30000nm3-h焦炉煤气制lng装置可行性谋划书

北京燕山石化(集团)公司2×104m3n/h天然气制氢装置可行性研究报告上海汉兴能源科技有限公司第六章节能第一节概述1、编制说明(1)本项目能耗计算依据SH/T3110-2001《石油化工设计能量消耗计算》(2)计算范围本能耗计算范围为XX市XX煤焦有限责任公司30000Nm3/h焦炉煤气制LNG装置内的所有装置。(3)计算基准本能耗计算以产10326Nm3/hLNG为基准。2、节能原则a.节能措施(1)采用先进可靠的节能型工艺技术和流程(2)采用高效压缩机组(3)采用可靠的保冷、保温设施(4)积极贯彻执行国家关于行业节能和工程节能设计的有关规范和规定。b.能源管理(1)建立能源管理体系，配备兼职能源管理人员。(2)配备完善的能源计量器具，能源计量器具备备率达到《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167-2006)的要求。c.建筑节能(1)建筑围护结构采用隔热措施。(2)空调制冷系统按设计规模配置，不得任意加大，并配置有效的调节控制装置。(3)选用节能性建筑设备及产品，包括门、窗、照明、电气设备和控制系统等。第二节装置能耗以产10326Nm3/hLNG为基准时装置能耗见表6-表6-2-1序项目小时耗量能耗指标总能耗单位能耗号单位数量单位数量MJ/hMJ/1000Nm31焦炉煤气Nm3/h30555MJ/Nm317.2525546508952富氢气Nm3/h-7224MJ/Nm310.7-77297-74863电KWh/h5691MJ/KWh11.8467381.447812.3443.82MPa蒸汽t/h11MJ/t3684405244698.435新鲜水t/h3MJ/t7.1221.362.486装置综合总能耗MJ/h556175.87装置综合单位能耗MJ/1000Nm353861.698装置生产总能耗MJ/h1079279装置生产能耗MJ/1000Nm312513.25第三节节能措施1、项目用能特点及节能原则1.1、装置用能特点由于本工程要求较高的天然气液化率，只能采用外加机械功的天然气液化工艺，这类工艺能量消耗的特点就是电消耗量大，电消耗的多少直接影响整个装置的能耗，因此如何减少电的消耗是节能的重点。本装置甲烷化是放热反应，如何实现热量的充分回收也是本装置节能的一个关键。1.2、节能原则（1）采用先进可靠的节能型工艺技术和流程（2）采用高效压缩机组（3）采用可靠的保冷、保温设施（4）利用装置的副产品:富氢气作为锅炉的燃料，产生蒸汽，驱动部分压缩机降低装置的电耗。2、装置节能措施根据液化天然气装置的特点，本装置采取了以下措施：2.1、采用先进的工艺技术由于本液化天然气装置要求较高的液化率，在众多的液化天然气工艺中，本装置所采用的混合制冷工艺是世界上最先进的液化天然气全液化工艺，它的特点之一就是能耗低，并能适应各种原料工况。2.2、采用冷箱，集中保冷，尽量减少冷损失由于本装置许多设备（特别是众多的换热器）都是在低温下操作，冷量损失的多少将影响混合制冷剂的流量，也就影响到整个装置的能量消耗。本装置采用冷箱，将多个低温设备放在冷箱内集中保冷，保冷效果明显好于各个设备独立保冷。同时，冷箱内设备排放紧密，减短了各设备之间连接的管线，也减少了冷量的损失。2.3、对低温闪蒸气进行能量回收装置所产生的低温闪蒸气温度为-163.2℃2.4、在工艺条件允许的前提下，选用合理的压缩机形式，提高压缩机的效率。一级焦炉煤气压缩机，混合制冷剂压缩机耗电量大，采取蒸汽透平驱动。为了驱动透平，利用原有锅炉，利用装置的副产品:富氢气作为锅炉的燃料，产生蒸汽。采用上述节能措施后，可显著地降低本装置的能耗，使装置的能耗达到国内先进水平。2.5、甲烷化反应所放出的热量，经过多级换热器充分回收用于发生高压蒸汽外送。第四节设计中采用的主要标准及规范《石油化工设计能耗计算标准》GB/T50441-2007《企业节能量计算方法》GBT13234-2009《综合能耗计算通则》GBT2589-2008《石油化工设计能量消耗计算方法》SH3110-2001《石油化工合理利用能源设计导则》SH3003-2000第七章环境保护第一节设计依据和设计原则设计依据设计采用的环保标准应以国家标准和地方标准为依据，对该装置而言，主要执行下列标准：1.1、国家、地方政府和主管部门的有关规定。(1)建设项目环境保护管理条例（1998年国务院令第253号）(2)《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月26日颁布)(3)（86）国环字002号文，关于颁发《建设项目环境保护设计规定》的通知(4)（87）国环字002关于颁发《建设项目环境保护管理办法》的通知(5)《中华人民共和国大气污染防治法》(2000年4月29日)(6)《中华人民共和国水污染防治法》(1996年5月15日修正)(7)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(1995年10月3日)(8)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1996年10月29日)(9)《中华人民共和国清洁生产促进法》（2002年6月29日）(10)《化工企业环境保护监测站设计规定》（HG20501-92）(11)SH3024-1995《石油化工企业环境保护设计规范》(12)GB3095-1996《环境空气质量标准》（2000年修正）二级标准(13)GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》(14)GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》(15)GB8978-1996《污水综合排放标准》(16)GB12348—2008《工厂企业厂界噪声标准》(17)GB3838-2002《地面水环境质量标准》1.2、污染物排放标准⑴、制订地方大气污染物排放标准的技术方法GB/T13201—91⑵、工业炉窑大气污染物排放标准GB9078—1996⑶、大气污染物综合排放标准GB16297—1996二级⑷、污水综合排放标准GB8978—1996⑸、恶臭污染物排放标准GB14554—93二级=6\*GB2⑹、《炼焦炉大气污染排放标准》（GB16171-1996）二级；=7\*GB2⑺、《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）III时段；=8\*GB2⑻、《一般工业固体废物储存、处置场所污染控制标准》（GB18599-2001）；=9\*GB2⑼、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）=10\*GB2⑽、《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）；1.3、环境质量标准⑴、环境空气质量标准GB3095—1996二级标准(居民区)⑵、地面水环境质量标准GB3838—2002⑶、工业企业厂界噪声标准GB12348—2008⑷、声环境质量标准GB3096—20081.4、设计标准⑴、建设项目环境保护设计规定(87)国环字第002号⑵、工业企业设计卫生标准GBZ1-2002⑶、石油化工企业环境保护设计规范SH3024—95⑷、炼油厂卫生防护距离标准GB8195-87设计原则2.1、选择工艺过程简单可靠的工艺技术，尽量降低“三废”排量。2.2、严格按照国家及地方各项标准、规范进行工程设计。2.3、确保施工质量，避免投产后产生事故对环境造成污染。2.4、对有可能造成重大环境污染的单元过程及设备，采取特殊监理。环境现状分析1）大气环境鸡西市环保局对拟建厂址周围环境空气的监测结果表明，项目拟建厂区各项因子均没有超标现象，总体来说，当地环境空气质量没有到污染。2）地下水环境鸡西市环保局对拟建厂址周围地下水的监测结果表明，所有监测项目未超标，均达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）III类标准的水质要求，说明该区域地下水水质较好。3）噪声环境噪声监测结果表明，厂界周围的噪声昼间、夜间监测值均不超标，拟建厂址区域环境较好。第二节生产过程中主要污染源及污染物装置的主要污染源及污染物如下：1、废气排放（见表7-2-1）装置正常生产时无气体排放，在事故或特殊情况下有可燃气体排放，排放气体均经过火炬系统燃烧后达到国家环保排放要求。表7-2-1废气排放名称组成或特性排放特征排放量排放地点备注安全阀排放气CO2、CH4、CO、N2、H2≤40℃≤5000m集中于焦化厂放空火炬生产不正常排放气CO2、CH4、CO、N2、H2≤40℃≤55集中于焦化厂放空火炬初次开车置换气氮气、空气≤40℃≤9000m集中于焦化厂放空火炬2、废水排放（见表7-2-2）表7-2-2废水排放序废水来源排放废水废水量水质mg/l治理措施号方式种类t/hCOD油类PH1汽包排污连续含盐污水1.5污水处理站2机泵冷却水连续含油污水1300210污水处理站3生活污水间断生活污水22010市政废水管网4循环水系统连续含盐污水4污水处理站3、固体废物排放（见表7-2-3）表7-2-3固体废物排放序号名称来源特征流量处理方式或去向1废脱硫剂脱硫塔固体Fe2O3，S130吨/2年去硫酸厂产硫酸2废脱硫剂脱硫反应器固体ZnO，S52吨/2年去硫酸厂产硫酸3C40除油剂脱硫塔固体C130吨/2年作燃料4废催化剂反应器Co.Mo，NiO,C,S52/3年生产厂回收5废吸附剂吸附塔固体279.5t/20年回收或填埋6废吸附剂吸附塔固体109.2t/5年回收或填埋7其它脱汞塔固体50吨/2年回收或填埋4、噪声装置的主要声源是压缩机、机泵、高速气流与管道磨擦发生的噪声见表7-2-4表7-2-4噪声一览表序号名称来源特征流量处理方式或去向1噪声机泵85分贝（A）选用低噪声电机各放空口85分贝（A）加消音罩管道和阀门85分贝（A）按规定流速设计第三节治理措施及预期效果根据国家环保局颁发的《建设项目环境保护管理办法》等法规，在发展生产的同时保护好人类赖以生存的环境，在设计中主要采取了以下措施和控制方案：1、治理措施1.1、废气治理装置开工及事故状态下由安全阀排放的可燃气体均密闭排入火炬系统。可防止开停工或事故状态大量烃类气体排入大气环境，减少烃类对环境的影响。1.2、废水治理●合理划分供排水系统，污水系统的划分严格执行清污分流、污污分流的原则，将污水划分为含硫含氨污水、含油污水、生活污水和清净废水等系统。装置的地面冲洗水、初期污染雨水等污水排至焦化厂区生产污水厂，后期雨水排入清净废水系统，以减轻工厂污水处理的负荷。。装置的含油，含盐污水等污水排入焦化厂生产废水管网，与其它车间排放的废水一起进入厂内污水预处理场，经隔油、浮选预处理，再排入污水处理场进行处理，1.3、噪声治理由于装置没有特大型回转设备，噪声污染并不严重，为了进一步降低噪声，采取如下措施：●选用低噪声YB系列电机；●蒸气放空点设置消音器；●压缩机设隔音设施；1.4、固体废物治理装置只有在停工检修时，才更换出废催化剂，废催化剂送至废催化剂回收工厂或深埋作无害化处理。1.5、绿化绿化有利于防止污染，保护环境。在厂区各空旷地带遍植树木花草，提高绿化水平，能净化空气，调节气温，减弱噪声，美化环境，提高环境的自净能力，因而是保护环境的根本性措施之一。本工程根据生产和环境保护、管线、道路设置的技术要求，结合当地的树种等因素，进行厂区绿化，道路两旁、车间之间等均有绿化场地，绿化系统应该达到25%左右。绿化树种如下：a：在散发有害气体的装置附近种植具有抗污染、有净化作用的乔灌木，间种花卉及灵敏指示植物；b：在散发烟尘、粉尘的装置附近，乔、灌木、草坪间种，组成立体平屏障，且栽种吸尘、滞尘植物；c：在厂前区绿化以美化为主，种植以观赏性为主的乔木及灌木；d：厂区及厂界四周种植杨树、柳树等，以降低烟尘、SO2、CO、BaP及噪声污染。2、预期效果该装置的设计采取先进的工艺技术方案，同时采取一系列可靠的防护措施。对各类污染物进行相应的治理，使影响环境的因素从工艺技术方案开始，至采取相应的技术措施后，使环境得到根本的保护。因此，本装置建成投产后，对环境不会产生不良的影响。3、环境管理与环境检测本工程设立相应的环境管理机构及环境监测机构，配备一定数量的管理人员，负责全厂的环境管理及监测工作。第八章职业安全卫生第一节设计依据1、国家、地方政府和主管部门的有关规定1.1、中华人民共和国劳动部劳字（1988）48号文：颁发《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》的通知。1988.5.27。1.2、中华人民共和国劳动部劳锅字（1990）8号文：关于颁发《压力容器安全技术监察规程》的通知。1990.5.9。1.3、中华人民共和国消防条例。1.4、中国石化总公司关于颁发《安全生产人员禁令和规定》的通知。1.5、中国石化总公司中石化（84）生字9号文：关于颁发《石油化工企业液化气瓦斯安全规定》的通知,1984.2.11。1.6劳动部令1996第3号：《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》。1.7、公安部令199630号《建筑工程消防监督审核管理规定》2、采用的主要技术规范、规程及标准2.1、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）2.2、《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）2.3、《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)2.4、《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)2.5、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)2.6、《液化焦炉气生产、贮存和装运标准》（参照执行标准）NFPA-59A2.7、《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)2.8、《石油化工企业职业安全卫生设计规范》(SH3047-1993)2.9、《职业性接触毒物危害程度分级》(GB5044-85)2.10、《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(SH3063-1999）2.11、《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-20082.12、劳动部《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》1988.5.27。2.13、中国石化总公司《安全生产人员禁令和规定》2.14、《炼油厂卫生防护距离标准》GB8195-872.15、中国石化总公司《建设项目环境保护管理办法实施细则》1989.1.3。2.16、《职业性接触有毒物危害程度分级》GB5044-852.17、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-20082.18、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）2.19、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规程》GB50058-922.20、《电气设备安全设计导则》GB4064-832.21、《工业与民用电力装置接地设计规范》（试行）GBJ65-832.22、《建筑灭火器配置设计规范》GB50140—20052.23、《石油化工企业可燃气体检测报警设计规范》SH3063-19992.24、《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-852.25、《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-19992.26、《钢制压力容器》GB150-1998(2003年修订)2.27、劳动部《压力容器安全技术监察规程》198、《石油化工钢制压力容器》SH3074-20072.29、《建筑抗震设计规范》GB50011-20012.30、《工业企业采光设计标准》GB50033-20012.31、《工业企业照明设计标准》GB50034-20042.32、中国石化总公司《石油化工企业液化气及瓦斯安全规定》193、《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》SH3053-20022.34、《工作场所安全使用化学品规定》（劳动部、化工部1996年12月发布，1997年1月1日起实施）2.35、《原油和天然气工程设计防火规范》GB50183-20042.36、《常用危险化学品的分类及标志》GB13690-2009第二节生产过程中职业危险因素分析1、自然因素然危害XX位于长江流域上游北半球副热带内陆地区，气候温和，属亚热带季风性湿润气候，无霜期长，雨量充沛、常年降雨量1000－1450毫米，春夏之交夜雨尤甚。由于XX地处四川盆地，两江交汇之处，气候与其他城市明显不同。冬季日照严重不足，属国内日照最少的地区（在世界上也属于日照最少的地区），并且日照时间都集中在夏季里，冬季几乎无日照，因此夏季酷暑、冬季湿寒。另外，XX多雾，素有“雾XX”之称。XX雾多，是由于XX地理环境形成的。XX年平均雾日是104天，有世界雾都之称的英国伦敦年平均雾日只有94天，远东雾都的日本东京也只有55天，因此XX是名符其实的“雾都”。由于自然灾害会造成巨大的人员伤亡和经济损失，因此做好对当地自然因素的分析有利于做好安全卫生工作。XX自然灾害包括高低温、风向等。（1）高低温：年平均气温在18℃左右，冬季最低气温平均在6-8℃，夏季较热，七月八月日最高气温均在35度以上，极端气温最高41.9℃，最低-1.7人体有适宜的环境温度，当环境温度超过一定范围时会感到不舒服。夏季气温过高使人易发生中暑，冬季温度过低则可能导致冻伤人体或冻坏设备、管道。气温的作用广泛，时间长，但危害性较轻。（2）其它：自然风向对有害物质的输送作用明显，人员久处危害源的下风侧则深受其害。2、生产过程中具有燃烧和爆炸危险物的性质2.1主要物料的危害因素分析本工程生产过程涉及的主要危害物料包括瓦斯气、产品LNG、和制冷剂（乙烯、乙烷、丙烷和戊烷）等，其危害特性具体见表8-2-1.2.2生产过程危险、危害因素分析1）危险因素本工程主要的危险因素有火灾/爆炸、腐蚀、电气、机械伤害和高处坠落等危险。具体如下：a.火灾/爆炸①引起火灾爆炸危险的条件火灾发生的条件即火灾三要素：氧化剂、可燃物和点火源。爆炸事故发生的条件很复杂，其中物理爆炸如压力容器爆炸，发生爆炸的条件是构成爆炸的体系内存在有高压气体或在爆炸瞬间生成的高温高压气体或蒸气的急骤膨胀，爆炸体系和它周围的介质之间急剧的压力突变。而化学爆炸发生的条件取决于三个要素：反应的放热性、反应的快速性和生成气体产物，这三个要素缺少一个，都构不成爆炸事故的发生。②火灾/爆炸危险性本工程生产过程中涉及的物料多为易燃、易爆气体，其爆炸极限较低，在物料生产、使用、装卸储存和运输过程中，由于泵、法兰、管道等泄漏、控制失灵、雷电、静电等原因，一旦满足发生火灾、爆炸事故的条件，极易发生火灾爆炸事故；由于罐区储存液化天然气的量大，发生火灾时一般火势猛烈，火焰温度高，辐射热强，而且燃烧和爆炸往往交替进行，甚至可能形成二次爆炸和连锁爆炸；罐区引起火灾、爆炸事故的点火源分布比较广，而且火灾持续时间长，扑救困难，人员和财产损失巨大。本工程生产装置、物料储运设施和压缩站等辅助生产设施很多都使用压力容器，这些设备受温度、压力等操作因素的影响，如果内部压力超过所能承受的最大压力，加之安全附件（安全阀、防爆膜等）失效，则会导致压力容器的破裂爆炸。另外，物料的储罐有其要求的最大允许的充装量，如果在操作过程中由于人为失误、不遵守操作规程或设备故障等原因而导致超装，极易导致储罐破裂爆炸。该项目的生产操作介质为焦炉煤气、液化天然气、氢气和含烃气体，这些气体都属于爆炸性气体，根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）的规定，该装置属爆炸和火灾危险环境区。其性质见表8-2-1表8-2-1气体性质序号物料名称危险类别理化性质燃爆特性毒性熔点℃沸点℃相对密度闪点℃引燃点℃爆炸极限（%）火灾危险性急性毒性允许浓度（mg/m³）毒性等级上限下限LD50mg/kgLC50mg/kgMACPC-TWAPC-STE1瓦斯气第2.1类易燃气体155甲2甲烷*第2.1类易燃气体-182.5-161.50.42-188538155.3甲3硫化氢第2.1类易燃气体-85.5-60.4--260464甲-61810--Ⅱ4氮气第2.2类不燃气体-209.8-195.6////7.525乙烯第2.1类易燃气体-136490362.7甲6丙烷第2.1类易燃气体-1044509.52.3甲7异丁烷第2.1类易燃气体-159.6-11.80.56-82.84608.51.8甲8异戊烷第2.1类易燃气体-159.427.80.62-564207.61.4甲甲烷液化后为甲A其中，瓦斯气也被称作沼气，其主要成分为甲烷，此外还含有氧气、氮气等。项目中的瓦斯含甲烷浓度在35%左右，具有易燃易爆的危险性，火灾危险性为甲类。当浓度低于5%时，遇到火源就能够燃烧，氧化生成的热量很快散掉，不会爆炸；瓦斯气浓度在5%～15%时，由于瓦斯气与氧气配合比例适当，遇到火源迅速氧化，热量生成速度大大超过散热速度，生成的CO2和水蒸气因热量急增而急剧膨胀，形成爆炸现象；瓦斯浓度大于15%时，空气中氧的含量相对减少，只能有一部分的瓦斯气与氧发生反应，多余的瓦斯气体起阻止氧化作用，由于瓦斯气热容比空气大2.5倍，故热的散失速度大于热的生成速度，因此既不爆炸也不燃烧，但当新鲜空气不断供给时，遇火可能燃烧，甚至发生爆炸。瓦斯气爆炸界限（5%～15%）并不是固定不变的，它受到许多因素的影响，其中主要的有：①其他可燃气体的混入，能扩大瓦斯气爆炸界限；②空气中含有煤尘，会降低瓦斯气爆炸上限，增加爆炸的危险性；③惰性气体混入，可降低瓦斯气爆炸的危险性；④混合气体的温度对瓦斯气爆炸界限也有影响，温度升高可使爆炸界限扩大。b.腐蚀本工程原料焦炉气中含有微量硫化氢，具有一定程度的腐蚀性，若对设备密封的材质选取不当，就会对设备、管道等造成严重的腐蚀。腐蚀除了直接影响工艺设备和装置之外，腐蚀性介质还对建筑物和构筑物造成危害。室内外地坪、楼面、墙脚、基础、地沟、池槽等主要受到液相腐蚀，往往引发地坪腐蚀、钢筋混凝土构件裂缝、钢筋裸露、砖墙粉化、面层剥落、基础削弱、建筑物不均匀沉陷等严重后果，而墙、柱、梁、顶棚、屋盖、钢梯、平台、支架等主要受到化学介质的气相腐蚀，包括酸雾、蒸汽、粉尘、气溶胶等的侵蚀作用，经过一定时间后，这些建、构筑物的强度会大受影响，给安全生产带来隐患。另外，厂区内的电气设备、照明灯具、电源开关、导线电缆、接地装置等也会受到腐蚀性介质的侵蚀，从而引发各类电气故障。c.电气(1)漏电电气设备、线路存在缺陷，使用或检修过程中绝缘损坏漏电，检修作业安全距离不够，停、送电失误等均可能导致电气事故。电气设备线路绝缘损坏、线路短路，或没有按规定设置漏电保护器，防爆场所电器设备、线路、照明等不符合防爆要求，均可能产生电气火花而引起火灾爆炸事故。变压器、电缆等电气系统因电气故障还可引发电气火灾、爆炸，甚至导致其它装置事故。（2）雷电本项目主要原料中有大量的易燃易爆物质,若遭受雷击会导致大量的财产损失和人员伤亡。雷电会导致变电所、变电整流系统跳闸，停电,引发易燃气体泄漏而着火爆炸，造成设备财产损失,危及厂区和周边地区的人员安全。（3）静电静电无处不在，设备上、空气中、人体中都有可能携带有静电。静电电压有时会达到几千伏，静电放电产生的火花对易燃易爆危险物品的安全构成极大的威胁。干燥天气人体上会带有大量的静电,特别是电器和电子元（器）件外壳会带有大量的静电。因此本项目在防静电工作上既要做好建筑物、设备、管道、电气设备外壳防静电接地；还要确保操作人员和进入危险区域的人员穿戴好防静电衣服及鞋帽，消除人体静电。d.机械伤害本工程维修、机泵等机械设备运动（静止）部件、工具直接与人体接触会引起人体的夹击、碰撞、卷入等机械伤害。e.高处坠落(1)高处作业未系安全带或无防护措施，建筑物的各类洞口（坑、井）临边无防护措施，雨、雪天进行高处作业时未采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，在六级以上强风、浓雾等恶劣气候条件下进行高处作业时，均可能导致人员高处坠落事故的发生。(2)进入现场不戴安全帽或安全帽不符合标准，砌件、工具、废料因人为（有意或无意）、大风等各种原因从高处坠落等，将存在坠物伤人的危险。2）危害因素本工程主要的危害因素有中毒、职业性皮肤病、噪声和振动、高温等危害。具体如下：a.中毒危害本工程所涉及的硫化氢气体，已列入《职业病危害因素分类目录》中，属于高毒物质，高毒物质引起急性中毒后，人体肌体功能会遭到严重的损害，甚至在短时间内致死。如果不采取防护措施，操作人员就会受到不同程度的毒害。主要物料的健康危害如下：硫化氢属于强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪、眼痛、眼内异物感、畏光、视物模糊、流涕、咽喉部灼热感、咳嗽、胸闷、头痛、头晕、乏力、意识模糊等。部分患者可有心肌损害。重者可出现脑水肿、肺水肿。极高浓度(1000mg/m3以上)时可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡。高浓度接触眼结膜发生水肿和角膜溃疡。长期低浓度接触，引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱。b.窒息危害甲烷对人基本无毒，只有在极高浓度时成为单纯性窒息剂。甲烷浓度增加能置换空气而致缺氧。空气中87%的瓦斯浓度使小鼠窒息，90%可致呼吸停止。80%甲烷和20%氧的混合气体可引起人头痛。当空气中甲烷达25%～30%时，人出现窒息前症状，头晕、呼吸增快、脉速、乏力、注意力不集中、动作障碍，甚至窒息。皮肤接触液化气可引起冻伤。空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。c.高/低温危害本工程工艺过程多处采用加热炉或蒸汽加热，温度较高，在生产过程中，如不采取保温、防烫等防护措施，易引起操作人员的烫伤，甚至引起中暑职业病和各种疾病。另外，本工程液化工序中，液化天然气装车泵操作温度为-162℃，液氮储罐的储存温度为-196℃d.噪声和振动危害本工程生产的原料气压缩机、空压机和各类泵等设备会产生强弱程度不同的噪音和振动，从业人员长期在这种环境下工作，易引起听力下降或耳聋甚至造成噪声聋职业病。3）生产介质的危害该装置生产过程中对人体健康产生危害的物质主要有氢气、甲烷、乙烷、乙烯等，这些物质的性质如下：氢气（H2）：氢气为无色、无臭、无味、无毒、易燃易爆的气体；在空气中的自然点530℃甲烷（CH4）：甲烷为无色、无臭的气体，比重0.55，分子量16.03，沸点-161.58℃（760mmHg）,甲烷与空气混合达5.3乙烯（C2H4）：乙烯为无色气体，有特殊的香味。比重0.61，分子量28.05，沸点-104℃其它：乙烷、丙烷、丙烯等与烃类气体均为易燃、易爆、无毒气体，浓度高时都使人因缺氧而导致呼吸困难。一氧化碳（CO）：纯品为无色、无臭、无刺激性的气体。分子量28.01，密度0.967g/L，冰点为-207℃，沸点-190二氧化碳（CO2）：本品不燃，若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。健康危害：在低浓度时，对呼吸中枢成兴奋作用，高浓度时则产生抑制甚至麻醉作用。中毒机制中还兼有缺氧的因素。急性中毒：人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等更严重者出现呼吸停止及休克，甚至死亡。固态（干冰）的液态二氧化碳在常压下迅速气化，能造成－80～－43℃4）主要生产岗位危险因素分析该装置处理的物料分为易燃、易爆介质。主要生产岗位危险因素分析见表8-2-2。主要生产岗位危险因素分析表8-2-2序号场所或设备危险性1反应器高温、高压、着火、爆炸2LNG深冷低温3管阀架区噪声、泄漏时易燃易爆4催化剂等装填粉尘5装置区着火、爆炸6压缩机爆炸噪声

第三节防范措施及预期效果本工程遵循消除-预防-减弱-隔离-连锁-警告原则，对生产过程中易产生的危险、有害因素采取相应的安全防护措施。1.安全卫生监督与管理1.1安全卫生管理机构及定员本工程应按照《化工企业安全卫生设计规定》的要求，并结合本厂的实际生产情况设置相应的安全卫生机构。同时，还应配置专职的安全生产、职业卫生管理人员，负责本厂的劳动安全卫生管理。1.2安全管理制度及管理根据《中华人民共和国安全生产法》等法律、法规的规定，本工程投产前应建立完善的安全生产责任制、安全生产管理制度并制定与生产特点相关的操作规程等。建设单位应及时修定安全管理制度及事故应急救援预案，对新增人员提前进行安全操作培训，特种作业岗位的操作工人应依法培训、持证上岗。建立、健全引进新技术（含国内、外技术）的岗位安全生产操作规程。进一步建立健全以安全责任制为核心的岗位责任制和各项安全管理制度。接触尘毒作业岗位应在显著位置设置说明有害物质危害性预防措施和应急处理措施的指示牌。企业生产、使用、储存的危险化学品必须按照《危险化学品登记管理办法》（原国家经贸委35号令）进行登记。配备专、兼职的安全管理人员以协助管理安全工作对本工程的关键装置、重点部位应进行严格的日常检查。工程施工设计必须由有资质的单位进行设计，工程施工、工程监理均需有资质单位进行施工、监理，工程建成后所有交接、验收手续必须齐全，保存好设计、设计更改、施工方资质、监理方资质、交接资料、验收资料等。严格执行国家、地方、行业及企业制定的各项有关安全卫生的法律、法规和标准、规范，做到劳动安全卫生与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。对生产中易燃、易爆、有毒、有害物质设置必要的防范措施，并实施有效控制，防止事故的发生，实现生产的“安、稳、长、满、优”。建成后应进行试车，试车时应对各类安全附件、安全设施进行试验，确保完好有效，并保存好验证记录。项目建成试运行后应经消防验收合格，并进行安全验收评价，对生产设备设施进行安全生产专项验收，及时申领安全生产许可证。企业应尽快完成本项目的环境评价，执行环境评价中关于项目卫生距离的要求。加强操作人员的培训教育，使其了解生产过程中所使用的物质的特性及危害，严格落实公司的各项管理制度，熟悉本项目的各项安全技术规程，具备一定的事故预防能力和自救能力。应建立用火、进入受限空间、高空、临时用电等作业许可制度，特别是用火作业必须进行可燃气体含量分析，经批准后方可作业。1.3职业健康监护本工程建成投产后，应根据《职业健康监护管理办法》的规定对接触有害因素的职工进行职业健康查体。职业健康查体主要包括上岗前、在岗期间、离岗时以及应急查体。应委托具有职业健康查体资质的单位进行。2.主要安全措施2.1厂址选择和总平面布置本工程厂址选择和厂区总平面布置从区域规划、功能分区、人流及物流、工艺流程、风向因素、施工、设备安装、检修及消防通道等方面统合考虑，其布置符合《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）安全和卫生的要求。1）本装置的平面布置综合考虑了生产流程布置的流畅、防火安全以及工业卫生三者的统一与谐调。装置设有物流出入口、人流出入口两个出入口。2）通过对工艺流程、防火和消防安全等因素的综合考虑，针对装置特点对装置的平面布置进行了优化设计。按功能分区，按流程式集中紧凑布置，减少了物料的往返输送，保证生产的平稳、运输方便和管线短捷顺畅，以利安全操作。3）装置中设置贯通的宽度为6米的消防检修通道。4）装置区内的安全设计，充分考虑了生产装置区与相邻区域、防爆区与非防爆区之间的防火间距和安全距离。详见平面布置图。5）装置中处理同类危险物料的设备或厂房尽量集中布置。如将吸附塔、真空泵等集中布置，将中心控制室和高低压配电间等设施布置在非爆炸危险区，便于统筹安排防火防爆设施。装置内的设备基本上布置在露天、敞开或半敞开式的建、构筑物内。6）安全警示标志凡需要迅速发现并引进注意的防发生事故的地点部位，均涂安全色，凡容易发生事故或危及人身安全的场所和设备以及应引起注意的地点均设置安全、警示标志（见安全、警示标志一览表）。序号设置部位安全标志禁止标志警告标志指令标志提示标志一长区入口出禁止带火种、禁止穿化纤服装、禁止穿带钉鞋注意安全必须带安全帽二主厂房禁止吸烟、禁止烟火、禁止触摸注意安全、当心火灾、当心触电、当心机械伤人必须戴安全帽、必须戴防护手套、必须穿防护鞋、必须穿防护服紧急出口2.2建、构筑物的火灾危险特性装置及采光、通风设施本工程各类建、构筑物的结构形式、生产火灾危险性、耐火等级、建筑层数、占地面积、防火防爆、安全防火间距、采光、通风、安全疏散等设置和车间卫生分级均符合相关标准安全、卫生的要求。严格执行国家各项抗震防灾技术和行政法规，贯彻“预防为主，平震结合，常备不懈”的方针，塔及其它建（构）筑物等按7度设防设计。2.2.1结构设计1)对不均匀沉降敏感的构筑物以及大口径管线的支承结构，采取减小不均匀沉降或提高结构、管线对不均匀沉降适应能力的措施。2)同一结构单元采用同一类型基础。3)同一结构单元的基础，设置在同一标高上。4)桩基采用低承台。5)平面、立面布置尽量规则对称；保证质量分布和刚度变化均匀，相邻层的层间刚度不突变，平面内减小刚度中心与质量中心间的偏心距。6)相邻层的抗侧力结构或构件的承载力不突变，平面内同类抗侧力构件的承载力均匀。7）不采用自重大的悬臂结构。8）设置防震缝时，将结构分成规则的结构单元。9）不设置防震缝时，对结构进行整体抗震计算；对薄弱部位，采取提高抗震能力的措施。10）砌体结构构件应按规定设置钢筋混凝土圈梁、构造柱和芯柱，或采用配筋砌体和组合砌体柱等。11）合理选择钢结构构件尺寸，防止局部或整个构件失稳。建筑物防火设计根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006），本项目生产中涉及到甲类危险化学品的生产和使用，生产的火灾危险类别为甲类，建筑物耐火等级均为二级。厂房独立划分为一个防火分区以便于管理。厂房的安全出口分散布置，每个防火分区均设置2个以上安全出口，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离均大于5.0m。厂房内的疏散楼梯、走道、门的各自总净宽度根据疏散人数按规定经计算确定。疏散楼梯的最小净宽度不小于1.1m，疏散走道的最小净宽度不小于1.4m，门的最小净宽度不小于0.9m。内部装修均为不燃体，并涂刷防火涂料达到符合规范要求的耐火极限。在建筑相应位置设置相应数量的手提灭火器，在消防疏散出口设置出口消防疏散标志。2.2.2建构筑物防腐设计建筑防腐蚀设计以预防为主，根据生产过程中产生介质的腐蚀性、环境条件、生产、操作、管理水平和维修条件等，因地制宜，区别对待，综合考虑防腐蚀措施。对生产影响较大的部位，危及人身安全、维修困难的部位，以及重要承重构件等应加强防护。对以下部位进行不同等级的防腐设计(如采用沥青混凝土、耐酸砖等)。平台及楼地面、钢梁、柱等钢筋混凝土或重要的设备基础地沟和地坑、管沟厂房围护结构门窗屋面基础2.2.3建筑物防震、抗震设计根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），该地区抗震设防烈度为7度。（1）建筑、结构的抗震设计按照《建筑抗震设计规范》GB50011-2010进行。（2）钢制非埋地管道（工艺和热力管道）主要在构造上采取了抗震措施。阀门及钢制管件之间设置管道补偿器。管道连接除特殊需要外均采取焊接。2.3工艺设计1)本装置采用了先进、可靠的工艺流程。其工艺流程的先进性和整体设计水准达到了目前的国内先进水平，具有很高的可靠性。2）本工程生产过程中涉及的物料为易燃、易爆气体，其爆炸极限较低，易发生火灾爆炸事故。a.PSA装置前设置水封阻火泄爆装备、干式阻火器、超压放散罐、细水雾、溢流式水封阻火器等一系列安全设置。b.在VPSA提浓单元的关键设备吸附器内部设置防静电丝网，避免气体与吸附剂摩擦时产生静电聚集，引发安全事故。c.特殊阀门采用镀铜或选用不锈钢。3）生产仪表及其它电气设备按所处区域的防爆等级选用防爆型号。装置内可能泄漏可燃气体危险区域设置可燃气体检测报警仪。在变配电室设置事故通风设施。4）在装置工艺生产中的关键部位设置了必要的在线分析和报警联锁设施。如在原料气、中间气、放空气、产品气设置甲烷在线分析仪，在产品设置氧气、水分析仪。在真空泵、压缩机和变压吸附部分等部位设置了自动安全联锁。上述安全联锁可确保在生产过程中一旦出现不正常状态时，可使装置局部或全部自动停车，以防事故发生，保证人员和设备安全。装置联锁停车时，原料气缓冲罐的放空阀（F.O）打开，原料气通过阀门放空。即使紧急停车，也不会使采矿区抽送瓦斯出现问题。5）装置中所有压力容器和压力系统设置了安全阀，在开工及事故状态下由安全阀排放的可燃气体均排入放空总管。安全泄压系统设计时，考虑了发生火灾、停水、停电、停风等事故状态下的排放量，取最不利工况作为安全阀的设计依据。6）装置内的关键转动设备（如泵等）设备机，以确保装置安全生产7）装置中压缩机的出口均设置止回阀，以防止高压介质倒流。8）压缩机出口与第一个切断阀之间设安全阀。9)各低温泵应设置排放口、安全阀或两个都设，防止最大速度冷却时泵壳体承压过高10）LNG储罐设计适应顶部和底部灌装。11）低温手阀间设置安全阀。12）天然气脱水采用中低压脱水，脱水采用三塔流程。13）装置公用工程管道与易燃、易爆介质管道相连时，均设置切断阀、止回阀或盲板，以防止易燃、易爆介质串入公用工程管道。14）所有瓦斯管道的设计压力按2.5MPa，设备设计压力按1.6MPa.G考虑，同时设置安全阀，在原料总管、放空总管、产品气总管上设置安全水封，以防发生意外时保护设备和管道。2.4设备工程1）、严格按有关标准、规范、规定进行设备的工程设计、制造和检验，压力容器设计均依据《固定式压力容器安全技术监察规程》（国家质量技术监督局TSGR004-2009）执行。2）、对有可能产生超温、超压的设备，设置安全泄压系统或联锁保护系统。3）、设备基座均设防火保护措施。4）、设备的保温、保冷措施，充分考虑了安全卫生的需要。2.5工艺配管工程1）装置各部分均设有固定的消防蒸汽管线和足够的软管站，使可能出现的泄漏点均在消防蒸汽软管范围之内。2）按标准、规范规定选用管道、管件、法兰、垫片、阀门。3）对安装管道采取必要的保温、保冷措施。该措施充分考虑到：a.工艺过程的需要。b.减少散热或冷量散失的需要c.保证操作人员安全、改善劳动条件的需要。例如，防烫保温。4）、保温工艺管道安全的措施a.热补偿安全b.适应高温、高压及腐蚀介质管道材质。c.防泄漏措施。2.6电气和电信系统本工程可提供两回路10kV电源，电源可靠性高，基本满足供电需求，另设UPS作为应急电源。本工程消防报警及控制设备、消防泵、仪表工作电源等负荷为一级负荷；仪表DCS装置用电负荷及应急照明负荷为一级负荷中特别重要负荷；工艺主生产装置及辅助生产装置用电负荷为二级负荷；其它负荷为三级负荷。对于生产中存在易燃、易爆气体的危险部位和环节，设置安全监测、报警和通讯调度系统，并采取了联锁和自保设施，防止和减小事故的危害，保证操作人员的人身安全和生产的正常运行。具体如下：1）、在设计中遵守《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规程》2）、为方便检修，电缆设桥架敷设。3）、电力线路采用阻燃铠装电缆。4）、设防爆检修动力箱，供停工时检修用电。5）、装置内所有为保障安全生产需要照明的场所均设置照明器具，局部重要的操作通道及操作点设应急照明灯。6）、装置设工作接地、保护接地、及防雷防静电接地设施，并附合有关规定。7）、装置内设防爆对讲电话、视频监控以及火灾报警装置，以便发生火灾时及时报警。2.7自动控制系统本工程主要生产装置采用先进的集散控制系统（DCS），重要的工艺操作控制参数设置报警联锁系统及ESD系统，操作运行越限与故障报警装置。在控制室内设有可燃、有毒气体检测报警盘、火灾报警盘等。控制室及现场仪表供电除设置一般电源（GPS）外，还设置仪表专用的不间断供电系统（UPS），不间断供电时间一般为30分钟，以便电网掉电时能够使装置处于安全保护状态。灾害监测仪表主要包括：可燃气体报警仪，用于监测装置各危险部位逸出可燃性气体达到的浓度。1）设置可燃气体检测报警仪，含检测(变送)器及报警控制器共30个，主要检测CH4等，报警值为爆炸下限的25%。报警地点在控制室和现场，可燃气检测报警仪主要分布在容易泄漏可燃气体的地方。2）设置手提式可燃气体检漏仪2个，用于日常定期检测工艺系统泄漏情况和置换情况。3）设置接地电阻测试仪1台，在日常生产过程中，定期测试站区的防雷和放静电接地电阻，防止站区防雷和放静电接地电阻超标引起安全事故。2.8消防系统消防设施的设计贯彻“预防为主，消防结合”的方针，执行有关消防、防火设计规范和标准。本工程根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）和《石油天然气工程设计规范》（GB50183-2004）等规范要求，消防设施包括：消防通道、水消防系统、消防水泵站、水喷雾系统、干粉灭火、灭火器等，满足标准规范的要求。3主要防范措施3.1防火、防爆本工程从总平面布置、工艺、自动控制、建/构筑物防火、电气防火、消防系统、设备泄压等方面采取防火、防爆控制措施。1）装置生产过程中接触的介质均属易爆气体，且低浓度瓦极易处于爆炸极限范围内，工艺设备采取露天布置。装置的设备、建筑物、构筑物的布置均遵守《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）、中国防爆标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）。装置系统物料为煤矿抽排站低浓度瓦斯气，中间产品为浓缩瓦斯气，最终产品为LNG，其防火危险性为甲或甲A类。2）在设计潜在火灾、爆炸的生产装置厂房时，除按相应耐火等级设计外，尽量做到敞开化，保持良好的通风，并避免装置泄压方向朝向重要建（构）筑物，无法避免时可设隔离墙以减少事故损失。3）同一建筑物内布置有不同火灾危险性类别的房间时，中间隔墙应为防火墙。4）参照中压乙炔和煤气输送管道的流速范围，系统管道内介质流速按小于15m/s考虑，同时对所有管道和静止设备进行保冷，以防夏天的太阳照射造成介质温度升高。5）可燃气体的管道，应架空或沿地面敷设。必须采用管沟敷设时，应采取防止气液在管沟内积聚的措施，并在进、出装置及厂房处密封隔断；管沟内的污水，应经水封井排入生产污水管道。6）装置内的电缆沟，应有防止可燃气体积聚。电缆沟进入变配电室、控制室的墙洞处，应填实、密封。7）由于瓦斯爆炸属于可燃气体爆燃现象，爆炸的能量来源于瓦斯与氧的燃烧反应，因此通过计算可能爆炸范围内的各种瓦斯浓度的燃烧反应状况，可以计算出各种浓度下瓦斯爆炸所能产生的最大压力为爆炸前压力的7.1倍，因此，对于120kPa(A)PSA装置而言，其爆炸所能产生的最高压力为：0.85MPa(A),因此，所有低浓度瓦斯部分管道的设计压力按2.5MPa，设备设计压力按1.6MPa.G考虑，同时在吸附塔和均压总管、真空总管上设置0.2MPa的安全阀，在原料总管、现场放空管、提浓甲烷气管道设置安全水封，以防发生意外时保护设备和管道。8）在原料总管、放空总管、产品气总管上设置干式阻火器，防止发生意外时对瓦斯抽排站产生影响而引起更大事故。3.2防雷、防静电1）严格按照国家有关标准规范采取防静电和雷电措施，所有接地电阻不大于10Ω，人体泄漏电阻不得超过105Ω。为了防止吸附塔内因非导电体材料吸附剂产生的静电引起危险，在吸附塔内设置了5cm见方的铁丝网，以使带电面积不大于25㎝2。2）瓦斯提浓部分所有焊接采用承插焊，并在系统安装完成后进行严格吹扫，防止管道及设备内存有焊渣。3）瓦斯提浓部分阀门采用黄铜密封材料，防止阀门在开关过程中产生火花。3.3防化学腐蚀和灼烫根据《石油化工企业职业安全卫生设计规范》，本工程选择耐腐蚀的设备、管道、阀门及在线仪表；储存、输送腐蚀性化学物料的储罐和泵等在其周围地面和基础作防腐处理；在可能造成化学灼伤的危险区域，设置相应的安全淋浴及洗眼器等卫生防护设施，其服务半径小于15m。并根据作业特点和防护要求，配置事故柜、急救箱；配置相应的个人防护用品。3.4防机械伤害本工程对机械传动部分要加设防护罩，设置危险警示标志；设备及管道布置要留有足够的操作及检修空间，防止人员碰伤。此外，还要加强人员的自我安全保护意识。3.5防毒本工程根据《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）、工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素》（GBZ2.1-2007）的要求，尽量减少就地操作岗位，使作业人员不接触或少接触有毒物质，防止误操作造成中毒事故；工艺设备采取露天布置，使有毒有害气体及时散发；在有围护结构的厂房及化验室，设置必要的机械通风排毒、净化装置；在可能造成有毒物质泄漏的设备和工作场所设置可靠的事故处理装置和应急防护设施，并在有毒作业工作环境中设置安全洗眼器，并配置事故柜、急救箱和个体防护用品等应急设施。3.6防坠落、防滑根据《石油化工企业职业安全卫生设计规范》、《固定式工业防护栏杆》等规范，本工程进行操作、维护、调节、检查的工作位置，距坠落基准面高差超过2m、且有坠落危险的场所，配置供站立的平台和防坠落的栏杆、安全盖板、防护板等；梯子、平台和易滑倒的操作通道地面应有防滑措施。3.7防高/低温根据《高温作业分级》、《低温作业分级》和《工业企业设计卫生标准》，本工程工艺装置，反应器等设备及部分管道操作温度高（低），设计中应采用保温（保冷）的材质，并尽量做好保温防烫（防冻）措施，定期检查高（低）温设备、管道、阀门等确保不出现泄漏；尽可能远距离操作、设置全面或局部通风装置、减少作业时间；配备隔热或防寒等个人防护用品和用具。3.8防噪声和振动根据《工业企业噪声控制设计规范》和《工业企业设计卫生标准》，本工程在设计中尽量采用振动小噪声低的设备，并通过减振、消声等措施使各类产生噪声的设备的噪声限值符合相关规定；尽量减少操作人员在噪声作业场所的作业时间；对于暂时需接近噪音设备的，配置相应的防护用品如耳塞、耳罩等；个体防护采取穿戴防振手套、防振鞋等防护用品以降低振动危害程度。3.9安全标志本工程易发生事故的场所，应按《安全标志使用导则》（GB16179-1996）的规定设置安全标志，或在建（构）筑物及设备上按规定涂安全色；罐区等易燃易爆危险区应设置永久性“严禁烟火”等警示标志；并在罐区及各装置安全疏散口等场所设置风向标，以指示当物料泄漏时现场人员逃生方向。3.10职业卫生警示标志本工程产生职业病危害的工作场所、设备及产品，应按照《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ158-2003）的规定设置相应的警示标识。4、备用措施及应急手段1）、事故的抢救及应急措施：利用设置的火灾自动报警系统和电话向消防站报警，并根据物质性质，利用消防器材进行扑救。2）、事故的疏散措施：主要生产厂房设两个及两个以上的安全出口，通向室外主要通道设事故排风的启动按钮；易发生事故的场所考虑设置应急照明设施。3）、事故的应急措施：主要生产及消防设备均采用两路电源供电，在工程易发生事故的生产场所设置相应的事故应急照明设施，并设置必备的防尘口罩、防护手套、防毒面具、急救药品与器械等应急器具，自动控制系统设置相应的手动装置。个人防护用品配置一览表序号个人防护设施单位数量备注1工作服套202防护手套双803防护耳罩或耳塞套84普通口罩个805防护眼镜副26安全帽顶207电工绝缘手套双28防尘口罩个10应急救援器材的配备表序号设备名称规格型号数量备注1正压式空气呼吸器复合碳纤瓶，气瓶容积：6．8L，最高储气压力30MPa，有效使用时间：60min3台2过滤式防毒面具全面罩，防酸性气体，防毒时间不少于30min3套3便携式可燃气体检测仪检测介质：CH42套4急救药箱内置常用急救药品2个5空气呼吸器用备用空气瓶容积：6．8L材质：复合碳纤瓶最大供气流量：200L／min3个4）、各车间根据工作环境特点配备必须的防护用具和用品。包括洗眼器、眼面防护具、工业安全帽、工作帽、防护手套、防护鞋靴、防毒面具、耳塞、耳罩及护肤用品等。对新入厂的职工必须经过三级安全教育，并通过考试，考试合格取得安全作业证后方可上岗。5、预期效果该项目生产装置虽属甲类生产装置，工作介质多为易燃、易爆介质，但生产操作中均在密闭的管道和设备中，加上采用先进控制监测报警与自然通风、强制通风相结合的措施，可有效地消除装置内易燃、易爆物质的危险性以及对职工健康伤害的可能性。装置的平面布置设计是严格执行有关规定设计的，并配备有足够的消防和监测手段，只要操作人员严格执行操作规程和防火规定，加强设备循检和维护，可以保证安全生产。因此，采取上述消除和减少危害的几类措施后，预期装置可符合《中华人民共和国劳动部关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》（劳字[1988]48号文）和《生产过程安全卫生要求总则》(GB/T12801-2008)的要求。但是，作为拥有危险化学品的石油化工项目，其潜在的危险性是始终存在的。设计只能尽量减少事故发生的条件、降低各类事故的发生频率、使各生产工序、单元的实际危险程度达到最小。因此，精良的装备、周到的维护保养、熟练的操作、科学的管理，是安全生产的关键；而对安全工作的长抓不懈、切实贯彻执行“安全第一、预防为主”的原则是企业长期安全稳定运行的保证。6、职业安全卫生设施费用安安卫生设施依托全厂。

第九章消防一、执行的标准、规范1、《中华人民共和国消防法（2009）》2、《建筑工程消防监督审核管理规定》(1997年3月1日施行)3、《石油化工企业设计防火规范》GB50160－20084、《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB50151－92（2000年修订版）5、《建筑设计防火规范》GB50016—20066、《建筑灭火器配置设计规范》GB50140—20057、《火灾自动报警系统设计规范》GB50116－2008二、依托条件本项目建设有固定消防水系统（水炮及水喷淋系统），用以发生火灾时冷却控制。因此，本项目消防有可以依托的消防站人员和设施，不需新建消防站。三、生产过程中火灾危害分析本工程生产过程中原料及产品为可燃、易燃、易爆物品，具有一定火灾危险性，在有明火、雷电及静电等情况下能引起爆炸和火灾。火灾危险性及危害性的大小与危险物质的多少及生产性质、操作管理水平、环境等有直接关系。生产过程中可能会引起火灾爆炸的主要危险物品有：焦炉煤气、焦油、苯类物质、洗油等。焦炉煤气为一级可燃，甲类火灾危险品，具燃爆性，燃炸浓度极限（体积）：4.72%~37.59%，自燃点：560℃焦油为可燃物质，丙类火灾危险品，闪点100℃，自燃点580苯类物质均为易燃物质，甲类火灾危险品，蒸汽具燃爆性，多为一级可燃物，闪点一般在15℃~120生产装置中具有火灾爆炸危险性的物质有一氧化碳、苯类及氢气等。生产装置的火灾危险性类别为甲类，厂房耐火等级为二级。生产装置中主要危险物质的危险特征及灭火方法见表9-1。表9-1主要危险物质的危险特征及灭火方法一览表H2危险特征与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。灭火方法切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。CO危险特征易燃易爆气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。灭火方法切断气源。若不能切断气源，不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。H2S危险特征易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应，发生爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。灭火方法消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉。四、消防设计贯彻的方针为了保障人身和财产的安全，在石油化工企业中，贯彻“预防为主，防消结合“的方针，积极采取防火措施及设置必要的灭火设施，防止和减少火灾危害。五、消防设施设置（一）消防设施组成消防设施由消防水系统、消防车灭火系统、消防报警系统、蒸汽灭火系统及移动灭火器等组成。（二）消防设计1、消防水系统本装置的消防水设计按稳高压考虑，用水量按不小于250L/S考虑，火灾延续供水时间不小于3小时，一次消防用水总量不小于2700m3（1）本装置设置了地上式消火栓、箱式消火栓、固定消防水炮、消防竖管等以提高自救能力及防火安全的可靠性。（2）沿装置内消防检修道路敷设高压消防水管道，其上设置地上式消火栓，以方便消防车取水灭火。（3）在加热炉、冷热油泵、气压机房等易燃易爆的重要设备附近设置了箱式消火栓（气压机房设于室内)，以便岗位人员及时对设备进行冷却保护。（4）在高于15米的甲、乙类设备框架平台等处沿梯子敷设消防给水竖管，每层设置带阀门的管牙接口。（5）在高大框架、加热炉和设备群附近设置消防水炮。2、火灾报警系统（1）沿装置周围和装置内消防道路设置手动报警按钮，报警报至装置控制室。（2）在配电室机柜间等房间内设置火灾自动报警系统，报警报至装置控制室。（3）在控制室设置电话报警系统，报警报至消防站。3、消防车灭火系统装置内设有贯通式消防通道，装置周围设有环行消防道路，道路旁设有地上式消火栓，满足消防车灭火系统对装置的保护，消防车辆及人员依托现有消防站。4、其他消防设施除以上设置的消防设施外，本装置还设置有蒸汽灭火系统、小型灭火器等。

第十章组织机构及人力资源配置本装置定员包括生产人员和管理人员。辅助人员由焦化公司在需要时提供。定员编制执行中石化标准SHSG-051-98石油化工生产装置设计定员暂行规定，按内操和外操设置，采用四班制，见表10-1表10-1一期装置定员表序岗位名称操作班数操作定员其中技术人员备注号人/班合计1内操45202外操46243班长4284管理25维修2合计1356人员的来源及培训：全体职工一律实行招聘制，公司根据所需人员的数量、类别和结构，面向社会公开招工，通过对应聘人员在德、智、体、能等方面严格考核，择优录取，报劳动部门备案。黑龙江乾丰焦化有限公司30000Nm3/h焦炉煤气制LNG装置可行性研究报告第126页第十一章项目实施计划一、项目实施计划项目实施计划见表11-1表11-1项目实施计划见表序号规划时间工作内容12013年01月—02月可研及评估22013年02月—2013年06月基础设计32013年06月基础设计审查42013年07月—2014年04月详细设计52013年12月—2014年02月设备订货62014年04月—2014年11月工程施工及建设72014年12月调试投产目录TOC\o"1-2"\h\z第一章总论 5第一节项目编制依据及原则 5第二节项目背景及建设的必要性 7第三节焦炉煤气利用方案的选择 13第四节项目范围 15第五节研究结果 16第二章市场预测 19第一节产品简介 19第二节产品供需现状及需求预测 23第三节LNG市场价格分析 32第三章原料来源、生产规模及产品方案 37第一节原料来源及规格 37第二节生产规模 38第三节产品方案 38第四章工艺技术方案 40第一节工艺技术路线比较及选择 40第二节工艺流程简述及特点 43第三节装置物料平衡 51第四节平面布置 53第五节自动控制 55第六节主要设备选择 60第七节消耗指标 66第五章总图、运输、公用工程及辅助生产设施 67第一节建厂条件 67第二节总图 71第三节运输 73第四节公用工程 74第五节维修 86第六节土建 87第六章节能 90第一节概述 90第二节装置能耗 90第三节节能措施 91第四节设计中采用的主要标准及规范 92第七章环境保护 93第一节设计依据和设计原则 93第二节生产过程中主要污染源及污染物 95第三节治理措施及预期效果 96第八章职业安全卫生 99第一节设计依据 99第二节生产过程中职业危险因素分析 101第三节防范措施及预期效果 109第九章消防 122第十章组织机构及人力资源配置 125第十一章项目实施计划 126目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章 总论 1一、项目概况 1二、报告编制的依据 4三、编制内容 4四、结论与建议 4第二章 业主基本情况 6一、企业概况 6二、技术负责方简介 7第三章 项目背景和建设的必要性 PA