年产5000吨给水管及排水管材技术改造项目可行性论证报告

***年产5000吨给水及排水管材技术改造项目.2产品方案根据项目建设规模进行本项目产品产量方案的设定：序号名称单位年产量规格单价（万元）总价（万元）1钢骨架增强螺旋双壁波纹管（PE钢带增强螺旋波纹管）吨1000De20mm-630mm1.818002双壁波纹管吨3000DN200-600mm1.648003钢丝网骨架增强塑料（聚乙烯）复合管吨1000De20mm-630mm1.81800产品方案可以根据市场需求进行调整。项目的经济分析及计算按照暂定产品方案进行。第五章设计方案5.1产品介绍5.1.1PE钢带增强螺旋波纹管由于采用了U型钢带复合PE材料，使管材在不增加成本的前提下大幅度提高环刚度，同等重量情况下比其他塑料排水管强度大幅度提高。可解决重载等一系列问题，大口径管材优势更加明显，比水泥管和其它塑料管重量更轻、强度更高。使用性能稳定：各层的复合是在塑料熔融状态下进行的；因此各层粘合的复合牢度非常可靠，产品性能稳定。耐腐蚀寿命长:钢带表面用高科技手段进行特殊预处理，以增强钢材的防腐蚀能力以及钢材和塑料的粘合力，提高剥离强度。在塑料原料充分熔融的状态下缠绕成型，管材的整体结构牢固可靠。由于采用特殊材料和工艺既解决了钢板防腐问题也解决了钢板与PE材料的粘合度，使管道的使用寿命和纯塑料管道一样，保证在50年以上。连接方式可靠：可采用电热熔连接、热收缩带连接、内外挤出焊接或多种连接组合使用，连接牢固。可靠的连接可以使管道达到零渗漏。5.1.2PE双壁波纹管HDPE双壁波纹管，其内壁光滑，外壁带有与轴线垂直的系列中空波纹，结构独特，且具有优越的力学、物理、化学性能，应用领域十分广泛，更具有很高的经济价值。经中华人民共和国国家经济贸易委员会专家评审，被认定为1998年度国家级新产品，具有优越的产品性能，在市政排污工程、农田灌溉工程、输水工程、电信工程等领域得到广泛应用，并被列为建设部科技成果重点推广项目。HDPE双壁波纹管在实际应用中还具有质轻坚韧、耐压、耐冲击、耐酸碱、不易破裂、汲水性优、搬运方便、施工容易、可缩短工期等其他管材所不具备的性能特点。5.1.3钢丝网骨架增强塑料（聚乙烯）复合管钢丝网骨架增强PE复合塑料管的结构特点是在内层管壁和外层管壁中间设置有两层或多层缠绕形成的钢丝网格状增强层。增强用钢丝为高强度镀层钢丝，缠绕前钢丝外层包覆有具有热熔粘接性能和阻水作用的包覆层。在芯管上缠绕后，经过加热、中间结合层挤出包覆、外层PE挤出包覆，保证高强度钢丝与内外层PE之间热熔粘接为一体。从而获得具有性能优异的复合管材。包覆在高强度钢丝外的包覆层，是一种高性能粘接材料，属于HDPE改性材料，与HDPE在加热条件下能熔融为一体，同时，其极性键与钢有极强的粘接性能（200N/25mm，ASTMD903）。这种高性能粘合剂是国际上著名大公司的新产品，已在国内西气东输工程中作为钢—由于这种管材有效地解决了钢—PE的界面问题，因此，这种管材克服了常见的直接挤出复合型以钢丝和钢板增强的PE复合管材最大的缺陷——钢丝和塑料之间无连接因子，塑料只是机械地将钢丝和钢板包覆在其中，存放和使用过程中的温度应力和内压环应力使金属—塑料界面出现间隙，当管材端口封口不好或管材开口封口不好时，会引起层间窜水，致使管材低内压破坏。正是由于钢—PE界面问题的解决，使得用钢来增强PE这种增强方式得到了进一步发展和进步。采用新方法制造的钢—PE复合管材在工程上的应用才会变得更方便、更广泛应用。比如：原来要求极为严格的管材端头封口工艺变得方便可靠；在管材壁上开口分支由很因难变得较容易；管材壁上开口后的封口工艺也由困难、复杂变得简单、可靠。与此同时，由于这种复合管每米管材中金属用量较常见的钢丝、钢板增强PE复合管少得多，而且外层PE较厚，电热熔接管件时，增强金属层吸热减少，故而使管材与电热熔管件的熔接性能大大提高，几乎与纯PE管材电热熔接性能相当。5.2产品技术方案5.2.1PE双壁波纹管技术方案（1）工艺流程图（2）技术方案说明由于PE双壁波纹管多是大口径型规格，挤出成型用原料较多，所以一般厂家都采用双螺杆挤出机（平行或锥形双螺杆挤出机均可应用），PE双壁波纹管成型过程主要经过管材成型，管材切断和扩口等三个工艺流程，具体如下1.成型工艺流程混合筛后粉料-向挤出机上料-挤出机加热塑化-挤出机头分流-压缩成双层薄壁管状-在模块与定径套间由压缩空气吹涨-内外壁成型-冷却水次序却定型-连续牵引管材脱模2.管材切断工艺流程成型机匀速出管-切割机夹具卡紧并同行-切割刀盘旋转并进刀-切割管材-刀盘复位-夹具松开复位-小车回位等待下一指令3.关于扩口工艺流程切断后管材送入扩口机-扩口端诈转加热-扩口端扩口、冷却定型-管材移下入库。5.2.2PE钢带增强螺旋波纹管、钢丝网骨架增强塑料（聚乙烯）复合管1.工艺流程2.技术方案说明首先在上先缠绕一个实壁的PE内层管，然后将折成倒“U”形的钢带（钢丝网骨架）增强体套在实壁PE内层管的设计位置上，再在其外部挤出、复合一层与钢带（钢丝网骨架）增强体波形相同的PE外层，通过整型、定型、冷却、切割后就可得到成品管材。生产工艺的主要要求是：在很短时间内，内层、外层处于熔融状态时，在一定的压力下，内层管、钢带（钢丝网骨架）增强体、外层PE完成复合，保证各层复合成为一个整体结构管壁。挤出缠绕工艺重点控制内、外层挤出厚度、钢带速度（钢丝网骨架）、钢带（钢丝网骨架）的加热温度；钢带（钢丝网骨架）的复合，必须保证复合过程的温度、压力，以保证管材的质量稳定。5.2.2产品质量与产品检验检测方法1.质量标准执行以下国家标准：《给水用聚乙烯(PE)管材》GB/T13663-2000《给水用聚乙烯(PE)管道系统第二部分：管件》GB/T13663.2-2005《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》GB/T19472.1-2004《建筑排水用高密度聚乙烯(HDPE)管材及管件》CJ/T250：20072.检验检测方法执行以下检验检测标准：《塑料密度和相对密度试验方法》GB/T1033-1986《塑料状态调节和试验的标准环境》GB/T2918-1998《建筑排水用硬聚氯乙烯技术标准》GB/T5836.2-2006《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》GB/T6671-2001《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》GB/T8802-2001《热塑性塑料管材拉伸性能测定》GB/T8804.2-2003《硬质塑料管材弯曲度测量方法》GB/T8805-1988《塑料管材尺寸测量方法》GB/T8806《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法》GB/T14152-20015.2.3物料平衡物料平衡表产品名称原料名称单位消耗（吨/吨）年产品产量（吨）年总消耗（吨）钢骨架增强螺旋双壁波纹管（PE钢带增强螺旋波纹管）高密度聚乙烯原料0.91000900钢带0.12120粘合剂0.0330炭黑0.0330油墨0.0110双壁波纹管高密度聚乙烯原料1.0430003120钢丝网骨架增强塑料（聚乙烯）复合管高密度聚乙烯原料0.931000930高强度钢丝0.1100粘合剂0.0330炭黑0.0330油墨0.01105.3设备选型5.3.1设备选型的原则企业要在保证产品质量和生产效率的同时提高经济效益，先进的技术装备是关键。技术中选择的工艺流程是否先进合理，很大程度上取决于选用的设备状况。机器设备的质量和性能，对企业的生产能力、产品质量、原辅材料及公用工程消耗等方面都有直接的影响。购置设备的费用，在生产成本中也占有相当的比重。因此，选择什么样的设备，必须慎重考虑，设备造型应遵循先进、经济、实用的原则，综合考虑投入和产出的关系。1.技术先进、经济合理选用的设备应同工厂的生产规模相适应，并且能达到工艺要求，确保产品质量。在选择设备时，坚持选用连续性和自动化程度较高的机器设备，以降低工人的劳动强度和提高劳动生产率；同时还要容易保养和维修，公用工程（水、电、汽等）单耗要低。2.安全可靠在选择机器设备时，坚持选用经过生产实践检验合格的产品。避免选用技术上不够成熟或未经技术鉴定和生产考验的机器设备，以确保投产后，一次投产成功。同时由于本项目属于改扩建项目，原有项目公共基础设施配套齐全，生产辅助与辅属设施基本能够满足本项目建成后的需求，由此，本项目需采购生产设备和必要的配属设备即可。5.3.2设备选型主要设备一览表序号设备名称设备型号数量单位1HDPE/PE塑钢缠绕管生产线JK-8003台2PE110管材生产线SJGF-1103台3PE45O管材生产线SJGF-4503台4模具9套5电动牵引机9台6切割机SD全自动切管机9台7真空定型机SDX9台8计算机控制系统3套配属设备一览表序号设备名称数量单位1配电系统1套2叉车3台3消防设备1项5.4建（构）筑物方案本项目由于是技术改造项目，由于原项目基础设施与建构筑物能够满足本项目的需要，由此，本项目不再重新建设建构筑物，只对建设单位原有闲置的一栋厂房进行改造，达到本项目生产的目的，从而达到盘活存量资产，提高企业经营能力，活化经营品种的作用。5.4.1原有建筑物描述本次项目利用原有建筑物，两栋框架厂房。1.原有建筑物基本指标：长度：66.9米宽度：24.5米结构：框架基础形式：混凝土桩基础跨度：双跨檐高：6.8米脊高：8.8米门：普通钢制门，门宽4米窗：普通钢窗墙体：混凝土保温砌块屋面：普通石棉瓦地面：混凝土砼筑2.建筑物现状墙体：破损处居多，个别处出现孔洞窗：40%以上破损门：全部不能使用结构：完好屋面：局部破损地面：全部破损给排水：无供热：无屋面支撑：50%以上破损5.4.2本项目厂房要求根据本项目的的产品与设计产能，厂房的基本要求如下：厂房：单个面积应达到1600平方米以上，层高6米以上，跨度40米以上，框架结构；5.4.3建筑基本方案确定根据原有建筑物的基本情况，基本符合本项目厂房的建设要求，但需要进行重新改造，以达到适合本项目的要求。5.4.4结构方案1.设计依据(1)《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001);(2)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001);(3)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002);(4)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)。2.设计要求(1)本工程抗震烈度7度，建筑场地类别为2类。抗震构造措施按规范确定。(2)本建筑物抗震设防类别按各单项功能，属丙类。(3)主要结构参数:地基基础设计等级:丙级。建筑物重要性类别:丙类。设计使用年限:30年。基本风压0.55KN/m2基本雪压0.30KN/m2标准冻深150cm地震烈度7度楼、屋面均布活荷载标准值:①结构设计荷载按《建筑设计荷载规范》(GB50009一2001)。②工艺荷载、实际荷载按有关工艺设计单位及设备厂家配合提供。2.设计方案本项目不破坏原有的厂房结构，改造面积为3278.1平方米。在生产厂房部分重新使用独立桩基础，桩距8米，墙体使用陶粒砌块填充。拆除原有屋面和屋架，使用钢结构屋架，15厘米聚苯保温彩钢压型板屋面。厂房内所有设备基础全部采用混凝土砼筑基础。5.4.5建筑方案1.《民用建筑设计通则》GB50352-2005；2.《建筑设计防火规范》GB50016-2006；3.《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001；4.国家和地方政府有关设计、节能、环保、安全、卫生、消防等法令法规。设计总体构思在整建筑外观的方案上，力求表现出现代建筑特色，简洁大方，整体立面不失变化，同时有效保证厂房与库内部的有效通行，并达到有效采光，充分利用自然能源，整体色彩要与建设单位企业的整体色彩相融合，达到美观实用的效果。建筑设计1)建筑平面——在平面设计上，对原有建筑物进行分割，东侧为生产厂房，西侧为成品与原料仓库。生产厂房尺寸为66.9×24.5米，两栋厂房面积为3278.1平方米。2)建筑立面——立面通过简洁大方的整体线条、采光通风良好的门窗设置，勾勒了现代的建筑形象。本项目充分利用原有建筑结构的立面，并对立面进行装修和改造，达到设计的期效果。3)建筑装修外墙：拆除原有混凝土块外墙，以37厘米陶粒砌块进行填充。内墙：生产厂房间墙采用24厘米陶粒砌块填充，原料库房与产成品库房以彩钢压型板间隔。屋面：拆除原有屋面，采用15cm厚聚苯保温夹层采钢压型板。门窗：厂房对外出入口采用入口门采用大型双开式钢制门，门宽6m，窗采用塑钢双层保温窗。屋面：屋面防水等级为Ⅱ级。地面：拆除建筑物原有混凝土地面，新重新对地面进行混凝土砼筑。5.4.5建筑指标第六章主要原辅材料、燃料供应6.1主要原辅材料供应及选用6.1.1主要原辅材料需量根据物料平衡表，确定如下原辅材料需要量名称年需要量（吨）单价（万元/吨）年购入价采购地高密度聚乙烯原料49501.25940吉化钢带1200.784鞍钢高强度钢丝1000.660鞍钢粘合剂601.272沈阳炭黑600.053沈阳油墨200.48沈阳合计61676.1.2原料辅采购、运输管理本项目所需要的原材料、辅助材料实行统一采购，集中供应，并根据所需原材料的质量、价格、运输条件做到货比三家。按计划，分轻重缓急，做到无计划不采购，质量不合格不采购，价格不合理不采购，材料规格性能不清不采购。深入生产现场，了解原材料使用情况，掌握第一手数据资料，根据生产实际需要制定原材料采购计划。掌握原材料的性能、特点，在不影响生产质量的情况下，对所需要材料合理地选择材料品种，为企业节约使用原材料，降低采购成本。验收材料应根据领料单或原始凭证进行清点，实测验收，发现规格、质量、数量不符等问题应及时与有关人员联系处理。做好原始记录和资料积累，及时准确的做好月、季、年度各种报表。按原材料性质不同，分别设置摆放好原材料，原材料保管应便于存放和取用安全为原则。6.2燃料动力本项目所消耗的燃料为电、热能、新鲜水。6.2.1电力消耗电力消耗计算表用电设备总功率需要同时负荷年工日工作年用电量(kw)系数系数系数作天数小时数（×104KWh）HDPE/PE塑钢缠绕管生产线480530016139.97PE110管材生产线450530016131.22PE45O管材生产线450530016131.22牵引机753001210.50切割机1350.550.90.753001218.04真空定型机753001614.00计算机控制系统5300161.46叉车530080.49照明系统163.55300713.91通风系统6053001617.50合计1892.59478.3本项目年总用电量为478.30×104KWh。6.2.2供热本项目生产车间进行局部供热，总供热面积为2000平方米，按50W/m2估算，项目取暖期供热总设计热负荷为100KW。科右前旗地区：冬季取暖室内设计温度为18℃；冬季取暖室外平均温度为-8℃；冬季取暖室外设计温度为-18℃。由此，冬季取暖期平均热负荷：100*[18-（-8）]/[18-(-18)]=72.2KW。冬季取暖天数为182天，由此冬季取暖总需热量为：72.2*0.0864*182=1135.68GJ。本项目供热由市政管网供给。6.2.3水本项目用全部为生产用水，为循环冷却用水。按每吨产品消耗0.3吨循环冷却用新鲜水计算，年生产用水为1500吨，其他清洁用水和不可预见水按生产用水的20%核算，年清洁用水和不可预见用水为300吨。年总用水量为1800吨。第七章总图运输与公用辅助工程7.1设计依据和原则7.1.1设计依据1.《工业建筑设计规范》2.《建筑防火设计规范》3.《***自治区建设用地集约利用控制标准》4.其他相关技术资料7.1.2设计原则1.满足工艺、运输、防火、施工等有关规范或规定，保证交通顺畅，使施工、管理方便。2.在满足工艺流程的前提下，总图布置尽量紧凑，节约用地。3.总平面布置应尽量整齐、美观。4.原材料及成品运输方便。5.充分考虑环境保护，总面积布置满足消防要求。7.2总图布置厂区总占地面积39704平方米，本次项目为生产车间的技术改造及给水及排水管材技术改造，技术改造项目占地面积为3278.1㎡。7.2.1厂区总平面布置本次改造车间及仓库位于原有厂区北侧的生产区，南部为原有厂房，东侧南部为原有库房，东侧原有变配电室。厂区正南部为厂区办公楼。7.2.2建筑内部布局1.空间分配布局在空间布局上，将原有厂房进行改造，分为两部分，东部区域为生产车间，西部区域为存储厂房。东部区域生产车间东西长66.9米，南北宽24.5米，总建筑面积1639.05平方米。西部区域与东部区域以框架陶粒砌块隔墙相隔，西部区域厂区东西长66.9米，南北宽24.5米，总建筑面积1639.05平方米。北部为产成品存储区。2.内部通道布局整座建筑物开设4个外门，分别位于东侧中部偏北，西侧中部偏北，南侧东部与南侧西部，门宽全部为4米。东侧与南侧东部外门连通生产厂房与外部，西侧外门联通产成品库房与外部，南侧西部外门连通原辅料库房与外部。生产区与存储区中部隔墙中侧偏北与生产区与产成品库房的连通门，存储区的产成品库房与原辅料库房中部隔墙中部为原辅料库的内部连通门。以建筑物西侧、东侧、生产区与存储区连通门，这三个门构成了整个建筑的内部生产物流通道，原辅料与原辅料库内部连通门进行这个通道，进入生产区进行加工生产；产成品经过这个通道运至产成品库房。同时，各个功能区都能通过外部连通门与外界相通，实现原辅料的购进，产成品的运出和生产车间各类对外物流的实现。3.工艺布局生产车间内部从南至北，南侧东部布置三条PE450管材生产线，中部靠南侧布置三条PE110管材生产线，北侧布置三条HDPE/PE塑钢缠绕管生产线。使各生产的从空间上拉开距离，以便于生产操作。同时，在各生产的西侧，布置九套真空定型系统，与各生产紧密衔接，使工艺过程变得更加紧凑。在生产车间的西南部，设置中央控制室，对生产车间内各生产线各设备进行集中控制与数据监视。生产车间的东北侧，设置整个车间的配电系统，由变配电室引入的动力电系统由此进行分配，向各个生产设备进行供电并实行控制。4.厂房内部平面布置图7.3厂内外运输方式及类别本项目年运量为10310吨，其中运进5310吨，运出5000吨。项目运输采取汽车方式运输，厂区外与市政主干道相连，交通十分便利。厂内运输：厂区内原料运输用使用叉车，成品运出使用汽车。场外运输：原料供应和产品销售全部采用社会车辆进行运输。本项目所在地域公路及铁路运输均十分便利。本项目运输物主要有：原材料、产成品等。7.4公共辅助工程方案7.4.1电气工程1.设计依据《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-2008；《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010；《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》G/了T50331-2000；《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98；《电气照明节能设计》06DX008-1；《供配电系统设计规范》GB5052-95（2009）；《低压配电设计规范》GB50054-65。2.用电负荷及变压器配备负荷计算及负荷性质：项目总装机容量为项目总用负荷为1892.59KW，详见下表：用电设备总功率(kw)HDPE/PE塑钢缠绕管生产线480PE110管材生产线450PE45O管材生产线450牵引机72切割机135真空定型机72计算机控制系统5叉车5照明系统163.59通风系统60合计1892.59现根据设计选择用电设备状况，利用需用系数计算并确定用电负荷。a．1892.59kw(总需用系数为0.82)b．计算负荷：有功功率Pjs=1892.59×0.82=1562.304kw综合功率因数据按0.8设置，项目总视在功率:1562.304/0.8=1952.88kvac．变压器的负荷率按0.75测算，应配备变压器容量应在2603.84kva左右。由此，本项目拟配备一台s11-m-1600/10变压器，配备一台s11-m-1000/10变压器，总容量为2600kwA，可满足本项目需要。并采用低压侧集中补偿方式进行无功功率补偿。本项目不需新建变电室，利用原有变电室即可满足本项目需要。3.电压等级的确定项目配电所采用10KV输入电压，输出电压为380V。由于所有设备均为低压供电设备，所以变压器采用中性点接地系统，照明采用220V供电。3.场内供电输变电方式及设备设施变电所主电源接于10kv线路上，终端设RW3-10kv户外高压熔断器作为短路保护。低压供电采用树干分枝式布置，电源进线设DW10-800空气开关，作为总控屏的保护装置。在各车间用电设备的控制分别集中在各车间控制室内。所有供电线路全部采用VLV-1000聚氯乙烯电力电缆穿钢管暗敷。本项目选用的10kv供电系统，防雷采用FE-10阀型避雷器装于变压器进线，防止感应雷过电压。变压器采取中性接地系统，所有设备采用接零保护，并与变压器中性点相接，统一接地。7.4.2采暖通风系统1.设计依据《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003《民用建筑热工设计规范》GB50176-93《民用建筑节能设计规程》GB13（J）24-2000《公共建筑节能设计标准》DBJ03-27-2007《2005系列建筑标准设计图集》05N。2.系统设计冬季室外采暖计算温度：Tw=-18℃冬季室外采暖计算温度：Tw=-8℃室内采暖设计温度：Tn＝18℃供热设计功率：50w/m2年供热天数：182天3.供热系统本工程为机械循环热水采暖，热源为市政二级热网75-60℃采暖系统形式：上供下回垂直弹簧式、上供下回垂直单双管混合式二种系统形式。主干分支回水管处设自动平衡阀。散热器采用四柱760型和460型，采暖系统共用立管采用焊接钢管。钢管管径DN≤30mm,采用丝扣连接，DN＞40mm采用焊接。支管为S3.2级PP－R管，管道穿越楼板处设比管径大2号的钢套管，套管高出地面20mm。主干分支回水管处设自动平衡阀。室外供热管网:室外供热管网均采用50mm聚氨脂保温，外做玻璃钢保护壳。4.年供热需热量本项目只有生产车间进行局部采暖，由此，供热设计功率为：2000×50=1000KW平均供热功率：100*[18-（-8）]/[18-(-18)]=72.2KW。冬季取暖天数为182天，由此冬季取暖总需热量为：72.2*0.0864*182=1135.68GJ。5.通风系统在生产车间外墙顶部，每隔15m布置一处通风窗，使用风扇进行强制通风。共布置8台通风风扇。7.4.3给水系统1.设计依据《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》G50242-2002；《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005；《建筑给水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CES41：92；《室外给水设计规范》GB50013-2006；《建筑设计防火设计规范》GB50016-2006；《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001（2005年版）；《气体灭火系统设计规范》GB50370-2005。2.给水工程：①系统设置：本工程水源为城市自来水，供水压力≥0.26MPa。从原厂内阀门井接二根DN150mm的引入管。②管材a.管径＜80mm采用PP－R管，双热熔管件进行热熔连接。b.管径DN≥80mm者，采用管内壁涂塑球墨给水铸铁管，橡胶圈接口，并设支墩。c.管道、管件及阀门的工作压力为1.0MPa。d.水表井和阀门井均采用砖砌筑。井盖采用球墨铸铁井盖和装置座。③消防用水系统消火栓用水量40L/s，火灾延续时间2小时，一次火灾用水量为288m3。消防水源：利用本项目原有消防畜水池，有效容积为V=300m3。完全满足室内一次灭火用水量288m3的要求。④室内消火栓灭火系统：a.车间共配置6处消火栓，每个消火栓箱内均配置DN65mm消火栓一个、DN65mmL125m麻质衬胶水带一条，DN65×19mm直流水枪一支、启动消防水泵按钮和指示灯各一支，再配置自救消防卷盘一套。c.为保证消火栓的静水压≤0.5MPa，对于超压部分采用减压稳压消火栓。d.管材：室内消火栓给水管采用热镀锌钢管，丝扣及沟槽式卡箍连接。3.用水量预测本项目用全部为生产用水，为循环冷却用水。按每吨产品消耗0.3吨循环冷却用新鲜水计算，年生产用水为1500吨，其他清洁用水和不可预见水按生产用水的20%核算，年清洁用水和不可预见用水为300吨。年总用水量为1800吨。7.4.4排水1.设计依据《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003《室外排水设计规范》GB50014-2006《污水排入城市下水道水质标准》CJ3082-19992.排水系统①城市污水管道情况：位于本工程侧边的城市道路下有城市污水管道，允许污水排入。②本工程采用生活污水与雨水分流制排水的管道系统。③排水量：按总用水量的80%计算。④室外排水管道采用HDPE管，橡胶圈法兰盘接口。3.排水方式①室内采用合流排水管道系统。②室内布置地下明渠排水，以不锈钢网罩进行隔，由西向东，明渠坡降0.3%排出。7.5维修设施项目生产过程中不但要满足装置和配套装置的日常维护，及其定期检修，同时还能满足机械设备、电气设备及仪表的中、大修工作。本项目维修设施与生产车间位于一处，不新建维修用房。7.6生产控制及生产过程自动化1．设计原则及控制方案为使工艺生产线处于最佳运行状态，本工程采用技术性能可靠且先进的集散型计算机控制系统，以实现对各生产线的控制。2．其它自动化装置工艺工况的检测：根据工艺生产过程的需要，在生产工艺线上设置温度、压力、流量、料位、速度等检测装置，并将信号送入计算机系统，完成对生产状况的监视。第八章节能减排我国资源利用中的浪费现象十分严重，能源利用率只有日本的50%，美国的60%，不仅加大人力、物力、财力损耗，也污染了自然环境。因此节约能源是我国的一项长期的基本国策。采用不同的生产工艺和设备其能耗差别很大。本项目从车间布局、设备选型和生产工艺等方面认真贯彻厉行节约减少能耗的原则，力求以最小的能耗取得最大的生产力。8.1编制依据1.企业能源计量器具备和管理通则《试行》（经计1983年244号，国家经委1983年3月16日）。2.《中华人民共和国节约能源法》,1997年11月1日第八届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过2007年10月28日第十届全国人民代表大会常务委员会第三十次会议修订。3.《\o"中华人民共和国环境保护法"中华人民共和国环境保护法》4.《公共机构节能条例》5．《2008年节能减排有七个主要措施》6．《\o"国务院关于加强节能工作的决定"国务院关于加强节能工作的决定\o"国务院关于加强节能工作的决定"》8.2节能措施1.采购符合国家节能环保认证的电机设备。2.严格执行工艺规程和操作规程，加强生产管理。3.设备的裕度：特别注意耗能大户，给水泵、送、吸风机、循环水泵等设备的选型计算与马达配备，压头与流量等，按规程要求留有合理的裕度，避免出现大马拉小车现象所造成的浪费。本项目不设计节能管理机构，企业定期组织员工进行节能知识培训，提高全体员工的节能意识，并在生产车间水、电入口处设置计量仪表，并派专人定时记录各能耗指标，及时反馈给管理人员，以便进行节能管理。综上所述，本项目设计中，诸多环节均采取了众多有效的节能措施，可保证项目实施后取得生产高效低能耗的效果。8.3能耗指标分析主要能源和含能工质的品种及年需要量序号主要能源及含能工质名称计量单位实物等价折标当量折标实物标煤折算系数折标煤数折算系数折标煤数1电万KWhtce478.31.229587.8314.041932.3322新鲜水kTtce1.800.0000.085710.1543热力GJtce1135.680.0341438.7740.0341438.7744年总需量折标煤含采暖tce626.6041971.260不含采暖tce587.8311932.4868.4资源综合利用现代社会的发展在于科学技术的进步，资源成为当代人最为重视的问题，资源综合利用和清洁生产要求我们在生产过程中只有投入物，没有固体废弃物、废气、废水等。项目建成后，加工处理后的材料废弃物，进行二次回收利用。8.5发展节能和环保的技术工业生产线相对耗能较大，能耗较高、能源利用率低、等。合理利用能源，大力抓好节约能源是工业行业的一项重要任务。第九章环境保护9.1项目环境现状本项目为新建项目，不存在与本项目有关的原有污染。厂址位于米东新区化工工业园，土地类型为工业用地。1.环境空气质量现状经过对项目区大气环境质量现状调查，评价区内环境空气质量较好，总体来说，项目区环境空气质量正常。2.声环境质量现状区域声环境质量良好。区域声环境质量符合《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类标准。9.2保护目标及标准1.保护目标⑴空气环境：环境空气质量按《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级保护。⑵声环境：拟建项目声环境按《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类保护。⑶企业推行清洁生产，保护职工身体健康。2.环境质量标准《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准；《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）3类标准值；昼间：65dB（A）夜间：55dB（A）3、污染物排放标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（1998年1月1日后建设的单位）中三级标准；《工业企业厂界噪声标准》（CB12348-90）中Ⅲ类标准；《食堂油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）施工噪声：《建设施工场界噪声限值》（GB12523-90）土石方工程昼间：75dB（A）夜间：55dB（A）9.3“三废”排放及环境保护措施环境治理总的原则是：“三废“治理必须满足国家的要求，实现达标排放。具体措施如下：1、施工期措施⑴施工扬尘主要影响范围一般为施工区界以外100m内，在有风天气影响范围更大。如不采取必要措施，则对周围环境造成不良影响。因此应采取以下对策：①施工场地每天早中晚洒水3次，在大风及气候干燥季节应加大洒水量和洒水次数。②运输车辆进入施工场地应低速行驶，场地内运输通道及时清扫，以减少汽车形式扬尘。③如需要干水泥，运输车辆及贮存时要用帆布覆盖。混凝土直接采用就近混凝土搅拌站的成品混凝土。尽量采用商品混凝土钢筋砼预制件。④有来往施工场地的多尘物料均应帆布覆盖。⑵施工期噪声施工期噪声对环境的影响较大，因此，建设单位和施工单位必须加强环境管理，制定必要的防治措施，严格执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）的有关规定，以最大限度减少噪声对环境的影响，施工期应做到：①合理安排施工时间。②避免同一地点安排多种高噪声设备，造成局部声级过高。③设备选型上尽量采用低噪声设备，对动力机械要定期维护。④按规章制度操作机械设备。在模板及支架拆卸过程中减少撞击噪声。⑤对位置固定的机械设备，能在棚内作业的要尽量进入。⑥由于运输量较大，事前应拟定行车路线，尽可能避开有敏感点的和车量拥挤路段以及交通高峰时段。不能避开的敏感地区，应减速、禁止鸣笛。对运输车辆要经常维修、保养。⑶施工期固体废物施工期间产生的固体废物主要有挖掘机土方及建筑施工产生的废物及生活垃圾。如不及时清理和妥善处理这些废弃物，会对市容、公众健康、交通等产生不良影响。因此施工单位应做到：①土石方阶段固体废物产量较大，要及时集中在现场指定的地点，并采取表面定时洒水和加盖棚顶等防风、防雨措施，以便垫基础之用。②结构及装修阶段垃圾产生量较小，应在施工场地内设临时垃圾站，达到一定数量及时运往乌鲁木齐市指定的地点消纳。2.运行期影响本产品工艺条件温和，三废排放量少，循环冷却下来的水完全可达标排放，对干燥过程中的废气在由排风扇排出，本产品车间消防设计部分将按国家有关标准和规范进行设计。车间所用电器线路设备、开关、照明灯均设计使用防爆型产品，并采取防爆措施，车间配有消防用水接口，同时配手提干粉灭火器。9.4环境影响初步分析只要项目严格按照环境部门批复的环评文件进行环境工程措施的保护和治理，项目基本不会对环境产生大的不利影响。项目场址环境治理预计效果见表。建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果类型类型排放源污染物名称治理措施预期治理效果固体废弃物生产车间生产垃圾生产垃圾由物资再生利用部门回收。符合设计要求噪声对噪声设备采用减振、隔声装置，采取这些措施后，厂界噪声和环境噪声在本项目投产后不会因此而增加。第十章劳动安全卫生与消防10.1劳动安全与卫生10.1.1编制依据为了确保工程投产后操作人员能在安全、卫生的生产环境下工作，具备良好的劳动条件以保障职工的安全和健康，本工程设计按照以下规范及标准的要求进行。1.建筑设计防火规范GBJ16-87-2001（修订本）2.建筑防雷设计规范GB50057-943.工业企业照明设计标准GB50034-924.采暖通风和空气调节设计规范GBJ19-87-20015.工业企业设计卫生标准TJ36-976.《工厂企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-20087.《中华人民共和国劳动法》8.《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》9.《关于生产性建设工程项目职工安全卫生监察的暂行规定》的通告10.《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）11．《中华人民共和国安全生产法》2002版10.1.2主要技术规范、规程以及标准1.厂区卫生要求：采用《工业企业卫生标准》（TJ36～79）2.噪声防护要求采用《工厂企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)，噪声最高不得超过70分贝。3.电气安全防护：采用《电气设备安全设计原则》（GB4061～63）、《有色金属企业电力高驻地技术规定》（YSJ002～88）。４.消防安全，采用《建筑设计防火规范》（GBS0016～2006）。10.1.3生产不安全因素及职业危害因素本项目在生产全过程中存在不同程度的不安全因素和职业危害因素，主要有以下几个方面：1.设备运行产生的噪音污染及机械故障造成的伤害；2.机械设备的不规范操作对操作者造成的人身危害；3.暑热、低温寒冻、雷击、地震等自然因素对人体产生的危害。4.电气设备过载及故障可能引起的火灾；设备操作不当将引起事故。10.1.4安全技术及卫生措施本项目建设始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保有关劳动、安全卫生设施工程质量，全面保障劳动者在生产过程中的安全和健康。设计针对上述危害因素，制定出相应的防范措施，具体如下：1.防尘在车间内布置大型排风扇，大大改善车间内的劳动卫生条件。2.防触电（1）所有电气设备均有可靠接地。（2）潮湿房间的场所设备选用密闭型。（3）动力配线采用电缆桥架和导线穿钢管埋地敷设。（4）建筑物设置必要的防雷设施。3.防机械伤害在机械运转部分设置安全罩，严禁传动设备上放置杂物，定期对设备进行维修保养。车间内操作台，提升装置以及转动设备旁设置防护栏杆，以防意外事件发生。4.防噪声对噪声大的设备均分别装设消音设施，尽量降低噪音，必要时在建筑处理上高间壁墙单独封闭或装以吸音板材等措施，对运转时震动较大的设备，在基础处理上均采取防震、隔震、减震措施。尽可能减少噪声对其它生产部位的干，配套的电动机均选用低噪音的Y系列及TB系列电动机，使噪声不超过《城市区域环境噪声标准》（G3096-93）规定的标准，以保证生产操作人员的健康。10.1.5安全预评价根据《中华人民共和国安全生产法》、国家发展与改革委员会、国家安全生产监督管理局《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（发改投资（2003）1346号）的规定，业主应委托具有安全预评价资格的评价单位开展本项目的安全预评价工作，评价的结论将作为初步设计的设计依据。10.1.6重大事故应急措施计划在项目设计过程中，开车运转之前，业主应与当地公安、企业消防队、当地消防及安全卫生管理、医疗机构密切配合，制定完善的重大事故应急措施计划，并报当地公安、消防、劳动安全、卫生、环保等部门审查批准、备案。适当时候应组织重大事故培训演习，以检验重大事故应急措施的可操作性及可行性。10.1.7职业卫生1.搞好厂区绿化，以提高环境质量，为职工创造安静、舒适的工作条件；2.工人坚持定期体检，防止有传染病人员上岗；3.加强企业工人卫生监测，建立相应职能机构；4.充分考虑作业区的采光及照明10.1.8安全与工业卫生预期效果本设计严格执行国家有关安全与工业卫生的规定，并根据生产工艺特点，对可能发生的设备事故及人身伤害等隐患，均采取有效的防范措施，使工人及设备的安全均得到保障。对生产过程中有害物质的污染源均采取了防治措施，对各设备噪声亦采取了隔声、消声等降噪声处理，考虑了防暑降温和冬季取暖设施，按规定设生产和生活用室。由于采取了上述措施，可使工人的身体健康得到保障。10.2消防安全措施10.2.1设计依据《建筑工程消防监督审核管理规定》（1997.3.1）《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140－90(1997年版)《建筑物防雷设计规范》GB50057－94(2000版)《火灾自动报警系统设计计规范》GB50166-98《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《消防安全标志设置要求》GB15630-1995《消防安全标志》GB13495－92《中华人民共和国消防法》1998年4月29日《建筑设计防火规范》GBJ16—87（1997年版）《建筑物防雷设计规范》GB50057—94《工业企业煤气安全规程》GBJ6222—86《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87《工业企业总平面设计规范》GB50187-93《安全色》GB2893—1996《安全标志》GB2894—199610.2.2工程概述生产车间生产类别为丙类，车间为2级耐火等级建筑。10.2.3火灾危险性分析工程中存在火灾危险性的场所有：生产车间、原辅料库房。按生产火灾危险性分类：车间及原料库房设施防护等级为二级。10.2.4消防设计1.总平面（1）总平面设计按使用功能分区布置，以减少火灾发生及蔓延的可能性。（2）防火通道通畅。2.建筑单体（1）承重构件为现浇混凝土梁、板、柱，吊顶、隔断均为非燃烧材料，满足二级耐火等级对构件耐火极限的要求。（2）丙类生产二级火等级的多层厂房每个防火分区最大允许占地面积4000平方米，车间满足该要求。（3）车间内的走道、安全出口及安全疏散距离均满足《规范》要求。（4）建筑物以按《建筑灭火器配置设计规范》配置小型灭火器。3.电气（1）本工程所有变、配电设施都配有手提移动式灭火器。（2）凡属火灾、爆炸危险场所，其电气设备选择一律按《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》GB50058-92规定执行。（3）对各建构筑物按《建筑物防雷设计规范》有关规定设置必要的防雷装置，以避免雷电引发的爆炸和火灾。（4）设置事故照明。（5）消防设施采用双回路电源以确保厂区消防用水。各类建筑物、构筑物均按《建筑防雷设计规范》的规定，按第二、三类防雷保护设计，办公室、设备、构筑物等处均设置避雷针、带，并可靠接地。4.消防给水（1）消火栓用水量40L/s，火灾延续时间2小时，一次火灾用水量为288m3。消防水源：利用本项目原有消防畜水池，有效容积为V=300m3。完全满足室内一次灭火用水量288m3的要求。5.室内消火栓灭火系统：车间共配置6处消火栓，每个消火栓箱内均配置DN65mm消火栓一个、DN65mmL125m麻质衬胶水带一条，DN65×19mm直流水枪一支、启动消防水泵按钮和指示灯各一支，再配置自救消防卷盘一套。为保证消火栓的静水压≤0.5MPa，对于超压部分采用减压稳压消火栓。管材：室内消火栓给水管采用热镀锌钢管，丝扣及沟槽式卡箍连接。。6.建议：等施工图设计完成以后委托消防部门进行审核，并且给出审核意见。10.3防雷、防震10.3.1设计依据1．《中华人民共和国防震减灾法》（全国人民代表大会常务委员会1997年12月29日第二十九次会议通过）；2.《工程厂地地震安全评价技术规范》（GB17741-1999）；3.《中国地震动反应谱特征周期区划图》4．《中国地震动峰值加速度区划图》（GB18306-2001A1）10.3.2编制原则1.贯彻执行“抗震工作，以防为主”的方针，根据有关规范采取措施，使建筑物经抗震设防后，减轻建筑的地震破坏，避免人员伤亡，减少经济损失。2.严格按照抗震设计规范要求，小震不坏，大震不倒的原则，使建筑物在遭受低于本地区设防烈度的多次地震影响时，一般不受损坏或不需修理仍可继续使用；当遭受等于本地区设防烈度地震影响时，可能有一定的损坏，经一般修理或不需修理仍可继续使用；当遭受高于本地区设防烈度的罕见地震时不致倒塌或发生危及生命的严重破坏。10.3.3抗震设防根据《中国地震烈度区划图150年超越概率10%，2001年》划分，工业建筑物按照7度设防建造。工程设计时应由有关部门进行场地地震安全性预评并经省地震局主管部门批准后,根据批准相应的设计参数进行抗震设计。10.3.4抗震设计根据概念设计的原理，正确解决总体方案、材料使用和细部构造达到合理抗震设计的要求。1.建筑体型设计建筑平立面采取规则、对称布置，建筑质量分布和刚度变化的均匀，对体、型复杂的建筑物设置防震缝，将建筑物分成规则的结构单元。2.抗震结构体系结构设计做到传力明确，结构合理，设置多道抗震防线，根据建筑物重要程度，采取不同的结构形式。第十一章组织机构与人力资源配置11.1组织机构公司实行总经理负责制，组织机构如下：该公司管理部门设供销部、财务部、生产部和行政部，在总经理领导下，分工协作，共同完成企业的动作。11.2人力资源配置11.2.1劳动定员根据项目生产、工艺及设备情况，本项目需配备人员60人，其中管理及技术人员10人；生产工人及工作人员50人。11.2.2技术素质管理人员和技术人员需大学本科以上学历；生产和工作人员需要职业技术教育学历历经培训后方可上岗。11.2.3员工培训计划职工培训是企业组织生产的一个主要环节，职工技术水平的高低直接影响到产品质量和生产成本。因此，本项目在投产前要求对全体职工进行全面培训和重点培训相结合的职工技能和生产纪律教育，生产线投产后企业每年提取一定的费用对技术工种进行轮训。1.全面培训在生产线投产前对全体员工和投产后的新聘员工必须进行全面的，不分工种的培训和职业教育。要求员工不仅了解和掌握企业各项规章制度、职业道德等知识，而且了解本项目的生产过程、产品特性和经营策略，使员工对企业和产品有较全面地认识。2.重点培训（1）技术工人的培训要求所有技术工人了解生产线中的各个主要环节的设备性能和工艺特征；重点掌握各自工种岗位中的技术要求，熟练操作相关的设备、设施，同时能够排除所辖设备的小故障。（2）质检人员的培训要求全面掌握国家有关的质量检验规定和方法，重点培训本项目中各主要加工环节和关键质量控制点的检验方法和控制标准，确保产品质量。（3）销售人员的培训主要以礼仪、销售策划、销售方法、资金回收、经济合同、售后服务与信息归纳反馈等方面的专业知识为内容进行培训，同时对生产线的全过程进行培训，使他们了解生产过程、产品性质，产品质量等与销售有关的知识。第十二章项目实施进度12.1项目实施进度为确保项目建设按期完成，并实现较高的质量，本项目将按国家要求聘请专业的监理公司进行全过程监控。同时准备按公开、公平的市场竞争原则，采用公开招投标方式选择施工单位。施工单位必须具有资信好，实力强，经验丰富等特点，同时施工过程要实行项目经理负责制。本项目工期为17个月，2012年1月—2013年5月。12.2项目实施进度安排1.项目可行性研究、立项等前期工作：2012年2月2.勘察、设计等相关工作：2012年3月至2011年6月。3.土建工程及设备采购安装：2012年7月至2013年5月目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总论 11.1项目名称及承办单位 11.2编制依据及原则 11.3主要建设内容 21.4研究重点 31.5研究结论 31.6建议 5第二章项目背景与发展概况 62.1企业简介 62.2项目背景 82.3项目的提出 122.4项目建设的必要性 132.5项目的发展概况 15第三章建设条件与厂址 163.1厂址选择 163.2自然条件 173.3工程水文地质 173.4社会经济 18第四章技术路线及方法 194.1工程技术方案 194.2污水处理工艺 354.3污水处理效果 38第五章环境保护、安全卫生及消防 405.1执行排放标准 405.2主要污染物和主要污染源 405.3治理措施 415.4环境监测 415.5环保投资 425.6职业安全卫