高压线架设施工方案

高压线架设施工方案

施工方案和施工方法设备基础型钢的制作和安装制作和安装基础型钢的工艺流程如下：1.将槽钢调直，按照图纸预制和加工基础钢架，并刷上防锈漆。2.基础型钢的埋设方法有两种，根据实际情况选择：a.直接埋设法：在土建打砼时，直接将基础型钢埋设好。在埋设前，将型钢调直，去除铁锈，按照图纸下料并钻好孔。然后按照图纸的标高尺寸测量安装位置，将型钢放在所测量的位置上，并使用水平尺进行水平校准。水平误差每米不超过1mm，全长不超过5mm。配电柜的基础型钢一般为两根，埋设时应使其平行，并处于同一水平面上。埋设的型钢可高出地表面5-10mm，水平调整后，应将型钢固定牢固。全部工作完成后，应再次检查安装尺寸和水平情况是否有变化，如不符合要求，应及时处理。b.预留槽埋设法：在土建打砼时，根据图纸要求在埋设位置预埋用钢筋做成的钢筋钩，并预留出型钢的空位。预留空位的方法是在浇注砼地面时，在地面上埋入比型钢略大的木盒（一般大约在30mm左右），待砼凝固后，将埋入的木盒取出，再埋设基础型钢。埋设型钢时，应先将预留的空位清扫干净，按照要求将型钢加工好，然后将型钢放入埋设位置，并按照要求进行水平校准。水平调整后，将预埋的钢筋钩焊在型钢上，使其牢固固定，并用砼填充捣实。3.埋设的基础型钢应进行接地，接地方法是在型钢两端各焊一段扁钢与接地网相连，型钢露出地面部分应涂一层防锈漆。4.基础型钢的安装应符合以下要求：项目垂直度水平度位置误差及不平行度允许偏差mm/m<1<1mm/全长<5<5<5安装后，基础型钢的顶部应高出抹平地面10mm。5.基础型钢安装完毕后，还应与室内接地网进行可靠明显的连接。高压线路架设高压线路架设的施工工艺流程如下：1.确定架设线路的走向和杆塔的位置，并在地面上进行标记。2.按照杆塔的图纸要求，将杆塔的部件进行组装，包括杆塔本体、横担、绝缘子等。3.安装杆塔的基础，包括基础钢筋的加工和埋设、混凝土浇筑等。4.将杆塔的本体安装在基础上，并进行水平和垂直调整，保证其符合要求。5.安装杆塔的横担和绝缘子，根据图纸要求进行布置和固定。6.安装高压线路，包括导线的张力调整、绝缘子的安装等。7.进行线路的接地和绝缘测试，确保线路的安全和稳定性。以上是高压线路架设的基本流程，具体施工时应根据实际情况进行调整和改进。电杆结构的允许偏差值为+30mm和-30mm。在电杆结构面与横向路线方向的担转中，允许偏差值为30mm。双立柱杆塔横担在主柱连接处的高差允许偏差值为5%0。直线横杆塔结构的允许偏差值为3%0。直线杆结构中心与中心桩间横向路线方向位移允许偏差值为50mm，而转角塔结构中心与中心桩间顺向路线方向位移允许偏差值为50mm。塔材的弯曲度应按照现行的国家标准《输电线路铁塔制造技术条件》的规定验收。在塔杆组立过程中，必须有完整的施工设计。如果塔杆部件组装有困难，应查明原因，严禁强行组装。螺杆应与结构面垂直，不应有间隙。在螺栓紧好后，螺杆丝应该各露出足够的长度。单螺母不应少于两个螺距，而双螺母可与螺母相平。加垫片时应超过2个。在组装螺栓时，其穿入方向应符合下列规定：水平方向由里向外穿，垂直方向由下向上穿。顺着路线方向由送电侧向受电侧穿，在中间面向受电阻力侧由左向右穿。导线架设方面，导地线的展放以人力牵引为主。在地形允许的情况下，也可以采用机械牵引的方法。展放过程中，应随时注意放线通道内的情况，尤其是交叉跨越地段，应设专人负责看护。放线过程中，应随时注意导地线是否有损伤情况。若出现损伤，应按照电力线路施工验收规范GB50173-92-6.0.1-6.025技术要求进行处理。在紧线前，应对所有杆塔螺丝进行一次紧固。详细检查现场布置及工器具，以及牵引地锚和脸上地锚的埋设情况。进线采用1-2滑车组，由机动绞磨牵引的紧线方式。紧线顺序一般为先地线，再中相导线，后边相导线。紧线时不能牵引过快，紧线接近设计驰度时应放慢牵引速度，并及时与驰度观察人员联系，根据6.0.15规定确定弧垂观测档。当紧线达到设计驰度值时，应停止牵引，并由杆上作业人员用红蓝笔划印。挂线时应注意过牵引长度不能大于200mm，孤立当过牵引长度应更小。线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离不应小于600mm。在设备安装方面，电力变压器的安装施工应严格按照《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）的规定进行。工艺流程包括设备点件检查、变压器二次搬运、变压器稳装、附件安装、交接试验、送电前检查以及验收送电运行。变压器安装变压器的安装可采用吊装或拖运方式。在吊运变压器时，必须使用专用吊钩环。安装时，应将底座滚轮装好，并按照制造厂说明书的要求安装各附件。变压器的位置和离墙尺寸应与图纸相符。重复接地线应采用不小于60×6的铜母线，并在接口处烫锡。在变压器的中性点接地回路中，靠近变压器处，应安装可拆卸的联接点。安装完成后，必须进行交接试验，试验标准应符合规范和供电部门的要求。变压器试运行在试运行前，必须进行全面的检查，包括干式变压器护栏、标示牌和门锁等。确认符合试运行条件后，方可投入运行。第一次投入时，应全压冲击合闸，由高压侧投入。第一次受电后，应持续不少于10分钟，且无异常情况。变压器应进行3-5次全压冲击合闸，确保保护无误动作，相序无误。空载运行24小时，无异常情况后，方可投入负荷运行。在带电运行24小时后，如无异常情况，则可视为合格，并办理移交手续。线槽的安装在安装线槽之前，必须对每段母线进行绝缘电阻测试，并做好记录。测试数据应符合规范要求。高压柜和低压柜的安装应严格按照相关规范进行，包括《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）和《电气装置安装工程盘柜及一次回路结线施工及验收规范》（GBJ50171-92）。安装工艺流程设备开箱检查→设备搬运→柜体稳装→柜内二次线配线→试验调整→验收送电运行。安装过程中，应根据施工图纸的要求，按照顺序将柜放置在基础型钢上。单个柜需要校正柜面和侧面的垂直度；成列柜各柜就位后，先找正两端的柜，在柜下方离地面三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按照柜的固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，低压柜钻ф12.2mm孔，高压柜钻ф16.2mm孔，分别用M12、M16镀锌螺丝弹簧垫圈固定。柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。柜体还应进行可靠的接地，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。柜顶母线应严格按照规范的要求配制，铜母线的连接应采用机械连接，搭焊处应烫锡，母线间距应均匀一致，最大允许误差不得大于5mm，母线调直应采用木质工具，切断母线时，严禁用电、气焊切割，应将所有接口涂上“导电胶”。按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。安装完毕后应进行试验和调整，试验标准应符合国家规范和供电部门的规定及产品技术资料要求，然后进行模拟试验，做好送电前的准备工作。母线槽的安装需要按照以下工艺流程进行：母线槽点件检查→支架制作安装→母线槽安装→试运行验收。在进行施工时，应注意母线槽悬挂吊杆的直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节，母线紧固螺栓应由厂家配套供应。吊架的固定距离不得大于2.5m，水平架设高度距地不得小于2.2m。母线槽支架的安装位置应正确，横平竖直，牢固。母线槽的起始端头及终端头应装封闭罩。各段母线槽外壳的连接必须是可拆卸的，外壳之间须装跨接地线，母线槽两端应可靠接地。母线槽与设备的联接采用软联接。母线槽安装完毕后，应对母线槽进行全面的清扫及整理，接头联接应紧密，相序应正确，外壳接地联接应紧密、无遗漏。安装完毕后应对母线槽进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值应符合设计的要求。如暂时不送电运行的，还要做好成