科技大学毕业论文-年产1亿支杠板归注射液车间工艺设计

河南科技大学毕业论文，如正在服用其他药品，使用本品前请咨询医师或药师[2]。【禁忌】孕妇慎用。【规格】每粒装0.3g【贮藏】密闭保存。【有效期】24个月§2.3生产方法及工艺流程§2.3.1生产方法本设计杠板归注射液剂属中成药，中药材需要经过前处理，提取分离，制成流浸膏后再制成相应的胶囊剂。因此总的工艺流程分为三部分：前处理、提取浓缩、中药制剂[14,16]。§2.3.2前处理中药材挑选洗药切制炮炙烘干粉碎筛分包装[16]1，非药用部分的去除。主要包括去茎与去根，去枝梗，去粗皮，去芦等。2，杂质的去除。（1）挑选用手工或机械。（2）筛选筛选是根据药材所含的杂质和性状大小不同，选用不同的筛，以筛除药材中的沙石、杂质，或将大小不等的药材过筛分开，以便分别进行炮制或加工处理。（3）风选风选是利用药材和杂质的轻重不同，借风力清除去杂质。3，洗药中药材的表面不但有泥沙等杂物，还有大量的霉菌。洗药的目的就是要除掉泥沙和大部分霉菌。这是是用清水通过翻滚、碰撞、喷射等方法对药材进行清洗的方法。洗药时应该注意掌握时间，勿使药材在水中浸漂过久，以免损失药效，并应注意及时干燥，防止霉变。4，切药是将净选后的中药进行软化（水冷浸）后再切成一定规格的片、段、块等。切制品一般通称生片。5，炮炙中药材炮炙的目的是使药材达到一定的净度和纯度；消除或减少中药的毒性或副作用；改变和增强饮片固有的疗效；适用于中药制剂和贮藏。炮炙系将药材与液体辅料共同加热，使辅料渗入药材内，如蜜炙、酒炙、醋炙、盐炙、姜炙等。6，烘干药材切制后应及时进行干燥，干燥温度一般不超过80℃。7，粉碎药材粉碎的目的是为了增加药物的表面积，促进药物的溶解与吸收，以及加速药材中有效成分的浸出或溶出，同时还为制备多种剂型奠定基础。8，筛分筛分系借助于筛网将粒度不均匀的松散物料分离为两种或两种以上粒级的操作。筛分是为了筛除粗粒或异物，以得到粒度较均一的产品。9，包装将处理好的中药材装箱，便于储存和运输。§2.3.3提取浓缩投料提取分离过滤浓缩混合干燥包装[16]1，提取中药材的提取按照药材在设备中的处理方式不同，可分为浸渍（静态)和煎煮（动态），以水作为浸出溶剂的水煎煮法是最常用的方法。煎煮法适用于有效成分溶于水，且对温、湿均稳定的药材。此法简单易行，能煎出大部分的有效成分。2，分离过滤药材煎煮两到三次，水提液输送至离心机内进行固液分离，滤除药渣，滤液输送至滤液储罐。3，浓缩滤液经双效浓缩蒸发，制成相对密度为1.25～1.30（40℃）的清膏。4，混合将已粉碎过的当归细粉，加入清膏中，并混合均匀。5，干燥将上述混合物在80℃下干燥，制成干膏。6，包装将干膏包装，以便进一步制成各种剂型的药物。§2.3.4制剂杠板归注射液生产流程简述[11,16]：1.配制配液应在洁净区内进行。配液方法通常有稀配法和浓配法两种，根据产品的不同要求，将原料加入溶剂中一次配成注射剂所2.滤过（1）初滤常用的滤材有滤纸、绸布、纸浆、滤板等。常用的滤器有布氏漏斗、砂滤棒、板框压滤机等。（2）精滤常用滤器有垂熔玻璃滤器（球、棒）、微孔滤膜滤器及超滤器等。其中，G3、G4垂熔玻璃滤器一般用于加压或减压过滤，G6垂熔玻璃滤器可用于滤过除菌；0.22μm以下的微孔滤膜可用于无菌过滤。（3）常用的滤过方式有减压过滤及加压滤过。3.灌封灌封包括药液灌注和安瓿熔封，这两步应在同一室中进行。灌封有手工和机械两种灌封操作，大生产常用自动安瓿灌封机。（1）灌注①应做到剂量准确。②灌装药液尽量不要使灌注针头与安瓿颈内壁碰撞，以免爆裂或产生焦头。③接触空气易变质的药物，在灌装过程中，应排除容器内空气，可填充二氧化碳或氮等气体，并立即用适宜的方法熔封或严封。（2）熔封安瓿的熔封应严密，无缝隙，不漏气，颈端应圆整光滑，无尖头及小泡。4.灭菌和检漏（1）灭菌注射剂熔封或严封后，一般应根据药物性质选用适宜的方法和条件及时灭菌，以保证制成品无菌。中药注射剂多采用流通蒸汽或煮沸灭菌（100℃，30～45分钟），容量较大的可酌情延长灭菌时间。（2）检漏注射剂在灭菌时或灭菌后，应采用减压法或其他适宜的方法进行容器检漏。目的是将熔封不严的注射剂剔除。5.印字与包装注射剂经质量检查各项目合格后方可印字、包装。每支注射液均应标明品名、规格、批号等。包装既要避光又要防止破损，常用纸盒。规定的浓度，或将全部原料加入部分溶剂中，配成浓溶液，加热滤过后再加溶剂至全量。杠板归注射液的工艺流程如下图2-2所示：干膏干膏粉碎粉碎过筛过筛混合混合制粒制粒干燥干燥整粒整粒填充填充抛光外包内包抛光外包内包图2-2工艺流程图第3章产品核算§3.1物料衡算§3.1.1物料衡算的基础物质的质量守恒定律是物料衡算的基础，即进入一个系统的全部物料必等于离开系统的全部物料，再加上过程中的损失量和在系统中的积累量[5,11]。∑G1=∑G2+∑G3+∑G4(3-1)式中：∑G1—输入物料量总和；∑G2—输出物料量总和；∑G3—物料损失量总和；∑G4—物料积累量总和。当系统内部积累量为零时，上式可以写为：∑G1=∑G2+∑G3(3-2)§3.1.2已知：年产20亿杠板归注射液处方量：当归180g其他七味药2000g制成1000粒生产制度：年工作250天1天2班1班8h胶囊的规格为：0.3g/粒计算基准：kg/h计算过程：每小时生产胶囊的数量为：20×10/250/16=500000粒每小时生产胶囊的重量为：500000×0.3/1000=150kg处方量所能制成的1000粒胶囊的量为：1000×0.3/1000=0.3kg由此知，至少需要150/0.3=500倍的处方量。所以，每小时需要投入的当归量至少为：180×500/1000=90kg其他七味药的量至少为：2000×500/1000=1000kg查资料可知：煎煮时加入水的量一般为药量的8～10倍，因此加入水量为8000～10000kg。按照操作步骤中的损耗均为1%来逆推，计算出清膏的质量。工艺计算如下图3-1所示[5,11]：损耗0.9当归90粉碎89.1其他七味药1000煎煮过滤浓缩141.11混合227.91水9000损耗1.43损耗2.30水汽62水汽4.829干燥164.25粉碎162.61制粒160.98干燥154.59损耗1.66损耗1.64损耗1.63损耗1.56整粒153.05填充抛光151.52内包150外包150损耗1.54损耗1.53损耗1.52成品150图3-1工艺计算图其中，水汽的计算：设水汽量为X，则（164.25/0.99+X）/0.99-89.1=X+1.25X或（164.25/0.99+X）/0.99-89.1=X+1.30X解得：X=63.30kg或X=60.85kg即水汽的质量为：60.85kg~63.30kg，取62kg。水汽则是按照物料干燥前3%的含水量来计算的。§3.2设备选型§3.2.1（l）本项目所选用的设备必须在满足工艺要求的前提下，结构简单，便于清洗，操作与维修符合规范。（2）选用高效节能的新设备，新技术和新材料。（3）关键设备实现机械化，自动化，减轻工人的劳动强度。（4）考虑设备的通用性，适应性，规格型号尽量统一，以减少备件[15]。§3.2.中药制药前处理和提取工序是生产中的关键工序，也是最容易被管理者忽视的工序。因此，设备和生产工艺的有机结合及设备的正确使用，是提高质量和效益的一个重要环节[4,6,16]。1，风选机风选机是为适应各中药厂进行中药材分选，初级处理，分等、分级去除砂石杂质的需要设计制作的。由处理量1090kg/h，可选择FX-1型物料风选机。表3-1风选机参数表型号生产能力kg/h主轴转速r/min电机功率kw外形尺寸mm机器重量kg数量个FX-1100-60050-5000.552400×600×115075022，洗药机由药材处理量1090kg/h，可以选用XY-900型洗药机。该设备对中药材具有良好的洗净作用，适用于直径3毫米以上的根茎类、皮类、种子、果实类、藤术类、贝壳类、矿物类，大部分菌藻类的清洗，是中药厂理想的清洗设备。表3-2洗药机参数表参数型号洗涤量kg/h桶体转速kw电机功率kw电压v机器重量kg外形尺寸mm耗水量T/h冲洗时间S数量台XY-900800~12000-164.53809003150×1200×18500.5~560~10013，炒药机炒制是为了便于保存和进一步提取药材。处方中只有部分药材需要炒制，所以可以选取一台小产量的炒药机。CY-550型炒药机即可满足要求。表3-3炒药机参数表型号参数生产能力kg/h配套电机kw外形尺寸mm重量kg主要材质数量台CY-550160~5600.55×151520×1200×2450800不锈钢14，切药机药材处理量为1090kg/h，WQ-500型万能切药机能满足生产要求。该设备可适用于几乎全部中草药的切制加工及对中草药切制产品的各种不同要求。且本设备能切片、切丝、切块，实现一机多用。整机可方便清理，维修及养护很方便。表3-4切药机参数表型号参数功率kw最大进料尺寸mm产量kg/h外形尺寸mm机器重量kg刀运行速度次/min数量个WQ-5003460×50200-12001750×1520×1715100050×35015，热风循环烘箱由于前处理车间的药材处理量较大，可以选用大生产能力的烘干设备。RXG-54-C型热风循环烘箱可以满足要求，其材料为不锈钢，其他技术参数如下表所示：表3-5热风循环烘箱参数表型号参数有效容积m每次干燥量kg耗用蒸汽kg/h电加热功率kw外形尺寸mm机器重量kg数量个RXG-54-C10.358080604300×2160×2270240026，粉碎机由处理量1090kg/h，可以选用GF-650型粉碎机。其主要参数如下所示：表3-6粉碎机参数表型号参数生产能力kg/h配套电机kw外形尺寸mm重量kg主要材质数量台GF-650150~12005.5×1.54500×1100×23802000不锈钢17，振动筛根据生产要求，可以选用一台ZDS-1000型药用振动筛。设备为单层，采用偏心轴通过连杆带动以弹簧板支撑的筛体作往复运动，再通过筛网达到对药材的筛选目的。表3-7振动筛参数表型号生产能力kg/h配套电机kw外形尺寸mm重量kg主要材质数量台ZDS-100012001.52500×1000×700350不锈钢18，多功能提取罐由提取药材量为1000kg/h，而加入的水量为9000kg（即9000L），可以选用有效容积为10000L的T-10.0多功能提取罐。该设备适用于中药行业的常压、微压条件下的水煎、温浸、热回流、芳香油提取，及有机溶媒回收等多种工艺操作，具有效率高、操作方便等优点。罐内配备CIP清洗系统，符合GMP医药标准。其有效参数如下所示：表3-8多功能提取罐参数表型号参数有效容积L设计压力Mpa加料口直mm耗汽Kg/h设备重量kg电动机功率kw加热面积㎡外形尺寸m数量个T-10.0100000.09500980650015.0154×4×919，药渣干湿分离机由药材处理量1100kg/h，可以选用ZK-2型药渣干湿分离机。适用于植物根、茎、叶、果实经加工利用后剩余湿渣(或糟)类物料的脱水干化生产。其处理能力大，可以实现连续生产。且能耗低，成本低。技术参数如下所示：表3-9药渣干湿分离机参数表型号参数处理能力kg/h电机功率kw设备重量kg滤材外形尺寸mm数量个ZK-2500~12001.5500不锈钢1800×600×1280110，双效浓缩蒸发器由提取后待浓缩的滤液量为8000kg/h，可以选用SN-5000的双效浓缩蒸发器。该设备广泛应用于制药、化工、食品、乳品等行业的液体浓缩。整套设备全部采用优质不锈钢制造，符合GMP要求。其技术参数如下所示：表3-10双效浓缩蒸发器参数表型号参数蒸发量kg/h循环耗水量≤T/h蒸汽量≤kg/h配套功率kw机重kg外形尺寸m数量个SN-5000500080-90320038507.8×1.8×5.8211，混合机HDJ系列多向运动混合机适用于制药、化工、食品等行业，其工作原理是混合时物料在器内做强烈湍动、平移、翻转，加速物料的扩散。根据工艺可选一台型号为HDJ-1000的三维运动混合机，装料容积为850L，最大装量500kg。表3-11混合机参数表型号参数生产能力kg/h配套电机kw外形尺寸mm重量kg主要材质数量台HDJ-1006007.52800×2600×24002200不锈钢1§3.2.1，物料粉碎机由物料衡算可知，每小时至少处理物料170kg，可选一台FL-250型风冷粉碎机。其单机生产能力为30-200kg/h，可以满足要求。其技术参数如下：表3-12物料粉碎机参数表型号参数生产能力kg/h电机功率kw主轴转速rpm外形尺寸mm重量kg数量个FL-25030-2005.52900770×750×150019512，振动筛根据固体制剂的要求，固体制剂过筛的目的是将物料颗粒大小筛匀，可选一台ZS-350型振动筛。其单机生产能力为60~360kg/h，可以满足生产要求。表3-13振动筛参数表型号参数生产能力kg/h配套电机kw外形尺寸mm重量kg主要材质数量台ZS-35060~3600.55880×880×1350100不锈钢13，槽型混合机根据生产需求，选用一台CH-1000槽型混合机。其主要参数如下表所示：表3-14槽型混合机参数表型号容量L投料量kg/次配套电机kw外形尺寸mm机重kg数量台CH-100010002707.5×32500×1300×86085013，摇摆式颗粒机YK-160型摇摆式颗粒机适用于制药、化工、食品等行业，其工作原理是通过机械传动，使刮粉轴往复运动，将物料从筛网挤出，制成颗粒。本机结构简单，操作方便，便于维修，每小时能处理360kg的物料，是目前固体制剂行业制粒岗位常用的设备，选用一台即可。表3-15摇摆式颗粒剂参数表型号参数生产能力kg/h配套电机kw外形尺寸mm重量kg主要材质数量台YK-1603601.51030×450×1100380不锈钢14，热风循环烘箱需经过干燥才能进行下一道工序的生产，因此选用一台型号为RXH-27-C型热风循环烘箱，该烘箱的生产能力为240kg/次。其主要技术参数如下表所示。表3-16热风循环烘箱参数表型号参数生产能力kg/次配套电机kw外形尺寸mm重量kg主要材质数量台RXH-27-C2400.9×302530×2160×21601520不锈钢15，整粒机制粒后的工序是整粒，根据物料衡算，需要一台生产能力至少为160kg/h的整粒机，可选用一台型号为GKZ-200的快速整粒机，其生产能力为200kg/h，成粒范围在6~80目。表3-17整粒机参数表型号参数生产能力kg/h配套电机kw外形尺寸mm重量kg主要材质数量台GKZ-2002002.21000×980×1300125不锈钢16，胶囊填充机胶囊填充时，根据生产需要每分钟至少填充8333粒，NJP系列型号的全自动胶囊填充机目前在国内还是较先进的胶囊填充设备，可选用2台NJP-1200A型全自动胶囊填充机。表3-18胶囊填充机参数表型号生产能力粒/min配套电机kw外形尺寸mm重量kg主要材质数量台NJP-1200A72003.51250×1200×20001600不锈钢27，胶囊抛光机胶囊填充后需清除附着在胶囊外壳上的粉尘，即抛光。根据生产要求，可选PG-7000型胶囊抛光机。其每分钟生产量为7000粒，选用两台即可满足要求。其主要的技术参数如下图所示：表3-19胶囊抛光机参数表型号生产能力粒/min配套电机kw外形尺寸mm重量kg主要材质数量台PG-700070003001150×420×130060不锈钢28，包装机铝塑包装是片剂和胶囊剂的常用包装形式。根据生产需要可选用四台型号为DPP-250B的平板式泡罩包装机，其冲切频率为20~40次/min，冲切板块每次4板，包装效率5000~8000板/h，标准板块58mm×90mm，压缩空气压力为0.4~0.6Mpa[1,4,6,15]。表3-20包装机参数表型号参数包装效率板/h配套电机kw外形尺寸mm重量kg主要材质数量台DPP-250B5000~80004×34000×800×19001500不锈钢4§3.3成本核算§3.3.表3-21全厂定员表岗位班次/天定员前提取车间220固体制剂车间245仓库管理18辅助生产部门214质检15锅楼房24行政管理部门15总人数101表3-22原辅料消耗定额表名称每小时消耗量（kg）每年消耗量（t）原料1090436当归9036杠板归300120苦参15060黄柏7530鸡血藤15060益母草15060红花龙胆10040土茯苓7530表3-23设备用电负荷表序号设备 使用时间h安装容量日用量kW位号名称数量单台kW总量kW1T-10.0多功能提取罐11655322F-103粉碎机266.256.25753ZH-102混合机1744284Z-105快速整粒机130.750.752.255NJP-1200A全自动胶囊填充机21436426DPP-250B铝塑泡罩包装机4283.815.2106.47PG-7000胶囊抛光机176.66.646.28YK-160摇摆颗粒机130.850.852.5§3.3.1，车间工艺设备总价：由上表知308.7万元工艺设备运输费：设运输表为设备价格的6％则运输费为18.522万元.工艺设备装御费为设备价格的15％则装御费为46.305万元管道阀门仪表安装费：设管表安装费力设备价格的8％,则管表安装费为24.696万元即车间设备总投资为：308.7+18.522+46.305+24.696=398.223万元2，各成本项目的估算[11,18]：(1)原材料、辅助材料费由各项原材料、辅助材料，包装材料的年消耗量乘以他们的单价而得。(2)公用系统消耗费将所有的公用系统年耗量折算成煤、电、水等基本燃料和动力年耗量，再乘以单价而得。(3)生产工人的工资及附加费(4)车间折旧费折旧费一般按平均年限法计算，计算公式为：折旧费＝（固定资产原值－净残值）×综合折旧率(5)车间维修费计算方法为车间的固定资产原值乘以维修费率。维修费率为经验数据，一般为3～6％。(6)车间管理费指车间范围内为保证正常生产而支付的各项管理和业务费用，以及中、小维修费和不能直接纳入成本的待摊费用。此费率一般为2～4％。公式为：车间管理费＝车间固定资产原值×车间管理费率(7)企业管理费指企业为管理和组织全厂生产而发生的各项管理费用，业务费用和其它费用，其中包含流动资金利息。此费率一般为6～9％。公式为：企业管理费用＝车间成本×企业管理费率2.总成本和其它成本的计算(1)车间成本车间成本＝原材料、辅助材料＋公用系统消耗费＋生产工人工资及附加费＋车间经费。（式中，车间经费＝车间折旧费＋车间维修费＋车间管理费）(2)工厂成本工厂成本＝车间成本＋企业管理费(3)可变资本可变资本＝原材料、辅助材料费＋公用系统消耗费(4)固定资本固定资本＝生产工人工资及附加费＋车间经费＋企业管理费表3-25车间工艺设备价格一览表用途名称数量（台）单价（万元）总价（万元）风选风选机224洗药洗药机11.61.6炒药炒药机11.81.8切药切药机12.22.2粉碎万能粉碎机12.42.4风冷粉碎机11.81.8过筛振动筛224混合三维混合机17.57.5槽型混合机14.34.3过筛漩涡振动筛13.83.8提取多功能提取设备115.115.1分离药渣干湿分离机11212浓缩双效浓缩设备22856干燥热风循环烘箱36.419.2制粒摇摆制粒机12.52.5整粒快速整粒机124胶囊填充自动胶囊填充机22346胶囊抛光机胶囊抛光机21938包装泡罩包装机41560其它空调机组11515储料筒1000.0505料筒装用车500.052.5共计308.7万元表3-26成本估算一览表序号项目计算方法计算值（万元/年）备注1原材料吨产品消耗×单价×年产量3070.4可变成本2公用工程消耗吨产品消耗×单价×年产量63.6可变成本3可变成本小计1+23101固定资本4人员工资月工资×总人数×121800×101×12218.16附加费人员工资总额×11%2181600×11%23.99奖金人员工资总额×11%2181600×11%23.995设备维修费装置投资的3～6%308.7×5%15.446车间折旧费装置投资×折旧率308.7×5%15.447车间管理费（3+4+5+6）×5%169.908车间成本3+4+5+6+73567.99工厂折旧费车间成本×5%3567.9×5%178.410企业管理费车间成本的3～6%3567.9×5%178.411固定成本小计4+5+6+7+9+10823.712工厂成本8+9+103924.7公用系统规格：[9-10]工艺水：自来水，提取；去离子水，浆料配制用水，20℃，常压。电阻率：0.1~1Mcm。(2)冷却水：进口温度<25℃，常压,城市自来水。(3)配电：电源:380V/220V50Hz，三相四线交流电。(4)蒸汽：0.392MPa(4kgf/cm2)，142.9℃。(5)压缩空气：0.4-0.7MPa，20℃；质量要求：无油、无尘、无水、无菌的净化压缩气。表3-24公用系统消耗表序号系统名称单位消耗量备注小时最大小时平均日1工艺水t14.4提取和配浆2冷却水m35.4955.49587.933电kW55.3655.36442.884蒸汽吨1.9845压缩空气m3/h2882881386

第4章非工艺条件§4.1车间布置1、整个车间分区：[8,12]一般生产区：无洁净级别规定。洁净区：洁净区分十万级及十万级以上。2、生产厂房应布置在厂区内环境清洁，人流货流不穿越或少穿越的地方，并应考虑产品工艺特点和防止生产时的交叉污染，合理布局，间距恰当。（1）、生产区的布置要顺应工艺流程，避免生产流程的迂回往返。（2）、洁净厂房中人员和物料的出入口应尽量分别设置。原辅料和成品的出入口也宜分开设置。（3）、物料传递路线尽量简短，减少在走廊内输送。（4）、人员和物料电梯宜分开。电梯不宜设置在洁净区内，必须设置时，电梯前应设气闸室。货梯和洁净货梯之间应分开。3、在满足工艺条件的前提下，为提高净化效果，节约能源空，气洁净度高的房间或区域宜布置在人员最少到达的地方，并宜靠近空调机房。空气洁净度相同的房间或区域宜相对集中。4、安全出入口由于洁净室需经过曲折的卫生通道才能进入内部，故当发生事故或火灾时，为了人员的即使疏散，在洁净区要有一条紧急出口，直接对洁净区外的交通道。紧急出口应向疏散方向单向开启。卫生通道的安排（1）、洁净室与卫生通道不在同一层的的布置：通常将拖鞋、存外衣、淋浴、更内衣放在底层，然后通过一专一的电梯至有关层，并进入各层的二次更衣室，最后通过风淋浴进入洁净区。（2）、洁净室与卫生道在同一层的布置：适宜洁净区面积小或严格要求分隔的洁净室。不论洁净室与卫生通道是否在同一层，其进入洁净区的入口位置都很重要，理想的入口应接近洁净区中心。7、管道铺设（1）、洁净室的管道线很多，特别是风道，体积很大，需占很大的空间，其余如照明、动力电线、上下水管、压缩空气管、物料管、蒸汽管等。为了洁净的要求，通常需要暗铺，因此在布置时，水平管线应设置技术夹层或技术夹道，穿越楼层的竖向管线应设置技术竖井。在100000及的洁净车间内不强求暗铺，可以明管，但要排列整齐，10000及厂房内尽可能采用暗铺管道。（2）、多层厂房技术竖井其设置位置及大小应根据具体情况决定。§4.2三废处理§4.2.1制剂生产中的三废来源（1）、废气制剂生产中的废气主要是含尘废气。废气来源于固体制剂生产中的粉碎、过筛、压片、胶囊填充及粉针分装等工序。虽粉尘的浓度并不太大，但粉尘及药品粉尘会对环境造成危害，尤其是青霉素类粉尘排入大气后，有可能危害受害者的生命。（2）、废水制剂生产中的废水，主要是生产设备和包装容器的洗涤水，生产场地的地面清洁废水以及冷凝水等。（3）、固体废物主要来源于生产过程中的废料，如破损的玻瓶、裁切后的PVC板边角料，废包装材料，报废的药品及某些剂型生产中产生的废活性炭等[11,16]。§4.2.2废水处理（1)、隔油法隔油法是重力分离方法的一种，其原理是在重力作用下，使废水中所含的油及其它浮悬杂质根据不同的比重自行分离。隔油法用于分离比重接近于水的物质。（2）、沉淀法沉淀是水中的固体物质在重力的作用下下沉，从而与水分离的一种过程。（3）、好氧生物处理好氧生物处理系统指在充氧条件下，通过微生物吸附和氧化物分解作用，使废水中有机物污染物质降解或去除，从而使废水得到净化。§4.2.3废渣处理（1）、填埋法它是固体废物处理中最为广泛应用的一种方法，对有毒、有害的废物尤为适用。（2）、焚烧法。§4.2.4噪音处理1、声源噪声的控制（1）、选择先进的低噪声的生产设备和动力设备；（2）、对设备定期进行保养和维修，更换磨损、松动的零部件；（3）、尽可能使用低速机器；（4）、采用可行的减震降噪措施；（5）、在设备的进口或排气消声器。2、传播途径中的噪声控制（1）、使用隔声罩将声源封闭（2）、对大型声源采用隔声间，保持操作人员健康（3）、净化空调系统、排风系统设置消声器，并尽量降低风管内空气流速；（4）、采用在声源外面加盖单层或符合结构的隔声版形成局部隔声屏障；（5）、动力站房的墙壁、顶棚进行吸声处理，空间可悬挂吸声体。3、操作人员的防护（1）、缩短操作人员在强噪声环境中的连续工作时间；（2）、采用各人防护用品；（3）、对集中控制室、休息室等采用隔声间的方法处[6,9]。

第5章总结体会在各位老师的精心指导下，本次毕业设计终于可以顺利的完成，这也同时意味着我的大学生涯即将结束。在这里，特向在本次毕业设计和大学学习期间曾经给予我指导和帮助的老师和同学们表示衷心的感谢。本设计是在张延萍老师的指导下完成的。在一学期的设计工作中，我从张延萍老师处学到了很多东西，大大丰富了自己在车间工艺设计方面的知识，加深了对制药专业知识的了解及掌握，必将对我今后的工作大有帮助，值此设计完成之时，特向张延萍老师表示深深的感谢。张延萍老师严谨的治学态度，平易近人的为人处世方式，永远是我学习的榜样。其次，我要感谢在大学期间给我很大帮助的老师们，他们不仅授予了我很多的知识，还教会了我如何做一个人，老师们无私的精神是值得我学习一辈子的。然后，我要感谢我的父母和家人，是他们给了我这样一个良好的学习机会和生活环境，让我顺利地完成了大学四年的学业，他们不但给予我经济上的资助，还在精神上给了我很大的鼓励，没有我的父母我的学业是无法顺利的完成的。我相信，我会用我以后的时间来回报我亲爱的父母。另外，还要衷心的感谢身边可亲可爱的同学们，他们在生活和学习上给了我很多无私的帮助，没有他们热情的帮助，我的毕业设计也是无法完成的。最后，再一次向所有曾经帮助过我的老师和同学们衷心的道一声：谢谢！

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