新建年产2万吨新型涂料项目安全设施专篇

乌鲁木齐天路凯得丽化工有限公司新建年产2万吨新型涂料项目安全设施设计专篇PAGEPAGE3目录TOC\o"1-3"\h\z设计专篇编制说明 11、建设项目概况 21.1项目内部基本情况 21.2项目外部基本情况 92、项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度 162.1物质危险、有害因素 162.2危险、有害程度 293、建设项目设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明 343.1预评价报告提出的安全对策和建议 343.2采纳情况说明 414、采用的安全设施和措施 424.1总平面布置 424.2化工工艺和设备设计 434.3储存安全措施 464.4建构筑物设计 464.5电气及仪表设计 474.6自控 514.7给排水、消防 524.8通风设计 544.9噪声及振动控制措施 554.10高温及低温危害防护措施 564.11防坠落、防机械伤害 564.12安全疏散 574.13安全色和安全警示标识 574.14其它安全防范措施 585事故预防及应急救援措施 595.1应急救援组织或应急救援人员的设置或配备情况 595.2消防队伍的依托情况 595.3应急救援器材的配备情况 595.4消防器材的配备情况 605.5应急救援措施 616、安全管理机构的设置及人员配备 646.1安全管理机构及其职责 646.2配备安全管理人员的条件和数量 657、安全设施投资概算 677.1建设项目总投资概算 677.2建设项目中安全设施投资概算 678、结论和建议 688.1结论 688.2建议 69附1：安全设施和措施与实际实施情况的对照表 71附2：全厂安全附件一览表 82附3：依据的国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及标准的目录 83附4：重大危险源事故波及范围计算 86附件：专家组设计审查意见建设项目区域位置图总平面布置图工艺流程图、工艺设备平面布置图防静电接地平面布置图爆炸危险区域划分图给水排水总平面图乌鲁木齐天路凯得丽化工有限公司新建年产2万吨新型涂料项目安全设施设计专篇PAGEPAGE84设计专篇编制说明安全生产事关人民群众的生命财产安全，事关改革发展和社会稳定大局。搞好安全生产工作是全面建设小康社会、统筹经济社会全面发展的重要内容，是实施可持续发展的基本要求。为贯彻执行《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全监管总局令第8号），国家安全生产监督管理总局下发了《危险化学品建设项目安全设施设计专篇编写导则》（试行）。新疆化工（集团）有限责任公司托克逊有机化工分公司年产5000吨油漆项目于2006年9月经新疆吐鲁番地区托克逊县计划委员会批准立项实施。本项目2007年3月开工建设，目前已完成调漆工段的建设，其它工段还在建设中。受新疆化工（集团）有限责任公司托克逊有机化工分公司的委托，新疆化工设计研究院补做新疆化工（集团）有限责任公司托克逊有机化工分公司年产5000吨油漆项目的安全设施设计专篇。为此，设计人员收集了本项目的相关资料，进行现场踏勘，根据国家有关法规、标准、规程及规范的要求，完成了本专篇的编制工作。由于本安全设施设计属于补做，因此要求建设单位在本设计评审通过后，严格按照本专篇所列的安全设施设计进行落实。本文所附“安全设施和措施与实际实施情况的对照表”，仅仅是为了方便本设计专篇的落实，部分实施情况也是按照业主提供的资料编制的，请相关部门做安全验收时，以安全验收评价报告为准。1、建设项目概况1.1项目内部基本情况1.1.1建设单位概况（1）新疆化工集团有限责任公司托克逊县有机化工分公司为原新疆有机化工厂破产以后，为了确保其原有新疆品牌“七色花”的延续，新疆化工集团有限责任公司在托克逊县重化工工业园区投资500万元建设年产5000吨油漆的分公司。依托“七色花”品牌在新疆和中亚市场的知名度，抓住原企业破产的有利条件，利用其成熟可靠的配方和工艺生产高中低档油漆，在疆内和中亚市场将具有良好的市场前景。新疆化工（集团）有限责任公司成立于1997年，是经自治区人民政府批准成立的大型国有企业。2005年7月，经自治区人民政府同中国化工集团公司协议，新疆化工集团资产整体划入中国化工集团，新疆化工集团加入中国化工新材料总公司，成为中化集团的子公司，2006年在托克逊县注册成立新疆化工（集团）有限责任公司托克逊有机化工分公司。新疆化工（集团）注册资本35131万元，总资产22.5亿元，资产负债率59％；员工5637人，其中正高级职称4人，高级职称73人，中级职称163人，初级职称408人，具有各级职称的人员占职工总数的19.65％，技术工人90％以上为技校、中专毕业生。新疆化工集团的主要经营业务有：轮胎、烧碱、纯碱、聚氯乙烯、油漆、涂料、氯化钙、元明粉、硫化碱、工业盐、酒类等的生产和销售。公司所属全资分公司有：哈密双合碱业分公司、七角井化工分公司、托克逊有机化工分公司。全资子公司有新疆昆仑股份有限公司、新疆新昆轮胎有限责任公司、新疆化工供销公司、新疆鼎兴物业管理公司等。控股和参股的公司有新疆中泰化学股份有限公司、新疆吐鲁番白粮液酒业有限公司、哈密联合化工有限公司、渝疆涂料公司等。主要产品及年生产能力为：汽车轮胎100万套/年、纯碱12万吨/年、芒硝30万吨/年、元明粉10万吨/年、硫化碱1万吨/年、工业盐15万吨/年、油漆5000吨/年、白酒5000吨/年，在建的装置有子午线轮胎100万套/年、纯碱20万吨/年、电石15万吨/年。（2）本项目采用间歇式生产，漆料通过泵从储罐打至落料釜，根据不同配方，将树脂漆料、钛白粉等着色颜料称重、计量后加入分散机，同时加入重质碳酸钙等进行搅拌分散，直至分散均匀。然后将分散均匀的漆料打入砂磨机进行研磨，利用砂磨机的高剪切力，经研磨分散，把粉料附在高分子骨料上，将基料制成较为稳定的浆料，打入调漆釜，根据不同的产品需求，在调漆釜中加入不同调制原料，调制合格后包装入库。整个过程采用国内成熟的工艺路线，生产装置按工艺要求配备，与国内同行业相比，其主要优势在于配方的合理性，用低廉的新型材料代替原材料，降低成本，加大竞争力。1.1.2项目所在的地理位置、用地面积和生产规模（1）地理位置本工程项目厂址位于托克逊县能源重化工工业园区，托克逊县丝绸路。在长青加油站东侧，工业园区第三巷道道路往北距（J3、J4），第一条主干路西侧J3距道路边100m处，周围500m以内无其他化工生产项目，且无人员居住。托克逊县位于新疆维吾尔自治区中东部，天山南麓，吐鲁番盆地西部。北纬41°21′14〞-43°18′11〞，东经87°14′05〞-89°11′08〞。东与吐鲁番市为邻，南与巴州尉犁县相接，西与巴州的和硕、和静县相连，北与乌鲁木齐市毗邻。县城托克逊镇距乌鲁木齐市公路里程162km。总面积16171.47km2。（2）本项目占地面积70亩（折合46669m2本项目由新疆吐鲁番地区托克逊县计划委员会批准实施，同时本项目由新疆化工设计研究院提供一些相关资料。1.1.3主要原料及产品的技术指标（1）本项目中所需的原辅材料和主要成分详见下表。表1-1原辅材料表序号类别品名作用储存量用量（t/a）来源1溶剂200#溶剂油调节黏稠度30200本地2树脂醇酸树脂50900外购3颜料立德粉、大黄粉（重铬酸铅）白色颜料、色料51400陕西、江苏、四川等地4填料碳酸钙、滑石粉附着力和防霉性、平滑性10本地5干燥剂高效复合干燥机干燥2（2）主要原料的技术参数见下表：表1-2颜料技术参数序号颜色系列化学成分类别颜料名称用量1白色钛白粉、氧化锌二氧化钛根据生产量2红色氧化铁红、镉红、甲苯胺红三氧化二铁、硫化镉3黄色氧化铁黄、镉黄重铬酸铅4绿色酞菁绿5蓝色酞菁蓝6紫色永固紫RL咔唑二噁嗪紫7黑色炭黑炭黑8金属色铝粉（银粉）、铜锌粉（金粉）表1-3颜料的理化参数品名密度（g/cm3）折射率吸油量%紫外线吸收率/%360nm耐光性遮盖力钛白粉4.2-4.31.8411-1418低好硫化镉4.3-4.917.5-20重铬酸铅45g/m2酞菁绿2.69-2.7230-457-8级酞菁蓝2.2-2.435-557-8级咔唑二噁嗪紫387-8级炭黑0.3-0.5表1-4200#溶剂油的理化参数品名外观初馏点干点相对密度闪点芳烃含量铜片腐蚀200#溶剂油无色透明液体2002000.778-0.789g/cm333≤15/%合格表1-5碳酸钙的理化参数品名分子式白度密度比表面积粒径作用轻质碳酸钙CaCO3大于90%2.6g/cm35m22.56чm遮盖力、附着力、防霉性表1-6滑石粉的理化参数品名分子式密度折射率色度硬度作用滑石粉3MgO.4SiO2.H2O2.65g/cm31.57白色1减弱颜料沉降、增强漆膜的机械强度（3）产品方案及分类：本项目年产量可达5000吨，主要产品为醇酸磁漆、醇酸清漆和醇酸调和漆。表1-7分类和用途序号涂料的分类按形态分按光泽分类按涂刷部位按涂层状态按特殊性能按成膜物质性质分1粉末涂料有光型涂料内墙涂料平涂涂料建筑涂料有机涂料2溶剂型涂料无光型涂料外墙涂料砂壁涂料防腐涂料有机涂料3水溶性涂料亚光型涂料地坪涂料装饰涂料汽车涂料有机无机复合涂料4水乳性涂料屋顶涂料仿石涂料防锈涂料保湿涂料防露涂料1.1.4项目的工艺流程和主要装置、设施的布局（1）工艺流程工艺过程简述：将油漆基料打入落料釜，根据不同配方和产品需求，加入颜料，然后将其打入砂磨机进行研磨，将基料制成较为稳定的浆料，最后调色包装。具体流程如下：漆料通过泵从储罐打至落料釜，根据不同配方，将树脂漆料、钛白粉等着色颜料称重、计量后加入分散机，同时加入重质碳酸钙等进行搅拌分散，直至分散均匀。然后将分散均匀的漆料打入砂磨机进行研磨，利用砂磨机的高剪切力，经研磨分散，把粉料附在高分子骨料上，将基料制成较为稳定的浆料，打入调漆釜，根据不同的产品需求，在调漆釜中加入不同调制原料，调制合格后包装入库。（2）主要装置和设施的布局总图规划的总原则：总体规划，分步实施，建设花园式工厂，打造一个精致的企业。总图布置中，将厂区分为两部分：办公区和生产区，分别设人流入口和物流入口，两者既相对独立又相互联系。因主导风向为西北风，所以办公区布置在场地的上风向西面，生产区在下风向东面。场地的南面和东面与园区主干道相邻，人流主入口布置场地的南面，物流入口布置在场地的东面。设计还充分考虑到物流的便捷，原料和产品的运输路径力求最短，库房分配力求最优，最大程度的降低厂区内的物流成本。在安全和消防方面，结合当地的气候特点和国家现行的安全规范，也作了充分的规划和设计，在原循环水池的基础上，又增设了消防水池和消防泵房。车间为轻型钢结构，檐口高度8.4m，柱距6.0m，1.2m以下为多孔砖墙，1.2m以上为双层彩钢板（中间填充岩棉），屋面为双层彩钢板（中间填充岩棉）。耳房为砖混结构，与车间脱开。库房按功能分成3间，分别是成品库、原料库和包装库，各库房消防设施齐全。库房为一层砖混结构，层高4.5m。综合办公室具有办公，实验检验和卫生洗浴多种功能，完全可以满足日常的办公生活需要。综合办公室为二层砖混结构，屋面及外墙采用保温措施。屋面保温材料为90mm厚聚苯板。外墙为多空砖外贴45mm厚聚苯板。外墙抹面为白色乳胶漆，檐口线条处刷暗黄色乳胶漆，内墙及顶棚抹面为白色乳胶漆。附：总平面布置图1.1.5项目配套和辅助工程情况（1）公用工程①供配电：本项目电源由托克逊县供电公司提供，托克逊县工业园区有110kV变电站1座，容量50000kVA；35kV变电站9座，容量59650kVA。35kV线路11条，长236.65km，10kV配电线路410条，长814km，10kv配电线路设有变压器1353台，容量88649kVA，电力资源比较丰富。本项目电源采用380/220V三相四线制，新安装一台250kVA变压器。电源电缆以直埋方式接入厂区配电室，电缆采用铜芯电缆并埋深1.0m。②给排水：给水由距此1km远的青宇矿业公司的自备井提供水源，双方签订用水协议，保证水源充足，生产期间不断水。项目无生产废水，其中生活污水将集中排入园区排水总管。清洗设备用水被循环利用。③采暖通风：采暖热媒为厂内1台燃煤锅炉提供的热量，水箱采用常压水箱，采暖范围主要为厂内办公室和生产车间。④建、构筑物：本工程生产车间的是按甲类火灾危险类别设计施工的，实际生产火灾危险类别为乙类，爆炸危险区域划分为2区，油漆生产车间为不低于二级耐火等级的建筑物。本项目主要建构筑物为生产车间，仓库和消防水池以及生活区内的办公室锅炉房等。桶装原料和桶装成品的储存方式为隔离储存，即在同一房间或同一区域内，不同的物料之间分开一定的距离，非禁忌物料间用通道保持空间的贮存方式进行。（2）通讯办公室和生产车间均配备固定电话，接入托克逊县的通讯网络，供营运和事故时对外报警之用。（3）消防①消防设施：厂区内围绕生产车间和仓库配置了消防栓一套，同时设置400m3②消防补救依托：火灾扑救依托托克逊县消防大队，该消防科主要力量为消防水车，能够满足消防依托。1.1.6主要设备设施该油漆生产项目的设备主要有罐、泵、反应釜（落料釜）和搅拌机、分散机等，详细设备见下表。表1-8主要设备序号设备名称型号、规格单位数量备注1漆料储罐V＝10m3台32漆料计量罐V＝2.5m3台24水箱V＝1m3台1常压，供暖用5200#溶剂油储槽V＝50m3，φ3000×个1200＃溶剂油，埋地储罐6落料溶剂计量罐V＝1m3台17落料釜V＝4m3，台48调漆溶剂计量罐V＝1m3，台19调漆燥液计量罐V＝1m3，台210调漆釜V＝4m3台511砂磨机V＝0.08m套612高速分散机组台313电动葫芦起升重量2t，起升高度6.5m台3特种设备14常压热水锅炉Q=0.35MW台1特种设备1.2项目外部基本情况1.2.1项目所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况（1）地形、地貌项目厂址地处托克逊县城南部觉罗塔格山干沟洪积扇中下部，区外数公里均为开阔平坦的戈壁滩。所在工业园核心区规划范围地势开阔、平坦，地形西南高东北低，南北平均坡度3‰～5‰，东西向平均坡度2‰～3‰，平均高程约35m。（2）气候特征托克逊县的干旱荒漠气候特征显著，处于大气环流西风带，但盆地被中高山环抱，地势低落而闭塞。不利于西风气流进入，加之明显的地势差异导致较大的气压梯度，易形成大风天气。显示出强烈的暖温带干旱荒漠气候特点：炎热干燥，昼夜温差大。一年四季变化表现为，春季升温较快，多大风，夏长高温，秋季降温迅速且多晴朗，冬季风小雪稀，严寒期短。当地干燥少雨，蒸发强烈。年平均温度14.8℃，气温年温差大，极端最高温度48℃，极端最低温度-25℃，日平均气温稳定超过20℃的日数长达157天，日最高气温大于35℃的酷暑期长达100天，极端最高气温为48℃。大于10℃积温为5334.9℃，持续214天。此外，日温差大，平均11-16℃，最大18-20℃该县是全疆有名的风库，一年四季均可出现大风天气，多年平均8级以上大风日平均可达70多天，并出现过12级以上特大风暴，常年主导风向W，次主导风向NW。年极端最高气温4年极端最低气温-25℃年平均气温14.8℃年均降水量9.2mm年平均雷暴日数9.9天年最大积雪厚度50mm全年主导风向W全年次主导风向NW全年平均气压1016.9hPa全年平均蒸发量2838mm年均相对湿度43.7％年平均风速2.2m/s（3）厂区地质条件1)水文地质条件托克逊县位于吐鲁番盆地的南盆地西部，地处觉罗塔格山干沟洪积扇中下部，其独特的地质构造、地貌和气候条件，使地下水补给、径流、排泄形成独立体系。盆地内降水稀少，北部博格达山南坡及西部喀拉乌成山大气降水相对充沛，多年平均降水量达200～300mm，山顶冰雪长年覆盖，是盆地水资源的主要形成区，而南部觉罗塔格山由于降水有限，对盆地水资源的形成意义不大。根据青海工程勘察院在园区中部所做的《岩土工程勘察报告》以及米泉羊毛工钻井队钻探水井的井位柱状图等相关资料，评价区地层岩性主要为砂砾石、亚砂土、卵砾石、含粘土砂砾石层，150m深度内分布有潜水和微承压水，52m以上为潜水，52～58m为粉质粘土隔水层，58～144m为微承压含水层，144～150为粉质粘土层，富水性中等，单井涌水量为22.22L/s，含水层厚度67.14m，渗透系数为4.81m/d，影响半径为156m，静止水位埋深17.50m。2）工程地质条件区域构造的相关资料表明，项目厂址周围12km范围内没有区域性断裂及隐伏断层分布，场地内及附近无不良地质作用，覆盖层厚度18.0～18.5m，属中硬场地土，为抗震有利地段，适宜建筑物的建设。受区域地质构造的影响，拟建场地地层主要由第四纪全新统冲洪积层组成。根据现有探井及钻孔资料，园区内地层主要为角砾及中砂互层，互层厚度一般为0.1～0.4m，北部厚度较薄，西部较厚，具有明显的层理特征，该互层土在场地内均有分布，其总厚度大于35.0m。钻孔资料显示，互层中角砾呈灰黄色，一般粒径2～20mm，个别大者可达25-30cm，级配较好，但磨圆度较差，呈片状、次棱角状，砾石成分以硬质花岗岩、变质砂岩为主，颗粒间以砂土充填为主；互层中的中砂呈灰黄色，成分以长石、石英为主，含有少量小砾石，一般粒径0.1～0.5mm，级配较好，粘粒含量较少。根据中国地震烈度分布图，本区地震烈度为7度。1.2.2项目出现严重事故波及范围内的周边企业经营活动和居民生活情况本项目中200#溶剂油储罐是主要危险、有害因素，有可能出现火灾和爆炸事故。工艺设计将200#溶剂油储罐埋地，罐顶距地面1.3m，埋地罐较地上储罐引起火灾的可能性和波及范围都会大大减小，在本次报告中不做池火灾计算。项目出现严重事故波及范围的具体计算见附件，爆炸预测结果见下表，表1-9爆炸预测结果危险源蒸气云爆炸死亡半径重伤半径轻伤半径200#溶剂油储罐4.6m14.8m26.9m本项目厂址位于托克逊能源重化工工业园区，周围2km范围之内没有居民居住，整个工业园只有一座电厂已经建成并在运营中，电厂位置距离本项目厂址有1km的水平距离。由以上计算可知，本项目出现的最严重事故波及范围内没有任何生产、经营活动和居民活动。1.2.3重大危险源的储存设施与周边场所、区域的距离根据国家标准《重大危险源辨识》（GB18218-2000）和国家安全生产管理局“关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见”（安监管协调字[2004]56号），重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。其中生产场所是指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房；贮存区是指专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域。本项目生产所需的原料之一，溶剂油为《重大危险源辨识》（GB18218-2000）规定的易燃危险物质。现以原料储罐所在区域为生产场所进行重大危险源辨识，其临界量和厂内存贮量见表1-9。表1-10重大危险源一览表分类名称危险物质类别临界量实际储存量生产场所重大危险源溶剂油28℃≤闪点＜6010t28t由上表以及由乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司完成的《新疆化工集团有限责任公司托克逊县有机化工分公司新建5000t/a涂料项目一期工程安全预评价报告》可知，原料200#溶剂油储罐构成生产区易燃物质重大危险源。新疆化工集团托克逊县有机化工分公司应对其定期检测、建档，加强管理，并向有关安全生产监督管理部门备案。因此，着重说明重大危险源的周边环境情况，将下列场所、区域与本项目重大危险源的距离列入下表：表1-11危险化学品生产装置周边距离表区域场所距离及说明居民区、商业中心、公园等人口密集区域项目所在地2km内无居民区、商业中心、公园等人口密集区域学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施项目所在地2km内无学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施供水水源、水厂及水源保护区项目所在地2km内无供水水源、无水厂及水源保护区车站、码头、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口项目所在地2km内无车站、码头、机场等交通设施基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地项目所在地2km内无基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区项目所在地2km内无河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区军事禁区、军事管理区项目所在地2km内无军事禁区、军事管理区法律、行政法规规定予以保护的其他区域项目所在地2km内无法律、行政法规规定予以保护的其他区域由上表可知，本项目重大危险源周围没有重要的区域及场所，如果本项目装置发生事故，不会对上述重要设施造成较大影响。同时，在工业园规划中，本项目周边区域也不会出现对本装置有影响的危险源。2、项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度2.1物质危险、有害因素2.1.1根据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86），油漆生产项目存在的危险因素主要有火灾爆炸、物理爆炸、机械伤害等，危险、有害因素分类详细见表2-1。表2-1危险、有害因素分类表序号危险、有害因素存在区域事故原因1物体打击反应釜、砂磨机无防护或防护不当2车辆伤害厂内机动车辆酒后作业、违章行驶3触电厂内电气设备无防护或违章操作4火灾反应釜、砂磨机、调漆釜、溶剂油储罐设备带病运转5高处坠落反应釜无防护或操作错误6坍塌成品库物体堆放不当7容器爆炸溶剂油储罐安全装置失效8机械伤害设备检修、设备保养工件紧固不牢9中毒和窒息溶剂、填料、有限空间作业、设备清洗安全装置失效10噪声与振动砂磨机无防护11冻伤室外作业无防护2.1.1（1）原料油漆生产装置属乙类火灾危险性装置，涉及的原料中主要有200#溶剂油、钛白粉、醇酸树脂、碳酸钙、滑石粉等，其中属于危险化学品的主要有200#溶剂油和重铬酸铅。在工艺过程中若控制不当，设备操作及检修过程中违反操作规程等都潜在一定的危险性。各原料的危险理化性质见表2-2，表2-3，表2-4等，属于危险化学品的见表2-5。滑石粉、钛白粉不属于危险化学品，但可形成粉尘危害，若防护不当，长期接触则可造成尘肺病等职业病。表2-2200#溶剂油的理化性质标识200＃溶剂油、200号溶剂汽油英文名：200#solventoil分子式：-CAS号：-危险性类别：第3.3类易燃液体危险货物编号：33643组成与性状外观与性状：工业级（GB1922-80）馏程140-200℃主要用途：天然胶、合成胶、油漆、涂料、地板腊等溶剂健康危害侵入途径：吸入、食入吸入溶剂油蒸气能引起头痛、眩晕、恶心、心动过速等现象。吸入大量蒸气时，会引起严重的中枢神经障碍。空气中浓度为0.02%（体积百分数）时，对敏感的人有轻度的症状。长期接触会产生脱脂作用。误饮溶剂油引起呕吐、消化道的黏膜刺激症状，进而出现抽搐、不安、心力衰弱、呼吸困难。燃爆特性与消防燃烧性：易燃闪点（℃）：＞33爆炸上限：－爆炸下限：无资料引燃温度（℃）：－最小点火能（mJ）：－最大爆炸压力：－危险特性：易燃，闪点＞33℃灭火方法：用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。小面积可用雾状水扑救。泄漏应急处理首先切断一切火源，戴好防毒面具与手套。用砂土吸收，倒至空旷地方任其蒸发。对污染地面用肥皂或洗涤剂刷洗，经稀释的污水放入废水系统。储运注意事项储存于荫凉、通风的仓间内。远离火种、热源，避免阳光直射。与氧化剂隔离储运。运输信息危规号：33643UN编号：－包装分类：Ⅲ包装标志：易燃液体包装方法：玻璃瓶外木箱内衬垫料或铁桶装。注：表中内容摘自《新编危险物品安全手册》，化学工业出版社，2001年版表2-3醇酸树脂的理化性质一览表标识醇酸树脂英文名：alkydresin分子式：-CAS号：危险性类别：第3.3类易燃液体危险货物编号：32197组成与性状外观与性状：黄褐色粘稠液体，加入催干剂后可以气干或烘干。主要用途：主要用于砂纸作黏合剂。燃爆特性与消防燃烧性：易燃闪点（℃）：－爆炸上限：－爆炸下限：无资料引燃温度（℃）：－最小点火能（mJ）：－最大爆炸压力：－危险特性：易燃。遇高热、明火有引起燃烧爆炸的危险。灭火方法：用雾状水、干粉、二氧化碳、砂土灭火。用水保持火场中容器冷却。急救急救：应使吸入蒸汽的患者脱离污染区，安置休息并保暖，眼睛受刺激用水冲洗，对溅入眼内的严重患者须就医诊治。皮肤接触用溶剂擦洗，再用肥皂彻底洗涤。误服立即漱口，送医院救治。储运注意事项储存于荫凉、通风的仓间内。远离火种、热源，避免阳光直射。与氧化剂隔离储运。搬运时轻装轻卸，防止容器受损。泄漏处理首先切断一些火源，戴好防毒面具与手套。用砂土混合油灰刀刮起，倒至空旷地方掩埋。运输信息危规号：32197UN编号：1866包装分类：Ⅲ包装标志：易燃液体包装方法：铁桶。注：表中内容摘自《新编危险物品安全手册》，化学工业出版社，2001年版表2-4重铬酸铅的理化性质一览表标识重铬酸铅英文名：cadmiumcompounds分子式：-CAS号：危险性类别：第6.1类毒害品危险货物编号：61504组成与性状外观与性状：带有各种颜色的粉末和结晶。溶于水或不溶于水主要用途：主要用于砂纸作黏合剂。健康危害侵入途径：吸入、食入粉尘能刺激肺部。误服或吸入粉尘会中毒。口服能产生流涎、呕吐、腹痛、腹泻等症状。经常接触低浓度粉尘能损害肺部与肾脏，并使牙齿变黄。燃爆特性与消防燃烧性：－闪点（℃）：－爆炸上限：－爆炸下限：无资料引燃温度（℃）：－最小点火能（mJ）：－最大爆炸压力：－危险特性：粉尘能刺激肺部。误服或吸入粉尘会中毒。口服能产生流涎、呕吐、腹痛、腹泻等症状。经常接触低浓度粉尘能损害肺部与肾脏，并使牙齿变黄。灭火方法：消防人员须穿戴全身防护服。用水、砂土灭火。急救急救：应使吸入粉尘的患者脱离污染区，安置休息并保暖，误服立即漱口、饮水，送医院救治。储运注意事项储存于荫凉、通风的仓间内。远离火种、热源。避免受潮。与食用原料隔离储运。泄漏处理戴好防毒面具与手套。用湿沙土混合，扫起倒至空旷地方深埋。污染地面用水冲洗，经稀释的污水放入废水系统。注：表中内容摘自《新编危险物品安全手册》，化学工业出版社，2001年版滑石粉滑石主要成分是滑石含水的矽酸镁，分子式为Mg3［Si4O10］(OH)2。滑石属单斜晶系。晶体呈假六方或菱形的片状，偶见。通常成致密的块状、叶片状、放射状、纤维状集合体。无色透明或白色，但因含少量的杂质而呈现浅绿、浅黄、浅棕甚至浅红色；解理面上呈珍珠光泽。硬度1，比重2.7～2.8。滑石粉具有润滑性、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性，由于滑石的结晶构造是呈层状的，所以具有易分裂成鳞片的趋向和特殊的滑润性，如果Fe2O3的含量很高则会减低它的绝缘性。钛白粉白色固体或粉末状的两性氧化物。又称钛白。化学式TiO2，熔点1830～1850℃，沸点2500～3000℃。自然界存在的二氧化钛有三种变体：金红石为四方晶体；锐钛矿为四方晶体；板钛矿为正交晶体。二氧化钛在水中的溶解度很小，但可溶于酸，也可溶于碱。在常用的白色颜料中，二氧化钛的相对密度最小，同等质量的白色颜料中，二氧化钛的表面积最大，颜料体积最高。它比常用的白颜料—锌钡白还要白5倍，因此是调制白油漆的最好颜料。表2-5原料中的危险化学品一览表序号原料危险化学品是/否危险货物编号类别1200#溶剂油是33643第3.3类易燃液体2醇酸树脂是32197第3.2类易燃液体3重铬酸铅是61504第6.1类毒害品（2）产品本项目的主要产品有醇酸清漆、醇酸磁漆等，油漆的性质大致相同，现以醇酸清漆的理化性质为例进行危害因素分析，见表2-6。表2-6醇酸清漆的理化性质一览表标识中文名称：醇酸清漆英文名称：alkydresinvarnish化学类别：第3.3易燃液体危规编号：33646UN编号：1263规格：ZBG51033-87物化性质用途：室内外金属、木材表面涂层的罩光。性质：由干性油改性的中油度醇酸树脂、催干剂、200＃溶剂油与二甲苯的混合溶剂调制而成。危险特性遇高热、明火引燃。吸入高浓度蒸气会中毒。消防措施用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。小面积可用雾状水扑救。急救应使患者脱离污染区，安置休息并保暖。严重者就医诊治。皮肤污染用稀料擦清油污，再用肥皂彻底洗涤。储运储存于阴凉通风的仓间内。远离火种、热源，防止阳光直射。与氧化剂（包括硝酸、过氧化钠）隔离储运。搬运时轻装轻卸，防止容器渗露。泄漏处理首先切断一切火源，戴好防毒面具与手套。用砂土吸收，倒至空旷地方掩埋。被污染的地面用油漆刀刮清。包装要求包装方法：铁听或铁桶注：表中内容摘自《新编危险物品安全手册》，化学工业出版社，2001年版（3）主要物料危险特性总汇表2-7主要物料危险特性序号名称火灾危险类别危害级别危险货物编号备注1200＃溶剂油乙类轻度336432醇酸树脂轻度321973重铬酸铅高度615044钛白粉轻度粉尘危害5滑石粉轻度粉尘危害6醇酸清漆轻度336467醇酸磁漆轻度336462.1.22.1.2.1工艺过程危害因素分析油漆生产过程可分为配料（计量、混合）、搅拌、砂磨、调漆、灌装等工序，每道工序操作不当，都可引发事故。（1）配料①在配料过程中，如果抽风排风不及时或发生故障，空气中粉尘、有毒、挥发的可燃气体聚集，浓度过高，可能会造成人员中毒或遇到火源引起燃烧爆炸。②当设备密封不严，管道的连接不可靠，存在漏点时会产生泄漏，漏出的溶剂油物料将可能引发火灾、爆炸、中毒、人身伤害等事故。③加料速度过快，可能产生静电，当静电积聚后放电，可能引发火灾、爆炸事故。④操作人员未按安全操作规程的要求，进行正确操作搅拌机、高速分散机，可能会造成机械伤害，如：绞断手指、手臂，长头发被转动轴绞住，发生严重的人身伤害事故。⑤操作人员操作技能差或精神不集中，操作失误将可能造成重大生产事故（如将料桶损坏、摩擦产生火花引起火灾、爆炸事故等）和人身伤害事故。⑥釜体未采取防静电措施，接地电阻不符合要求，也可发生电气火灾事故。⑦调漆釜、落料釜检修时，未切断电源，进出料口未打盲板，操作人员进入釜内检修，釜内未进行惰性气体置换，无相应的动火管理等，易造成火灾事故和人员中毒窒息事故。⑧装卸200＃溶剂油时，对液面监测不力，易造成储罐漫溢，或卸料管破裂造成物料泄漏，导致周围空气中可燃蒸气的浓度迅速上升，达到或超过爆炸下限，遇到激发能源，即会发生火灾爆炸。⑨200＃溶剂油装卸时接地不良或保护失效，产生静电火花，可引起火灾爆炸事故。（2）砂磨操作人员未按安全操作规程的要求，进行正确操作立式磨砂机，可能会造成机械伤害，如：绞断手指、手臂，长头发被转动轴绞住，可造成人身伤害事故。（3）调漆①如果抽风排风不及时或发生故障，空气中有毒粉尘浓度过高，可能会造成人员中毒或遇到引火源可引起燃烧爆炸。②操作人员未按安全操作规程的要求，进行正确操作高速分散机，可能会造成机械伤害，如：绞断手指、手臂，长头发被转动轴绞住，发生严重的人身伤害事故。（4）灌装①当设备密封不严，管道的连接不可靠，存在漏点时会产生泄漏，漏出的产品将可能引发火灾、中毒等事故。②当用输送泵灌装，压力过大，将会使罐装速度过快，可能产生静电，当静电积聚后放电，可能引发火灾、爆炸事故。③当罐装液位超过额定液位后，在继续罐装的情况下，将引起桶罐的料液漫溢，造成环境污染，人员中毒，遇点火源时引发火灾、爆炸事故。④油漆桶堆码跺过高时，一旦发生“倒跺”，就会使油漆铁桶互相碰撞产生火花，引燃油性油漆或稀释剂发生火灾。（5）储存①产品库内未设置相应的灭火设施，一旦发生火灾，来不及施救，易造成事故的扩大化。②库房内的货架和跺座不牢固，架子与架子之间，跺与跺之间，间距不足，架或跺与墙、柱之间的距离等不符合要求，一旦发生倒跺，也会造成事故的发生。③装卸和搬运时，不符合操作规程，也会造成事故的发生。④重铬酸铅属于第6.1类毒害品，一般以粉末或结晶状态存在。在装卸、搬运重铬酸铅时，极易产生粉尘。其粉尘能刺激肺部，误服或吸入粉尘会中毒。口服能产生流涎、呕吐、腹痛、腹泻等症状。经常接触低浓度粉尘能损害肺部与肾脏，并使牙齿变黄。2.1.2（1）落料釜落料釜是本项目中的重要设备，在油漆生产项目中，该设备为常压设备，其安全状况直接影响着整个生产的安全运行情况。①投料过多、过快或加料不匀引起设备堵塞，发生物料泄漏，遇点火源，发生火灾事故。②操作中错开阀门，或开关阀门不及时，或开关阀门顺序错误，致使物料泄漏。③投料过程中，金属硬物随物料掉入反应釜内，易发生设备损坏、物料泄漏事故，泄漏的物料遇点火源则可能引发火灾事故。④未作动火分析、动火处理（如未加盲板将检修设备与生产设备进行隔离，或盲板质量差，或采用石棉板作盲板），未办理动火证就动火作业，易发生火灾事故。⑤设备长期运行，物料具有一定腐蚀性，因腐蚀穿孔导致介质泄漏。⑥设备材质不符合要求，设备制造存在缺陷，设备设计存在缺陷，设备长期运行，也可因腐蚀穿孔导致介质泄漏，遇点火源，引发火灾爆炸事故。⑦设备长期运行且无清理，造成釜内物料堆积，进罐检修时，未进行空气置换，可能发生缺氧窒息中毒事故。⑧安全附件失效或安全附件缺损，易发生物料泄漏事故。（2）高速搅拌机①加料不匀或投料过快，可能造成物料外溢，遇点火源，则可能形成火灾事故。②搅拌机密封不严或密封失效，造成物料泄漏，遇点火源，可能造成火灾事故。③设备制造、材质以及设计存在缺陷，也可因设备腐蚀穿孔，导致物料泄漏，引起火灾事故。④设备检修过程中，操作人员粗心大意可能会造成机械伤害。⑤设备长期运行，无清理或设备被腐蚀穿孔，均可能造成物料泄漏，引起火灾事故的发生。（3）砂磨机①投料过多或过快以及投料不匀，造成物料外溢，若遇点火源，则可引起火灾事故。②砂磨机无防护设施或防护设施失效，可能会造成人员伤亡。③设备检修不及时而长期运行，则可能造成设备损坏，或人员伤亡事故的发生。（4）高速分散机①投料未检查主电机和液压升降是否正常，油箱内润滑油是否在油标位置附近即进行投料，则可造成设备损坏。②设备超负荷运行，造成设备损坏，严重者可造成人员伤亡事故。③停机后未进行清洗，设备内可燃物料相混，也可能造成火灾事故的发生。④设备无防护或防护设施失效，可能会造成人员伤亡事故的发生。（5）管线与阀门①管线与阀门是工艺装置系统的重要组成部分，其安全状况不容忽视。②管线与阀门因冷热应力、各种腐蚀穿孔、裂纹、砂眼、焊口开裂等原因发生油漆泄漏，遇火源可发生火灾爆炸事故。③阀门密封件易损坏，也会发生物料外泄事故。④安全阀、调节阀、压力表未定期检验，未定期检验，当事故发生时，可进一步导致事故恶化。⑤管线中的液体产生气化现象时，与液体接触的部位比较容易遭受腐蚀，可造成管线泄漏，遇火源可引发火灾爆炸事故。（6）机泵设备①油漆生产中有一些机泵设备，若机泵电机发生故障，可引起物料外泄，遇明火可导致火灾爆炸事故。②泵机械密封冲洗不良，造成密封严重磨损而损坏，发生介质泄漏。③泵轴承润滑油油质乳化变质，杂质超标或油位过低，可能造成轴承磨损，设备损坏。④泵联轴器护罩缺损或安装不牢靠，可能发生人员的机械伤害事故。⑤泵电机接地不良，或电缆老化、破损，可能发生人员触电伤害事故。⑥物料温度过高，流量太小或停电等原因，可能造成过热而损坏轴承和机械密封。（7）溶剂油储罐油漆生产项目使用的溶剂为200#溶剂油，主要储存方式为40m3①贮罐可能因材质不合格、腐蚀、应力变形、焊接质量差、密封不良、操作不当等原因发生泄漏，遇点火源即发生火灾爆炸事故。②人员在罐区吸烟、违章动火或使用非防爆工具，当遇到溶剂油泄漏时，可引发火灾爆炸事故。③装卸过程中操作中违反操作规程，有可能导致溶剂油冒罐。④储罐检修作业中动火制度不严，安全措施未落实，当遇溶剂油泄漏时，可能引发火灾爆炸事故。⑤进罐检修等有限空间作业时，未严格执行审批制度，未吹扫置换、检测，在防护不当的情况下，可能发生人员中毒窒息事故。⑥操作人员进入有限空间作业时，未经过动火作业审批或无人监护、未进行吹扫，遇残留的溶剂油蒸汽，则会引发火灾爆炸事故和人员中毒事故。⑦系统内的各种阀门可能因垫片破损、冻裂或材质缺陷，而产生泄漏，遇火源可引发火灾爆炸事故。⑧管线阀门开启过大，装卸200#溶剂油时，流速过快，静电接地设施不符合要求等原因均可产生静电，当静电放电时可导致溶剂油发生火灾爆炸事故。（8）电动葫芦①电动葫芦超载进行吊装作业，可造成设备损坏。②操作人员未经培训或违章操作，在吊载重量不清楚的情况下作业，也易发生设备损坏。③操作人员随意拆改起重机上的装置，也可造成设备损坏或人员伤亡事故。④电动葫芦的制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准的仍在使用，均可能造成人员伤亡事故。⑤操作人员在捆绑吊挂不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下、重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫的情况下进行吊装作业，也易发生设备损坏，严重者可造成人员伤亡事故的发生。⑥钢丝绳、吊钩、铁链、绳轮等受力原件，未检查，出现故障或破损，也可造成事故的发生。⑦起重作业时，无人监护，在工地混暗的情况下吊装，均可能造成人员伤亡的事故发生。（9）电气仪表①电气设备可能因接地不良或失效，线路绝缘损坏，线路短路，接触不良，不符合防爆要求等原因而引起火花或过热，若遇200＃溶剂油泄漏，即可引起火灾爆炸事故。②生产设备、管线、建筑设施等防雷防静电不符合规范要求或损坏失效，引发雷电静电火花，也是火灾爆炸事故的点火源之一。③缺乏用电安全知识，违章用电；作业人员违章操作、不慎接触电源；油品作业时未戴绝缘手套、绝缘靴或保护设施绝缘性能差，都会引起触电伤害事故。④若电气设备选型不当或电气线路、电气设备安装操作不当，保养不善及线路老化等，将会引起电气设备的防爆、绝缘性能降低有可能造成漏电，引起触电事故。2.1.3本项目中可能出现作业人员伤亡的其它危险、有害因素2.1.3.1管理因素的危险性分析管理人员和操作人员培训不到位、工艺操作中违反操作规程，在爆炸危险区域违章吸烟，使用非防爆工具，运输机动车辆不采取阻火和接地措施，在检修中动火、用电、有限空间（容器内、地坑中）作业等工作票制度不严，安全措施不到位等违章行为均是引发火灾爆炸事故的因素。入厂人员不穿防静电工作服可能产生静电火花，穿带铁钉的鞋可能产生撞击火花，这都可能成为引发火灾的点火源。2.1.3.2设备腐蚀在油漆生产过程中，涉及到的化学品比较多，有有机的和无机的，这些化学品直接与设备和管道接触，会造成因穿孔而引起的物料损失和人员伤害。若设备防腐材料选型不当；设计不合理，施工不符合要求，设备未经常定期维护均可造成设备腐蚀，引起物料泄漏，一旦泄漏的物料遇点火源，则可造成火灾事故的发生。2.1.3.3有限空间作业有限空间作业时，若未对空间中的氧含量进行检测，或在进入有限空间作业以前，有限空间不能满足以下要求即：有限空间空气中可燃性气体浓度应低于爆炸下限的10%；对油罐、反应釜等含有限空间作业设备的检修，其氧气量不得低于18%，空气中可燃性气体浓度应低于爆炸下限的1%。且无2人以上的监护人员监护，就进入工作，工作人员带入的照明工具未经检测，人员防护不当或未做防护，则可造成火灾爆炸以及人员中毒事故的发生。2.1.3.4施工过程危险因素分析（1）施工过程中未严格落实安全管理和施工方法以及各项安全措施，易发生机械伤害和高处坠落事故；（2）施工现场未严格管理，人员未严格按照“十不准”和“十项操作事项”严格要求自己，易发生机械伤害事故；施工过程中应认真管理施工现场的安全纪律，若未认真落实防止机械伤害的“一禁、二必须、三定、四不准”，易发生施工、触电伤害事故。2.1.3.5机械伤害油漆生产过程中，机械设备多位转动行设备，主要有搅拌机、砂磨机、分散机，由于操作人员近距离接触正在旋转的设备或检修人员手中的机械工具掉落均可能出现挤压、缠绕、卷入、刺伤、砸伤以及冲击等机械危险。2.1.3.6车辆伤害车辆伤害主要是厂内运料和运产品车辆违章行驶，人员酒后驾驶，行人疏忽大意，以及驾驶人员若缺乏安全教育、违反操作规程、作业条件不符合要求或运输车辆存在缺陷、马虎大意、道路标志缺损等，可能会造成撞车、撞人、翻车、脱轨、轧辗以及突然刹车人员跌落等车辆伤害。均有可能造成车辆伤害。2.1.3.7中毒、窒息在油漆生产中，易发生铅中毒事故。生产过程中，含铅粉尘浓度过高，铅烟尘外溢，长期在此环境下工作，则可造成铅中毒事故的发生。油漆生产过程中，原料200＃溶剂油等低毒易挥发的物质，在检修清洗反应釜及搅拌机时，设备内空气置换不彻底，设备内空气中氧含量不足18％时，操作人员盲目进入可致窒息，严重者可造成死亡。2.1.3.8高处坠落装置在生产操作及反应釜和高设备检修中，登高作业较多。人员在操作、巡检、检修作业中，沿爬梯上下，工作中防护不周，用力不当，安全措施不全，手持器物把持不牢以及操作人员若疏忽大意，都可能发生高空坠落伤人或自伤。2.1.3.9噪声危害油漆生产车间内砂磨机、分散机、高速搅拌机均属于机械转动设备，在冲击、摩擦、交变应力或磁性应力等作用下，会引起设备中的构件、及部件相互碰撞、摩擦、振动产生的噪声和空压机产生的动力性噪声，操作人员长期在此环境下工作，易引起听力伤害。2.1.3.10粉尘危害在油漆生产项目中，采用的原料中滑石粉、钛白粉和重铬酸铅均为粉末状物质，粉尘与空气混合达到一定的比例会发生爆炸，造成人员伤亡、经济损失。且重铬酸铅的粉尘还具有毒性，人若长期经常接触低浓度重铬酸铅粉尘能损害肺部与肾脏，并使牙齿变黄，形成尘肺病。同时，粉尘落到机器的转动部件上，会加速转动部件的磨损，降低机器工作的精度和寿命。粉尘弥漫在车间，还可降低可见度，影响视野，妨碍操作，降低劳动生产率，甚至会造成事故。粉尘排入大气会造成大气污染，很多有害气体、液体或某些金属元素都能吸附在其上，随着人的呼吸而被带入肺部深处或粘附在支气管的管壁上，引起或加重呼吸器官的各种疾病。2.1.3.11设备清洗危害由于本项目为订单式生产，因此，设备的清洗也具有一定的危害性，若清洗过程中，不做好防护或防护不当，也可造成工作人员中毒窒息事故的发生。清洗用水若随意排放，也可造成土壤、水体污染等。2.1.3.12周边环境危害因素本项目位于托克逊县能源重化工工业园区，周围500m以内无其他建构筑物和其他化工生产企业。油漆生产项目中的物质基本上属于易燃物质（200＃溶剂油、醇酸清漆等），因此，一旦发生火灾事故，将会影响到工业园区道路上的车辆和行人等，严重者可造成人员伤亡。若工业园区旁道路上行驶的车辆突然起火，也可能会影响到该生产项目。2.2危险、有害程度2.2.1固有危险程度根据本项目采用工艺的特点，以及所选用的设备能力、性能等参数，总结本项目中涉及到的危险化学品的存在部位、数量及浓度等参数列表如下：序号危险化学品数量、浓度状态场所状况（温度、压力）1200#溶剂油50m液体罐区常温，常压2醇酸树脂0.05kg/h液体落料车间常温，常压3重铬酸铅2t粉末或结晶原料库常温，常压本项目涉及到的主要危险化学品是原料200#溶剂油、醇酸树脂以及重铬酸铅。根据上述物料的理化性质、存在部位和其储存、使用量，本项目中200#溶剂油的储存设施构成重大危险源。2.2.1.2定性分析项目涉及的危险化学品的固有危险程度200#溶剂油属第3.3类易燃液体，吸入溶剂油蒸气能引起头痛、眩晕、恶心、心动过速等现象。吸入大量蒸气时，会引起严重的中枢神经障碍。空气中浓度为0.02%（体积百分数）时，对敏感的人有轻度的症状。长期接触会产生脱脂作用。误饮溶剂油引起呕吐、消化道的黏膜刺激症状，进而出现抽搐、不安、心力衰弱、呼吸困难。装卸200#溶剂油时，对液面检测不力，易造成储罐满溢，或卸料管破裂造成物料泄漏，导致周围空气中可燃蒸气的浓度迅速上升，达到或超过爆炸下限，遇到激发能源，即会发生火灾爆炸。醇酸树脂属第3.3类易燃液体,是由多元醇、邻苯二甲酸酐和脂肪酸或油（甘油三脂肪酸酯）缩合聚合而成的油改性聚酯树脂。外观呈黄褐色粘稠液体，遇高热、明火有引起燃烧爆炸的危险。重铬酸铅属第6.1类毒害品，外观是带有各种颜色的粉末和结晶，吸入时能刺激肺部，经常接触低浓度粉尘能损害肺部与肾脏，并使牙齿变黄。食入时产生流涎、呕吐、腹痛、腹泻等症状。2.2.1.3采暖供热在本项目中的固有危险程度（1）危险有害因素1）燃料系统的潜在危险、有害因素①堆煤场的煤堆因厚度大或温度高而自燃产生火灾；②堆煤场等处作业场所的煤尘浓度超过粉尘卫生指标，危害作业工人健康；2）锅炉系统的潜在危险、有害因素①锅炉炉膛熄火爆燃；②锅炉发生缺水事故损坏锅炉；③锅炉可能发生超温、超压事故损坏锅炉，甚至发生物理爆炸；④锅炉发生尾部烟道再燃烧事故，损坏锅炉设备；⑤锅炉结焦导致锅炉设备损坏及人身伤害。⑥锅炉尾部设备可能发生露点腐蚀，损坏锅炉设备；⑦锅炉水品质不良，可能导致炉管结垢引起传热不良易发生爆管，损坏锅炉设备。（2）固有危险程度锅炉是密闭的压力容器，在高温和高压下工作运行，可能产生爆炸造成人身伤亡的危险事故发生。锅炉在生产运行中由于各种原因，可能发生炉膛管爆炸和炉体（集箱）爆炸的危险。2.2.1.4定量分析本项目重大危险源的固有危险程度本项目中重大危险源是200#溶剂油储罐，储量为50m3WTNT=αWfQf/QTNT×1.8WTNT - 储罐爆炸TNT当量；α- 蒸气云当量系数，取α=0.04；Wf - 储罐物质最大存量；Qf- 物质的爆热，Qf=43866.7kJ/kg；QTNT- TNT的爆热，QTNT=4520kJ/kg；TNT的分子量为227.1；由公式计算得：WTNT=233.38mol2.2.2风险程度（1）火灾和爆炸危害的风险程度本项目中主要的危险化学品为200#溶剂油、醇酸树脂和重铬酸铅。其中醇酸树脂、重铬酸铅的量较少，因此本项目中最大的风险因素是200#溶剂油带来的危害，而200#溶剂油属第3.3类易燃液体，它的危害主要为燃烧、爆炸危害。近几年来，我国化工系统所发生的各类事故中，由于火灾爆炸导致的人员伤亡为各类事故之首。石油化工生产、储存、运输过程中有许多充装可燃物质的容器或储罐，这些容器破裂或泄漏时，器内的液化气体大量蒸发，与周围的空气混合，在适当条件时，常常会发生燃烧爆炸。如1998年西安液化石油气储配站因一个400m3的储罐发生泄漏，导致爆炸火灾事故，两个400m3200#溶剂油属于易燃液体，会在火源或热源的作用下，先蒸发成蒸气，然后蒸气氧化分解进行燃烧。开始时燃烧速度较慢，火焰也不高，因为这时的液面温度低，蒸发速度慢，蒸气量较少。随着燃烧时间延长，火焰向液体表面传热，使表面温度上升，蒸发速度和火焰温度则同时增加，这时液体就会达到沸腾的程度，使火焰显著增高。如果不能及时隔断空气，液体就可能完全烧尽。易（可）燃液体的表面都有一定数量的蒸气存在，蒸气的浓度取决于该液体所处的温度，温度越高则蒸气浓度越大。在一定的温度下，易（可）燃液体表面上的蒸气和空气的混合物与火焰接触时，能闪出火花，但随即熄灭，这种瞬间燃烧的过程叫闪燃。液体能发生闪燃的最低温度叫闪点。液体在闪点温度，蒸发速度较慢，表面上积累的蒸气遇火瞬间即已烧尽，而新蒸发的蒸气还来不及补充，所以不能持续燃烧。当温度稍高于闪点时，易（可）燃液体随时都有遇火源而被点燃的可能。因此，闪点是液体可以引起火灾危险的最低温度。液体的闪点越低，它的火灾危险性越大。200#溶剂油的闪点大于33℃（2）作业场所出现事故造成人员伤亡的范围本项目存在重大危险源，但厂区周围除1500米外的1个已建成电厂外，没有其它企业和建筑，如果发生火灾、灼烫等事故，仅会造成本企业职工的伤亡。（3）作业场所事故产生的污水数量考虑到主车间和罐区有可能发生消防事故，产生消防废水，预测同一时间内的火灾次数1次，最严重火灾事故产生的污水总量约为262.5m3，因此本项目厂区内新建1个400m

3、建设项目设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明3.1预评价报告提出的安全对策和建议乌鲁木齐泰迪安全技术有限公司编制的《新疆化工（集团）有限责任公司托克逊县有机化工分公司新建5000t/a油漆项目一期工程安全预评价报告》通过对本项目存在的各种危险、有害因素的辨识和分析，明确了本项目不构成重大危险源。但存在腐蚀、中毒、火灾、灼烫、高处坠落、机械伤害、触电危害等有害因素，也应通过相应的防护措施予以消减和消除。3.1.1安全预评价报告提出的安全对策措施如下：（1）本项目建设地点设在吐鲁番地区托克逊县能源重化工工业园区，油漆生产厂周围500m以内无明火散发点,周围条件符合要求。采纳情况：建设场地即为规划选址场地。（2）厂区总平面布置按照生活区、辅助用房和办公用房以及生产区分区布置的方式布置，建、构筑物间距及厂房设计按规定执行，易燃场所及危险品库远离车间布置，厂区内的人流和货运分开，大宗危险货物运输有单独路线，未与人流及其它货流混行或平交。采纳情况：已采纳。（3）油漆厂房的火灾类别为乙级，油漆生产车间为不低于二级耐火等级的建筑物，设备、建筑物、构筑物、控制室、变配电室、化验室、生活间布置在同一地平面上。采纳情况：本项目车间的火灾类别按甲类设计，耐火等级为二级。（4）消防依据GB50016-2006《建筑设计防火规范》和GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》，设灭火器，并有消防水源；车间均配备消防器材，操作人员均配备防护用品，该厂生活用水和消防用水同一水源，设400m3采纳情况：具体设计参看详见本专篇第4.7章节、第5.4章节以及全厂安全设施一览表。（5）该厂占地面积大约26000m2，因此应有两个以上的出入口；厂区道路应根据交通、消防和分区和要求合理布置，力求顺通。危险场所应为环行，路面宽度按交通密度及安全因素确定，保证消防、急救车辆畅行无阻采纳情况：已采纳。（6）污水处理场、物料堆场以及危险化学品仓库区应集中布置在厂区边缘地带；储存油漆成品、树脂以及溶剂的库房应归类分区布置在厂区边缘地带，其储存量和总平面及交通线路等各项内容应符合有关规范的规定。采纳情况：已采纳。。（7）化工生产装置内的设备、管道、建筑（构）筑物之间防火距离应符合GB50160和GB50016中规定，生产车间，必须设置安全通道；出入口不少于两个；门窗应向外开启；通道和出入口应保持畅通，且生产区的道路宜采用双车道，若为单车道应满足错车要求。采纳情况：已采纳。（8）占地面积大于3000m2的乙类厂房或占地面积大于1500m2的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道，且生产设备区应设置环形消防车道；消防车道的净宽度和净空高度不应小于4.0m，供消防车停留的空地，其坡度不宜大于3%。消防车道与厂房、民用建筑之间不应设置妨碍消防车作业的障碍物；环形消防车道至少应有2处与其他车道连通，消防车道与材料堆场堆跺的最小距离不应小于采纳情况：已采纳。（9）油漆厂距离居住区的距离不应小于600m，汽车装卸站应布置在厂区边缘或厂区外，沿地面或低支架敷设的管道，不应环绕工艺装置或溶剂油储罐布置。采纳情况：本项目只有一个小装卸台，已按照规范要求进行设计。（10）具有火灾、爆炸危险的化工生产过程中的防火、防爆设计应符合《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-1992）和《建筑设计防火规范》《GB50016-2006》等规范。道路两侧和上下接近的建、构筑物必须满足有关净距和建筑限界要求。生产厂房、仓库和各种构筑物的结构强度、耐火等级等，应有防水、防漏措施。贮存物品的地点、仓库、场院应严禁烟火，并配置符合规定的照明和消除器材。采纳情况：已采纳。（11）生产、处理、贮存有危害毒物的油漆厂房和溶剂仓库，其墙壁、顶棚和地面均应光滑，便于清扫，必要时加设保护层及专门的清洗设施。在空气中能形成爆炸性粉尘的库房内地面，应采用不发生火花的面层，需要时应设防水层。采纳情况：已采纳。（12）成垛堆放生产物料、产品和剩余物料时，垛高、垛距应符合规定，垛的基础要牢固，不得产生下沉、歪斜或倾塌，垛之间的距离应便于机械化装卸和作业采纳情况：已采纳。（13）设备的布置应便于操作和维护；应尽量避免生产装置之间危害因素的相互影响，减小对人员的综合作用；应当在发生火灾或出现紧急情况时，便于人员撤离。布置具有潜在危险的设备时，应根据有关规定进行分散和隔离，并设置必要的提示、标志和警告信号；设备的噪声超过有关标准规定时，应予以隔离。采纳情况：已采纳。（14）库存物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于一百平方米，垛与垛间距不小于一米，垛与墙间距不小于零点五米，垛与梁、柱间距不小于零点三米，主要通道的宽度不小于二米。甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，必须分间、分库储存，并在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。储存甲、乙、丙类物品的库房布局、储存类别不得擅自改变。如确需改变的，应当报经当地公安消防监督机构同意。采纳情况：已采纳。（15）输送溶剂油管道在用气建筑物入口处，应设置切断阀门、压力表和流量计。对输送饱和压缩空气的管道，应设置油水分离器；具有火灾爆炸危险的和管道应设安全阀、爆破板等防爆泄压系统，对于输送溶剂并有可能产生火焰蔓延的管道应设置阻火器、水封等阻火设施；溶剂油管道和设备应有惰性气体置换设施。采纳情况：已采纳。（16）散发爆炸危险性粉尘的场所，应采取防止粉尘扩散和飞扬的措施；在空气中能形成粉尘爆炸混合物的物料库房，应通风良好，并宜设火灾报警器和灭火系统。采纳情况：已采纳。（17）起重机应设正常照明及可携式照明。照明应设专用电路。电源应由起重机主断路器进线端分接，当主断路器切断电源时，照明不应断电；起重机械开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警。采纳情况：已采纳。（18）正常运转不带电而事故时可能带电的配电装置及电气设备外露可导电部分，均应按《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65）要求设计可靠接地装置；移动式电气设备应采用漏电保护装置；各种仪器、仪表、监测记录装置等，必须选用合理，灵敏可靠，易于辨识的。采纳情况：已采纳。（19）本项目使用的各种机电设备在调漆爆炸危险2区应使用防爆电气，其中：仪表用互感器不可选用正压型（P）；熔断器应选用隔爆型（d）开关及按钮可选用本质安全型（ia、ib）、隔爆型（d）、充油型（o）控制盘应选用隔爆型和正压型；配电盘应选用隔爆型；移动式灯具和携带式电池灯不可选用增安型。采纳情况：已采纳。（20）对可能产生静电危害的工作场所，应配置个人防静电防护用品；对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取静电接地措施。静电安全检查以生产岗位(场所)自查为主，每天至少检查一次。车间每月至少检查一次，企业每年至少抽查两次。重点岗位(场所)要增加检查次数，确保安全生产；设备和管道的静电接地点和跨接点必须牢固好用。采纳情况：具体设计参看详见本专篇第4.5，4.6章节。（21）在设备内正在进行灌装、搅拌或循环过程中，禁止检尺、取样、测温等现场操作。当灌装、搅拌或循环停止后，应按操作规程要求静置，静置一定时间后，才能进行下一步工序。采纳情况：已采纳。（22）油漆生产装置、设备、设施、溶剂储罐以及建（构）筑物，应设可靠的防雷保护装置，防止雷电对人身、设备及建（构）筑物的危害和破坏。采纳情况：已采纳。（23）油漆生产的水消防应根据设备布置、厂房面积以及火灾危险程度设相应的消防供水竖管、灭火器等消防设施；在消防用水由工厂直接供给时，工厂给水管网的进水管不应少于两条。与生产、生活共用的消防给水管道上设置的消火栓，应设切断阀；当检修消火栓允许停水时，可不设。消防水泵应采用自灌式引水系统。采纳情况：已采纳。（24）建(构)筑物的通风换气条件，应保证作业环境空气中的危险和有害物质浓度不超过国家标准和有关规定。乙类厂房中的空气不应循环使用，含有爆炸危险粉尘的厂房中的空气，在循环使用前应经净化处理，并应使空气中的含尘浓度低于其爆炸下限的25%。在散发可燃粉尘的厂房内，散热器表面平均温度不应超过82.5℃。乙类厂房、乙类仓库内严禁采用明火和电热器采暖。采暖管道和可燃物之间应保持一定的距离，当温度小于等于100℃时，不应小于采纳情况：本项目设计为乙类厂房、丙类成品库房，均按规范要求进行设计。（25）设计扶梯、平台和栏杆应符合《固定式钢直梯》（GB4053.1）、《固定式钢斜梯》（GB4053.2）、《固定式工业防护栏杆》（GB4053.3）、《固定式工业钢平台》（GB4053.4）的规定。钢直梯、斜直梯的制作应符合国家规定，螺旋楼梯踏步高度以0.18-0.20m，楼宽以0.7-0.9m为宜。采纳情况：已采纳。3.1.2安全预评价报告提出的应补充的劳动安全对策措施如下：（1）劳动安全和职业卫生方面的对策措施①高速旋转或往复运动的机械零部件应设可靠的防护设施、挡板或安全围栏；生产设备裸露的转动部位，应有安全防护装置；传动运输设备应按规定设带有栏杆的安全走道和跨越走道；高大的设备、烟囱或其它建（构）筑物的顶部应按有关规定设红色障碍标志灯。采纳情况：本条意见已采纳。②车间的围护结构应防止雨水渗入，内表面应防止凝结水产生。对用水量较多、产湿量较大的车间，应采取排水防湿设施，防止顶棚滴水和地面积水；在高噪声作业区工作的操作人员必须配备必要的个人噪声防护用具，必要时应设置隔音操作室。采纳情况：本条意见已采纳。③生产过程中散发的尘、毒应严加控制，以减少对人体和生产设施造成的危害；进入有毒物的容器和通风不良的作业区进行作业前，必须先进行处理，经采样分析合格后，方可进入；同时，应有监护和必要的应急防护措施对尘、毒环境中的作业人员，应严格执行休息、就餐、洗漱及污染衣物的洗涤管理制度。采纳情况：本条意见已采纳。④油漆生产装置安全色执行《安全色》（GB2893）规定；车间内安全通道、太平门等应采用绿色，工具箱、更衣柜等应为绿色；油漆生产装置的管道刷色和符号执行《工业管路和基本识别色和识别符号》（GB7231）的规定。采纳情况：本条意见已采纳。⑤消火栓、灭火器、灭火桶、火灾报警器等消防用具以及严禁人员进入的危险作业区的护栏采