上海城模板施工方案

年6月23日上海城模板施工方案资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。模板工程专项施工方案1.编制说明1.1编制依据1.1.1已审批的《核工业科研生产楼施工组织设计》及其编制依据1.1.2有效的施工图、设计交底、会审纪要及工程变更文件1.1.3与工程有关的国家(地方)或行业规范、规程、法规、标准、图集,详见如下:《建筑结构荷载规范》(GB50009-)《混凝土结构设计规范》(GB50010-)《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社《建筑施工手册》第四版《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-)《砼结构工程施工工艺标准》(ZJQ-SG-002-)《高层建筑砼结构技术规范》(JGJ3-)《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-)1.1.4公司”三色书”管理体系文件《技术管理分册》1.2编制人员:技术经理:技术员:1.3施工方案发放范围:分公司工程部、技术部项目部:项目生产经理、项目技术经理、工程部、技术部、质量安全部、商务合约部、机电部、劳务队。2.工程概况2.1设计概况:本工程地下二层,地上分南北两栋,南栋住宅楼为框支剪力墙结构,高31层,北栋办公楼为框架剪力墙结构,高29层;地下负三层结构层高3.4m,地下负二层结构层高3.3m,地下负一层结构层高4.7m,一层高为4.8m,二层～四层为4.2m,住宅楼部位五层转换层为5.5m,六层以上标准层层高为2.9m;办公楼五层以上标准层均为3.25m。地下室外墙墙厚为400mm、300mm,电梯井为筒体剪力墙结构,剪力墙厚度最大为500mm,最大的框架柱为1200mm*1200mm;2.2施工条件2.22.2.2现场场地条件:施工场地非常狭窄,基坑开挖完后,周边没有多余空地便用施工,因此在施工过程中必须合理布置平面,材料、设备的组织与管理2.3工程特点2.3.1本工程为创芙蓉奖工程,对现浇混凝土结构外观尺寸,表面质量缺陷以及混凝土裂缝等要求都较高,必须保证墙、柱、梁、板砼实体的观感质量,因此,在节点的细部做法及模板的制作安装上必须做到精、细、准。因此,在施工过程中要严格按设计、施工规范和工艺标准组织施工,确保满足创芙蓉奖2.3.2工期紧:根据施工组织设计要求从底板垫层到主体完成工期共300天。工程量大,要求模板作业时3.施工部署3.1施工目标3.1.1质量目标:无走模、胀模、爆模等现象发生,尺寸、垂直度、平整度等偏差满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-)要求。3.1.2进度目标:确保主体工程按《施工组织设计》中要求在12月底完工。3.1.3安全目标:无高处坠落、物体打击等事故发生,无人员重大伤亡事故发生。3.1.4文明施工目标:创湖南省安全文明示范工地。3.2工艺流程本工程在地下室施工阶段采用散拼模板制安,在主体结构施工阶段剪力墙、柱模板为定型模板,且水平和竖向结构混凝土强度等级不同,故混凝土必须分两次浇筑;在支墙、柱模板的同时,能够穿插满堂脚手架的搭设,以及梁底模的铺设;待墙、柱混凝土浇筑完成,拆模、吊运模板后,方能进行梁侧模和楼板模板的支设;电梯井内模板也采用定型模板,跟上主体结构进度,每层支设一次。普通钢筋砼标准层的施工顺序为:墙柱施工顺序:分中弹线→绑扎墙柱钢筋→办理钢筋隐蔽验收→支模→检查校正→分层浇捣墙砼→拆模养护。梁板施工顺序:楼层标高、轴线测设、弹线→满堂支模架搭设→梁底模支设→绑扎梁钢筋→梁侧模、板底模支设→绑扎板钢筋→绑墙柱钢筋→剪力墙吊模支设→检查验收办理隐蔽记录→浇捣梁、板砼→养护。GBF蜂巢砼空腹楼板的施工工序:测量放线→满堂承重脚手架扎设→支模时模板应双向起拱1‰~2‰→模板支设装平板模→暗梁及GBF薄壁管放线→绑扎暗梁钢筋→肋间钢筋网片绑扎→安装GBF蜂巢芯——绑扎板面钢筋——检查、验收3.3施工组织3.3.1施工管理组织机构:详见《友阿大厦施工组织设计》3.3.2施工人员组织安排:根据工期要求和劳动量要求,综合考虑人力因素以及加班时的劳力投入等,柱模板考虑按2人/天/个,梁板模支设按10m23.4施工准备3.4.1技术准备项目部组织技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在疑点作好记录,经过会审,对图纸中存在的问题,与设计、甲方、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位构件截面尺寸、轴线、标高,各部门相关人员施工思路达成共识。3.4.2材料及主要机械准备1840×920×18木胶合板,60mm×80mm×3000mm木方、φ14止水螺杆和普通对拉螺杆两种、槽钢、φ48×3.5钢管、扣件、早拆头、蝴蝶扣、铁锤、斧头、手锯、电锯、平刨机、压刨机、电钻、活动扳手、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具以及水性脱模剂等。4.施工方法4.1地下室基础模板制安在剪力墙钢筋施工完毕后,进行墙、柱定位,并焊接好标高及支撑桩,然后进行吊模的安装,在施工缝处用短钢筋把钢板止水带焊牢在剪力墙的主筋上,在施工缝处上下各留设200宽,。底板水平施工缝处钢板止水带安装及模板加固大样如下:图1底板水平施工缝处钢板止水带安装及模板加固地下室电梯井坑和集水坑采用场外加工成定型桶状模板,塔吊辅助人工进行吊装,浇筑砼时须注意不能一次性将侧壁浇筑到位,应分层浇筑,防止定型桶状模板上浮,并有专人看护。电梯井坑和集水坑砼必须分层浇筑,第一次浇筑到平井坑底板,在底板砼初凝前再分层浇筑坑壁的砼;桶状模板底部留设几个小洞,让在砼浇筑过程中产生的上浮的泌水从孔洞内流出来;桶状模板顶部要加固稳,与基坑钢筋骨架形成一个稳定的体系,防止浇筑砼时桶状模板上浮。图2电梯井和集水井模板加固4.2柱模施工4.2定位、找平→组装柱模→安装柱箍→安装对拉螺杆→校正垂直度→加固→柱模验收→浇筑混凝土→柱模拆除。4.2采用18mm厚木胶合板,模板在施工现场组拼,竖向内楞采用60mm×80mm木枋,间距200mm;柱截面在1000mm×1000mm~1200mm×1200mm之间(含1000mm×1000mm),柱箍采用[8槽钢,并用φ12对拉螺杆加100mm×100mm带D=12mm的圆孔钢板予以加固,第一、二道柱箍间距为300mm,从第三道起均采用间距为500mm的柱箍;柱截面尺寸700mm×700mm(含700mm×700mm)~1000mm×1000mm之间时,柱箍采用φ48×3.5钢管加蝴蝶扣,设穿墙对拉螺杆予以加固;柱箍间距自下而上均为500mm。截面尺寸600mm×600mm以下的柱子,不设穿墙对拉螺杆,且柱箍间距自下而上均为500mm。4.2.3柱模板的背部支撑由两层组成,第一层为直接支撑模板的竖图3柱模构造示意图4.2.4柱子支模至框架柱处最大梁截面的梁底(地下室空心楼盖至柱帽底部),柱子混凝土浇筑时,第一次浇筑至梁(柱帽)底位置,柱头模板采用散拼模板与水平结构的梁板一起支设。因墙柱混泥土强度等级与梁板不同;柱头混凝土在梁板混凝土浇筑时用塔吊提前按浇筑顺序配合浇筑与墙柱同等级的4.2.54.2.5.1安装柱模时,先根据楼面柱模边线将相邻的两片就位,就位后用小铁钉将小木条钉在柱子木内楞上临时固定;安装完两面模板后再安装另外两面模板图4柱模临时固定示意图4.2.5.2安装柱箍:柱箍可用槽钢或钢4.2.5.3将柱模内清理干净,封闭清扫口,4.2.5.4柱子模板拆除:浇筑砼24h后,先拆掉柱模斜撑,再卸掉柱箍,把连接每片柱模小木条4.2.5.5柱子模板拆除后吊运到模板堆场,清理模板上的4.3墙模施工4.3弹线定位→安装门洞模板→安装一侧模板→安放对拉螺杆穿墙管→清扫墙内杂物→安装另一侧模板→调整固定并校正→验收4.3.2电梯井和剪力墙定型采用18mm厚木胶合板,木方和钢管作楞,配套穿墙螺杆φ12使用。竖向内楞采用60mm×80mm木枋,水平外楞采用φ48×3.5钢管。剪力墙构造如图5所示图5墙模构造示意图竖向内背楞采用60mm×80mm木枋间距200mm,水平外楞圆钢管φ48×3.5间距:第一、二道为300mm,从第三道起为500mm,加固拉结穿墙螺杆水平间距600mm,竖向间距与水平外楞间距相同,斜向支撑用钢管对第三道进行间距为600mm加固以保证其稳定。斜撑采用钢管+U型托,加固方法如图6所示,斜向支撑也能够经过与在地下室底板或楼板梁里埋设的短钢管用扣件连成整体。图6剪力墙模板加固示意图电梯井井字架从基础搭设到顶部,每隔5层在楼板处留洞穿架管作为井字架的支撑点进行卸载,尽量保证井字架的稳定。电梯井内模板采用小角模体系,由四块定型阴角模和四块定型大模板组成,螺杆设置原则同内剪力墙。地下室负三层人防区域剪力墙根据人防工程施工规范和人防工程质量监督交底纪要中规定,人防墙模板施工中不能使用穿墙套管,以保证人防墙的密实性要求,因此负三层人防墙采用固定螺杆,拆除模板后再割除露出墙面的螺杆。4.3.3地下室外剪力墙地下室外剪力墙模板和地下室水池剪力墙采用采用1840×920×18木胶合板进行拼装,在车道圆弧部位采用2440×1220×12竹胶合板,木方和钢管作楞,配套穿墙螺杆用φ14对拉止水螺杆。剪力墙模板内竖楞60×80mm方木间距200mm,外横楞用2×φ48×3.5mm,架管水平间距第一、二道为300mm,从第三道起为500mm布置,外墙采用φ14对拉止水螺杆,止水螺杆水平间距600mm,竖向间距与外楞间距相同,与蝴蝶扣件配套使用,在其中部加一排φ48×3.5mm钢管斜撑,间距1200mm,斜撑将力传至预埋在底板上预埋的短架管上或和满堂架形成整体。由于地下室在甲方分包的基坑大开挖采用旋挖桩加锚杆支护方案,基坑边东边大部分扶壁桩离结构外剪力墙外侧只有800宽,局部甚至只有500宽,再加上在扶壁桩侧面还有三道200宽槽钢,外剪力墙侧壁离基坑边的工作面最小尺寸只有400宽,不能满足双排架支模体系的搭设条件。只能搭设单排施工操作架,在东面外剪力墙模板支设过程中,先支设外侧的模板,外侧模板用内木方楞和外钢管楞组成体系,也按照前面的要求进行支设,外墙斜撑固定在护壁桩上或槽钢上。先从外侧模板穿设φ14对拉止水螺杆,并加固稳定后再与内侧模板形成整的体系。地下室车道出入口处负三层外剪力墙的外侧模板是砖胎膜,内侧是木模板支撑体系,因此在这些剪力墙部位须进行加固处理。因一侧是砖胎膜,不能穿对拉止水螺杆形成可靠的体系,内侧墙模板在安设施工时除了由内竖向木方楞和外横向钢管楞组成体系外,还在外面加设一道外竖向钢管支撑间距600,竖向钢管外侧的底板上留设三排短架管,做为对剪力墙上中下加设三道斜向支撑的加固点。4.3.4住宅楼标准层竖向砼构件部分设计采用短肢剪力墙(也称薄壁柱)。采用18厚木胶合板拼装,模板背楞采用60×80木方@250,水平横楞采用Ф48钢管(双钢管,第一道横楞距楼地面200,上部水平横楞间距均为500)。模板支撑采用架管和高强度对拉螺杆,螺杆直径Ф12,在短肢剪力墙边角处200处设置第一道对拉螺杆,中间部位水平间距为500,竖向间距同横楞。剪力墙模板上、下处均必须背楞,下部端处,须加对拉螺杆,底部须加木方或用水泥砂浆堵缝,以免漏浆,最后加支撑以稳固整个模板,为保证浇砼时角部、接头处不漏浆,在模板接头处,均考虑10mm的搭接,在梁、柱接头处,采用柱侧模包梁侧模,梁底模直接搭在柱侧模上面。短肢剪力墙模板支设示意图如下图:图7L型短肢剪力墙支模示意图图8T型短肢剪力墙支模示意图4.34.3.4.1安装前,先放出24.34.34.3.4.4.4普通钢筋混凝土梁、板模施工普通钢筋砼梁板结构面板采用18mm厚木胶合板,60×80×3000mm木枋,圆钢管φ48×3.5和扣件组成模板支撑体系,采用可回收φ12对拉螺杆进行加固,梁底采用60mm×80mm木枋支撑,承重架采用扣件式钢管脚手架,由φ48×3.5钢管、扣件、立杆、横杆、支座组成。梁采用梁侧模包梁底模,梁板接头处,板模包梁侧模,剪力墙与板模接头处,平台模板直接搭在墙模上。4.4.1弹出梁轴线及水平线并复核→搭满堂架→安装梁底模和主梁一边侧模→绑梁钢筋后安装另一侧模并校正加固→安装板底木楞→调整板标高并起拱→铺设平台板模→满堂架加固→验收。4.4.2针对不同的梁高度,采取如下加固方式:梁高<500时,底模及侧模小楞木枋≤300,支撑立杆２Φ48×3.5mm钢管,沿梁长方向@1200,二根立杆之间距离≤900,水平横杆三道,梁底设一道,底部设一道扫地杆,距地(楼面)20cm,中间设一道。梁高500≤h<700时,底模及侧模小楞木枋≤250,支撑立杆２Φ48×3.5mm钢管,沿梁长方向@1000,二根立杆之间距离≤900,梁高中部设一根Φ12对拉螺杆,水平横杆三道,梁底设一道,底部设一道扫地杆,距地(楼面)20cm,中间设一道。梁高≥700时,在梁高中间及上口处设对拉螺杆二道@600,底模及侧模小楞木枋≤250,梁部位设置支撑三根Φ48×3.5钢管立杆,沿梁长方向@900,三根立杆之间距离≤600,中间一根在梁中心线位置,水平横杆三道,梁底设一道,底部设一道扫地杆,距地(楼面)20cm,中间设一道。梁高≥700时构造如下图所示:图9、梁模板构造示意图4.3.2.1梁侧板面板采用18mm厚木胶合板,60mm×80mm木枋(内楞)现场拼制,圆钢管φ48×3.5(外楞)支撑,采用可回收φ12对拉螺杆进行加固,梁底采用60mm×80mm木枋支撑,承重架采用扣件式钢管脚手架,由φ48×3.5钢管、4.4.34.3.3.1模4.34.3.3.3根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小:＜4m不考虑起拱,4m≤L＜6m起拱10mm,≥6m的起拱15mm,悬挑超过2m时,按1/5004.4.4本工程负三层人防区和地下室车道出口的楼板厚250mm,地下室车道入口处的楼板厚150厚,地下室±0.000的楼板板厚均为180mm,地下室其它部位的普通钢筋混凝土均为120mm;裙楼和塔楼普通钢筋砼楼板板厚为100～150mm。采用18mm厚木胶合板,板底用60mm×80mm木枋作内楞,内楞的轴线间距为200mm;承重架采用扣件式钢管满堂脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用φ48×3.5钢管,楼板模构造如图10所示:图10楼板模构造示意图4.4.本工程普通钢筋砼板厚250mm,满堂架搭设间距要求板底支撑间距0.9m×0.9m,地下室±0.000的楼板和住宅楼结构转换层板厚180mm,满堂架搭设间距要求板底支撑间距1.0m×1.0m。其余普通钢筋砼板厚均为100~120mm,板底满堂脚间距1.2m×1.2m;满堂架步距均为≤1800mm。(住宅楼结构转换层模板详转换层专题施工方案)。板底立杆与大横杆处第一锁口扣件下均加设保险扣,同时所有立杆底座需垫不少于100mm见方的木板,离地200mm处内必须设置扫地杆,沿建筑外边线满堂脚必须搭设45°～60°剪刀撑一道,从建筑物外边线向内每隔三跨,设置45°～60°剪刀撑一道,提高架体稳定性。满堂架搭设时,先根据墙柱外边线,留出300mm操作面后,搭设满堂架骨架,然后按照满堂脚间距加设骨架;梁模支架搭设时,梁底增加一排立杆,离梁底左右两边200mm处搭设大横杆,再搭设梁底部小横杆,间距500mm,然后在小横杆上铺设梁底模。满堂架搭设如图11所示:图11满堂架搭设示意图4.4.64.44.4.7.1构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件―≥1004.4.7.4.4.74.4.8楼板后浇带支模要在后浇带每边加宽1000处形成单独的支模体系,在其它部位拆模时不能破坏此处的支模架,后浇带部位模板支撑体系如下图所示:楼板后浇带也要求封闭,防止杂物掉入后浇带。图12楼板后浇带模板支设4.5楼梯模施工4.5根据实际层高放样→安装平台梁模→楼梯底模→楼梯外帮侧板→绑扎钢筋→安装踏步侧板→踏步模固定。4.5.图13楼梯支模加固图4.54.5.3.1制安方法:施工前根据实际层高放样,先安装平台梁模,再装楼梯底模及安装外边侧板(厚度与底板厚度同),待底板筋绑完后,再装踏步侧板及中间反扶梯基一道。根据钢筋的规格、间距,使用18mm厚木胶合板模板,作成”梳齿状”,卡在钢筋上。并用钢筋支顶牢固。混凝土浇筑完后,将施工缝模板拆除,重复使用。4.5.3.2楼梯模在剪力墙拆模后安装比楼梯迟一层施工,因此在剪力墙施工阶段楼梯梁和休息平台板位置预留4.6住宅楼飘窗模施工4.6.1本工程住宅楼塔楼从六层起,每层均有飘窗施工,该部分作业面狭窄,而且混凝土浇筑面积小,落差较大,模板支设时固定困难,浇筑时必须分层才能满足施工要求。针对此部位施工,拟采用如下施工方案:4.6.2飘窗施工时,支模系统示意图如下图所示,混凝土进行分层浇筑:4.6.3安装、拆除要求:4.6.3.1模板安装时,必须按照由下至上的顺序支设,要求底部支模架用旋转扣件固定好,伸出部分的长度不能超过200mm。4.6.3.2支模架不能与外架架体相连,以免发生外架不稳定现象。4.6.3.3飘窗板底标高必须严格控制,必须复核标高后方可进行混凝土浇筑;4.6.3.4飘窗模必须进行水平和竖向方向拉通线的方法进行控制;4.6.3.5飘窗模要保证有连续三层处于支撑状态,以使混凝土有足够的时间强化。图14住宅楼飘窗加固图4.6楼板高低错落部位的模板施工楼板高低错落处竖向结构模板采用18厚木胶合板现场拼装,其支模方法见图15。图15吊模支模加固图厨房、下沉式卫生间与楼板面之间的高低错落处支模方法同上吊模施工,但预制混凝土墩改用钢筋马凳进行吊模的支撑,严禁使用短木条支撑。4.7蜂巢砼空腹楼板的施工4.7.1测量放线→满堂承重脚手架扎设→支模时模板应双向起拱1‰~2‰→模板支设装平板模→暗梁及GBF薄壁管放线→绑扎暗梁钢筋→肋间钢筋网片绑扎→安装GBF蜂巢芯——绑扎板面钢筋——检查、验收4.7.2根据蜂巢芯空腹楼盖的暗梁(或明梁)、密肋梁、现浇板、蜂巢芯的重量及平面具体位置作恒载取值,并充分考虑施工荷载后,进行模板的竖向、侧向承载和稳定计算,以及上层支撑架立杆对下层楼板竖向冲切验算,设计模板、木龙骨与钢管支模架。本工程空心楼盖模板支模架采用Φ48×3.5脚手架钢管搭设,地下室负二层和负一层的空腹楼板支模架立杆纵横向间距为900mm,裙楼和塔楼的空腹楼板支模架立杆纵横向间距为1000mm,横向水平杆步距不大于1.8m,梁板底立杆与大横杆处第一锁口扣件下均加设保险扣,同时所有立杆底座需垫不少于100mm见方的木板,离地200mm处内必须设置扫地杆,沿建筑外边线满堂脚必须搭设45°～60°剪刀撑一道,从建筑物外边线向内每隔三跨,设置45°～60°剪刀撑一道,提高架体稳定性。模板为18mm厚木胶合板,模板底部木枋规格为60mm×80mm,木枋间距为2004.7.3支模架立杆应尽量采用通长钢管,立杆如需接长应对对接位置扣件进行荷载验算,满足要求方可采用。且立杆与支模横杆交接处(每处)均须加保险扣。现浇混凝土空心楼盖的模板应按设计要求起拱;如设计未作要求时,模板按要求双向或单向起拱1.0～3.0‰。本工程的楼盖结构底模L≤8m在跨中处按1‰双向起拱,8＜L≤12m在跨中处按24.74.74.7.6GBF蜂巢芯现浇混凝土空心楼盖底部模板的拆除时混凝土强度与现浇混凝土框架梁板结构相同,即板跨度<8m时,混凝土强度应达到设计强度的75%,板跨度4.7.7地下室结构柱帽部位模板构造图16地下室柱帽模板加固图5.各项管理及保证措施5.1质量保证措施5.1.1质量要求:必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-)及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。5.1.2放线:提供主控制线,其余墙、柱、梁分线各班组自行配备人员,按照轴线尺寸,认真地放好每条支模主线、控制线,每条线误差不能超过±2mm5.1.3为防止模板下部漏浆,特别是外墙接头质量,支模时外墙外模下口低100mm5.1.45.1.5墙、柱、梁侧模板的垂直度必须保证在±55.1.6外墙、柱在层与层之间的接头处,不得有明显的接搓,更不能爆模、漏浆等现象发生(内墙、柱同此办法),外墙、柱必须垂直;外墙、柱在层与层之接搓处,必须按500mm5.1.7梁底模安装时,必须用线坠吊准楼面上所放的梁线,准确无误地确定其位置,不得出现任何偏差,梁侧模必须依据图纸设计尺寸仔细配制,以便保证其有效高度和截面尺寸,而且必须保证其垂直度;5.1.85.1.9外挑板标高必须绝对准确无误(±5mm5.1.105.1.115.1.135.1.14浇筑混凝土时,实行分层浇筑,每层浇筑高度控制在5005.1.15混凝土浇筑前时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。5.1.16与安装配合:合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,经各方复核准确无误后才合模。模板安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法柱、墙轴线位移5尺量检查标高±5用水准仪或拉线和尺量检查柱、墙截面尺寸+4-5尺量检查垂直度3用2m托线板检查表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位置3拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度0～10预留洞中心线位移10截面内部尺寸0～105.2安全文明施工保证措施5.2.1模板施工应执行国家和地方政府制定的相关安全和环保措施。且应遵守安全操作规程,如遇途中停歇,应将就位的支顶、模板。5.2.3模板支设、拆除过程中要严格按照设计要求的步骤进行联结稳固,不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部位和模板运走,防止坠下伤人。5.2.2模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效,并应拆除一切临时支撑,检查无误后方可起吊。,全面检查支撑系统的稳定性。5.2.4拆模起吊前,应检查对拉螺杆是否拆净,在确无遗漏并保证模板与墙体完全脱离后方准起吊。5.2.5每班加工作业完成后,应对地面上洒落的木屑及其它固体费弃物进行清扫,集中收集。5.2.6拆模时操作人员必须挂好、系好安全带,戴好安全帽,不得穿拖鞋进入施工现场;5.2.7在拆墙模前不准将脚手架拆除;拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂"禁止通行"、”当心坠物”等安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好操作平台的架体上作业。5.2.8浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。5.2.9木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,设备与开关箱之间的距离不得超过3m,外壳接保护零线,而且要有良好的绝缘性能。电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时及时断电加锁。5.2.10用塔吊吊运模板时,必须由塔吊指挥现场指挥,严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞击伤人;垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。绝不允许一次吊运二块以上模板(含两块)5.2.11对大模板的堆放场地进行硬化、平整、设置围挡,阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后,要采取防止触电保护措施,将大模板加以串联,并同避雷网接通,防止漏电伤人。5.2.12在电梯间进行模板施工作业时,必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响,又受浇筑速度影响,因此当夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度,秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时,混凝土浇筑速度不大于2m3/h。5.3进度保证措施5.3.1材料必须提前准备充分,标准层至少需配备4层模板,以便周转使用。5.3.2根据主体施工进度计划合理安排充分的劳动力。并按进度计划检查当日的完成工作量,随时调整确保在计划时间内完工。5.4环境保证措施5.4.1模板加工工人应熟练掌握模板加工机械的使用及保养,按照要求使用加工机械,使机械能够正常运转,避免因人为因素导致噪音、粉尘超标排放。5.4.2施工过程中使用的脱模剂、油漆、稀释剂等应放置在仓库中储存,保存地点应隔离上锁,保持空气流畅。库房处设置消费器材。脱模剂、油漆等使用过程中未使用完的及时回收不得随意遗洒。5.4.3统一施工现场照明灯具的规格,使用之前配备定向式可拆除灯罩,使夜间照明只照射施工区而不致影响周围人员的休息6.附件(模板支设体系计算书)柱模板支撑计算书一、柱模板基本参数(1200×1200)柱模板的截面宽度B=1200mm,B方向对拉螺栓1道,柱模板的截面高度H=1200mm,H方向对拉螺栓1道,柱模板的计算高度L=4000mm,柱箍间距计算跨度d=500mm。柱箍采用双钢管48mm×3.5mm。柱模板竖楞截面宽度60mm,高度80mm。B方向竖楞6根,H方向竖楞6根。计算简图二、柱模板荷载标准值计算按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;t--新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统按200/(T+15)计算,得5.714h;T--混凝土的入模温度,取20.000℃;V--混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;H--模板计算高度,取3.000m;β1--外加剂影响修正系数,取1.000;β2--混凝土坍落度影响修正系数,取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;分别为47.705kN/m2、72.000kN/m2,取较小值47.705kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=47.705kN/m2;倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件,按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象,进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知,柱截面宽度B方向竖楞间距最大,为l=228mm,且竖楞数为6,面板为大于3跨,因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距:其中,M--面板计算最大弯距(N.mm);l--计算跨度(竖楞间距):l=228.0mm;q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×47.71×0.50×0.90=25.761kN/m;倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m,式中,0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。q=q1+q2=25.761+1.260=27.021kN/m;面板的最大弯距:M=0.1×27.021×228×228=1.40×105N.mm;面板最大应力按下式计算:其中,σ--面板承受的应力(N/mm2);M--面板计算最大弯距(N.mm);W--面板的截面抵抗矩:b:面板截面宽度,h:面板截面厚度;W=500×18.0×18.0/6=2.70×104mm3;f--面板的抗弯强度设计值(N/mm2);f=13.000N/mm2;面板的最大应力计算值:σ=M/W=1.40×105/2.70×104=5.202N/mm2;面板的最大应力计算值σ=5.202N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[σ]=13N/mm2,满足要求!2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算,公式如下:其中,∨--面板计算最大剪力(N);l--计算跨度(竖楞间距):l=228.0mm;q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×47.71×0.50×0.90=25.761kN/m;倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m,式中,0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。q=q1+q2=25.761+1.260=27.021kN/m;面板的最大剪力:∨=0.6×27.021×228.0=3696.432N;截面抗剪强度必须满足下式:其中,τ--面板承受的剪应力(N/mm2);∨--面板计算最大剪力(N):∨=3696.432N;b--构件的截面宽度(mm):b=500mm;hn--面板厚度(mm):hn=18.0mm;fv面板抗剪强度设计值(N/mm2):fv=13.000N/mm2;面板截面受剪应力计算值:τ=3×3696.432/(2×500×18.0)=0.616N/mm2;面板截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2;面板截面的受剪应力τ=0.616N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[fv]=1.5N/mm2,满足要求!3.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算,挠度计算公式如下:其中,ω--面板最大挠度(mm);q--作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m):q=47.71×0.50＝23.85kN/m;l--计算跨度(竖楞间距):l=228.0mm;E--面板弹性模量(N/mm2):E=9500.00N/mm2;I--面板截面的惯性矩(mm4);I=500×18.0×18.0×18.0/12=2.43×105mm4;面板最大容许挠度:[ω]=228/250=0.912mm;面板的最大挠度计算值:ω=0.677×23.85×228.04/(100×9500.0×2.43×105)=0.189mm;面板的最大挠度计算值ω=0.189mm小于面板最大容许挠度设计值[ω]=0.912mm,满足要求!四、竖楞方木的计算模板结构构件中的竖楞(小楞)属于受弯构件,按连续梁计算。本工程柱高度为3.0m,柱箍间距为500mm,竖楞为大于3跨,因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中,竖楞采用木楞,宽度60mm,高度80mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=60×80×80/6=64cm3;I=60×80×80×80/12=256cm4;竖楞方木计算简图1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式:其中,M--竖楞计算最大弯距(N.mm);l--计算跨度(柱箍间距):l=500.0mm;q--作用在竖楞上的线荷载,它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×47.71×0.23×0.90=11.747kN/m;倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.23×0.90=0.575kN/m;q=(11.747+0.575)/2=6.161kN/m;竖楞的最大弯距:M=0.1×6.161×500.0×500.0=1.54×105N.mm;其中,σ--竖楞承受的应力(N/mm2);M--竖楞计算最大弯距(N.mm);W--竖楞的截面抵抗矩(mm3),W=6.40×104;f--竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2);f=13.000N/mm2;竖楞的最大应力计算值:σ=M/W=1.54×105/6.40×104=2.407N/mm2;竖楞的最大应力计算值σ=2.407N/mm2小于竖楞的抗弯强度设计值[σ]=13N/mm2,满足要求!2.抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算,公式如下:其中,∨--竖楞计算最大剪力(N);l--计算跨度(柱箍间距):l=500.0mm;q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×47.71×0.23×0.90=11.747kN/m;倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.23×0.90=0.575kN/m;q=(11.747+0.575)/2=6.161kN/m;竖楞的最大剪力:∨=0.6×6.161×500.0=1848.216N;截面抗剪强度必须满足下式:其中,τ--竖楞截面最大受剪应力(N/mm2);∨--竖楞计算最大剪力(N):∨=1848.216N;b--竖楞的截面宽度(mm):b=60.0mm;hn--竖楞的截面高度(mm):hn=80.0mm;fv--竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2):fv=1.500N/mm2;竖楞截面最大受剪应力计算值:τ=3×1848.216/(2×60.0×80.0)=0.578N/mm2;竖楞截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2;竖楞截面最大受剪应力计算值τ=0.578N/mm2小于竖楞截面抗剪强度设计值[fv]=1.5N/mm2,满足要求!3.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算,公式如下:其中,ω--竖楞最大挠度(mm);q--作用在竖楞上的线荷载(kN/m):q=47.71×0.23=10.88kN/m;l--计算跨度(柱箍间距):l=500.0mm;E--竖楞弹性模量(N/mm2):E=9500.00N/mm2;I--竖楞截面的惯性矩(mm4),I=2.56×106;竖楞最大容许挠度:[ω]=500/250=2mm;竖楞的最大挠度计算值:ω=0.677×10.88×500.04/(100×9500.0×2.56×106)=0.189mm;竖楞的最大挠度计算值ω=0.189mm小于竖楞最大容许挠度[ω]=2mm,满足要求!五、B方向柱箍的计算本算例中,柱箍采用钢楞,截面类型为圆钢管48×3.5;截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍截面抵抗矩W=5.08cm3;钢柱箍截面惯性矩I=12.19cm4;柱箍为2跨,按集中荷载二跨连续梁计算(附计算简图):B方向柱箍计算简图其中P--竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN),竖楞距离取B方向的;P=(1.2×47.7×0.9+1.4×2×0.9)×0.228×0.5/2=3.08kN;B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力:N=11.195kN;B方向柱箍弯矩图(kN.m)最大弯矩:M=0.789kN.m;B方向柱箍变形图(mm)最大变形:V=0.607mm;1.柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式其中,柱箍杆件的最大弯矩设计值:M=0.79kN.m;弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩:W=5.08cm3;B边柱箍的最大应力计算值:σ=147.97N/mm2;柱箍的抗弯强度设计值:[f]=205N/mm2;B边柱箍的最大应力计算值σ=147.97N/mm2小于柱箍的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!2.柱箍挠度验算经过计算得到:ω=0.607mm;柱箍最大容许挠度:[ω]=600/250=2.4mm;柱箍的最大挠度ω=0.607mm小于柱箍最大容许挠度[ω]=2.4mm,满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式如下:其中N--对拉螺栓所受的拉力;A--对拉螺栓有效面积(mm2);f--对拉螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;查表得:对拉螺栓的型号:M12;对拉螺栓的有效直径:9.85mm;对拉螺栓的有效面积:A=76mm2;对拉螺栓所受的最大拉力:N=11.195kN。对拉螺栓最大容许拉力值:[N]=1.70×105×7.60×10-5=12.92kN;对拉螺栓所受的最大拉力N=11.195kN小于对拉螺栓最大容许拉力值[N]=12.92kN,对拉螺栓强度验算满足要求!七、H方向柱箍的计算本工程中,柱箍采用钢楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本工程中,柱箍采用钢楞,截面类型为圆钢管48×3.5;截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍截面抵抗矩W=5.08cm3;钢柱箍截面惯性矩I=121.9cm4;柱箍为2跨,按二跨连续梁计算(附计算简图):H方向柱箍计算简图其中P--竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN),竖楞距离取H方向的;P=(1.2×47.7×0.9+1.4×2×0.9)×0.228×0.5/2=3.08kN;H方向柱箍剪力图(kN)最大支座力:N=11.195kN;H方向柱箍弯矩图(kN.m)最大弯矩:M=0.789kN.m;H方向柱箍变形图(mm)最大变形:V=0.607mm;1.柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式:其中,柱箍杆件的最大弯矩设计值:M=0.79kN.m;弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩:W=5.08cm3;H边柱箍的最大应力计算值:σ=147.967N/mm2;柱箍的抗弯强度设计值:[f]=205N/mm2;H边柱箍的最大应力计算值σ=147.967N/mm2小于柱箍的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!2.柱箍挠度验算经过计算得到:V=0.607mm;柱箍最大容许挠度:[V]=600/250=2.4mm;柱箍的最大挠度V=0.607mm小于柱箍最大容许挠度[V]=2.4mm,满足要求!八、H方向对拉螺栓的计算验算公式如下:其中N--对拉螺栓所受的拉力;A--对拉螺栓有效面积(mm2);f--对拉螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;查表得:对拉螺栓的直径:M12;对拉螺栓有效直径:9.85mm;对拉螺栓有效面积:A=76mm2;对拉螺栓最大容许拉力值:[N]=1.70×105×7.60×10-5=12.92kN;对拉螺栓所受的最大拉力:N=11.195kN。对拉螺栓所受的最大拉力:N=11.195kN小于[N]=12.92kN,对拉螺栓强度验算满足要求!墙模板计算书墙模板的计算参照《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB50009-)、《混凝土结构设计规范》GB50010-、《钢结构设计规范》(GB50017-)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成:直接支撑模板的为次龙骨,即内龙骨;用以支撑内层龙骨的为主龙骨,即外龙骨。组装墙体模板时,经过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结,每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):200;穿墙螺栓水平间距(mm):600;主楞(外龙骨)间距(mm):500;穿墙螺栓竖向间距(mm):500;对拉螺栓直径(mm):M14;2.主楞信息龙骨材料:钢楞;截面类型:圆钢管48×3.5;钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19;钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08;主楞肢数:2;3.次楞信息龙骨材料:木楞;宽度(mm):60.00;高度(mm):80.00;次楞肢数:2;4.面板参数面板类型:竹胶合板;面板厚度(mm):18.00;面板弹性模量(N/mm2):9500.00;面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00;面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50;5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00;方木弹性模量E(N/mm2):9500.00;方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50;钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00;钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00;墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;t--新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统按200/(T+15)计算,得5.714h;T--混凝土的入模温度,取20.000℃;V--混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;H--模板计算高度,取3.000m;β1--外加剂影响修正系数,取1.000;β2--混凝土坍落度影响修正系数,取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;分别为47.705kN/m2、72.000kN/m2,取较小值47.705kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=47.705kN/m2;倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定,强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下:其中,M--面板计算最大弯距(N.mm);l--计算跨度(内楞间距):l=200.0mm;q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×47.71×0.50×0.90=25.761kN/m,其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m;q=q1+q2=25.761+1.260=27.021kN/m;面板的最大弯距:M=0.1×27.021×200.0×200.0=1.08×105N.mm;按以下公式进行面板抗弯强度验算:其中,σ--面板承受的应力(N/mm2);M--面板计算最大弯距(N.mm);W--面板的截面抵抗矩:b:面板截面宽度,h:面板截面厚度;W=500×18.0×18.0/6=2.70×104mm3;f--面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2);f=13.000N/mm2;面板截面的最大应力计算值:σ=M/W=1.08×105/2.70×104=4.003N/mm2;面板截面的最大应力计算值σ=4.003N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!2.抗剪强度验算计算公式如下:其中,∨--面板计算最大剪力(N);l--计算跨度(竖楞间距):l=200.0mm;q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×47.71×0.50×0.90=25.761kN/m;倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m;q=q1+q2=25.761+1.260=27.021kN/m;面板的最大剪力:∨=0.6×27.021×200.0=3242.484N;截面抗剪强度必须满足:其中,Τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2);∨--面板计算最大剪力(N):∨=3242.484N;b--构件的截面宽度(mm):b=500mm;hn--面板厚度(mm):hn=18.0mm;fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2):fv=13.000N/mm2;面板截面的最大受剪应力计算值:T=3×3242.484/(2×500×18.0)=0.540N/mm2;面板截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2;面板截面的最大受剪应力计算值T=0.54N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[T]=1.5N/mm2,满足要求!3.挠度验算根据规范,刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:其中,q--作用在模板上的侧压力线荷载:q=47.7×0.5=23.85N/mm;l--计算跨度(内楞间距):l=200mm;E--面板的弹性模量:E=9500N/mm2;I--面板的截面惯性矩:I=50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4;面板的最大允许挠度值:[ω]=0.8mm;面板的最大挠度计算值:ω=0.677×23.85×/(100×9500×2.43×105)=0.112mm;面板的最大挠度计算值:ω=0.112mm小于等于面板的最大允许挠度值[ω]=0.8mm,满足要求!四、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中,内龙骨采用木楞,宽度60mm,高度80mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=60×80×80/6=64cm3;I=60×80×80×80/12=256cm4;内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算:其中,M--内楞跨中计算最大弯距(N.mm);l--计算跨度(外楞间距):l=500.0mm;q--作用在内楞上的线荷载,它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×47.71×0.20×0.90=10.304kN/m;倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.20×0.90=0.504kN/m,其中,0.90为折减系数。q=(10.304+0.504)/2=5.404kN/m;内楞的最大弯距:M=0.1×5.404×500.0×500.0=1.35×105N.mm;内楞的抗弯强度应满足下式:其中,σ--内楞承受的应力(N/mm2);M--内楞计算最大弯距(N.mm);W--内楞的截面抵抗矩(mm3),W=6.40×104;f--内楞的抗弯强度设计值(N/mm2);f=13.000N/mm2;内楞的最大应力计算值:σ=1.35×105/6.40×104=2.111N/mm2;内楞的抗弯强度设计值:[f]=13N/mm2;内楞的最大应力计算值σ=2.111N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算,公式如下:其中,V－内楞承受的最大剪力;l--计算跨度(外楞间距):l=500.0mm;q--作用在内楞上的线荷载,它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×47.71×0.20×0.90=10.304kN/m;倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.20×0.90=0.504kN/m,其中,0.90为折减系数。q=(q1+q2)/2=(10.304+0.504)/2=5.404kN/m;内楞的最大剪力:∨=0.6×5.404×500.0=1621.242N;截面抗剪强度必须满足下式:其中,τ--内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2);∨--内楞计算最大剪力(N):∨=1621.242N;b--内楞的截面宽度(mm):b=60.0mm;hn--内楞的截面高度(mm):hn=80.0mm;fv--内楞的抗剪强度设计值(N/mm2):τ=1.500N/mm2;内楞截面的受剪应力计算值:fv=3×1621.242/(2×60.0×80.0)=0.507N/mm2;内楞截面的抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2;内楞截面的受剪应力计算值τ=0.507N/mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值[fv]=1.5N/mm2,满足要求!3.内楞的挠度验算根据《建筑施工计算手册》,刚度验算采用荷载标准值,同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下:其中,ω--内楞的最大挠度(mm);q--作用在内楞上的线荷载(kN/m):q=47.71×0.20/2=4.77kN/m;l--计算跨度(外楞间距):l=500.0mm;E--内楞弹性模量(N/mm2):E=9500.00N/mm2;I--内楞截面惯性矩(mm4),I=2.56×106;内楞的最大挠度计算值:ω=0.677×9.54/2×5004/(100×9500×2.56×106)=0.083mm;内楞的最大容许挠度值:[ω]=2mm;内楞的最大挠度计算值ω=0.083mm小于内楞的最大容许挠度值[ω]=2mm,满足要求!(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中,外龙骨采用钢楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管48×3.5;外钢楞截面抵抗矩W=5.08cm3;外钢楞截面惯性矩I=12.19cm4;外楞计算简图4.外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式:其中,作用在外楞的荷载:P=(1.2×47.7+1.4×2)×0.2×0.5/2=2.7kN;外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距):l=600mm;外楞最大弯矩:M=0.175×2702.07×600.00=2.84×105N/mm;强度验算公式:其中,σ--外楞的最大应力计算值(N/mm2)M--外楞的最大弯距(N.mm);M=2.84×105N/mmW--外楞的净截面抵抗矩;W=5.08×103mm3;[f]--外楞的强度设计值(N/mm2),[f]=205.000N/mm2;外楞的最大应力计算值:σ=2.84×105/5.08×103=55.85N/mm2;外楞的抗弯强度设计值:[f]=205N/mm2;外楞的最大应力计算值σ=55.85N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!5.外楞的抗剪强度验算公式如下:其中,∨--外楞计算最大剪力(N);l--计算跨度(水平螺栓间距间距):l=600.0mm;P--作用在外楞的荷载:P=(1.2×47.7+1.4×2)×0.2×0.5/2=2.702kN;外楞的最大剪力:∨=0.65×2702.070=1.05×103N;外楞截面抗剪强度必须满足:其中,τ--外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2);∨--外楞计算最大剪力(N):∨=1.05×103N;b--外楞的截面宽度(mm):b=50.0mm;hn--外楞的截面高度(mm):hn=100.0mm;fv--外楞的抗剪强度设计值(N/mm2):fv=1.500N/mm2;外楞截面的受剪应力计算值:τ=3×1.05×103/(2×50.0×100.0)=0.316N/mm2;外楞的截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2;外楞截面的抗剪强度设计值:[fv]=1.5N/mm2;外楞截面的受剪应力计算值τ=0.316N/mm2小于外楞截面的抗剪强度设计值[fv]=1.5N/mm2,满足要求!6.外楞的挠度验算根据《建筑施工计算手册》,刚度验算采用荷载标准值,同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下:其中,ω--外楞最大挠度(mm);P--内楞作用在支座上的荷载(kN/m):P=47.71×0.20×0.50/2＝2.39kN/m;l--计算跨度(水平螺栓间距):l=600.0mm;E--外楞弹性模量(N/mm2):E=210000.00N/mm2;I--外楞截面惯性矩(mm4),I=1.22×105;外楞的最大挠度计算值:ω=1.146×4.77×100/2×6003/(100×210000×1.22×105)=0.231mm;外楞的最大容许挠度值:[ω]=2.4mm;外楞的最大挠度计算值ω=0.231mm小于外楞的最大容许挠度值[ω]=2.4mm,满足要求!五、穿墙螺栓的计算计算公式如下:其中N--穿墙螺栓所受的拉力;A--穿墙螺栓有效面积(mm2);f--穿墙螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;查表得:穿墙螺栓的型号:M14;穿墙螺栓有效直径:11.55mm;穿墙螺栓有效面积:A=105mm2;穿墙螺栓最大容许拉力值:[N]=1.70×105×1.05×10-4=17.85kN;穿墙螺栓所受的最大拉力:N=47.705×0.6×0.5=14.312kN。穿墙螺栓所受的最大拉力N=14.312kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=17.85kN,满足要求!梁模板(扣件钢管架)计算书高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)、《混凝土结构设计规范》GB50010-、《建筑结构荷载规范》(GB50009-)、《钢结构设计规范》(GB50017-)等规范编制。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m):0.50;梁截面高度D(m):1.00混凝土板厚度(mm):180.00;立杆梁跨度方向间距La(m):1.00;立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10;立杆步距h(m):1.50;梁支撑架搭设高度H(m):3.20;梁两侧立柱间距(m):1.20;承重架支设:多根承重立杆,方木支撑垂直梁截面;梁底增加承重立杆根数:6;板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00;采用的钢管类型为Φ48×3.5;扣件连接方式:单扣件,考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数:0.80;2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35;钢筋自重(kN/m3):1.50;施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5;新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0;倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0;振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.03.材料参数木材品种:杉木;木材弹性模量E(N/mm2):9000.0;木材抗弯强度设计值fm(N/mm2):11.0;木材抗剪强度设计值fv(N/mm2):1.4;面板类型:胶合面板;面板弹性模量E(N/mm2):9500.0;面板抗弯强度设计值fm(N/mm2):13.0;4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm):60.0;梁底方木截面高度h(mm):80.0;梁底纵向支撑根数:4;面板厚度(mm):18.0;5.梁侧模板参数主楞间距(mm):500;次楞根数:4;穿梁螺栓水平间距(mm):500;穿梁螺栓竖向根数:2;穿梁螺栓竖向距板底的距离为:200mm,400mm;穿梁螺栓直径(mm):M12;主楞龙骨材料:钢楞;截面类型为圆钢管48×3.5;主楞合并根数:2;次楞龙骨材料:木楞,,宽度60mm,高度80mm;二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;t--新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统按200/(T+15)计算,得5.714h;T--混凝土的入模温度,取20.000℃;V--混凝土的浇筑速度,取1.500m/h;H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取0.750m;β1--外加剂影响修正系数,取1.200;β2--混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;分别为50.994kN/m2、18.000kN/m2,取较小值18.000kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞(内龙骨)的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。面板计算简图(单位:mm)1.强度计算跨中弯矩计算公式如下:其中,σ--面板的弯曲应力计算值(N/mm2);