出厂（除特别状况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司保卫办处理。视情节轻重，无薪并开除。依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

其次十一条车间平安、消防由车间主任与指定平安员共同负责。遇停电等意外事务发生时，平安员必需保证切断全部用电器具电源及关闭水源，车间主任在全部人员离开后再次检查确认。

其次十二条遵守操作规程，留意平安生产，爱惜工具设备，节约原辅材料，提高技术业务实力，努力实现优质高产低消耗；

其次十三条生产主管和领班要做好机器设备的保养修理和用前检查工作，在确保机器设备可平安运用后，方可投入运用；

其次十四条操作机器设备时，必需严格遵守技术操作规程，保证产品质量，维护设备平安及保障人身的平安；

其次十五条设备运用过程中，如发觉有异样状况，操作工应刚好告知领班和相关技术人员处理，不得擅自盲目动作；

其次十六条发觉干脆危及人身平安的紧急状况，要马上实行应急措施，并刚好将状况向上级领导报告；

其次十七条对消防设备卫生设备及其他危急防止设备，按规定放置在平安的地方，不得有随意乱放、随意移动撤走及减损其效力的行为；

其次十八条修理机器电器电线必需关闭电源或关机，并由相关技术人员或电工负责作业；其次十九条仔细填写各项原始记录和工作台帐，保证报表及数据资料的真实精确和刚好。第三十条车间和仓库严禁吸烟，吸烟要在指定场所，并充分留意烟火。

第三十二条收工时要整理机械器具物料及文件等，关闭水电的开关，关好门窗上好门锁。

第四章清洁管理

第三十三条员工有责任维护车间环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

第三十四条操作人员每日上岗前必需将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工作区域内的环境卫生，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

第三十五条下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将全部的门窗、电源关闭。

第三十六条加强现场管理，随时保证场地整齐、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；

第三十七条生产车间的环境卫生由生产车间主任每天支配值日。

加工车间管理制度3

东方雁食品厂规章制度

为了进一步规范公司管理、树立公司良好企业形象，确保公司正常的工作

秩序，促进员工养成良好的工作习惯，经公司探讨确定，特制定以下规章制度：

一、上下班时间：

上午8：00~下午5：00，中午11：30~12：30为午餐及休息时间。员工应12：30进入车间上班到

岗，上下班做到不迟到不早退，如本月内发觉迟到早退3次扣出勤1天。

二、公司实行严格

打卡制度，打卡均由本人亲自打卡，严禁代打或托人打卡，违规者责任双方各罚款每次10

元。上午8：00准时点名，列队整齐，不准嬉闹，听从领导支配，仔细完成好当天工作任务。

三、员工严格执行

请假制度，如有特别状况必需办理请假手续征得领导同意后方可休息，如不执行另扣出勤一

天。上班工作时间不得在车间内打斗嬉闹，不准随意玩弄手机，如有发觉每次罚款30元。

四、下班前不许将车辆提前推出车棚等待下班，车间内不许吃带零食，如有发觉每次罚款10

元。

五、上班进入厂区中途不准自行离开工厂办私事，特别状况必需经领导批准。如有发觉违者每次罚款30元。途中发生意外责任自负。

六、员工上班车辆一律停放规定车棚内，排放整齐，挎包不得带入车间。本公司生产的产品、原辅料及一切货物员工不得私拿，一经发觉应予以辞退并重罚。

七、领导通知大饭店如有任务，全部员工必需无条件听从支配。不听从者每次罚款50元，并做好记录，年终奖酌情扣罚。员工上下班途中自觉遵守交通规则，杜绝事故发生，确保人生平安。

八、生产车间保持整齐，生产设备、物品干净整齐。生产过程中严格遵守操作规程，发觉问题刚好解决，生产结束后车间内必需打扫干净，车间内不存放与生产无关的.物品。各车间内生产设备及工具、容器、门窗、工作台、天面、地面、墙面清洁光明，无卫生死角。

九、生产人员必需严格遵守个人卫生制度，严格根据食品生产，生产人员必需进入风淋房吹风方可进入车间，做到不留长指甲、涂指甲油、手上不佩戴饰品、穿着干净整齐的工作服、帽、口罩及鞋套，头发不得外露帽外，双手洗净消毒。如发觉违规者指责教化，屡教不改者罚款每次20元。

十、操作人员手部如有外伤者必需包扎后戴好防护手套方可工作，必需取得卫生部门健康合格证方可上岗。

严禁车间吸烟。车间内不得存放个人生活用品及衣服、鞋帽，更衣室保持整齐，挂摆整齐，如

不执行、酌情扣罚。生产无关人员不得带入生产车间。

以上各条希望各员

工共同遵守，本规定从20xx年1月1日起执行！

20xx年3月1日

加工车间管理制度4

1、劳动纪律：

⑴员工必需遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪惩罚条例》处理。

⑵员工上班应做到不迟到、早退，严格根据三班制的作息时间进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，闲聊，擅离岗着10元/次。

⑶上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必需向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发觉一次罚款200元。

⑷上班时不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发短信，打嬉戏，吃零食，抽烟，如发觉一次罚款200元。

⑸有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，每月在三天休假后还需请事假的，车间需依据生产状况支配签署看法经厂部批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款200元。

⑹下班或吃饭时，须将自已机床上的日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款元。

⑺听从指挥，听从支配，下级听从上级，个人听从组织，对车间、班组的支配如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严峻者建议厂部赐予行政惩罚直至开除。

2、现场管理制度

⑴保持现场良好的工作秩序，创建亮丽、舒适的工作环境。

⑵主动参加“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整齐。工作台必需定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。

⑶在制品必需按性质区分放置，蓝色的箱子放置良品，红色的放置不良品，并做到班清班洁。

⑷全部在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。

⑸下班时每位员工必需根据“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。

⑹爱惜公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将赐予500元的惩罚。

⑺下班打扫卫生后，铜屑车应放在指定区域，并保持现场的整齐整齐，如发觉违规放置者，将处以元的.罚款。

3、生产工艺管理制度

⑴生产工艺是确保产品质量的基础，全部员工应遵守操作规程严禁违章作业。

⑵严格根据图纸施工，每班生产的第一只产品必需经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必需常常进行自检，如发觉批量报废，发觉一次罚款元，并依据损失状况进行赔偿。

(3)员工在未经班组长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发觉，将处以50~100元的罚款。

(4)机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发觉擅自更改程序或参数的，发觉一次惩罚1000元。如因其它人为缘由造成机床损坏的，将依据公司有关规定从严惩罚500-1000元。

⑸机床启动按钮上的爱护罩严禁擅自旋开操作，一经发觉惩罚当事人500元。

⑹芯棒加工产品时，扳手不得放在机床内部，一经发觉将惩罚500元，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。

⑺棒料加工产品时，铜棒的长度不准超过主轴口部100mm，如发觉违规操作者，一次处以500元的罚款，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。

⑻机床加工产品时，必需严格根据操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的，应当照价赔偿。

⑼车间所用螺纹规由班组长统一领取，交员工运用，如在运用过程中造成损坏或丢失的，当班员工将照价赔偿。

4、奖惩制度

⑴嘉奖制度

下列状况下嘉奖干脆相关人员（奖金额报厂部批准50-500元）

a、制止了不合格品或不合格扩大化

b、超额完成生产任务者

c、在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者

e、对违反厂规厂纪，车间管理规定主动举报经查属实者

d、有其他突出表现者

⑵惩处制度

a、影响他人工作者，一次罚500元

b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资。

c、损坏公司财物者照价赔偿，有意损坏者加罚100元

d、违反机加工车间管理规定的相关制度者

加工车间管理制度5

目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺当进行特制订以下管理制度。

范围：适应于生产车间全体工作人员。

一、早会制度

1．员工每天上班必需提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

2．员工在开早会时须站立端正，仔细听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

3．各条线的组长每天上班必需提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.

4．各条线的组长在开早会时必需刚好向员工传达前天的工作状况以及当天的生产安排，时间应限制在15分钟。

5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意指责和责骂员工。

二、请假制度

1．如特别事情必需亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不行代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必需交医生证明方可),否则按旷工处理。

2．杜绝非上班时间私下请假或批假。

3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

4．员工请假核准权限：（同厂规一样）

（1）一天以内由拉长批准;

（2）三天以内由车间主管批准;

(3)超过三天必需由生产部经理批准;

(4)连续请假根据累计天数依上述规定办理。

三、清洁卫生制度

员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。

每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。

卫生工具用完后须清洗干净放在指定的`区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

不得随意在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。

四、车间生产秩序管理制度

员工上班应着装整齐，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必需正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机手袋.食品等。

上班时,物料员须刚好把物料备到生产线,并严格根据规定的运作流程操作,不得影响工作的顺当进行。

员工在作业过程中,必需保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必需自觉做好自检与互检工作,如发觉问题并刚好向品检与组长反应,不行擅自运用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必需严格根据品质要求作业。

每道工序必需接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并协作品检工作，不得顶撞、辱骂。

小零配件必需用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发觉的不良品必需用红色胶盒盛放,全部的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

全部员工必需根据操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以惩罚。

员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时非常钟内。

上班留意节援用电，停工随时关水关电。

下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

员工之间须相互监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉惩罚.

任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

本车间激励员工提倡好的建议，一经采纳依据好用价值予发嘉奖。

加工车间管理制度6

食品加工车间管理制度

1、保持食品车间卫生，每天清扫，定期冲洗地面。

2、工作人员进入食品加工车间必需穿工作服。

3、闲杂人员不得进入车间。

4、中试车间设备必需有专人负责，严格根据操作规程操作设备。

5、定期保养和检修设备，保证设备正常运转。

6、车间不得存放易燃、易爆、强腐蚀性、剧毒原料，留意防火，常常检查消防设施。

7、全部通道、过道不得摆放任何阻碍通行的'物品。

8、定期检查防盗装置是否正常。

9、车间停工时检查水、电、气是否关闭，门、窗是否关好。

加工车间管理制度7

一、平安教化的规定

1、必需仔细地对新工人进行平安生产的入厂教化、车间教化和现场教化，并且经过考试合格后，才能准许其进入操作岗位。

2、对于从事特种作业的工人必需进行特地的平安操作技术训练，经过考试合格后，才能准许他们持证上岗操作。

3、建立班前班后教化制度，对员工进行常常的平安教化。并且留意结合员工文化生活，进行各种平安生产的宣扬活动。

二、平安生产教化的主要形式和方法

1、三级教化：在工业企业全部伤亡事故中，由于新工人缺乏平安学问而产生的事故发生率一般为50%左右，所以对新工来厂实习人员和调动工作的工人，要实行厂级、车间、班组三级教化。

A、厂级平安教化（行政部）：①工厂的性质及其主要工艺流程；②我国平安生产的方针、政策法规和管理体制；③本企业劳动平安卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例；④工厂内特殊危急的地点和设备及其平安防护留意事；⑤新工人的平安生产责任制等内容。

B、车间平安教化（部门主管）：①本车间的生产性质和主要的.工艺流程；②本车间预防工伤事故和职业病的主要措施；③本车间的危急部位及其应留意事项；④本车间的平安生产的一般状况及其留意事项；⑤本车间的典型事故案例；⑥新工人的平安生产职责和遵章守纪的重要性。

C、班组平安教化（主管、班长）：①班组的工作性质、工艺流程、平安生产的概况和平安生产职责范围；②新工人将要从事的生产性质、平安生产责任制、平安操作规程以及其它有关平安学问和各种平安防护、保险装置的作用③；工作地点的平安生产和文明生产的详细要求；④简单发生工伤事故的工作地点、操作步骤和典型事故案例介绍；⑤个人防护用品的正确运用和保管；⑥发生事故以后的紧急救援和自救常识；⑦遵章守纪的重要性和必要性。

2、常常性的宣扬教化：各部门（车间。班组）须每月至少召开一次平安生产思想教化会议，主要是正面宣扬平安生产的重要性，选取典型事故进行分析，从事故的政治影响、经济损失、个人受害后果几个方面进行教化，并将“会议记录”送交行政部。

加工车间管理制度8

一、总则：

为了规范机加工车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质特制定本管理规定，以供机加工车间按本制度执行。

二、范围：

适应于机加工车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。

三、管理要求：

培育和营造车间全体员工的团队精神，做到“三个统一”即：观念统一、行动统一、操作统一。

四、岗位作业要求：

a）开机前：每班都必需检查各部分的润滑状况，并使各润滑处得到充分的润滑；开机前，非操作人员离开操作区，并把杂物清理干净。

b）操作时：机床开动后，由操作工进行操作，其他人不得触碰机床全部的`开关，发觉机床有异样声音和机构失灵，应马上关闭电源开关进行检查。

c）操作时应时常自检：仔细审图、关注产品尺寸、孔径、外形、形位公差、表面伤痕等。

d）仔细填写工作日志，负责地将本班状况交接给下一班，产品翻身或者下车之前本班应仔细比照图纸在确认没有遗漏加工内容的状况下由当事人签字后进行后续加工。

e）操作后：各机床负责将所加工产品毛刺去除，机器和四周清理干净，工装夹具摆放整齐。

五、车间环境

1.环境卫生与秩序：所属员工有义务和责任，保持车间内的环境卫生整齐有序、物品（料）摆放有秩序。

2.机器保养与整理：每天保持工作范围清洁、干净无杂物。下班前每班预留15分钟必需整理工作范围，地面进行清扫、清洁，并确保死角无脏物，保持整齐。每周五下午15:00利用一个小时时间对机床进行保养：工作台T型槽的清理、机床表面擦拭爱护