脱硫石膏建材产品的应用开发的场调研分析与可行性研究

脱硫石膏建材产品应用开发的市场调研分析与项目建设的可行性研究刘维东目录第一章工作策划和工作组织一、项目背景：二、工作过程：1、调查研究

2、查阅资料3、分析论证和修改4、领导决策和项目立项：脱硫石膏建材产品开发的调研分析第一节脱硫石膏建材产品开发的前提石膏建材产品的市场状况分析1、我国石膏产业的发展经历：2、我国石膏制品产业在快速发展中还存在着一系列的问题3、我国石膏制品产业的市场前景4、我国的石膏建材制品产业的发展趋势第二节脱硫石膏建材产品开发的基础脱硫石膏产品开发的内容1、准确分析脱硫技术应用地区和发展趋势以及我们所能控制的脱硫石膏资源的主要地区，是我们开发脱硫石膏产品的必要条件2、开发和引进适合我国国情的新技术、新工艺，以脱硫石膏大规模资源化应用为前提形成我国自己的脱硫石膏应用产业是我们的市场开发的目标。3、目前脱硫石膏综合利用形势和建材产品开发的主要途径第三节脱硫石膏建材产品开发的应用脱硫石膏产品如何开发的问题1、地区的石膏板市场状况：2、地区的石膏板市场营销分析：3、地区的石膏板市场风险分析：第三章脱硫石膏建材产品开发的项目策划建议第一节项目开发形式和投资策略1、我们在石膏建材制品产业的投资策略：2、我们投资石膏建材制品产业的项目开发形式或手段：第二节重点地区项目开发规划1、东北地区：2、华北地区：3、江、浙沿海地区：参考文献：附件1：主要石膏建材产品的煅烧生产工艺和生产设备介绍：附件2：主要石膏建材和水泥生产企业介绍：附件3：脱硫石膏综合利用主要项目情况以及主要石膏板生产基地：附件4：国电集团在全国各主要地区的电厂布局和脱硫项目分布：第一章工作策划和工作组织一、项目背景：做好市场调研，市场分析，掌握第一手资料，提前搞好产品和市场的对接，是企业新业务发展的非常重要的一项战略任务。在这次市场调研中，我们采取普遍调查和个别调查相结合、全面调查和重点调查相结合的方式，本着事实求是，不带任何主观意见，“从市场中来，到市场中去”的原则，先后就各种石膏产品市场规模、区域环境、竞争对手、重点客户、市场风险等进行了全方位调查分析，项目研究的重点围绕脱硫石膏建材产品的市场开发的可行性（既解决做不做的问题）、脱硫石膏建材产品开发内容（即解决做什么的问题）、脱硫石膏建材产品如何开发（即解决怎么做的问题）、以及在以上分析的基础上提出具体的项目开发建议和投资策略：包括项目开发地区、项目开发方式、项目开发产品、产品生产工艺、产品生产设备等几个方面。由于时间紧、条件不足、能力有限等原因在报告的广泛性、系统性、深入性等方面还有很多不足之处，仅供领导参考，并批评指正。

二、工作过程：在3个月到半年的时间内，进行和计划进行以下几方面的工作：

1、调查研究

(自2006年11月底-2007年3月底)：先后与北新建材、拉法基、冀东水泥等企业联络咨询了脱硫石膏作为水泥缓凝剂和石膏建材原料的应用情况，实地考察了北新建材、冀东水泥的部分企业。先后与上海、成都、辽宁、北京等地的相关人员和企业联系，并走访了北京周边及河北地区的几个建材批发市场，了解石膏板等石膏建材的市场销售状况。收集了有关企业的石膏煅烧工艺和设备的相关技术资料。

2、查阅资料

(自2006年11月底至现在)：查阅了大量期刊、图书、资料以及电子媒体和平面媒体的相关报道。系统查阅石膏建材应用的文章和报告以及生产工艺和设备的有关资料，并对其技术参数，经济数据进行了对比，重点分析研究了适合于工业副产脱硫石膏的煅烧系统。查阅国内重点地区的天然和工业副产石膏资源。查阅有利于发展石膏建材的各地的有关优惠政策等。在以上调查研究和资料查阅的基础上编写《关于脱硫石膏建材产品开发的初步分析报告》

(自2006年1月-2月)

3、分析论证和修改

(2007年3月--2007年5月)由企业领导和专家同时聘请部分行业内专家学者进行深入的调查研究和分析论证，就具有可行性的重点项目进行项目可行性论证，编制经修改后的

《关于脱硫石膏建材产品开发的项目投资分析报告》

4、领导决策和项目立项经公司领导层决策后，在以上工作基础上编制提交《脱硫石膏建材产品开发项目建议书》脱硫石膏建材产品开发的调研分析第一节脱硫石膏建材产品开发的前提石膏建材产品的市场状况分析我们进行石膏建材产品的市场状况分析就是要解决为什么进行脱硫石膏建材产品开发工作，这个市场的现状是什么样的。截至2005年底，国内建成投产的烟气脱硫机组容量达5300万千瓦，其中采用湿法脱硫工艺的就占到90%以上，10万千瓦及以上脱硫机组达到4400万千瓦，机组用煤平均含硫量为1.23％，平均脱硫效率达到92.5％，年可削减二氧化硫230万吨，亟待处理的脱硫石膏达1000万吨以上。脱硫石膏迅速增长，脱硫石膏的利用已经逐渐成为石膏建材产业的重要课题，也成为环保产业和循环经济的重要组成部分。目前全国建成或在建的脱硫石膏资源化利用的生产线已达10多条。而且我国的天然石膏资源也相当丰富，除黑龙江、浙江、福建等省外都有非常丰富的储量，已经探明的就有570亿吨，居世界首位，尤其在有些脱硫石膏的富产区天然石膏也是富产区，云贵四川等地如重庆的珞璜电厂，山西陕西一带如陕西第一热电厂，在这些地区脱硫石膏和天然石膏相比没有技术和成本上的优势，所以我们调研分析的重点地区就是经济发达而且天然石膏资源相对不足的东南沿海以及东北、华北等地区。1、我国石膏产业的发展经历：我国石膏产业的发展从上世纪80年代纸面石膏板的第一条自动化生产线-北京北新建材年产400万平方米纸面石膏板开始，经过20多年的发展，到目前光纸面石膏板企业就已经发展到几百家，生产能力达5亿平方米，市场容量超过3亿平方米，在国际上，仅次于美、日、加、法。尤其近年来随着我国经济高速，房地产业蓬勃兴起，基础建设及固定资产投资加大，对新型建材产品的需求旺盛。作为循环经济的一部分，国家建设部一直在推广新型建筑墙体材料，石膏板及轻钢龙骨等新型墙体材料，具有政策支持的优势，推动了石膏产业的发展。加入WTO几年来，中国巨大的消费市场和建筑市场吸引着大批的外国石膏产业的投资者。著名的跨国石膏建材企业纷纷进驻中国，如德国的“可耐福”、澳大利亚的“博罗”、澳大利亚的“西斯尔”、法国的“拉法基”、英国的“杰科”等，在加上国内原有的大型企业的加速扩张发展如北新建材、山东泰和等，石膏建材市场的竞争日益激烈。2、我国石膏制品产业在快速发展中还存在着一系列的问题，主要表现在以下几个方面：1）经济规模不适合，表现在生产企业多、品种多、规模小、分布广，效益低，还有相当多的企业还是作坊式生产，产量在2000万平方米以上的企业较少，而且产品技术含量低，附加值低，中低档产品较多，能叫得响的民族品牌很少。目前一些民营石膏制品个体企业发展非常迅速，但大部分是生产能力在200～400万平米/年的小生产线，导致了石膏企业规模不经济，整体效益差，因此要想与世界知名建材企业竞争，主要问题不在于扩大石膏板的生产规模，而在于规模经济；

2）市场管理不规范，一方面由于政府监督不力，行业管理失控，造成石膏市场管理不规范，产品鱼龙混杂，民营小企业利用其投资成本生产成本低的优势，在靠近市场、原材料丰富的地方建厂低成本扩张。其中一些小型石膏板生产线工艺水平低、质量意识差；为追求利益和抢占市场，偷工减料，低价倾销，致使石膏板市场价格混乱，甚至到了低于成本的地步。据2003年底，国家与北京市工商局对市场上销售的普通纸面石膏板质量进行的监督抽查中发现，小型石膏板生产线的产品质量抽样合格率仅为10％，由于低价，质次以及假冒伪劣产品造成恶性市场竞争，使整个纸面石膏板行业呈现一种无序发展的状态，既损害了优质品牌石膏板的声誉，也影响了石膏板行业的健康发展。另一方面，我国相应的法规和政策不完善，在脱硫石膏产量大的国家均以法律法规的形式规定了脱硫石膏的应用地位，以新技术新工艺做保障，实现了循环经济和可持续发展的目的和经济效益，最终达到脱硫石膏的资源化利用。再者，脱硫石膏在建材行业应用缺乏相应的技术标准和技术保障，我国并没有为脱硫石膏在建材行业应用制定相应的技术标准；脱硫石膏的深加工和开发的工艺和设备落后，缺乏认识和经验，如干燥脱水、高温煅烧等，对建立和培育市场、营销手段、新技术、新观念没有形成成熟的产业路线。

3）石膏投资过热重复建设问题日益显现，随着我国建筑业的蓬勃发展，纸面石膏板一度供不应求。各地200万平方米及以上生产线已达六七十条。同时许多国外石膏建材厂商进入中国，博罗、拉法基、可耐福、英国杰科（BPB）等外国公司通过独资或合资等形式，先后有7条年产2000万平方米规模以上的生产线建成或在建，其设计生产能力达1．55亿平方米，占全国总产(3．53亿平方米)的44％。中国的石膏板业已形成国外公司、国有控股公司和乡镇民营企业竟相投资争夺市场份额的格局。受市场形势和国家政策影响，一些地方和企业纷纷投资上马石膏项目，出现了石膏投资热，国内年产200万以下的小厂重复建设、盲目建设现象严重，导致石膏市场竞争激烈。

4）企业急功近利，不肯搞研发投入。石膏板必须与龙骨、配件等配套材料一起配合使用，才能发挥最佳的效果，由于我国规范石膏板施工的技术标准还没有形成，没有完善的全国通用的产品、工程技术文件，造成与石膏板配套的轻钢龙骨、岩棉、嵌缝材料、连接件等配套材料的研制生产不配套，防火、隔声、吸声、安全、舒适等应用问题极大的限制了我国石膏板工业的发展。调查显示，我国在石膏科研上的投入仅占产品销售额的1．2％，国外为5％~10％，企业研发资金的投入严重影响着我国石膏产业的发展。我国目前石膏板的应用技术主要是北新和外资企业各自所研发推广的体系。3、我国石膏制品产业的市场前景

国家经济形势决定石膏制品市场行情，国内看我国经济将在较高水平上继续稳定增长，国际上看，世界银行预测明年世界经济增长率可望提高到3％，总体上世界经济将保持温和复苏的态势。以改善住、行条件为代表的新一轮消费结构升级；由消费升级带动的高成长产业；城市化进程加快；民间投资加速启动，市场化的投融资活动活跃，使新一轮经济快速增长，具有较强的可持续性。综合国内外经济形势，我国仍处于工业化的中期发展阶段，我国经济的高成长阶段远未结束，我国经济将继续在较高水平上稳定增长。我国石膏建材市场的发展主要表现为以下特点：

1）在全国石膏建材市场供需基本平衡的情况下新型石膏建材需求有逐步扩大的趋势，同时价格小幅盘升，局部地区旺盛。纸面石膏板作为朝阳性产业每年以高于20％的速度增长，即使是如此大的增长速度，中国人均石膏板的占有量仍然不到发达国家的1％。如按人均占有量计，加拿大为世界第一位，约为13．2平方米、日本和法国4．4平方米、英国2．6平方米、而我国仅为0．3平方米。我国纸面石膏板年产量和人均年消费量都很低，产量不到美国的十分之一，人均年消费量不到美国和加拿大的2％，日本的人均消费量约为我国的30倍，所以我国石膏板行业与发达国家相比有其巨大的发展空间，在今后相当长的一段时间内石膏板用量还会呈上升趋势。专家预测今后国内装饰石膏板产销量仍将以每年15—20％的速度递增。

2）城乡住宅建设将会进一步拉动我国石膏制品市场，农村将会逐渐成为石膏建材消费又一大市场。拒统计每年全国城镇新建住宅3亿平方米，装修建材需求达6500亿元，另现有的29亿平方米城镇住宅需要进行不同程度的改造，有装修需求的房屋达9000多万套，而且随着中央解决三农问题政策投入加大，农村小康村建设将会进一步升温，根据有关资料预测，今后三年，我国农村将会有5．68亿平方米的住宅需求，无疑农村石膏建材市场的潜力也极其巨大。

3）以环保型高档生态石膏板和多功能性石膏板等为首的新型石膏建材将成为国家重点工程和广大城市居民家装消费的热点。我国优质石膏制品的市场缺口很大，国家级建筑工程和涉外宾馆和饭店的建设规模大、要求装修水平高，对优质石膏制品的需求很大。只有北新建材、法国拉法基、德国可耐福、英国杰科等企业的十几条单线年产量2000万平方米以上的大型企业产品质量能够达到要求，未来高端石膏板等新型建材将占据我国大部分石膏产品市场。

4）基础设施建设投资逐渐成为石膏建材的市场发展的引擎。保护耕地节约能源是我国的基本国策。我国建筑能耗大约占总能耗的25—30％，为了节土节能我国开发墙改30多年。石膏板作为一种环保节能的新型墙体材料，是替代粘土砖最佳的产品，已经成为许多公用建筑隔墙与吊顶的首选材料，因而近几年纸面石膏板的需求量开始大幅攀升。从长远发展看，纸面石膏板行业将是一个具有旺盛生命力的行业，我国为承办2008年奥运会的场馆建设以及上海世界博览会的举办，对石膏制品工业加快发展都有所促进。面对国外多家石膏制品生产企业进入中国市场，国内的石膏制品生产企业只有从更多地采用新技术，提高自身产品的科技含量、转变营销理念和提高服务来扩大市场占有率。

5）产品的市场定位于全球化。由于世界经济的逐步复苏，国际石膏制品市场需求逐步转强，石膏制品产品的出口形势逐步看好，如东欧和俄罗斯室内装修需求很大，但俄罗斯装修材料缺乏，急需进口中国石膏制品。

4、我国的石膏建材制品产业的发展趋势：

我国石膏制品工业今后的四大发展趋势：一是企业向专业化、规模化、集团化方向发展；二是产品向高科技含量、高质量、多功能方向发展；三是品种向环保型、节能型方向发展；其中低污染、低能耗乃是今后石膏制品的发展方向；四是竞争将趋向品牌化、规模化，产品逐步走出国门，参与国际竞争。第二节脱硫石膏建材产品开发的基础脱硫石膏产品开发的内容对于我们投资脱硫石膏产品开发产业，关键性和基础性的工作是确定产品开发的内容路线既解决用脱硫石膏开发什么产品的问题。1、准确分析脱硫技术应用地区和发展趋势以及我们所能控制的脱硫石膏资源的主要地区，是我们开发脱硫石膏产品的前提：在我国脱硫技术应用最多地区在广东珠江三角洲地区的城市群；东南沿海地区以长江三角洲为首的城市群；以及环渤海地区如以京津唐为首的华北地区，未来的东北地区随着东北工业基地的振兴电厂脱硫的市场也会逐渐扩大。这些地区工业基础雄厚，基础建设规模大，能源需求大，环保要求高，也是脱硫技术的推广和应用的主要地区。结合这三个地区的相关建材行业的产业形态，资源条件，以及交通运输和市场竞争等，合理布局选址，开发适销对路的石膏产品是我们需要考虑并解决的问题。在这些地区布局选址要有脱硫石膏资源的保证，在国家的环保政策和措施的推动下，火电厂脱硫装置将纷纷上马，预计我国到2010年将增加脱硫石膏1500万吨左右，例如江苏省预计在2010年脱硫石膏将达到200～300万吨，可以预见，从现在起到2020年，全国脱硫石膏的总量会持续增长。对于火电厂来说，需要关心的是：一是能否变“废”为宝，废物转变成资源；二是脱硫石膏综合利用尽可能地取得最佳的经济效益，作为占有国内最大的脱硫市场的电力环保企业，利用电力行业的背景和自身的市场资源优势，独立或与大型建材企业合作开发石膏建材产品对于我们企业的再发展和扩大产业链是一个不错的选择。2、开发和引进适合我国国情的新技术、新工艺，以脱硫石膏大规模资源化应用为前提形成我国自己的脱硫石膏应用产业是我们的市场开发的目标。脱硫石膏的资源化开发要有品质保证和性能优势，脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，都是二水硫酸钙。结晶水、附着水含量≥17%；颗粒细度250～325目；由于石灰石的不同，脱硫石膏的颜色有白色、灰色、淡黄色；脱硫石膏中二水石膏的品位一般在90~95之间；含碱低；有毒杂质少；据国外的综合利用经验和检测结果，放射性符合环保要求。借鉴国外综合利用成果和我国前期研究结果表明，脱硫石膏的性能可以与天然二水石膏持平，纯度高于天然石膏，细度均匀使用户省去磨细工序和成本。所以我们只要选择合适的烘干与煅烧设备，脱硫石膏完全可达到建筑石膏粉的要求，并可直接用于水泥、建筑制品，如果进一步深加工开发石膏板、石膏砌块或其它新型建筑材料则会带来更多的收益。同时在非天然石膏富产区，天然石膏售价高，脱硫石膏由于是废渣利用，调查显示价格低于天然石膏30~50%，而且作为环保项目又能享受政府的税收优惠，确实是一个较好的产业发展机会。3、目前脱硫石膏综合利用形势和建材产品开发的主要途径据了解，目前火电厂脱硫石膏的利用方式：一是电厂未经任何加工，直接出售给大型石膏板厂。二是经简单的烘干脱水后加工成石膏球，出售给水泥厂代替天然石膏作水泥缓凝剂、三是由专业生产厂家加工成建筑石膏，用于粉刷、装修石膏或者用于建筑彻块、石膏板。。1）对于将脱硫石膏加工成建筑石膏，由于建筑石膏价格较高，加工成本相对较低，其利润空间较大，随着城市消费水平的提高，装修用石膏粉和建筑石膏粉需求量越来越大，特别是应用新型建材较多大城市和大型建筑工程，因此脱硫石膏加工成建筑石膏是有前景的，但是建筑石膏的市场容量较小，电厂的脱硫石膏量较大，难于处理所有的脱硫石膏，而且目前国内相应的加工工艺和加工设备落后，引进国外技术和设备投资也较大，所以这种方式只能作为我们投资石膏产品开发的次要选择或辅助产品。虽然我国在外墙建设中大力推荐以石膏砌块代替实心粘土砖，但目前最大的石膏砌块生产线仅30万平方米，每年约可利用脱硫石膏2万吨（湿基），大部分生产线都是10万平方米以下的小生产线，用量不大，市场短时间内形不成气候；在制造腻子石膏和粉刷石膏方面，全国目前腻子石膏的使用量仅10万吨左右，粉刷石膏的用量与此相当，用量太小，不具备投资价值；用于制造模具石膏，我国模具石膏市场较大，但是目前用脱硫石膏制造模具石膏还存在技术工艺和脱硫石膏白度的问题，工艺不成熟，有待进一步开发新技术。2）制造纸面石膏板是脱硫石膏的主要产品开发方向，国外脱硫石膏一般也是用于制造纸面石膏板。预计今年我国纸面石膏板总产销量能够达到7.5亿平方米，按照每平方米使用10公斤湿基脱硫石膏计算，一年可消化脱硫石膏750万吨。我国纸面石膏板需求量还在以每年20％左右的速度增长。如果在我们所能控制脱硫石膏资源的电厂附近建设大型石膏板厂（一般在3000万平米/年以上），对于电厂来说不用任何加工，也没有市场风险。例如，在我们项目较多的江、浙东南沿海一带又具有运输成本的优势，而且江、浙一带又是我国的酸雨和S02的重点控制区，未来的电厂脱硫市场容量非常巨大，脱硫石膏的产量有足够的保证。特别是当地又没有大型水泥企业无法开发水泥缓凝剂，所以在江浙一带脱硫石膏市场开发最佳的选择就是石膏板厂，但是石膏板这一行业的竞争已经白热化，国内外几大石膏板企业争相在这一地区布局，我们是这一行业的门外汉，为了回避市场风险和竞争压力，与国内大型的石膏建材企业合作，作为他们企业发展布局的一部分在该地区合作建厂是我们在该地区投资建厂的相对较好的选择，目前北新建材、山东泰和等大型石膏建材企业都有石膏板项目在该地区发展布局的计划，本人也已经与北新建材的相关人员接触，探讨了合作意向。●脱硫石膏建设纸面石膏板厂的效益、风险分析：国外对脱硫石膏的利用已有成熟的技术，大量应用于建材和建筑。随着我国对环保的重视，脱硫石膏的大量产生，国外的一些跨国公司，例如拉法基、杰科、可耐福等大型石膏板厂家看好我国新型建材的商业机会，加快在全国各地布局设点。国内一些大型建材企业也不甘落后，在沿海和经济发达地区展开新一轮的石膏板厂投资热潮，纷纷在大型电厂周边布点扩能。由于电厂脱硫刚刚起步，目前的可供数量远远低于石膏板厂的需求量，脱硫石膏从以前令电厂头疼的废物变成了热俏品，其价格也一路高歌，从2003年的20多元/吨的出厂价，2005年底达到了50元/吨，所以其中之一的关键是目前我们能否控制项目投资地区的脱硫石膏资源。另一方面，对电厂而言，出于对市场复杂性的把握，投资又具有一定的风险，直接出售是比较好的选择，有收益又没有风险。对于我们来说比较可行也比较通用的方式就是通过市场关系包销某些企业的脱硫石膏，然而从长远来看我们如果包销这一地区的部分电厂的脱硫石膏投资建设石膏板厂，最大风险在于市场的变化，一旦脱硫石膏供大于求，而石膏板的市场需求量饱和或价格波动，其风险不单单是经济效益降低，严重的话一方面失去销售市场，另一方面为废物处理而承担处理成本，或者说风险翻倍，这就不得不考虑脱硫石膏的另一个巨大的市场-水泥缓凝剂。3）脱硫石膏制水泥缓凝剂有最大的市场容量空间，如周边水泥厂较多或地处大型水泥生产基地，则制水泥缓凝剂供应水泥厂是脱硫石膏开发的首选。因为水泥企业的需求量大，一旦脱硫石膏被水泥企业接受，其市场容量极大，我们只要保证脱硫石膏的来源，比如在华北地区的冀东水泥集团、太行、曙光等大型水泥企业，由于这一地区石灰石和煤炭资源丰富造成这一地区是我国水泥的主产区占全国水泥产量的一半以上，各种水泥企业分布密集，这是一个长期稳定和巨大的市场，同时这一地区的大型石膏板企业如北京的北新建材、山东泰和等几乎占据了90%的市场份额，而且他们在这一地区的发展布局基本完成，我们在石膏板领域发展空间较小。而制水泥缓凝剂投资少，见效快，市场竞争小，其利润空间也不小于建设石膏板厂，只是需结合我们的电厂分布在京津、河南、河北、山东等地合理布局设点尽量减少运输成本，范围以周围500-600公里以内为宜。而对于东北地区尤其是辽宁、吉林，一方面由于有着资源和传统的工业基础的优势，造成这一地区的大型水泥较多并且较为集中，如冀东水泥在辽宁沈阳周遍就有一千万吨的产能，长春亚泰在吉林地区也有着一千万吨的产能，而这些地区只有个别地方有天然石膏资源，故脱硫石膏作为水泥缓凝剂有着巨大的市场空间。另一方面由于历史的原因该地区的经济发展刚刚振兴由于有着国家的政策扶持，而且各大石膏板企业在该地区基本上属于空白，对于我们来说在该地区投资建厂，石膏板和水泥缓凝剂并举是我们难得的市场机会。●对于既有上石膏板厂的优势，又有上水泥缓凝剂优势的地区，其脱硫石膏的销售是不成问题的，主要考虑的问题，一是利润；二是市场的稳定；三是自己的经营能力。从处理的工作量上考虑，简单加工后供应水泥厂，需要投资和经营成本较少，见效快，但是需要保证一定的市场规模才能保证利润，所以可作为近期的选择和辅助产品，长远看主要投资还是放在石膏板上，一旦占领市场，则一劳永逸，否则也有退路。●脱硫石膏作水泥缓凝剂的效益分析：根据我们的调研，制水泥缓凝剂的投资成本，每年产10万吨的水泥凝剂，投资大约在200万元（不含土地成本）。加工运行成本约需40元/吨，江、浙地区脱硫石膏目前的售价在30元—50元/吨（电厂出厂价），东北地区的售价更低，合计成本75～90元/吨，加上运费10～１５元／吨，最终市场销售价为１００～１５０元为宜。以天津、河北等为例，天然石膏的到岸价或出厂价为100元/吨，市场销售价为１５０～１８０元/吨之间，山东天然石膏到厂价150元左右，脱硫石膏到厂价100元左右，按4%掺量计算，每100万吨水泥产量年节约费用近300万元。对于水泥厂来说诱惑力很大，在当今水泥行业竞争激烈的情况下，具有较大的成本空间。对于电厂来说让他们自己来做一是增加投资，二是增加了企业粉尘和SO2污染，三是增加了市场风险，一般来说电厂不会自己去做。另一方面，在该地区的建筑石膏生产基本属于空白，而大型水泥企业又有发展新型建材的愿望，所以在华北地区与大型水泥企业合作投资建设大型的脱硫石膏水泥缓凝剂加工企业,并辅以建筑石膏等新型建材的生产如粉刷石膏、石膏砌块，既保证了产品的基本市场又提高了产品的价值和市场发展空间，同时又合理规避了市场风险，也是一个不错的选择。●用于作水泥缓凝剂的工艺分析：目前脱硫石膏作水泥缓凝剂是先把脱硫石膏制成球状，增加了制造成本，降低了经济效益。更为经济的途径是开发直接利用工艺技术，这样就可以把脱硫石膏利用与我们目前的脱硫项目结合起来，但是开发该项技术首先要解决湿基脱硫石膏粘球磨机的问题。对水泥行业来说，作水泥缓凝剂是脱硫石膏最主要的应用方式。近年来华北、东北地区的电厂脱硫项目随着东北老工业基地的振兴和京津唐环渤海经济圈的开发建设越来越多，脱硫石膏的产量迅速提升，预计到2010年将达到600万吨，我国目前的天然石膏80%用于作水泥缓凝剂，其次才用于制造各类建材石膏。河北省2006年水泥产量约12000万吨，以4%的掺加量计，需石膏500万吨。2006年我国水泥产量约13亿吨，仅华北、东北地区就有6亿吨。按照4％的添加量计算，如果全部用脱硫石膏代替天然石膏作为缓凝剂，一年可消化脱硫石膏2400万吨，即便50%采用脱硫石膏也有1200万吨，完全可以解决目前脱硫石膏的利用问题，所以说脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂是一大潜在市场，尤其在水泥企业比较集中的东北、华北地区，可以作为我们投资的重点地区考虑。第三节脱硫石膏建材产品开发的应用即如何开发的问题以江、浙和上海为首的长江三角洲地区为例，这一地区也是我们脱硫项目比较集中，脱硫石膏资源在来源和数量上能够有效控制的地区，这样产品开发的中心工作在这类地区便是市场营销工作，所以销售便成为我们市场调研的重点。

1、地区的市场状况：

随着上海的经济发展，基础建设市场容量巨大，人们收入、消费水平较高，使上海成为石膏板销售生产的第一大市场，石膏板竞争到了白热化的程度。光石膏板批发市场就有浦东金桥、东明建材、九星、恒大等近20家，年销量3000万平方米以上。其市场份额以可耐福、拉法基、杰科为代表的高档板1000万平方，中低档泰山牌石膏板1000万平方，其它品牌1000万平方。在浙江地区的一些胶合板批发市场内的低档板或仿造板，主要有佳美、沂蒙山、格兰德、法拉基、金山虎王、泰山等小品牌，这些产品主要来自于山东，但是市场份额也达到几千万平米。在杭州的秋涛路、秋涛北路、秋涛南路以及夹板等石膏板批发市场，主要销售品牌有杰科、拉法基、绿态、克利斯(江苏徐州)、玉龙等。

2、地区的石膏板营销分析：一方面，各企业的石膏板产品大量通过经销商进行销售，经销商的销量如何直接关系着企业的生存和发展。近些年经过市场整合，国内外大型的石膏板生产企业都自己或与一些大经销商合作建立基自己的销售渠道和网络，可以说销售网络的建立首先是对销售商的培养，也是品牌的建立过程。比如一些依附于大型企业，或大型工程的建筑材料公司，他们基本把持着某一地区或企业的建筑材料市场，年销售额一般为几十到几百万平米。包括拉法基、杰科等大型企业也都依靠他们进行区域营销，我们将来如果涉足这一领域市场营销也必须走这一道路。另一方面各石膏板企业自身也采取各种销售手段：以拉法基为例，拉法基利用地理优势，在上海的高档石膏板领域占有龙头位置。该公司的产品销售模式走上层路线，即在大型工程中通过设计院设计推荐指定等手段，将产品大量应用于上海在建工程，9.5mm的石膏板8.9元左右/平方。同时拉法基在广告上下足工夫，如电视、灯箱、报刊、样品使用广告等等。而杰科公司的石膏板质量好，市场名声好，9.5mm的石膏板8.4元/平方，杰科依靠售后服务在经销商中间有较好的口碑，同时杰科为培养市场，为代理商铺垫资金达几千万元。可耐福与杰科质量相仿，9.5mm的石膏板8.6元/平方，销售份额与杰科相当。北新建材的龙牌石膏板在北京占据龙头位置，在上海市场占有率很低，原因一是距离远运输成本高，二是对代理商的支持和服务不到位，但是该公司已经开始在该地区布点建厂，争取短期内改变这一状况。另外，中韩合资晨翔牌石膏板去年投放市场，9.5mm的石膏板6.5元/平方，定位于中高档板，市场销量一般。但是该公司前期铺垫资金较多进行广告投入和销售商培养，可能有一定的市场潜力，但是市场风险也较大。山东泰和集团的泰山牌石膏板已形成完善的全国性销售网络，其新建成的邳州生产线，荆门生产线，安丘生产线，秦皇岛生产线通过运输成本的降低占据了市场的主导地位，江苏江阴生产线近期也将投产，将严重冲击上海中档板市场，其9.5mm的石膏板仅5.5元/平方，同时泰山石膏板也投入巨资对代理商铺垫资金。

通过对目前产品的市场利润分析简单直接的告诉我们，任何一个投资项目最终都要与市场接轨，都要融入到市场游戏规则中间。上海石膏板价格基本透明，表面上看是无利润可赚的，代理商甚至直接以出厂价或者赔钱销售，其原因：一是几大品牌公司基本都采用返利的方式搞市场运作，销量越大，返点越高，从3%—11%不等，为了拿到较高的返点利润，代理商甚至不惜自己贴钱加大销售量，甚至很多代理商联合起来做一个品牌，如一个人签订合同，其他代理商一块销售该产品，销售返利政策也是其他产品惯用的市场销售的常用策略之一。但是这种方式只有大公司才有实力做，小公司则无力进行前期的巨额投入，以致于市场份额越来越小。二是石膏板的代理商都同时经销轻钢龙骨和相关配件销售，龙骨和配件的利润空间较石膏板大，但没有后者无法促销前者。小型石膏板企业目前采用货到付款、扣留质保金的方式，虽然风险较小，但是由于不能形成与代理商密不可分的利益统一体，也就无法拥有大的客户，更不可能占有大的市场份额。

目前如果投资建设年生产石膏板500万平方左右，相对而言投资较小，市场销售压力较小，但是长远的市场空间有限，如果投资3000万平方以上的大线，没有中心客户和渠道以及完善的市场销售网络就无法保证企业的正常生产。到底是在大企业的夹缝中以低档产品求得暂时的生存，还是高起点从一开始就制定和把握市场竞争的主动权是无庸质疑的。采用灵活的投资策略、借力造势、运用市场经济手段解决营销难题是公司进行石膏板行业投资急需解决的问题。针对不同的地区借助我们的优势与大型石膏企业联姻或在一些市场空白区域独立发展，针对不同的区域市场状况实行不同的营销策略，建立畅通的销售渠道和网络，最大程度的规避市场风险是我们在投资决策中首先考虑的问题。

3、地区的石膏板市场风险分析：石膏板市场营销风险较大，搞市场铺垫，光培养销售商的投入就将达到数百万甚至上千万，投资巨大，风险巨大，但是不这样做企业就无法发展，单靠销售人员跑市场是无法做到的，也是不可取的。从市场调研情况看，促销策略大体有返利、赠品、降价、广告、以及提高业务人员素质，搞好产品售后服务，树立良好的信誉等，因此制定全面合理的市场策略或与大型企业合作依靠其营销网络是我们规避市场风险的选择之一。同时产品的价格定位也非常重要，产品定位是否合理直接关系到企业投资的成败。定位过高，制约销量，定位过低，企业又得不到应有的利润，特别是如果一开始就作为中低档板出现在市场上，很难向高档板发展，价格也很难继续提高，市场空间也就被限制住了。鉴于拉法基、可耐福、杰科等企业的市场和价格优势，我们认为如果自创品牌，在新产品闯市场之初应该定位于高档石膏板的品牌，略高于中档板的价格，然后拿出一部分利润返利于经销商，再考虑运费的优势，才能在市场竞争中立于不败之地。否则就是以我们的原料资源优势投资已有的大型石膏板企业在该地区的新项目，稳稳当当的赚取投资利润。细节决定成败，围绕石膏板市场目前的营销状况，调整公司的投资策略，扬己之长，打造出为人们所乐意接受的企业品牌，为企业在这一产业的投资发展打下坚实的基础，打造自己的一片天空，可能这才是我们在这一领域的发展之路。脱硫石膏建材产品开发的项目策划建议第一节项目开发形式和投资策略1、我们在石膏建材制品产业的投资策略：1）如果我们借助石膏产业结构调整和产业升级的市场机会，以市场为导向，以各个区域乃至于全国的脱硫石膏资源配置为出发点，逐步实现脱硫石膏制品资源化开发的规模经济，通过投资、合资、兼并、租赁、改造等资本运做的适当形式，快速进入市场并扩大生产规模，就会在市场竞争中站住脚，最终在竞争中脱颖而出。

2）把握石膏制品行业的战略转变时机，走新型工业化的路子，采用先进的、适和的新工艺、新技术，走拳头产品和国际品牌营销之路，走循环经济之路，采用成本低廉的脱硫石膏为原料，结合先进的、适用的新工艺、新技术和新设备，以脱硫石膏板、水泥缓凝剂、建筑石膏等为产品发展方向，争取高端市场和规模经济优势，才能在这一行业中走出自己品牌之路。

3）在该行业的投资中，以技术开发带动产品开发，以脱硫石膏产品的应用技术与配套技术的技术开发引领产业投资，投入到具有特殊功能的防火、隔音、隔热、耐高温石膏制品的开发与研制，如与高等院校和石膏制品工业的科研、设计院以及大型石膏制品企业联合进行研究和攻关，重点要突破需求量大、对国家建设有重大影响石膏制品产品的科研攻关项目。从而在技术上占有行业发展的制高点，这样才能在市场竞争中立于不败之地。

4）深入研究和紧密跟随国家以及各地方的市场经济政策以及各个主要企业发展战略，我们初涉这一市场，不仅要着眼于竞争，更要致力于合作；通过建立各个层次和各个方面的战略伙伴；合理规避市场的竞争风险。2、我们投资石膏建材制品产业的项目开发形式或手段：1）依靠大型建材企业，合作或合资建厂保障投资收益。2）果断出击，抓住时机吞并和收购，短时间内快速扩张。寻找亏损企业的大量闲置的资产，进行低成本扩张，在练好内功的同时，果断出击借壳上市，例如山东泰和集团就以此方法先后以较低的价位租赁了泰安龙华石膏板厂、江苏邳州石膏板厂、山西潞城石膏板厂，收购了镇江、郯城、泰安等建材厂停产的生产线，并与新疆天山建材集团合作，在乌鲁木齐建起了石膏板厂，西北地区树起了泰山牌的大旗。通过租赁、收购，泰和集团花了极小的代价，盘活了2.5亿元的闲置资产，增加了5000万平方米的生产能力，企业规模迅速膨胀。3）自主出击，抢占有利位置，低成本建厂，打造自己的品牌，。中国石膏板最大的市场在经济最发达的东部地带，包括珠江三角洲、长江三角洲、京津地区和环渤海经济区，最有发展空间的地区是东北地区。谁占住了这些地区，谁就控制了中国的石膏板市场，谁就能快速发展。由于整个东北地区及华北东部缺少天然石膏，仅秦皇岛有一定的天然石膏资源。因此利用京津地区和环渤海经济区的公路、铁路、海运交通方便，以及国家的重点扶持政策。在这一地区投资，同时控制住这一地区的脱硫石膏资源，就能将整个东北和华北市场控制住，并辐射华中和韩国等市场。第二节重点项目开发规划1、东北地区：在东北的辽宁沈阳附近地区投资或合资建厂、或者采用兼并租赁小型企业和生产线等形式进入市场并逐步扩大生产规模：东北地区的经济发达地区主要集中在辽宁沈阳周边地区，而这一地区又是我们的电厂和脱硫项目较为集中地区，有资源保证和区域运输优势。这一地区的石膏板市场刚刚起步，伴随着老工业基地的振兴，消费和基础建设的提高石膏板市场也必然有巨大的发展空间，从全国来说这一地区是我们发展自主品牌，占领区域市场，打下产业基础的再好不过的地区。如前分析所述，投资项目近期宜以石膏板和水泥缓凝剂并举为宜，长远发展以石膏板为主，规模在3000万平米以上的大型生产基地投资为宜。2、华北地区：华北地区的天然石膏矿主要有河北省邢台、山东泰安岱岳区、山西灵石石膏矿等地，其运距都在500~600公里以上，该地区的电厂脱硫项目全部投产后，排放的脱硫石膏可达600万吨，基于在前面的分析可以考虑，借助环渤海经济圈建设的东风独立或与北新建材、山东泰等合作在天津滨海新区或唐山曹妃甸工业区等附近地区建设一个年产100万平方米的石膏大板、3000万平米的石膏板、以及50万吨的水泥缓凝剂等的综合利用基地，利用京津唐环渤海地区以及华北地区我们可以利用的电厂脱硫石膏资源，如河北、天津、北京等地电厂的脱硫项目产生的近200万吨脱硫石膏。3、江、浙沿海地区：基于前面的分析，在该地区的投资项目宜于与大型石膏建材企业合作，可以参与国内大型企业在该地区的发展布局，也可以借助国外企业进军中国市场迫切寻求合作伙伴的机会，借力造势，与他们合作，无论是那种方式产品定位都必须在高端市场，项目规模都以3000万平米以上为主，具体地点考虑原料来源、交通运输、销售市场以及这一地区的同类企业布局宜选在江苏常州一带。以上的建厂规划建议还只是初步的想法，具体内容还有待本市场分析和可行性报告经过充分的分析论证，待领导决策后编制《脱硫石膏建材产品开发项目建议书》再行详细论述，这里只做初步探讨。参考文献：1、山东泰和集团贾同春、焦文波同志《关于我国脱硫石膏综合利用情况的报告》2、上海小野田拉法基石膏建材有限公司沈振兴、沈荣辉《烟气脱硫石膏在石膏板生产中的应用》3、

新汶矿业

牛发国

李运波—《调研市场

分析市场

提前搞好对接》4、李耀德译自德国《Z.K;G》《应用烟气石膏生产纸面石膏板》5、陕西光宇集团侯坤《电厂烟气脱硫石膏代替天然石膏做水泥缓凝剂》6、新建筑材料川崎重工业株式会社《日本脱硫石膏利用现状和中国脱硫石膏利用前景》7、浙大环境系吴晓琴、吴更标《烟气脱硫石膏的资源化利用现状及发展》8、北京矿冶研究总院成先红张梅《脱硫石膏在我国推广应用的技术和市场前景》9、重庆建筑大学丛钢龚七一《脱硫石膏做水泥缓凝剂研究》10、中国电力出版社曾庭华等《烟气脱硫系统的安全性及优化》11、任怀秀.〈项目融资〉.2004,11(1)12、王勇,方志达.〈项目可行性研究与评估〉.2004，9（1）13、傅家骥,全允恒.〈工业技术经济学〉.1996，9（3）14、张金水.〈经济控制论—动态经济系统分析方法与应用〉.北京:清华大学出版社15、中国环境与发展国际合作委员会环保投融资课题组〈环保企业投融资问题〉16、中国环境保护产业协会〈中国环保产业现状与发展建议〉另：感谢北新建材集团张弘；冀东水泥集团邢长明；拉法基建材集团白献林等人在市场调研的过程中予以的支持和帮助。附件1：主要石膏建材产品的煅烧生产工艺和生产设备介绍：

石膏煅烧工艺简介：石膏石或工业副产石膏是以二水硫酸钙的形式存在，其分子式中含有两个结晶水，只有脱去其中的一个半结晶水，生成半水硫酸钙才具有胶凝性质。脱去结晶水的过程即为石膏的煅烧。

石膏的煅烧主要有干法和湿法两大类。前者是在干燥条件下脱水而成，产物以半水石膏为主，称为建筑石膏；后者是在饱和水蒸气压力下“蒸煮”而成，产物为α

半水石膏，也称高强石膏。两种形态的半水石膏各有不同性质和用途。

建筑石膏的生产采用干法煅烧石膏工艺，其种类很繁多。按加热方式，可分为间接加热和直接加热；按出料方式，可分为间歇出料和连续出料；按煅烧脱水速度，可分为慢速煅烧和快速煅烧等。

在二十世纪六十年代之前，以慢烧型的间歇炒锅和外烧式回转窑为主。七十年代，将间歇炒锅发展成为连续炒锅，八十年代后又发展成了锥形炒锅；回转窑也从外烧式发展成内烧式煅烧。后来又发展了气流式快速煅烧工艺。总之，煅烧工艺从间接加热到直接加热；从间歇出料到连续出料；从慢速脱水到慢速和快速脱水并举的发展趋势。

因国情不同，国内外对石膏煅烧设备的选择不尽相同，上世纪九十年代之前美国主要以炒锅为主，为满足纸面石膏板市场持续快速发展的需要，后来采取了加速生产线速度的措施，到90年代中期，已将近50%的生产线改成了以彼得磨、Delta磨为主的快速煅烧设备；原炒锅则用于生产石膏板嵌缝腻子、粘结剂等石膏基辅料。英国以炒锅及改进炒锅为主，如连续炒锅、埋入式炒锅、锥形炒锅等。德国为炒锅，回转窑，煅烧一体的彼得磨等。日本有炒锅、回转窑及蒸汽间接回转窑等。澳大利亚多用外国引进的煅烧设备，近两年发展了沸腾煅烧。从总体水平看，国外的煅烧设备生产规模大、机械化和自动化程度高，能耗较低，煅烧质量稳定。

国内现有内、外资大型石膏制品企业，多使用引进的大型连续炒锅、彼得磨、气流式煅烧磨和蒸汽间接回转窑等；而地方企业多使用年产量5万吨以下的内、外烧回转窑，间歇或连续炒锅和沸腾炉等，配套设施不健全，产品质量不够稳定，能耗偏高。

国内对规模化、现代化煅烧设备的开发还刚起步，目前，年产10万吨以上的沸腾炉、直热式回转窑已有几条投入了生产，生产工艺参数尚有待于优化；国内研发的快速煅烧设备已经完成工业化试验，规模生产正在筹备中。2、石膏煅烧设备简介：

1）间接加热方式：

●连续炒锅：连续炒锅煅烧石膏在国内是成熟技术，生产稳定，易操作，产品质量稳定，若煅烧脱硫石膏，则要加一套气流干燥装置。山西太原第一热电厂的脱硫石膏就是采用此法，煅烧的建筑石膏，当品位92%时。炒锅的热源用气、油、煤均可。煅烧含10%游离水的脱硫石膏，估算其能耗在36~37万千卡/吨成品左右。据制造厂近期报价资料：小时产量7~8吨，年产量约5万吨，直径3米的连续炒锅，其炉体及附件（喂料、炉排、出灰等）的价格为85万元；全套系统估约300万元左右。

●

内加热管式回转窑：回转窑内设有许多内管，管内通热蒸汽或导热油，物料在窑内间接受热，料在窑内停留时间较长，属低温煅烧，产品质量均衡稳定。日本的部分公司采用此法煅烧天然和工业副产石膏。山东泰合集团从国外引进了一套以蒸汽为燃料的煅烧设备，这种方法对于有蒸汽源的地方较合适。据日本资料介绍煅烧1吨二水石膏需耗0.94吨蒸汽，折算后每吨建筑石膏，热耗约为56万千卡左右，能耗偏高。

●

沸腾炉：该设备为立式直筒状容器，在底部装有一个气体分布板，工作时气流从底部均匀进入床层，床层内装有大量的加热管，管内介质为饱和蒸汽或导热油，石膏颗粒进入炉膛后，遇热呈流态状，同时热量通过管壁传递给管外处于流态化的石膏粉，使之沸腾脱水分解。该设备是二十世纪八十年代为配合纸面石膏板的生产，自行研发出来的。该设备采用低温煅烧，石膏不易过烧，只要出料温度控制适宜，成品大部分均为半水石膏，质量上是有保证的。沸腾炉设备小巧，生产能力大，结构简单，设备紧凑，占地少，能耗较低。据厂方介绍，产量12t/hr沸腾炉，热耗约为22万千卡/吨成品，本身的热效率在95％以上，使用蒸汽时热效率57～67％，导热油67～76％，此炉操作方便，基建投资省，运行费用低，如10t/hr一套沸腾炉投资约180～200万元，20t/hr一套沸腾炉投资约为300万元。

目前国内的沸腾炉主要应用于煅烧天然石膏，因炉内没有强制性的搅拌装置，气流无法将成团的湿料吹散，因此，物料中游离水不能过高，一般控制在5％以内。对于煅烧游离水10-12%脱硫石膏，炉内需要增加团料的打散装置，还需要加一套气流烘干装置。这将增加设备的投资，热耗也将增大，但总热耗估算在28～29万千卡/吨成品之内，与上述两种炉型相比，热耗还是偏低的

。2）气流煅烧方式：气流煅烧即热气体与粉料直接接触，二水石膏迅速脱水而成半水石膏。这种方式热利用合理，设备紧凑，使用简单，功效高，适用天然石膏和工业副产石膏。德国沙司基打（Salzgitter）公司及美国BMH公司都有这类炉型，前者就叫沙司基打磨，后者称Delta磨。这种“磨”采用高速旋转的锤子将物料抛起并击碎、撞细，同时与气流相汇，完成干燥、煅烧的过程。上述两个设备中锤体的安装方式，锤头的数量，分级器放置的方向等有所不同，但其工作原理是相同的。

●沙司基打磨：已在德国，美国，挪威，荷兰，印度，韩国和我国等国建立了不同规模的生产线，已有从2t/hr

~

30t/hr不同规模的系列产品，用油、气做燃料。据资料介绍，当煅烧品位95％的天然石膏，每吨产品热耗为：24万千卡/吨成品，电耗：30kwh/吨成品。北京国华在从德国引进脱硫装置的同时，配套的引进了一套6t/hr的脱硫石膏煅烧设备，燃料为重油，运转已2～3年，尚未达到设计能力。产品质量见表5，设备价包括一条年产40万平米的石膏砌块生产线，总价格约7800万人民币。该煅烧设备外形体积较小，构造简单紧凑，产品质量较稳定。该设备在充分消化吸收后，在国内应很有发展前途。

●

Delta磨：

该磨是冲击磨，水平方向有两个室，一个锤磨转子室，一个是分级器室。料先进入锤磨室，高速旋转的锤子将物料打散并“击细”，同时与热气流相汇，进行干燥和煅烧，热烟气将磨细了的料带入系统内的分级器，旋转叶片将较大的颗粒甩回锤磨室继续粉磨，合格细料经高温收尘器收入料仓。

据资料介绍，这种磨在煅烧80％天然石膏，游离水3％时的热耗为22.0万千卡/吨成品，若用于游离水为10％的脱硫石膏（90％以上）时，热耗约为28～30万千卡/吨成品。据BMH公司介绍此磨设计合理，功效高，设备运行率高，故障少。产品的细度可调节，设备紧凑占地少，热效率高，能耗低，煅烧的建筑石膏均匀一致，特别适用于煅烧工业副产石膏。据99年的一份报价资料：一台7.8吨/hr的煅烧磨，磨体本身价24万美元，热风炉系统35万美元，从入料至出料全系统约110万美元。

●斯德动态煅烧炉：

该炉是国内自行研发的气流煅烧装置。外形为立式圆柱体，底部带有打散器的立轴与电机相联，产生旋转运动，一个侧面中下部进料，另一侧面下部通入热风，顶部出料至捕集器进行气固分离后，机械输送至储料仓。基本原理是：物料和热气体快速混合，在炉体轴向产生旋转运动，使物料与热载体急速换热，达到二水石膏脱水的目的，这种方式也可称旋流式煅烧。特点是：连续作业，热交换速度快，从进料到出料仅需几秒钟。该技术是东北大学在多种干燥与煅烧设备的基础上，开发的石膏煅烧方式。已建立小型工业化实验装置，对脱硫石膏和磷石膏进行了煅烧试验，取得了一定的技术参数；并在试验研究的基础上设计了两种工艺路线：一种为“一步法，”即将干燥与煅烧合为一步，在同一个设备内完成；另一种为两步法，干燥和煅烧分别在两个设备内完成。目前，第一套年产5万吨的一步法煅烧脱硫石膏的装置已经在北京安装完毕，正在等待试车。第二套两步法脱硫煅烧设备正在浙江安装。

试验研究表明：用该炉煅烧的产品质量均一，活性大，煅烧后的产品结晶水量<6％。可以满足建筑石膏质量标准要求。一步法的能耗为：小时产量7t/hr，年产5万吨/年的装置，当游离水为10～13％时，热耗：35～45万千卡/吨，电耗：30～35千瓦时/吨。参考价格：年产5万吨的脱硫石膏煅烧设备，一步法为180～190万元/套（人民币），二步法为240万元/套。3）直热内烧式回转窑：其煅烧方式是热介质与石膏物料在窑内直接接触使之脱水而成半水石膏或无水石膏。石膏物料在水平带小角度倾斜的园筒中旋转前进，热介质与其同方向或反方向运动，在运动过程中完成石膏脱水，喂料与出料为连续作业。由于采用直火，其热效率要比外烧回转窑高，燃料可用气、油、煤。近几年在河北、山东等地均有不同规模的回转窑生产，己投产的生产线规模有小时产量4~5吨、14吨等，小时产量近30

吨的大型内烧式回转窑即将投产。目前我国已正式投产运行的的直热式回转窑都是煅烧天然石膏，燃料为煤，煅烧能耗约在22~23万仟卡/吨成品，产品质量以顺流式较好，２小时抗压可达5.5~7.0MPa。

若用直热式回转窑煅烧工业副产石膏，在煅烧前可不必进行干燥处理，但应有一定长度的干燥带，排湿和收尘要重点设计。近期在河南建成的一条以磷石膏为原料的生产线正在调试中；有单位正在进行煅烧脱硫石膏的工业性试验。估算煅烧脱硫石膏热耗应低于30.0万仟卡/吨成品。回转窑设备结构较简单，是国内成熟设备，制造厂较多，设备造价低于炒锅。具有价格优势。

4）流化床式煅烧炉：

流化床式煅烧炉外形为立式园柱体，一侧中部进料，炉体下部为流化床，床底部设有气流分配器，使热气流从炉的另一侧下部进热风，并按要求达到不同速度梯度，将石膏粉吹起使之处于悬浮状态，同时进行热交换，使其脱水而成半水石膏。该工艺的关键技术是严格控制床层温度和气体压力，使床层中的料层温度和停留时间控制在二水石膏最大限度地转化为半水石膏的范围内，从而保证了产品的质量。

●澳大利亚RBS公司流化床式煅烧炉：石膏原料可以用天然石膏,也可用工业副产石膏;原料的游离水含量可从1-20%，颗粒度可从12mm到100μm；燃料可用清洁燃料或煤,也可以用回收的热气和蒸汽，对原料和燃料的适应性广，煅烧炉可精确控制料层的煅烧条件,

炉内的温度梯度小；可均匀控制风量；有自洁的功能构造，便于原料的更换。煅烧后产品强度较高，综合技术指标较好，可满足制造建筑石膏、石膏板、甚至石膏大板的要求。例如RBS公司专门设计的石膏大板,其规格为：长12020

mm×宽3050

mm×厚120mm;为满足墙板的使用功能,以长约300

mm的玻纤增强,有一定的防水功能

,具有如下特点：

基本墙板的规格单一；重量轻；通过填充不同材料、组合和处理措施，能满足其建筑体系对各种构件的需要，如不同承载能力的构件，包括承重或非承重内、外墙;各种建筑功能的构件，包括分室墙、分户墙，保温墙、防火墙、隔声墙、户外围墙;也可作为现浇密肋楼板和屋面板的永久性模板和顶棚等。从北京石景山电厂和杭州半山电厂的脱硫石膏分别用RBS的煅烧炉及国内回转窑煅烧可以看出同样物料在不同煅烧设备中煅烧产品性能数据有相当的差距，特别是强度几乎相差一倍。

脱硫石膏的煅烧能耗为：当纯度大于90%，游离水10%时，其热耗为1467GJ/吨成品（~35万仟卡/吨），电耗为30仟瓦时/吨成品。

价格：年产5万吨的全套设备报价为359万澳元，折合人民币2333.5万元。

年产15万吨的全套设备报价为417万澳元，折合人民币2710.5万元。3、石膏煅烧设备的选择：●首先是看最终生产什么产品，如果是生产石膏建材制品，如各种石膏板材、砌块等，宜选用快速煅烧设备。所谓快速，是指其在窑炉内的停留时间很短，一般以秒计，气流式煅烧属于此类。因用快速法生产的建筑石膏凝结硬化较快，可提高生产效率，加速模具的周转；如果是生产石膏胶凝材料，如粉刷石膏、石膏粘接剂、石膏接缝材料等，宜选用慢速煅烧设备，因用慢速法生产的建筑石膏凝结硬化较慢，有利于减少外加剂的掺量，降低生产成本；如果两类产品都生产，则按主导产品选择。

●石膏煅烧设备的选择，还要看原料的颗粒大小，即要看是颗粒状还是粉状；如果是粉状，宜选用快速煅烧设备；如果是颗粒状，则宜选用在窑炉内停留时间较长的设备。最终，还应权衡比较各类设备之间的综合技术经济指标。

附件2：主要石膏建材和水泥生产企业介绍：上海财经大学品牌研究中心在上海、宁波、苏州、扬州地区的主要建材市场针对消费者比较关注的石膏板材料开展了一次华东地区的建材市场品牌知名度调查中发现，石膏板产品的品牌知名度排前三位的品牌依次是拉法基（95％）、龙牌和可耐福。在生产商知名度调查结果中，法国拉法基集团（89．67％）、山东泰山纸面石膏板厂和德国可耐福石膏板有限公司的知名度居前三名。一、北新集团建材股份有限公司（简称北新建材）：北新建材董事长：曹江林。国务院国资委直属企业中国建材集团旗下的A股上市公司总资产50亿元1997年在深交所挂牌上市（股票代码：000786）目前北新建材已形成三大业务群：核心业务群石膏板、矿棉板、纤维水泥板（金邦板）三大板材业务及配套产品体系；协同业务群住宅部品及住宅产业化业务、节能省地北新建材董事长：曹江林型工厂化房屋业务、建材商业连锁物流业务；投资业务群对新型建材、新材料、节能环保高新科技产业进行战略投资，优化上市公司资产配置，分享创新型业务和市场的增长与收益。计划到2010年公司主营业务收入超过100亿元。公司大力发展以资源综合利用为特征的循环经济产业，拥有以电厂烟气脱硫石膏为原料生产石膏板、以钢铁厂高炉矿渣为原料生产保温材料和矿棉板的核心技术；大力发展“四节一环保”新型建材和节能省地型房屋系统，为我国建筑节能事业提供创新的产品系统和应用技术。北新建材自主知识产权专利技术和专利保有量在北京地区排名前五位、建材行业排名第一位，目前，北新建材石膏板业务规模已达3.6亿平方米、矿棉板达到1600万平方米、龙骨达到5.5万吨，三项业务均排名中国第一，2007年达到亚洲第一，并计划将业务规模进一步发展到石膏板10亿平方米、矿棉板5000万平方米、纤维水泥板2000万平方米、龙骨20万吨。北新建材的战略目标是在2010年左右发展成为核心业务排名亚洲第一、世界前三，有自主品牌、有自主知识产权、有国际竞争力的世界级新型建材产业集团。

石膏板事业部是北新建材五大事业部之一，主要负责石膏板、轻钢龙骨、装饰石膏板及相关配套材料的生产、销售和技术支持。石膏板事业部设有：市场部、销售部、技术支持部、综合管理办公室、北京石膏板厂、枣庄石膏板厂、涿州石膏板厂、北京轻钢龙骨厂、苏州轻钢龙骨厂、广州轻钢龙骨厂和装饰石膏板厂。

北新建材实行“点面结合”的发展战略：“点”是指在发达的市场地区建设三个规模宏大的北新现代化工业基地，实现有限相关多元发展：一是北新华北涿州工业基地，其辐射市场是以京津为核心的环渤海湾地区的华北经济带；二是北新华东苏州工业基地，其辐射市场为以上海、苏州为核心的长江三角洲经济带；三是指北新华南珠三角工业基地，其辐射市场是以深圳、广州为核心的、包括港澳台在内的珠三角经济带；“面”是指在全国新型建材市场上，发挥北新建材在石膏板、矿棉板、外墙板、木制板等方面的专业综合优势，发展以石膏板为核心的板材业务，做中国的“板材大王”法国拉法基有170年历史的法国拉法基集团是世界建材行业的巨头，在水泥、混凝土与骨料、石膏建材和屋面系统等领域居领先地位。该集团在75个国家拥有企业，员工总数达7.7万人，2002年销售额达146亿欧元。自1994年以来，拉法基致力发展与中国的合作伙伴关系，在中国建立了13家合资或独资企业，投资总额约4亿美元，员工达2700人。拉法基以更安全、更舒适、更美观为生产宗旨，成为在华跨国建材公司中的佼佼者。上海拉法基小野田石膏建材公司拥有先进的生产技术，具有年产2500万平米石膏板和其他石膏产品的能力，成为华东地区石膏板材的中坚。拉法基屋面系统还在广东、浙江、江苏、山东、四川和北京等地建立了六个大型生产基地。

年产140万吨、位于“世界双遗产”地区的都江堰拉法基水泥有限公司，是拉法基集团投资1.58亿美元建成的，设计运行期为50年。

拉法基之所以在在中国取得成功，在于它确定了切实可行、而又目光远大的发展战略。拉法基将中国的投资伙伴和业务客户视为休戚与共的合作对象，并以配合中国工业的发展战略为重点，加大对中国建材工业的技术融入和资本投入。为此，拉法基不仅将其资金、技术和管理模式带入其合资企业，还将为有关的中国国有大中型企业的资产盘活、重组注入生机和活力，从而为中国建材工业作出自己的贡献。三、德国可耐福德国可耐夫兄弟管理公司独资兴建的广东新型建筑材料有限公司，总投资5700万德国马克，累计投资17000万美圆，创立于1932年的可耐富兄弟管理公司在全世界拥有100多家企业，主要从事石膏产品的制造，号称世界五大石膏工业公司之一，石膏板产销量倨世界第一，凭借其先进的生产工艺，一直走在同行业的前列，其生产技术和产品在世界各地广泛应用。经典建筑包括：英国可口可了欧洲总部、伦敦IBM总部、英国航空公司总部、德国驻美大使馆、法国空中客车总部、巴黎音乐博物馆、上海大剧院、上海证卷大厦等。出广东东莞石膏板基地外，已在天津、安徽芜湖等地建厂，总生产能力达6000万平米。四、英国杰科：英国BPB集团成立于1915年，是以石膏板、矿棉板及其系统材料为主打产品的全球性跨国集团公司。BPB集团在全球50多个国家拥有90多家工厂，销售服务网络遍及全球5大洲。根据BPB集团2003财政年度数据，目前，BPB集团石膏板全球第1、欧洲第1、北美市场第3、新兴市场第1~2；石膏粉系列产品全球第1、欧洲第1、新兴市场第1；膨胀保温隔热填充材料欧洲第1；吊顶板全球第3、欧洲第4、北美第3；客户价值第1。其中BPB石膏板的全球销量已经超过10亿米2，接近全球总销量的1/5。杰科(上海)有限公司成立于1999年，由英国BPB集团投资4600多万美元，生产基地位于上海市王桥工业区。目前，可以为客户提供优质纸面石膏板、矿棉天花板、石膏基吊顶板、配以轻钢龙骨、接缝纸带、接缝石膏粉、干墙螺钉、玻璃隔音棉、辅助工具等完善的系列产品。。BPB杰科同时为您提供石膏板系统的不开裂接缝系统产品，以进口的优质石膏粉、进口金属护角纸带、进口原料制作的接缝纸带为产品保证。主要优势：1、BPB杰科第一个开发5小时以上超长防火墙系统！2、BPB杰科一直致力于提高墙体和吊顶系统的隔声性能(目前达到63分贝)！3、BPB杰科第一个开发出9.5mm厚石膏基防火天花板(A级不燃)！4、BPB杰科的本土化发展模式更符合中国的市场需求，BPB集团将长期致力于中国石膏板市场的推广及开发。山东泰和：山东泰和东新股份有限公司总部地处泰山南麓，是中国最大的纸面石膏板生产企业，世界同行业十强之一，年生产能力2.5亿平方米。主要产品有各种规格的纸面石膏板、轻钢龙骨及配件等多个品种。主导产品“泰山”牌系列纸面石膏板及系统产品作为新型轻质建筑材料，用作吊顶、隔墙、贴面墙，具有防火、防潮、隔音、保温、抗震、环保等功能，广泛应用于办公楼、宾馆、饭店、会所、医院、别墅、民用住宅、公共场所等。

先后通过了ISO14OO1：2004环境管理体系认证、ISO9001：2000质量管理体系和HBC192005《轻质墙体板材》中国环境标志产品认证、ISO14001环境管理体系认证、HJBZ25—1998环境标志产品认证，成为国家环保总局倡导的“双绿色之星”企业。“泰山”牌系列石膏板赢得了“中国环境标志认证产品”、“中国绿色建材名优品牌”等称号，被国家建设部指定为“国家康居示范工程选用部品与产品”,2006年9月"泰山"牌纸面石膏板被评为"中国名牌产品"称号。泰和建材产品以其卓越的质量和信誉成为广大用户的首选产品，畅销全国32个省、市、自治区，国内市场占有率高达44%，并出口到美国、俄罗斯、韩国、印度尼西亚、泰国、中东等国家和地区的。公司五年来产销量均居国内同行业首位，连续六年保持了30%以上的增长速度，被业界誉为中国纸面石膏板行业的领跑者。●大型水泥建材企业布局一、全国性大型水泥企业1.安徽海螺集团有限责任公司2.山东山水水泥集团有限公司3.浙江三狮集团有限公司4.湖北华新水泥股份有限公司5.河北唐山冀东水泥股份有限公司6.中国联合水泥有限责任公司7.吉林亚泰（集团）股份有限公司8.中国材料工业科工集团公司（含天山水泥股份公司）9.北京金隅集团有限责任公司（含河北太行集团）10.河南天瑞集团公司11.红狮控股集团有限公司12.甘肃祁连山水泥集团股份有限公司二、区域性大型水泥企业13.内蒙古乌兰水泥集团有限公司14.内蒙古蒙西高新材料股份有限公司15.河北鹿泉东方鼎新水泥有限公司16.山西太原狮头水泥股份有限公司17.辽宁工源水泥（集团）有限责任公司18.黑龙江佳木斯鸿基集团有限公司19.江苏盘固水泥集团有限公司20.江苏金峰水泥集团有限公司21.浙江虎山集团有限公司22.浙江水泥有限公司23.安徽铜陵上峰水泥股份有限公司24.福建水泥股份有限公司25.江西万年青水泥股份有限公司26.江西亚东水泥有限公司27.江西兰丰水泥集团28.山东金鲁城有限公司29.山东沂州水泥集团总公司30.河南孟电集团水泥公司31.湖北京兰水泥集团32.湖南兆山新星集团33.广东塔牌集团有限公司34.广东广州越秀水泥集团有限公司35.广西华润水泥控股有限公司36.广西鱼峰水泥股份有限公司37.国投海南水泥有限责任公司38.拉法基瑞安（北京）技术服务有限公司重庆分公司39.重庆科华（建材）集团有限公司40.四川都江堰拉法基水泥有限公司41.四川金顶（集团）股份有限公司42.云南瑞安建材投资有限公司43.陕西秦岭水泥（集团）股份有限公司44.陕西声威建材（集团）有限公司45.宁夏建材集团有限责任公司46.新疆青松建材化工（集团）股份有限公司47.上海建筑材料集团水泥有限公司（含上海联合水泥公司）48.浙江红火实业集团有限公司49.山东烟台东源水泥有限公司50.江苏恒来建材股份有限公司51.福建龙麟集团有限公司52.山东泰山水泥集团有限公司53.吉林辽源金刚水泥（集团）有限公司54.云南昆钢嘉华水泥建材有限公司55.浙江尖峰集团股份有限公司56.河南省同力水泥集团57.江苏嘉新京阳水泥有限公司58.湖南韶峰水泥集团59.葛洲坝股份有限公司水泥厂60.大连水泥集团有限公司附件3：脱硫石膏综合利用主要项目情况以及主要石膏板生产基地：1）光宇集团浙江水泥公司2500t/d的生产线，原先所用水泥缓凝剂采用天然石膏全部从山东和江苏采购，现全部采用绍兴钱清电厂的脱硫石膏2）内蒙古岱海电厂装机容量6×60万千瓦机组将于2010年开始全部发电，现年产脱硫石膏200万吨，正在进行脱硫石膏的项目招商。1）2005年北新建材在山东枣庄开始建设第三条石膏板生产线，随后在武汉、重庆等内地建设四线、五线单线规模均超过3000万平米产能。2）2000年初，法国拉法基、澳大利亚博罗先后在上海建厂投产，德国克脑夫和泰国兴明泰也随后分别在安徽芜湖和天津建厂投产，而山东、河北、江苏等地更是几年之内就有十几条年产400万平方米以上的小石膏板生产线陆续投产。3）拉法基在成都的第一个石膏板厂将在金堂县工业集中发展区东区安家落户，一期总投资1400万美元，年产2000万平方米石膏板，年产值达2亿元人民币该项目预计2007年8月正式投产。4）2006年11月16日，北新建材宁波石膏板产业基地开工，5）北新建材投产国内最大石膏板生产线：年产5000万平方米的现代化纸面石膏板生产线在河北涿州正式投产。6）Boral宣布，它与拉法基合资的石膏板厂，Lafarge

Boral

Gypsum

Asia（LBGA）公司在中国的石膏板生产量将增加一倍。将在上海和重庆建两个新厂，总投资接近3000万美元，届时石膏板的年产量将从日前的3500万平方米增加到7000万平方米以上。重庆厂预计于2005年第三季度投产，上海的厂子将于2006年一季度投产。7）06年12月29日8）2005年11月18日，中国建材集团旗下山东泰和东新股份有限公司投资兴建的江阴年产6000万平方米纸面石膏板生产基地一期工程投产9）新汶矿业膏业公司所属主要有年产600万平方米纸面石膏板的泰安华新石膏制品有限公司和年产6000万平方米纸面石膏板、50万吨石膏粉的在建项目。10）泰和集团除泰安总部外还在河北秦皇岛、山东潍坊、潞洲、浙江温州、辽宁阜新、新疆天山等地的工厂建有石膏板厂；近期又在邳州建了两条生产线，收购了徐州的一条生产线，在江阴与香港合资建立两条年产3000万平方米石膏板生产线，湖北荆门生产线也建设完成；除此之外泰和集团又在重庆江津、河北衡水、云南易门、开工建厂，并与湖南湘潭、河北西柏坡等地的电厂签署了合作建厂协议。附件4：国电集团在全国各主要地区的电厂布局和脱硫项目分布：一、东北地区：集团在辽宁康平电厂、庄河二期扩建工程、沈西热电、鞍山热电、沈阳热电厂以大带小、双辽、大连开发区热电厂；吉林江南、延吉、龙华热电等热电联产项目；黑龙江哈平南、双鸭山等热电联产项目。目前所属全资、控股企业包括国电吉林热电厂、国电双辽第一发电有限公司、国电双辽发电有限公司、国电双鸭山发电公司、国电辽宁节能环保开发有限公司、国电北安热电有限公司、国电吉林龙华热电股份有限公司、国电康平发电有限公司等8个企业，可控在役装机容量3189MW，在建容量2400MW，拥有资产总额129亿元人民币二、华北地区：河北龙山电厂2×600MW机组（在建）；河北张家口怀安电厂2*330MW机组（在建）；河北承德滦河发电厂五期扩建2台330兆瓦机组（在建）；天津第一热电厂（烟气脱硫改造完成）；霍州发电厂2*600MW以大代小置换项目（拟建）；大同发电有限责任公司一期2*600MW机组（完工），二期2*600MW机组（拟建）；邯郸热电股份有限公司3×200MW机组（烟气脱硫工程完工）国电太原第一热电厂4*3000MW机组烟气（脱硫工程完工）河北衡丰发电有限责任公司规划总装机容量1200MW，一期2*300MW（完工），二期（在建）河南濮阳热电有限公司2×200MW热电机组（完工）山东菏泽发电有限公司2×300MW发电机组烟气脱硫工程（在建）山东聊城发电有限公司2×600MW超临界机组（在建）山东费县发电有限公司，2×600MW超临界机组工程（在建）天津津安热电有限公司2x30万千瓦热电机组；（拟建）天津陈塘热电有限公司规划总装机容量为86万千瓦,一、二期装机容量为26万千瓦,三期拟建设两台30万千瓦机组；蓬莱发电有限公司一期2×300兆瓦热电联产项目（在建）河北涉县一五0发电厂霍州发电厂2*600MW以大代小项目（在建）民权发电有限公司，2×600MW超临界机组（在建）河南豫源发电有限公司，2×1