江城市东区化工园化学废弃物集中处置中心建设项目可行性论证报告

年来，公司在不断发展完善自身技术的同时，紧跟世界环保发展趋势，积极引进、消化、吸收国际先进技术，与美国HANKIN公司、奥地利SEILER公司正式合作，签订了技术合作和支持协议。HANKIN公司和SEILER公司都是世界知名的环保工程公司，其拥有的回转窑危废焚烧技术经过多年实践的检验，技术水准在国际遥遥领先。北京机电院高技术股份有限公司和CSEGLOBALLTD强强联合，并采用美国HankinEnvironmentalSystemsInc.的先进、成熟技术。Hankin环境系统公司原为Thermall公司的危险废弃物处理部门，于1984年独立经营，在危险废弃物焚烧、污泥焚烧、活性碳再生、矿物煅烧等领域技术处于国际领先地位。Hankin公司在废弃物焚烧领域有着专业的技术和丰富的实践经验，已成功为全球用户提供了超过500套回转窑、流化床等危险废物及污泥焚烧处理系统。公司通过和外国公司全面合作，得到先进的危废处理技术和系统的技术培训。在实际的工程中，外国公司给予了全面的技术支持，尤其在截至目前全国范围规划内已上马的最大的危险废物处置项目——新疆危险废物处置中心危险废物焚烧处理项目中，我公司与SEILER公司成功合作，此项目中的关键设备均采用SEILER公司专有技术进行设计，并在国内加工、制造，不但保证了技术的先进性和可靠性，并且大大降低了用户的成本，使用户的要求和意愿得到了最大限度的理解和满足，得到了各级环保机构的高度认可和好评，在业内影响巨大。生产制造及安装：公司集设计、生产制造、安装于一身，主要生产装备大部分是从国外引进的柔性加工单元、数控车削中心、龙门式加工中心、龙门式五面体加工中心、三坐标测量机、双频激光干涉仪等关键加工、检测设备。共拥有主要设备400余台，其中大型精密设备50余台套，精密测试仪器60余台,主要生产检验设备200多台套。具备了年产3000多台套机械类产品的生产能力。资质、证书及荣誉：公司通过多年积累的先进的环保技术和提供的优质环保设备，先后获得了国家环保总局、国家建设部等政府部门的认可，并拥有众多资深的、完善的环保行业资质。环境工程设计证书——（固废）甲级；（废气、废水）乙级环境保护设施运营资质证书——工业固废建设项目环境影响评价资格证书质量管理体系认证证书——ISO9001：2000国家级重点新产品——回转窑式垃圾焚烧炉国家重点环境保护实用技术（B类）——回转窑废弃物焚烧处理系统实用新型专利证书——回转窑式垃圾焚烧炉北京市重大科技成果推广计划——旋窑焚化系统成套设备国家级火炬计划项目证书——城市垃圾和工业废弃物处理设备实用新型专利证书——生活垃圾焚烧炉北京市重大科技成果推广计划——LZZ-20-YW有机废液焚烧炉工程业绩：该公司在大型危险废物、医疗废弃物集中焚烧处理领域处于国内领先地位，工程业绩千余项，遍布国内外各地。以下为北京机电公司参与建设，提供设备的环保项目：项目名称处理量北京危险废物处置中心废物焚烧项目（回转窑）30T/D青岛危险废物处置中心废物焚烧项目（回转窑）48T/D西水省危险废物处置中心有限公司项目（回转窑）20T/D新疆危险废物处置中心废物焚烧项目（回转窑）15T/D某华星化工股份有限公司危险废物焚烧处理工程（回转窑）32T/D某国星生物化学有限公司废液焚烧处理项目（废液炉）8400kg上海星济工业废物处理有限公司废物焚烧项目（回转窑）24T/D上海蓝星化工4万吨/年聚甲醛生产项目有机废气项目（废气炉）120T/D湖北石堰医疗废物处置项目（热解炉）5T/D山西吕梁医疗废物集中处置中心项目（高温蒸煮）3D/D茂名粤西危险废物处理中心废物焚烧项目（回转窑）12T/D本溪锦城（集团）房地产开发有限公司医疗废物焚烧处理项目（热解炉）5T/D上海固体废物处置中心二期工程第二条线（回转窑）36T/D哈尔滨国环医疗固体废物无害化集中处置中心项目（热解炉）10T/D德阳市旌阳区黄许镇中小集镇生活垃圾处理项目（链条炉排炉）6T/D上海固体废物处置中心二期工程第一条线（回转窑）36T/D广州番禺绿由工业弃置废物回收处理有限公司废物焚烧项目（回转窑）12T/D石家庄制药集团河北中润制药有限公司项目（废液、废渣焚烧炉）13T/D遵义康卫医疗器械消毒销毁有限公司医疗废物处理工程项目（热解炉）5T/D广东省阳江市医疗废物焚烧处理中心项目（回转窑）2×250kg新疆昌吉医疗（特种）废物集中处理焚烧炉项目(翻转炉排炉)300kg普里斯通（沈阳）轮胎设备有限公司（废橡胶焚烧炉）150kg化学危险品危险废弃物焚烧处理项目50kg福建省固体废物处置中心二期工程(翻转炉排炉)250广州市危险废物回转窑焚烧系统搬迁项目500kg金凯(阜新)化工有限公司(废液焚烧炉)100kg福建省固体废物处置中心废物焚烧项目（回转窑）500kg保定乐凯公司危险废弃物废物焚烧项目（回转窑）100kg北京燕山石化生活垃圾焚烧处理项目100T/D石家庄龙腾环保公司危险废物、医疗废物焚烧项目（回转窑）500kg大庆石油化工总厂废物焚烧项目（回转窑）500kg/h北京市朝阳区京隆卫生消毒站医用废物处理工程300kg/h华西医科大学附属第一医院医用废物处理工程300kg/h北京阳光固体废物处理厂危险废物焚烧项目（回转窑）500kg/h天津石化三厂有机废水焚烧项目（废液炉）1000kg/h昆明固体废弃物固体废物焚化场400kg北京永乐店化工厂有毒有害废液焚烧专用设备100kg/h北京水泵厂喷漆室及废气处理工程35000m3大连公共化学废物处理公司固液两用焚烧炉200kg/h呼和浩特市固体废物处理厂焚烧项目500kg/h化学危险品有害物质焚烧处理成套设备20kg/h石家庄焚化站医务垃圾焚烧处理项目200kg/h铁道部南口机车车辆机械厂、铸造车间喷抛丸清理集中除尘项目18000m3北京建筑机械厂挖掘机清洗、喷漆、烘干生产线废水、废气治理70000m3北京橡塑厂再生胶臭气焚烧项目5000m嘉陵机器厂喷漆挂具及工业垃圾焚烧处理项目300kg/h航空部625所铸造车间改造为喷漆车间的设计70000m3化学危险品有毒有害废液焚烧及尾气处理成套专用设备150kg/h7.5危险废物焚烧处理系统7.4.1焚烧处理规模本工程处理对象为化学危险废弃物，处理规模为24t/d，设一条焚烧线，处理能力为1000kg/7.4.2焚烧处理系统组成HZY型回转窑废弃物焚烧处理系统主要包括预处理系统、进料系统、焚烧系统、烟气净化和急冷系统、残渣处理系统、集中控制和在线监测系统及其它辅助装置。1、预处理系统危险废物入炉前需根据其成分、热值等参数进行搭配，以保障焚烧炉稳定运行，降低焚烧残渣的热灼减率。系统配置包括：脱水机、破碎机和搅拌机等。对于含水率高的废物（如污泥、废液）可适当进行脱水处理，以降低能耗，较大物体需要破碎，要处理的液体必须具有一定的流动性，不属于易挥发易爆物质。根据产生量调查，确定入炉掺配的原则，根据废物的状态、产生量和燃烧热值进行入炉的搭配。要求固体物质低位热值不低于10000kj/kg，液体物质低位热值不低于2000kj/kg。2、进料系统采用自动进料装置，配置有送料斗、提升机、废液泵、雾化器等，进料系统实现自动进料，进料口采用双闸门密闭连锁控制，进料路径畅通，防止堵塞。进料系统处于负压状态，防止有害气体溢出。3、焚烧系统回转窑焚烧系统由回转窑和一个二次燃烧室组成，以确保废物燃烧完全。回转窑本身是用来沸化及氧化废物中的可燃物，废物中的惰性固体则随着窑体的转动向另一端移动，然后由底部排出。沸化的蒸汽及燃烧气体经过回转窑后端，进入二次燃烧室在高温下再进行氧化。二次空气用鼓风机供风，以增加空/燃比及湍流程度。回转窑和二燃室都设有辅助燃烧器以维持炉内温度稳定。回转窑及二燃室都装有废液喷嘴，液态的危险废物可以通过喷嘴喷入装置内焚烧处理。当废液比较容易焚烧时，可直接在二燃室焚烧，当废液比较难焚烧时，可在回转窑内焚烧。废液雾化采用北京科技大学专利技术，泵雾化与压缩空气相接合，具有雾化颗粒细，燃烧充分、节约能源等特点。HZY型回转窑的布置方式使固体、半固体、液体可同时燃烧，提高了焚烧量及燃烧装置的利用率，种可大大降低运行成本。回转窑焚烧炉是由水泥回转窑演变而来，其主体是一卧式并可旋转的圆柱型筒体，外壳用钢板卷制而成，内衬耐火材料；筒体的轴线与水平面保持一定的倾角。每一座回转窑常配有一到二个燃烧器，可装在旋转窑的前端或后端，在开机时，燃烧器负责把炉温升高到要求的温度后才开始进料，其使用的燃料可为燃料油、液化气或高热值的废液。二次燃烧室通常也装有一到数个燃烧器，整个空间约为第一燃烧室的30％～60％。4、烟气净化和急冷系统采用干法吸附+湿式吸收+布袋除尘工艺，整个净化系统包括高温沉降室、急冷塔、脱酸塔、布袋除尘器、引风机、烟囱等单元。由于固废在焚烧的过程中容易产生粉尘，为了避免烟气中粉尘堵塞换热系统和对换热器的磨损，在烟气从回转窑排出后设置了高温沉降室，用于去除烟气中的一部分粉尘，同时增加了烟气在高温段的停留时间，保证烟气中的有机成分彻底燃尽。固废在燃烧的过程中不可避免的产生酸性等气体，影响尾气的达标排放。所以为了保证烟气最后的排放达标，系统中设计了喷雾吸收装置（脱酸塔）用来吸收烟气中的酸性气体。单纯的湿法系统因国内在脱水的技术上不过关，烟气含水高，对布袋有影响，若布置在布袋除尘器后，烟气净化效果也会变差。所以为了提高处理效果，延长设备的使用寿命，在烟气进入布袋除尘器前先通过活性碳吸附床干法处理，脱酸效率可达50%，再经湿法洗涤吸收，可使其有害物质的去除效率达到95%以上。急冷塔的作用是给烟气迅速降温，控制烟气在200～600℃温度区间的停留时间小于1秒，防止二噁英的再合成。烟气流速2～315m/s。烟气经过急冷、脱酸处理后，进入布袋除尘器，通过袋式除尘器去除烟气中残余粉尘。最后由引风机通过烟囱达标排放。5、残渣处理系统残渣处理系统包括除渣冷却、碎渣、输送、贮存等设施。废物焚烧产生的残渣，经出渣机排出冷却后破碎，所有残渣均装入密闭的容器中。炉渣处理系统保持密闭状态。6、集中控制和在线监测系统为了保证系统的正常运行和降低操作工人的劳动强度，该系统设计采用集中控制，采用可编程序控制器作为下位机对整套系统的重要参数如炉温、炉内负压、排烟温度进行实时采集监测，并通过监测值对整套系统实现全（半）自动控制。并选用专用的工业控制计算机作为上位机，在工控机上采用国内畅销的组态王软件开发本系统的人机界面来集中显示：系统工艺流程、现场各设备运行状态、各主要控制参数值、报警记录、趋势曲线、在线帮助等。焚烧系统运行全过程的演示及全（半）自动控制，大大减轻了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，克服人为因素对数据指标的影响。工作人员在中控室直接对设备控制，根据工艺要求及系统实际情况的需要，部分设备在现场设置本地控制设备，方便维护及现场操作。为了更好地实现危险废物的处理，保证无害排放，本控制系统由以下构成：（1）数据采集处理控制系统数据采集系统完成现场的压力、温度、流量、氧含量、液位及其他辅助设备的相关测点和设备运行状态的实时采集、预处理、报警、存储、计算等功能。具体控制环节如下：●焚烧系统负压自动控制整套系统在微负压下运行，在回转窑焚烧炉设有负压测点，以监测系统运行时负压值，并将数值显示在操作柜上，通过反馈信号变频调节引风机的频率，或由人工调整引风机入口调风门的大小来调整引风量，以保证系统在微负压下运行，防止烟气外泄造成二次污染。●炉膛温度自动控制回转窑焚烧的焚烧温度是通过控制燃烧器耗油量大小来实现的，可使燃烧室的温度保持在预先设定的上下限范围内。●袋式除尘器前温度自动控制和保护为了保护布袋和系统的正常运行，在实现温度自动控制的同时，还设置了自动旁路系统，当烟气温度到达危险值时自动打开旁路系统，该温度点的自动控制是通过控制喷雾吸收塔的喷水量来实现的。●循环风机、引风机变频调速为了保证烘干机和焚烧炉炉膛负压和防止有害气体外溢，循环风机和引风机的转速随着系统运行的具体工况随时自动调整，以满足系统正常运行的要求。●回转窑变频调速回转窑转速在一定范围内连续可调，以适应不同的焚烧和烘干工况，保证污泥的燃烧效率和烘干效果。（2）计算机实时监控管理系统对所属的装置（单元）的工艺参数、设备运行状态和相关数据进行采集、集中显示、记录、报警；可以直观的显示现场的状态，一定级别的的工程人员可以根据设备实际的运行情况，通过此系统对整体运行进行调整。软件的报警支持高、低液位报警、液位变化率报警，报警发出时的画面自动转换，报警连锁操作以及报警历史记录，报警摘要显示等。软件能显示各种静态图形和随过程状态的动态图形，并能一定程度的显示动画画面。软件的历史趋势显示和分析部分应能提取指定的历史数据文件，显示趋势曲线。图形：整套系统流程图（包括实时数据）。曲线：包括各压力、流量、温度等主要监测信号实时曲线。报表：报警及事件显示、打印，运行报表。注：整套系统的控制水平可以根据用户的要求设计制造。7.6系统主要设备清单表7-3焚烧系统主要设备清单设备名称材质数量助燃废溶剂废溶剂储槽Q235-A，内衬玻璃钢防腐1台燃烧器耐酸不锈钢1台高热值废液废液储槽Q235-A，内衬玻璃钢防腐1台燃烧器耐酸不锈钢1台焚烧系统回转窑炉筒体Q235-A，耐火材料1套二燃室炉筒体Q235-A、耐火材料、隔热保温材料1套液压站1套提升机Q235-A1套废液泵FS102工程塑料1台废液雾化器2个出渣机Q235-A1套冷却泵2台换热器1台风系统风机3台尾气处理系统沉降室1台活性碳吸附床1个湿法脱酸塔Q235-A，内衬玻璃钢防腐1台布袋除尘器450m21台碱液槽Q235-A1套急冷塔φ1800×6000mm1套烟囱φ850×35000mm1座雾化泵FS102工程塑料2台碱液泵FS102工程塑料2台电控系统配电柜2电气柜8变频柜2变频器8操作台1个工控机1套一、二次仪表等7.7危险废物焚烧处理工艺流程脱酸塔HZY型回转窑废弃物焚烧处理工艺流程图7.8焚烧系统主要技术参数表7-4焚烧系统主要技术参数序号项目回转窑二燃室1工作温度800～11100～12烟气停留时间＞1.0＞2.03出口烟气中的氧含量6％～10％（干气）4燃烧效率≥99.9%5有毒有害物焚毁去除率≥99.99%6热灼减率＜5%7系统压力-20～-50Pa8急冷塔出口温度100～19回转窑正常转速0.4～3.5r/min10回转窑物料滞留时间0.5～1h11碱液水温30～3512碱液NaOH浓度5～10%13碱液PH值≥814碱液流量656L/h14系统装机容量110kw7.9主要原辅材料及动力消耗本焚烧系统正常连续运行时能耗如下：表7-5焚烧系统能耗指标表序号焚烧装置处理能力（t/d）241电Kwh/t882水Kg/t1.63工业NaOHKg/t554柴油Kg/t3255活性碳粉Kg/t0.57.10焚烧系统物料平衡图烟气量：烟气量：18667.1kg/h危险废物：1000kg/h空气量：17415kg/h柴油：325kg/h危险废物焚烧阶段炉渣灰：72.9kg/h烟气冷却、净化阶段烟气排放量：16903.3kg/hNaOH溶液：656kg/h烟尘：7.2kg/h碱液蒸发量：624kg/h费碱液蒸发量：361.1kg/h污泥的排放：3.0kg/h浓缩费液：112.5kg/h第八章公用工程与辅助设施8.1设计范围本设计中公用工程与辅助设施主要内容有：全厂总图布置、地磅房、综合楼、汽车房、柴油库、废弃物贮存库、预处理车间、焚烧车间、维修车间、污水处理设施、食堂和浴室、全厂绿化等。8.2总图设计8.2.1概述江城市东区化工园化学废弃物集中处置中心是为为东区化工园化工企业的危险废弃物提供安全、卫生的集中处置场所。对防治污染、保护环境安全和保持该园区经济持续、快速、健康发展有着重要的作用。江城市东区化工园化学废弃物集中处置中心拟建在东区化工园内，该园距惠民县城25公里，场址平整开阔，半径2km范围内没有居住区、商业区、文化区、自然保护区、风景名胜区、水源地该地区常年夏季主导风向为南风、冬季主导风向北风。地震烈度为6度。8.2.2总图设计1、布置原则满足现行设计规范，力求平面布置合理，功能分区明确，人流和物流分离，方便危险废物运输车进出，有利于生产管理。2、总平面布置江城市东区化工园化学废弃物集中处置中心占地面积20亩，总平面布置分成三个区：厂前区、危险废物处理区和辅助设施区。（1）厂前区：包括综合楼、食堂、浴室和汽车房等，布置在厂区东部，靠近人员进厂方向。（2）危险废物处理区：主要为焚烧车间、预处理车间、机泵房和污水处理设施等，布置在厂区西侧，主导风向下风侧。（3）辅助设施区：由地磅房、废弃物贮存库、柴油库和维修车间等组成，地磅房位于工厂的出入口处，废弃物贮存库和维修车间位于厂区北侧，燃油库位于厂区东北。焚烧焚烧车间综合楼食堂汽车房地磅房废弃物贮存库污水处理设施汽车进厂人员进厂柴油库主要道路预备二期工程用地预备二期工程用地预备二期工程用地车辆冲洗处总平面布置示意图8.2.3厂区防护车辆冲洗本工程用地四周设置2.2m高围墙进行防护。8.2.4道路焚烧厂区主要道路的行车路面宽度设计为6m，车行道设为环形。焚烧厂房外设消防道路，道路的宽度不小于4.0m。路面宜采用水泥混凝土或沥青混凝土，道路的荷载等级应符合国家《厂矿道路设计规范》（GBJ22-1987）8.2.5绿化为美化环境，改善工作条件，厂区应进行绿化，设计时，安排一定的绿化用地，重点以厂区中心为主，种植常青灌木和观赏花卉，零星空地种植草皮，厂区周围混合栽种灌木和常绿乔木防护林带。8.3建筑设计8.3.1建筑设计原则（1）焚烧厂区建筑的造型应简洁、新颖，并与周围环境相协调。厂房平面布置和空间布局应满足工艺设备布置要求，同时应考虑今后生产发展和技术改造的可能性。（2）厂房平面设计应组织好人流和物流线路,避免交叉;操作人员巡视检查路线应避免重复。（3）厂房的围护结构应满足基本热工性能和使用要求。（4）厂房建筑、防腐、采光和消防等设计应符合现行国家相关标准规定。（5）焚烧厂房宜采用自然通风，窗户设置应避免排风短路并有利于组织自然风。（6）废物贮存间应考虑密封、防腐和地面防渗并与焚烧厂房主体结构分开。（7）建设结构设计应符合现行国家相关标准中的有关规定。8.3.2建筑参照设计规范《建筑设计防火规范》GB50016-2006《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《建筑地面设计规范》GB50037-96《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-958.3.3总体设计根据生产规模、工艺设计和生活需要，本项目各项生产附属设施和生活服务设施等辅助设施的总体设计如下：表8-1主要建筑一览表序号建筑名称层数高度（m）建筑面积（m2）结构类型耐火等级1废弃物贮存库14288（36×8）框架二级2燃油库14160（20×8）框架二级3预处理车间1496（12×8）框架二级4焚烧车间19216（18×12）框架二级5生产控制室1496（12×8）框架二级6泵机房1496（12×8）框架二级7地磅房1680（10×8）钢架棚二级8综合楼39.6792（33×8）框架二级9汽车房14126（14×9）框架二级10维修车间14128（16×8）框架二级11食堂14128（16×8）框架二级12浴室1448（12×4）框架二级13污水处理设施钢筋混凝土14消防水池钢筋混凝土8.3.4主体结构除钢架棚厂房建筑，其它均采用钢筋砼框架结构。下部为钢筋混凝土基础，上部墙体为空心混凝土砌块砌筑，通过化学植筋与高架路柱子相连组成围护体系。屋顶采用钢筋混凝土拱与钢网架组合结构，砌女儿墙。现浇钢筋砼梁柱，梁柱混凝土等级采用C25，其余混凝土采用C20等级，抗震设防烈度为六度近震，框架梁柱抗震等级为四级，耐火等级为二级，为丙类建筑。8.3.51、外装修砖墙部分为乳胶漆外墙涂料，12mm厚1∶3水泥砂浆打底扫毛；6mm厚1∶2.5水泥砂浆罩面；白水泥加107胶素水泥浆满刮一道（107胶为水泥重量的3%-5%）；涂料颜色为米白色为主，局部天蓝色。2、内装修墙体：砖墙部分为内墙乳胶漆，13mm厚1∶0.2∶3水泥石灰砂浆打底；5mm厚1∶0.2∶2.5水泥石灰砂浆罩面压光；封闭乳胶底涂料一道；喷多彩合成树脂乳液内墙涂料；须上光时涂罩光涂料一道，涂料颜色为米白色。棚顶：8mm厚1∶1∶4水泥石灰砂浆打底；5mm厚1∶0.5∶3水泥石灰砂浆抹面压光；乳胶漆一底两面，乳胶漆为米白色。墙裙：废弃物贮存库、食堂、浴室为釉面砖墙裙，12mm厚1∶3水泥砂浆底，6mm厚1∶1水泥砂结合层，贴白色釉面砖。其它为水泥砂浆墙裙，12mm厚1∶3水泥砂浆底，8mm厚1∶2水泥砂浆抹面压光。地面：水泥砂浆地面，1∶2水泥砂浆面层20mm厚，随抹随光；C15混凝土100mm厚；碎砖夯实垫层150厚mm；防渗层为至少1米厚粘土层或2毫米厚高密度聚乙烯。8.4电气及照明设计1、设计依据《供配电系统设计规范》GB50052-95《低压配电设计规范》GB50054-95《建筑防雷设计规范》GB50057-94（2000版）2、设计范围本设计范围包括变电所、生产、办公、生活的供配电、照明、防雷及火灾自动报警系统设计。电源进线不属本设计范围。3、用电负荷及负荷等级全厂用电设备总容量为215KW，需要容量为158KW，其中焚烧及消防用电设备为二级负荷，其余用电设备均为三级负荷。表8-2变电所电气负荷指标（0.4kv）序号主项名称额定容量（kw）需要容量有功功率（kw）无功功率（kvar）视在功率（KVA）1生产车间和维修车间140112842综合楼3521133食堂、浴室201210.64污水处理站等20138.6小计215158116.2196乘以同时系数0.9142.2104.6低压侧无功补偿-70合计215142.234.6146.3变压器损耗1.467.32高压侧负荷情况143.6641.92149.65变压器选择2×100变压器效率75%4、供电电源及供电系统本项目用电可从化工园区的35KV变电所引10KV电源，采用两路进线，设10KV/0.4KV干式变压器组合式变电所一个，采用室内变，主变容量按2×100KVA控制。计量均采用高供高计的方式，低压主结线均采用单母线分段，分列运行互为备用的配电型式。为了提高功率因数，本工程变电所的低压侧进行集中补偿，补偿后的功率因数提高到0.95以上。5、室内线路敷设配电系统采用放射式和树干式配电方式。配电线路，室外采用铜芯电缆沿电缆沟敷设，室内采用铜芯电线穿阻燃型塑料管在吊顶内，或导线在管子、线槽等保护体内敷设于墙壁、顶棚、地坪、及楼板等内部，或在混凝土板孔内敷线。6、照明设计照度标准取国家规定的较高值，光源选用节能型光源。7、用电计量为了加强用电管理，在动力总柜和照明总柜分别设置计量表进行计量。8、建筑物接地和防雷本工程各建筑物按二类或三类防雷建筑物设计避雷装置，保护接地采用TN—S系统，各建筑物采用总等电位联接，有淋浴的卫生间采用辅助等电位联结，接地体利用建筑物的基础钢筋网，接地电阻应小于1欧姆。8.5自动化控制及在线监测系统设计8.5.1设计采用的标准、规范自动化仪表选型设计规定HG/T20507-2000控制室设计规定HG/T20508-2000仪表供电设计规定HG/T20509-2000信号报警、安全连锁系统设计规定HG/T20511-2000仪表系统接地设计规定HG/T20513-2000可编程控制器系统工程设计规定HG/T20700-20008.5.2设计范围本工程自控专业设计范围：焚烧厂房、污水处理站等主项内工艺参数和电机信号的监视、控制、报警、安全连锁。8.5.3总体方案1、设计目标应有较高的自动化水平，技术先进，安全可靠，操作方便，经济实用，能在中央控制室通过分散控制系统实现对危险废物焚烧线、热能利用及辅助系统的集中监视和分散控制，能保证系统的正常运行和降低操作工人的劳动强度，降低生产成本，保障装置安全，提高危险废物处理后排放物的各项指标。2、在线监测内容（1）主体设备和工艺系统在各种工况下安全、经济运行的参数；（3）辅机的运行状态；（3）电动、气动和液动阀门的启闭状态及调节阀的开度；（4）仪表和控制用电源、液动源及其它必要条件供给状态和运行参数；（5）必需的环境参数。3、热工报警内容（1）工艺系统主要工况参数偏离正常运行范围；（2）电源、气源发生故障；（3）热工监控系统故障；（4）主要辅机设备故障。4、系统方案本工程采用可编程序控制器（PLC）系统，负责对工艺参数、机泵运行状态及其它电气的参数的采集、控制、报警和连锁；在控制室设置操作台，辅助台上设置重要参数的灯屏报警和紧急停车连锁按钮。控制系统由1套PLC与2台操作站组成（其中1台兼工程师站）。操作站对整个处置中心的工艺参数、运行状态进行显示、报警、遥控以及处理一些日常管理工作，如报表的生成和打印等，通过简单的操作，可以进行系统功能组态、监视报警、控制参数在线修改和调整，同PLC通讯，显示各现场仪表的信息、机泵运行状态，并可运行汇总、运算、处理、报警、故障分析，最终完成对现场设备的优化控制。彩色CRT可直观的显示全厂工艺流程和各工段的实际情况及各工艺参数趋势画面，使操作人员及时掌握全厂的运行情况，随时可通过遥控方式向阀门、机泵等发出指令，协调各环节正常工作，保证全厂安全经济运行。其中1台操作站支持WebServer功能，能将焚烧排放的烟气自动在线监测系统中烟尘、一氧化碳、硫氧化物、氧含量等物质的监测数据通过Internet网络传输到当地的环保部门。操作站作为良好的人/机界面，主要包括如下画面：（1）操作员指导信息画面；（2）操作组画面——能显示过程参数、设定参数、状态，可方便地修改设定值等；（3）趋势组画面——显示过程参数的变化趋势，包括各种主要监测信号实时曲线——压力、流量、温度曲线；（4）流程图画面——用图形、颜色、数据等组合来显示装置的运行状态和过程参数的实时值；（5）报警组画面——显示过程、状态报警和系统本身故障报警；（6）报表——能方便地设计各种报表格式，并显示、打印，运行报表。5、控制室设施本项目设置1个控制室。6系统的设备、仪表选型仪表选型在满足工艺要求的前提下，选用技术先进、安全可靠、维护方便、经济合理的产品。（1）控制系统PLC选用国际知名品牌，各项性能指标应在先进行列；电源模块输入输出间电气隔离；模拟量I/O模块通道数不大于8，分辨率不低于12位；开关量模块通道数不大于16；CPU模块、电源模块、通讯模块冗余配置；通讯协议开放。（2）操作站操作站采用工控机，成套包括主机、显示器、操作键盘、鼠标、连接电缆以及操作台。主机中，CPU主频不低于：PIV为2.0GHz、内存为128M、硬盘为80G、软驱为1.44M、DVD——ROM为8倍速。显示器为“21”、彩色SVGA、分辨率不低于1280×1024。采用通用键盘、鼠标等。打印机为激光打印机，并配有打印机台。（3）现场仪表本工程现场仪表充分考虑烟气中含氯化氢、二氧化硫等腐蚀性很强的气体以及污水中的腐蚀性，仪表接触介质部分将根据介质的不同性质选用相应的防腐材料。仪表外壳防护等级不低于IP55，部分位于地下的仪表为IP68。3-1）温度仪表根据工艺介质的不同温度选用热电阻和热电偶。就地温度指示采用双金属温度计。所有的双金属温度计、热电偶、热电阻均带温度计套管，并根据工艺介质情况选择适当的套管材质。3-2）压力（差压）仪表集中监视的采用智能型压力（差压）变送器；另根据介质粘堵、腐蚀等情况选用智能型隔膜压力（差压）变送器。可采用手持式通讯器对其进行调试。压力表根据介质情况分别选用隔膜压力表。3-3）流量仪表碱液流量的测量选用电磁流量计，焚烧系统中空气的流量测定选用弯管流量计。3-4）物位仪表液位检测原则上选用超声波液位计。3-5）分析仪表选用BKS-3000烟气排放连续监测系统（北京凯尔）来监测尾气中的烟尘、一氧化碳、二氧化碳、硫氧化物、氮氧化物、氯化氢、氧含量等物质的含量。BKS-3000烟气排放连续监测系统的特点是：其控制计算机可以将所测到的数据进行处理和存贮；可通过网络与上级环保部门的计算机连接，环保部门可以方便、快捷地调用监测数据。企业内部可以通过局域网，根据访问权限对数据库进行操作，如读取数据、修改状态参数，甚至对系统进行直接操作。由于采用直接抽取法测量烟气中的污染物浓度，系统可以用标准气对分析仪进行在线标定，保证监测数据的准确性。气体分析采用的是非分散红外吸收法；含氧量的监测采用寿命可达十年的顺磁氧分析仪器；一台控制计算机可以同时与多个（最多时可达8个监测点）在线监测点相连，以总线方式进行通讯，并实时处理各点所测量的数据。同时可以通过电话线、GPRS、CDMA等多种形式与上级环保部门联网。7、仪表供电电气专业提供UPS单项电源至控制室，仪表专业负责对用电仪表供电。蓄电池后备时间为１５分钟。其电源为两路自动切换的独立供电回路，分别取自不同的电气低压母线段。仪表受电端的电源满足下列要求：电压：220V±5%；频率：50±0.5Hz；波形失真率小于5%。8.6电信设计8.6.1通信设施全厂电信设施由电话用户交换机系统、电视监控系统、震动传感电缆警戒系统、GPS指挥调度系统和电话综合网络等组成。8.6.2电信设施方案1、用户交换机系统在综合楼内设30门用户交换机系统，壁挂安装，负责各部门岗位之间通信。可接中继线进入市话电话网，呼出自动直拨，呼入经电脑话务员自动转接。2、电视监控系统在焚烧车间设电视监控系统，信号送到生产控制室里。系统设多媒体操作系统，可硬盘长时间录象，以便复查。3、电话综合网络厂区内设电话综合网络，传输信号有市话电话、厂区电话。电缆选用HYA系列0.5芯径的综合护套市话电缆，直埋敷设。8.7暖通设计生产车间以自然通风为主，在自然通风不能满足要求时，辅以机械通风。办公室和控制室安装空气调节装置，设计按《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ50019-2003）执行。8.8给水、排水8.8.1设计依据《室外给水设计规范》GB50013-2006《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003《建筑设计防火规范》GBJ50016-20068.8.2设计原则本着经济合理的原则，在保证生活、生产用水的前提下，尽量做到节约用水，尽可能做到一水多用或循环重复使用。8.8.3设计范围本设计范围包括工厂的生产、生活及消防用水系统，以及厂区污水、雨水收集排放系统。8.8.4给水系统1、给水系统的组成本项目给水系统为生产、生活、消防合用给水系统。2、生产、生活、消防用水量全厂用水量见下表：表8-3全厂给水用量表序号用水部门平均用水量（m3/h）最大用水量（m3/h）备注1焚烧车驾1.67去污水处理站2生活用水0.41.0去污水处理站3冲洗地坪0.44去污水处理站4冲洗车辆0.12去污水处理站5冲洗废物容器0.20.6去污水处理站合计2.714.6消防用水72火灾发生时使用本工程平均用水量为2.7m3/h，最大用水量为14.6m3/h。根据建筑设计防火规范，本厂建筑属丁类和丙类厂房，在同一时间内的火灾次数为1次，一次灭火的室外消火栓用水量为15L/s，室外消防用水量为5L/s，故本工程消防用水总量为203、给水水源东区化工园内有一家供水能力为7.2万吨/日的自来水公司，水质符合生活饮用水卫生标准。本工厂用水由自来水公司提供。8.8.4排水系统1、排水量本工程各用水部门排水量见下表：表8-4全厂排水量表序号排水部门平均排水量（m3/h）最大排水量（m3/h）排水方式1焚烧车间0.83.5间断2生活用水0.30.8间断3冲洗地坪0.44间断4冲洗废物容器0.20.6间断5冲洗车辆0.12间断6初期雨水1.32.7间断合计3.113.6其中：初期雨水按当地的最大暴雨量计算，取暴雨前20分钟的雨水量收集至调节池。由上表可知，本工程排水量：平均3.1m3/h，最大13.人均生活用水按240L/d，折污系数0.8焚烧车间的排水主要是指焚烧系统产生的废碱液。2、排水设计生活污水和生产污水合用一根管道。生活粪便污水经化粪池处理后与其它生活废水合流，由生产、生活污水管道流人污水处理站的调节池；运输车冲洗水、废物容器的冲洗水和地坪冲洗水进入生产、生活污水管道流人污水处理站的调节池；初期雨水经雨水管道由管道切换进入调节池；焚烧车间的排放的废碱液通过物化处理达标后，直接排入园区内公用污水管道，进入化工园污水处理厂。8.8.51、概述本污水处理站主要处理化学废弃物集中处置中心内的生活污水、运输车冲洗水、废物容器的冲洗水、地坪冲洗水和初期雨水等。2、水量与水质本污水处理站的设计规模暂定为20m3/h表8-5污水水量、水质预测表序号废水水源排放量主要污染物及浓度估算排放方式去向1生活污水7.2mPH：7～8BOD5：50～100mg/LCOD：150～300mg/LNH3-N：50～80mg/LSS：100～200mg/L粪大肠菌群：3000～5000个/L间断生活粪便污水经化粪池处理后与其它生活废水合流，进入污水处理站2冲洗地坪废水9.6mPH：7～8BOD5：50～80mg/LCOD：100～200mg/LNH3-N：30～50mg/LSS：800～1000mg/L粪大肠菌群：3000～5000个/L间断排入污水处理站3冲洗车辆、废物容器废水7.2mPH：7～8BOD5：50～80mg/LCOD：100～200mg/LNH3-N：30～50mg/LSS：800～1000mg/L粪大肠菌群：3000～5000个/L间断排入污水处理站4初期雨水31.2mPH：6～7BOD5：50～80mg/LCOD：100～200mg/LNH3-N：30～50mg/LSS：500～800mg/L粪大肠菌群：2000～3000个/L间断进入污水处理站混合后废水55.2mPH：6～9BOD5：50～83mg/LCOD：106～213mg/LNH3-N：32～54mg/LSS：540～783mg/L粪大肠菌群：2435～3870个/L间断进入污水处理站3、出水排放标准由于本厂所排放的污水最终排入园区内公用污水管道，因此执行《污水综合排放标准》（GB/T8978-1996）中的三级标准，按其他排污单位执行。指标如下：PH：6～8；COD：500mg/L；BOD5：300mg/L；SS：400mg/L；粪大肠菌群数：500个/L4、污水处理工程其工艺流程如下：上清液上清液滤液生活粪便污水化粪池格栅调节池生物接触氧化池沉淀池污泥浓缩池板框压滤机干化污泥焚烧处置过滤池ClO2消毒园区污水处理厂初期雨水冲洗废水冲洗废水其它生活废水经化粪池处理后的生活粪便污水和其它生活废水、冲洗废水以及初期雨水，自流汇入调节池。经调节稳定水质和水量后，废水进入生物接触氧化池进行好氧生物处理，使部分有机污染物在此分解去除，再进入穿孔旋流斜板沉淀池进行絮凝沉淀处理，斜板沉淀池出水流入粉煤灰炉渣过滤池进行过滤吸附和消毒后，排入园区污水管网，最终入园区污水处理厂统一处理。5、构筑物和主要设备（1）调节池：钢筋混凝土结构，有效容积为400m3，池内内设潜污泵，泵流量为20m3/h，扬程为15m（2）接触氧化池：钢筋混凝土结构，分2格，池内设微孔曝气器及半软性组合填料，设计COD容积负荷为1.5kgCOD/（m3d），有效容积为200m3（3）斜板沉淀池：钢制，内设孔径为50mm的斜板填料，其表面负荷为1m3/（m2h（4）泵房：平面尺寸为12m×6（5）污泥脱水机房：平面尺寸为12m×6m（6）加氯消毒间一座。8.9消防设计8.9.1设计依据《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90《建筑物防雷设计规范》GB50057-948.9.2防火等级及火灾危险性分类1、防火等级本项目防火等级为二级，在本项目设计和施工时，必须保证建筑物的所有建筑构件均满足二级耐火等级对构件耐火极限和燃烧性能的要求。2、火灾危险性分类本项目建筑为丙类厂房（仓库）8.9.3总图布置1、厂房的防火间距各厂房建筑之间的防火间距不应小于10m。2、厂房的安全疏散每个厂房和每个楼层应设置一个安全出口。一、二厂房的疏散楼道、走道和门的净宽度不小于0.6m，三厂房的疏散楼道、走道和门的净宽度不小于0.8m。在综合楼内设置一定数量的应急灯和疏散指示灯，以保证在停电及火灾的情况下，人员能够安全顺利疏散。3、园区道路呈环行布置，道路的净宽度和净高度不应小于4.0m，以确保消防通道畅通4、消防给水管网和室外消火栓的布置沿厂区道路，消防给水管网布置成环状，消防用水与生活用水采用同一根总管。区内设地上式消防栓，间距不大于120m，保护半径不大于150m。室外消火栓的管道直径不应小于DN100。8.9.4消防措施1、消防方案本设计采用水消防为主，其他消防为辅的消防方案。2、水消防灭火系统主要包括消火栓给水系统和自动喷水灭火系统。消火栓给水系统应由消火栓设备、管网设备、消防水箱、气压给水设备、水泵设备、消防水源水泵接合器和增压设施等。消火栓给水系统的水压应保证最不利点的压力要求。消防用水量按室外大于15L/S，室内大于5L/S3、消防池项目区消防立足于自救，设消防池一座，泵房内设消防泵二台，一用一备。4、消防水源室内消火栓系统由消防水池供水，消防水池补水来自园区给水管网。室外消火栓系统园市区给水管网供水。5、室外消防给水室外消防给水采用高压制给水系统，管道的供水压力应能保证用水总量达到最大且水枪在任何建筑物的最高处时，水枪的充实水柱仍不小于10.0m6、室内消防给水室内消防给水系统与生活给水系统分开，独立设置。室内消防给水管道应布置成环状，且至少应有两条进水管与室外管网或消防水泵连接。当其中一条进水管发生事故时，其余的进水管应仍能供应全部消防用水量；室内按规范间距设置消火栓箱，消火栓设置间距不大于30米，并保证有两股充实水柱到达室内任意一点。室内消火栓栓口处的出水压力大于0.5MPa时，应设置减压设施。各层消防箱内设消防泵紧急启动按钮。7、管材选择消火栓给水系统管材采用热镀锌钢管（DN100≥100mm）或热镀锌无缝钢管（DN100≥150mm），丝扣连接或沟槽式连接。8、移动式灭火器材本设计依据国家现行消防法规的要求，依据不同对象在本工程范围内设置一定数量的小型移动式灭火器材，配置适量手提式化学灭火器，同时培训管理人员正确使用灭火器。8.10维修车间本厂设维修车间，负责全厂设备日常维护、保养与小修任务，并具有设施产生突发性故障时的应急能力。对设备的大、中修宜通过社会化协作解决。维修车驾应配置必须的维修设备，包括钳工台、普通车床、铣床、普通钻床、砂轮机、手动试压泵、电焊机、电动起重机、机工工具和电工工具等，并配备必要的设备备用品和消耗品。维修车间内部设金属、非金属材料以及备品备件库和电气试验室。电气试验室设计应满足电测量仪表、继电器、二次接线和继电保护回路调试以及电测量仪表、继电器等机件修理要求。其设备配置应满足工作仪表维修与调试的需要。本厂维修车间的工作制度按3班考虑，年工作日330天，每班工作8小时。维修车间组织定名为维修班，劳动定员确定为6人，其中机修工3人、电工3人，轮流值班上岗，每班2人。第九章环境保护、职业安全卫生与节能9.1环境保护9.1.1编制依据《中华人民共和国环境保护法》《建设项目环境保护设计规定》《中华人民共和国环境影响评价法》《中华人民共和国水污染防治法》《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》9.1.2环境保护执行标准1、环境质量标准（1）地表水环境执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准（2）空气环境执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准（3）声环境质量执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）2类标准3、污染物排放标准（1）废气排放执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）危险废物焚烧炉大气污染物排放限值（2）污水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（3）厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类标准（4）厂内噪声控制执行《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）规定9.1.3本项目建设场址位于东区化工园内，该园距惠民县城25公里，距某江南岸7公里，处333省道两侧。园区总体规划面积25平方公里，近期规划面积15平方公里，现已拉开框架10平方公里。场址处丘陵地带，周围为大面积林地、农田和荒地，自然条件比较优越。半径2Km范围内没有居住区、商业区、文化区、自然保护区、风景名胜区、学校、医院和需要特殊保护的地区，25平方公里范围内没有水源地9.1.4建设项目主要污染源与污染物1、主要污染源本工程采用焚烧处置工艺，将化学危险废物进行无害化处理，使之达到“无害化、减量化、资源化”。在有害废物的处置过程中废气、残渣、废水、噪声等污染产生。主要污染源及污染物情况如下：（1）废气废气污染源主要来源于废物焚烧过程中产生的烟气，以及有害废物收集、运输、存放、预处理过程中散发的化学气味和臭味。烟气中主要污染物有烟尘、co、HCl、HF、SO2、烟尘、NOX、二恶英类和重金属等。（2）废水（液）主要来源于生活排水、冲洗车辆、车间地坪和废物容器的排水，以及初期雨水，废水中主要污染物为悬浮物。另外碱液吸收系统有废碱液产生。（3）噪声主要来源于鼓风机、引风机、泵等机械设备工作产生的噪声。（4）固体废弃物主要来源于危险废物焚烧处理过程中产生的废残渣，烟气净化过程中产生的飞灰和废活性炭，以及生活产生的少量垃圾。2、主要污染物本工程废气、废水、废渣、噪声等主要污染物种类、名称、数量、组成、治理措施、排放特性及其排放方式等详见下表9-1、9-2、9-3、9-4。表9-1废气排放及治理一览表废气来源组成浓度尾气排放量（kg/h）排放量（t/a）排放地点排放特性治理措施连续间断垃圾焚烧装置排出的烟气HCl≤60mg/m315480～193500.22～0.2835米高烟囱√经碳床吸附、碱液吸收和布袋除尘器处理后高空达标排放。HF≤5.0mg/m30.02～0.025SO2≤200mg/m30.79～0.99烟尘≤85mg/m350～57NOX≤500mg/m31.98～2.47二恶英类≤0.5TEQng/m30.001～0.002E-08表9-2废水排放及治理一览表废水来源产生量治理后组成（mg/L）排放地点排放特性治理措施t/dt/a间断连续污水处理装置排出水74.424552PH：6～9BOD5：≤300COD：≤500SS：≤400粪大肠菌群：≤500个/L过滤池√经生物接触氧化、沉淀、过滤和消毒后达标排放。废液吸收14～165280～7260含氟化物、重金属等碱液吸收系统√碱液循环使用，浓缩废液去危险废物处置中心。表9-3固废排放及治理一览表固废名称来源组成及特性排放数量（kg/d）排放特性治理措施间断连续焚烧残渣、飞灰焚烧装置灰、渣1500～2000√密闭外运处置污泥泥渣污泥浓缩池有机物含量占干物质的55%～65%400～600√送焚烧系统焚烧废活性炭焚烧装置含二恶英和重金属等14～16√送入焚烧炉高温焚烧生活垃圾综合楼、食堂等塑料、纸、食杂、毛皮、菜根叶等20～50√送焚烧系统焚烧表9-4噪声排放及治理一览表噪声源名称治理前声压级消声后声压级排放数量（台）排放特性治理措施间断连续鼓风机～100dB＜85dB2√消声器消声、建筑隔声等引风机80～90dB＜80dB1√消声器消声、建筑隔声等各类泵～90dB＜85dB8√建筑隔声等9.1.51、大气污染的控制及烟气治理（1）危险废物采用专用的收集、运输设备，并用专用容器密闭贮存，减少存放时间。废物的预处理车间、焚烧设备的进料处采取负压操作，控制化学气味和臭味的扩散，以避免对环境造成影响。（2）焚烧系统排出的烟气中含有粉尘、酸性气体、重金属及二恶英等多种污染物，本系统设置了包括沉降室、急冷塔、脱酸塔、活性碳吸附床、布袋除尘器在内的干湿结合的烟气净化系统。烟气经净化处理后，各项污染物的排放浓度均可小于《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）限值。净化后的烟气通过35米高的烟囱排入大气环境中。2、废水（液）处理措施（1）废吸收液本系统采用NaOH作为吸收液，吸收液循环使用，待吸收液接近中性后排出。废碱液含有重金属，单独采用中和沉淀、滤芯过滤器过滤处理。向废碱液中加入适量的硫化物和消石灰，可使重金属离子转化为难溶于水的硫化物和氢氧化物沉淀下来，然后用滤芯过滤器将含重金属的污物滤出。对于过滤后的上清液，经检测达标后排入园区内公用污水管道，进入化工园污水处理厂。废碱液中和沉淀物每年约为360吨，装入专用容器中，与焚烧残渣一起外运至有资质单位固化处理后，进行安全填埋。（2）其它废水焚烧炉排水、初期雨水、冲洗废水、生活污水等经收集送至污水处理站，废水处理工艺流程见8.8.53、噪声控制本工程优先选用高效、节能、低噪设备，主要噪声设备有冷却泵、碱液泵、雾化泵、废液泵、送风机、引风机等设备。风机、泵类设备等均设置在室内，进行建筑隔声，并对噪声较大的风机采用基础减震及加装销声器等销声措施。经上述措施后，可使作业场所噪声小于85dB（A）。另外厂区合理绿化，可使厂界噪声达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的Ⅱ类标准。4、固体废弃物的控制措施（1）焚烧残渣的控制焚烧残渣是指废物焚烧后，由焚烧炉下排出的残渣。按国家《危险废物鉴别标准》鉴别后不属于危险废物的则可按一般固体处理（但必须经当地环保部门确认），送至惠民县生活垃圾填埋场填埋，如属危险废物，送安全填埋场封闭填埋。（2）烟气净化产生的飞灰的控制按照国家有关规定，飞灰仍属于危险废物，因此必须采用专用的容器收集、贮存，经稳定固化处理后，进安全填埋场填埋处置。（3）焚烧厂更换的滤袋、废弃的防护用品、生活垃圾等，全部进行焚烧处置。5、厂区绿化在厂区及其周围种植常青灌木和乔木，构成防护带，改善厂区生活和生产环境。厂区绿化应结合当地的自然条件，选择适宜的植物，绿化覆盖率不应小于30%。9.1.6环境管理监测在当地环保部门的指导下，与江城市环境监测站进行合作，进行本中心的环境管理和监测。本中心的日常环境管理监测工作由生产部和业务部共同承担。具体环境管理监测内容及监测人如下：1、对排放的烟气采用烟气在线连续自动监测系统进行连续自动监测，在线监测项目有：烟尘、硫氧化物、氮氧化物、氯化氢、一氧化碳、二氧化碳、氧含量、一燃室和二燃室温度等。监测人为焚烧车间的生产控制室。2、烟气黑度、氟化氢、二恶英、重金属及其化合物等的监测，委托江城市环境监测站完成，二恶英采样检测频次每年1次，其它每季度采样监测1次。3、每季度对厂区总排水检测一次，主要检测项目有：PH值、BOD5、CODcr、SS、Hg、As、Pb、Cd、粪大肠菌群等。检测人为业务部下属的化验室。4、按危险废物鉴别标准，定期对焚烧残渣进行性质鉴别。监测人为业务部下属的化验室。9.1.7环境影响分析本项目运行过程中产生的焚烧残渣和烟气及烟气净化产生的飞灰送往铜陵市危险废物集中处置中心或合肥市危险废物集中处置中心进行安全填埋处理；风机、泵类等机械设备生产时产生的噪声，通过建筑隔声、消声器消声、基础减震等措施也得到有效控制；排放的废水主要是生活污水、车间地面的冲洗废水、洗车废水和废物容器冲洗废水，经污水处理设施处理可达标排放。因此本项目对环境影响最大的是焚烧产生的烟气，尤其是烟气事故排放时对周边环境的影响。该项目工艺烟尘含量低。由于在工程中采用了碱液喷淋措施，其主要污染物HCl、SO2等酸性气体又进一步减少；采取预防和治理相结合的方法严格控制二恶英类物质的产生量和排放量；引进进口自动化控制及在线监测设备，保证了良好的焚烧工况，减少了烟气事故排放机率。综上所说，本工程对周边环境的影响较小，但本工程建设对环境的影响程度和范围有待于环境影响评价做出进一步的详细阐明。9.2职业安全卫生9.2.1设计依据《中华人民共和国安全生产法》《关于生产性建设工程项目职业安全监察的暂行规定》《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-1991《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985《建筑设计防火规范》GB50016-2006《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-2001《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90《建筑物防雷设计规范》GB50057-949.2.2生产过程中主要危险、危害因素分析本工程采用焚烧处置工艺，将危险废弃物进行无害化处理。危险物焚烧过程中可能产生的危险、危害因素有：火灾、爆炸危险、粉尘、机械伤害、噪声、高温、有害气体等。主要危险危害因素分析如下：1、火灾、爆炸危险本工程使用的燃料为轻柴油，具有易燃、易爆特性，因此在柴油库、油箱间、油泵间等地存在火灾、爆炸危险。2、尘毒危害化学危险废物在收集、运输、贮存过程及预处理、投料口和焚烧装置等处均有异味散发，会给人体健康和心理造成一定的不良影响。焚烧装置的残渣排放、烟气净化系统的飞灰排放，会造成粉尘的污染，对人身的危害。废物焚烧后烟气中的有害气体逸出，也会造成人身的危害。3、腐蚀危害吸收液循环系统使用的NaOH具有较强的腐蚀性，对眼和呼吸道有强烈地刺激性和腐蚀性，腐蚀鼻粘膜，直接接触可引起皮肤和眼灼伤，误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。4、噪声危害焚烧设备及其配套的机械设备多为较强噪声源，如鼓风机、引风机等，使长期在噪声环境中工作人员身心健康受到影响。5、其它危害本项目机泵设备较多，值班人员操作和维修时，可能发生机械伤害及触电事故。本项目涉及高温设备及管道，一旦接触高温设备和管道，或高温气体泄漏喷出，都有可能造成烫伤。9.2.31、设计中遵循的职业安全卫生技术原则保障劳动劳动者的安全与健康，是我国的一项重要政策，是工程建设和企业管理的基本原则之一。本工程设计选择职业安全卫生措施时，遵循以下技术原则：（1）设计过程中，当职业安全卫生技术措施与经济效益发生矛盾时，宜优先考虑安全技术措施上的要求。（2）通过合理的设计和科学的管理，尽可能从根本上消除危险危害因素。当消除危险危害因素有困难时，可采取预防性措施，预防危险危害因素情况的发生。（3）当无法消除危险危害因素和难以预防的情况下，可采取减少消除危险危害的措施，如局部通风装置、消除静电装置、避雷装置、减震装置、消声装置等。（4）在无法消除、预防、减弱的情况下，应将人员与危险、有害因素隔开，如使用安全罩、防护屏、防护服、防护面具等。2、设计采用的主要职业安全卫生防范措施（1）总平面布置将生产设施、生活设施、辅助生产设施分区布置，保证流程合理、联系良好、运输通畅。危险废物焚烧处理区布置在厂区主导风向的下风侧，有利于全厂的安全卫生。厂区道路、厂房防火间距、综合布线、管道埋设等均根据有关规范的要求合理布置。（2）防火和防爆本工程危险废物焚烧车间的生产火灾危险性属于丁类，其它厂房为丙类厂房，建筑设计严格按《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）执行，建筑耐火等级以不低于二级进行设计。本工程防火设计详见消防章节说明。柴油库、油箱间、油泵间的电气设备、灯具应采用防爆设备。（3）防雷、防电本工程主要用电负荷为二级。用电设备除要做好良好的接地外，还应设有断电保护装置，当过电压、超负荷及线路短路时能自动保护，确保用电安全。所有电气设备的安装、防护，均满足电气设备有关安全规定，必须有接地措施和安全操作距离。本工程主要建、构筑物按二类建、构筑物防雷要求进行设计。在主厂房屋面采用避雷带防雷，利用建筑物的基础钢筋网作为接地体。厂房内变配电室均设计接地系统，其中配电间的接地系统专用一根接地线与室外接地相连，室外接地系统的工频接地电阻小于4Ω。（4）生产过程中的自动控制从技术先进，安全可靠，操作方便，经济实用的角度出发，为了保证系统的正常运行，减轻操作工人的劳动强度，降低生产成本，保障装置安全，提高危险废物处理后排放物的各项指标，本工程采用可PLC控制系统，对工艺参数、机泵运行状态及其它电气的参数的采集、控制、报警和连锁；在控制室设置操作台，辅助台上设置重要参数的灯屏报警和紧急停车连锁按钮。（5）防尘控制焚烧设备的焚烧温度和速度，减少烟气中灰尘、有害物的产生。在排污系统中加入喷水装置，减少粉尘外逸。采用干法、湿式、布袋除尘相结合的方法使烟气中的有害物、烟尘达到国家排放标准。（6）异味的防治危险废物采用专用的收集、运输设备，并用专用容器密闭贮存，减少存放时间。废物的预处理车间、焚烧设备的进料处采取负压操作，控制化学气味和臭味的扩散。两个送风机的吸风口分别设置于预处理车间、进料口上方，将异味抽走，送入焚烧系统焚烧。回转窑及其烟道由引风机保持这些地方成为微负压，使烟尘和异味不能外逸。（7）防腐蚀为防止碱液吸收系统腐蚀，吸收液循环系统全部采用ABS管道材料。泵采用FS102工程塑料离心泵，重量轻、寿命长，可耐酸、碱、盐的腐蚀。（6）噪声治理设计中采用低噪设备，风机、泵类设备等均设置在室内，进行建筑隔声。对噪声较大的风机采用基础减震，并在进口、出口安装销声器。引风机采用隔声罩，机电设备设置减震器。另外，集中处置中心周围设置一定宽度的绿化隔离带，能起到进一步削减噪声的作用。对本工程少数操作岗位存在高噪声，让作业人员佩戴隔声耳罩。经上述治理后，各噪声源排放的噪声均可小于85dB（A）。（7）事故应急措施本工程除了考虑正常运行工况下的系统安全问题，还应考虑一些特殊工况下的安全。焚烧焚烧系统中最严重的异常事件是突然停电事故，因此。本系统设置了EPS-NYED应急电源、应急引风机、应急控制系统等组成的应急安全系统。其主要作用是：在系统运行发生突然停电时，应急系统自动启动，以保证焚烧炉处于负压状态，以防止炉内气体爆炸或有害气体外泄到车间，提高系统的安全系数。焚烧厂房的主要通道处设置自带蓄电池的安全应急灯。（8）其它职业安全措施各种机械设备裸露的传动部分或运动部分应设置防护罩，不能设置防护罩的应设置防护栏杆，周围应保持一定的操作活动空间，以免发生机械伤害事故。在所有存在安全事故隐患的场所应设置明显的安全标志,其标志设置应符合国家《安全色》（GB2893-1982）和《安全标志》（GB2894-1996）中的有关规定。在处置中心应运之前，须对操作人员、管理人员进行安全教育，制定必要的安全操作规程和管理制度，操作人员必须持证上岗，穿戴相应的安全防护帽、衣、手套、鞋等个人劳动保护用品。9.2.4卫生设施及防疫（1）处置中心内设有更衣室、食堂、浴室等生活设施。生产车间和各卫生间均配备有洗手设施和除臭装置。（2）厂区工作人员配备必要的劳保用品。（3）对厂内人员定期进行体格检查和预防接种。（4）厂区道路采用便于清洗的混凝土、沥青及其他硬质材料铺设，以防止积水及尘土飞扬。（5）生产车间、仓库保持良好通风，采用自然通风时通风面积与地面积之比不应小于1:16，采用机械通风时换气量不应小于每小时换气三次，机械通风管道远离污染源和排风口。（6）对工作场所定期进行消毒灭菌、除臭、灭蝇、灭鼠。（7）在设计上尽可能提高机械化和自动化程度，以减轻工人劳动强度。（8）厂区内尽可能的绿化，建成一座花园式的厂房，以改善劳动环境，维护员工的身心健康9.2.5预期效果评价本设计从场地布局到设备布置，到安全卫生设施设置等，采取了一系列的安全卫生防范措施，大大改善了工作环境，预计新建工程的职业安全卫生能够达到国家、地方政府和主管部门的各项规定要求，工程投产后，通过对员工加强上岗培训和安全教育，可以保证生产安全和员工的人身健康。9.3节能9.3.1能耗分析本项目设计力求选用能耗低的新型设备，工艺配置也应尽量能耗环节。本项目的主要能耗环节有：（1）焚烧系统：该装置为本项目主要能耗环节，以耗油和耗电为主要特征，主要耗油设备为焚烧炉配置的燃烧器，主要耗电设备有风机、泵类等。（2）污水处理装置：以泵等机械设备用电为主。（3）综合楼：是企业管理机构和生活设施，不配备大型耗电设备，主要是照明、空调和分析仪器用电。（4）运输工具的油耗。9.3.2节能措施为了减低能耗指标，降低生产成本，本工程采取的主要节能措施如下：（1）合理搭配危险废物，以节约燃油的使用量。（2）对烟气中的热量进行回收，利用热交换器加热燃烧室的进风空气，以节约燃油的使用量。（3）风机等可采用变频调节，降低能耗。（4）照明器具选用高效光源及相应灯具。（5）建筑物设计从多方面着手，提高建筑节能效果。（6）精心维护运输车辆，使车辆的油耗尽可能的降低。第十章机构设置与劳动定员10.1机构设置按照精干高效、提高劳动生产率和有利于生产经营为原则，进行工厂的组织机构设置，做到分工合理、职责分明。江城市东区化工园化学废弃物集中处置中心机构设置见下图：财务部运输车队财务部运输车队总经理焚烧车间预处理车间地泵房仓库污水处理站化验室食堂和浴室门卫维修车间业务部资源部生产部后勤部小车司机10.2劳动定员本厂劳动定员及各部门职责见下表：表10-1劳动定员及职责表序号部门名称劳动定员（人）班次职责1经理室21全厂总管理2业务部2.1运输车队31废物收集运输2.2仓库22废物及原材料贮存及管理2.3地泵房11危险废物的称量2.4化验室21危险废物分析鉴别、环境管理监测等2.5污水处理站11污水处理的运行操作小计93生产部3.1预处理车间21废物焚烧前的处理和配伍3.2焚烧车间164废物焚烧处理3.3维修车间63设备、仪表、电气的维护保养和小修小计244财务部21全厂的财务管理5资源部21原材料采购、员工招聘及培训6后勤部6.1食堂和浴室31饮食供应、卫生服务6.2司机11负责上下班人员的接送和小物品采购6.3门卫22负责厂区内的值勤和环境卫生小计67其他31总计4810.3人员培训根据业务开展的需要，以及按照有关要求，焚烧厂应对操作人员、技术人员及管理人员进行相关法律法规和专业技术、安全防护、紧急处理等理论知识和操作技能培训。培训内容起码应包括以下几个方面:一、全体性的法律法规和规章制度培训1、熟悉有关危险废物管理的法律和规章制度；2、了解工厂的组织机构、管理制度。二、全体性的基本知识培训1、了解危险废物危险性方面的知识；2、明确危险废物安全卫生处理和环境保护的重要意义；3、熟悉危险废物的分类和包装标识；4、熟悉危险废物焚烧厂运作的工艺流程；6、掌握劳动安全防护设施、设备使用的知识和个人卫生措施。三、生产工人培训1、处置设备的运行程序，包括设备的启动和关闭过程；2、危险废物接收、搬运、贮存和上料的具体操作和灰渣处理的安全操作；3、焚烧系统的最佳运行温度、压力、燃烧空气量，以及保持设备良好运行的条件；4、危险废物焚烧处置产生的排放物应达到的技术要求；5、控制、报警和指示系统的运行和检查，以及必要时的纠正操作；6、熟悉处理泄漏和其它事故的应急操作程序；7、事故或紧急情况下人工操作和事故处理。四、维修人员培训1、设备日常和定期维护的内容、方法和要求；2、设备运行故障的检查和排除；3、设备运行及维护记录，以及泄漏事故和其它事件的记录及报告；4、焚烧处置的相关理论知识和处置设备的基本工作原理。五、化验人员培训1、检测分析设备的使用、维护和保养；2、危险废物和分析鉴别内容和方法，以及水体检测内容和方法。以上培训应在正式生产前全部完成。第十一章项目组织与管理11.1建设项目管理模式的选择我国传统的建设项目管理模式有建设单位自管模式、工程指挥部管理模式、项目总承包管理模式（交钥匙管理，或称一揽子承包方式）、单项内容承包模式、工程托管模式等。目前国内外比较常见的有三角管理模式、CM模式、BOT模式、EPC模式等。项目建设管理模式对建设工程的规划、控制、协调起着十分重要的作用，是决定项目成功与否的关键所在。采取什么样的组织管理模式应由项目业主结合项目自身特点和实施环境，根据自身的发展战略，来选择合适的项目建设管理模式，也可以是几种模式混合使用。根据本工程的环保特点和实施环境，鉴于对工程质量的高度要求和一些条件上的限制，经考虑，本建设项目拟采取以下管理方式：对工程内容及工程管理进行分别发包，通过工程招标，将各单项内容分别承包给中标单位（公司）完成，由公司邀请和组织有关部门及单位对完成项目进行全面检查验收。一、危险废物集中处理成套设备的工程设计、制造、安装、调试及配套生产厂房的建筑设计选择一家具有相应资质的单位（公司）实行一揽子承包。在同等的技术条件和报价下，优先选择北京机电院高技术股份有限公司作为承包商。二、工程勘察、土建施工分别由具有相应资质的单位（公司）实行一揽子承包；三、工程建设质量管理监督委托具有相应资质的监理单位承担。11.2工程招标11.2.2招标组织形式有项目法人自行组织和委托代理机构组织两种形式。招标人具有编制招标文件标底，组织开标、评标能力的业主，可以办理自行招标事宜。不具备条件的业主应委托具有相应资质的建设工程招标单位办理招标事宜。本项目拟选择某阶梯咨询设计有限公司作为招标代理机构。11.2.3招标方式关于招标的方式，长期以来，国内各方面的意见很不一致，但归纳起来，实际采取的方式主要有三种：即公开招标、邀请招标、议标。1999年8月30日九届全国人大常委会审议通过了《中华人民共和国招标投标法》，1、公开招标公开招标是指招标人通过新闻媒体发布招标公告，凡具备相应资质符合招标条件的法人和组织不受地域和行业限制均可申请投标。公开招标的优点是，招标人可以在较广的范围内选择中标人，投标竞争激烈，有利于将工程项目的建设交予可靠的中标人实施并取得有竞争性的报价。但其缺点是，由于申请投标人较多，一般要设置投标人资格预审程序，以便于确定合格投标人名单。而且评标工作量大，招标时间长，费用高。2、邀请招标邀请招标是指招标人向预先选择的若干家具备相应资质、符合招标条件的法人或组织发出邀请函，将招标工程的概况、工作范围和实施条件等做出简要说明，请他们参加投标竞争。邀请招标的对象不应少于3家。邀请招标的优点是，不需要发布招标公告和设置资格预审程序，节约招标费用和节省时间。由于对投标人以往的业绩和履约能力比较了解，减少了合同履行过程中承包方违约的风险。邀请招标的缺点是，由于邀请范围较小选择面窄，可能排斥了某些在技术和报价上有竞争实力的潜在投标人，因此投标竞争的激烈程度相对较差。3、议标议标是指招标单位与两家或两家以上具备相应资质，符合投标条件的单位，分别就承包范围内的有关事宜进行协商谈判，直到与某一单位达成协议，将合同工厂委托他去完成。公开招标和邀请招标均要通过招标、开标、评标、决标程序优选实施单位，然后签订承包合同，而议标则不设开标、评标程序，招标单位与投标单位分别进行协商，与某一投标单位达成一致即可签订合同。与前两种招标方式比较，招标程序简单、灵活、省时省力，但由于投标的竞争性较差，往往导致合同条件和合同价格对承包方有利。议标方式仅适用于不宜公开招标和邀请招标的特殊工程或限定条件下的工作内容，而且必须报请建设行政主管部门的批准后才能采用。议标方式适用的情况包括：保密工程、专业要求非常高的工程或特殊专业工程、与已发包大工程有联系的新增工程、不能让投标人准备报价的紧急工程、估计采用公开招标和邀