钢管焊接施工方案

钢管及钢筋焊接施工方案作业安全施工专项方案编制：审核：审批：信阳河川水利建筑有限公司2016年3月钢筋焊接施工方案1、管道组对拼装1.1组装前，对管子内壁进行清扫，对管端内、外20mm范围内及坡口内的油污和锈蚀清除干净，露出金属光泽。1.2本工程采用外对口器进行对口，管口组对时避免强力组对且应保护钢管防腐绝缘层。1.3管道对口应检查对口接头各部尺寸，管端整园、管道找直、错口找平等，全部符合要求后即可进行定位焊固定，拆除外对口器再全面施焊。1.4管件、管子组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷，管件与法兰组对时，法兰密封面应保持平行，管口应凹进法兰1.3~1.5倍管壁厚度，不得与法兰接触面平齐。2、焊接施工设计要求2.1燃气管道，管件均采用焊接连接。2.2在确定了材料的焊接性能后，应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工艺评定。2.3管道焊缝位置，坡口形式及加工，对接焊件的组对要求等均应符合规范GB50235-2010的规定执行。2.4焊条材质应与母材材质相同。2.5焊缝表面及内部质量应符合规范GB50236-2011Ⅱ级焊缝的要求，焊缝X射线探伤的数量不小于焊缝总量15%，其中固定焊口不于焊缝总量的10%，转动焊缝总量的5%，其余焊缝着色探伤。2.6套管内的管道焊缝须进行100%的X射线探伤，焊缝等级为Ⅱ级。2.7钢套管两端采用木质挡板，麻辫，防渗水泥砂浆封堵，木质挡板应作防腐处理。3、焊接执行标准《压力管道安装安全管理与监察规定》部发[1996]140号《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20108角焊缝焊脚不对称≤2+0.15a9余高≤1+0.2b,且最大为5mm8.4管道焊缝的内部质量应按本工程设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。焊缝表面的无损检验应在焊缝外观检验合格后进行。8.5管道焊缝内部质量检验时，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。8.6管道焊缝的射线照相检验数量符合下列规定：8.6.1固定焊口不少于焊缝总数的10%，转动焊口不少于焊缝总数的5%，三级合格。8.6.2套管内的管道焊口探伤数量为100%，二级合格。8.6.3其余焊缝做着色探伤。8.7设计文件没有规定进行射线照相检验的焊缝，质检人员应对全部焊缝的可见部分进行外观检查，其质量符合GB50236-98表11.3.2中的Ⅲ级。当质检人员对焊缝不可见部分的外观质量有怀疑时，应做进一步检验。9、焊缝返修9.1当检验发现时缝缺陷超出设计文件和规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。9.2当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷进，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下元旦规定进一步检验。9.3每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。9.4当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。9.5当这两道焊缝出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。9.6当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。9.7当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。9.