循环泵检修工艺规程

循环泵检修工艺规程第一节设备规范循环泵:泵型式500STY－L离心式数量3台ABC扬程（m）23.722.120.2流量（m3/h）437443744374转速（r/min）427416400电动机型号N400LLN400LLN355LL功率（KW）450450400转速（r/min）148014801480电压（V）600060006000电流（A）535348六台循环泵的数据1、单台泵的性能数据序号内容单位技术数据备注制造厂WARMAN泵的型号500STY-L设计流量m3/s1.354设计总动压头m23.2/24.5/25.7转速r/min400/416/427设计流体温度℃45℃所需净正吸入压头m6泵的效率%85轴功率（G=1）Kw287.4/314.4/337.2持续最小流量m3/s0.7总动压头m25.5/27/28.5在持续最小流量条件下遮断扬程m27/28.5/30最大允许工况下流量m3/s1.5总动压头kPa18/19.5/21最大允许工况流量条件下振动全幅值限制4.5mm/s·RMS轴承点2．设计及施工特性设计标准美国水力学学会准离心泵规格保证的性能泵的型式单吸单级卧式离式500×500mm泵壳材料合金或相当材质铸铁+橡胶20000小时叶轮材料合金或相当材质A51铬合金20000小时耐磨材料合金或相当材质A51铬合金20000小时机械密封碳化硅12000小时3．设备参数流量m3/h:4376最佳效率点流量m3/h4700吸入温度ºC45浆液密度t/m31.15吸入压头m6输出压头：1号泵(2台)m20.22号泵(2台)m223号泵(2台)m23.7第二节检修泵既是压力容器，同时又是转动机械，因此在安装，操作及维护前和过程中在对配套设备(电机，皮带轮，联轴器，减速机，变频电机等）的安装，操作及维护前和过程中，必须遵循该设备的安全准则及参考正确的说明手册。在连接皮带轮及联轴器前必须检查电机转向。泵运行于错误的转向将导致人员的伤亡及设备的损坏。不允许泵在持续的低流量，零流量或其他可能是液体气化的条件下运行。由此产生的压力将导致人员的伤亡及设备的损坏。在准备拆下叶轮时，不允许通过对叶轮的接口及端部加热来松卸螺纹接口。加热可能引起叶轮损坏或破裂，从而造成人员伤亡及设备的损坏。不允许在泵体内加入比环境温度过高或过低的流体。热骤变会引起泵壳破裂。出于对操作人员的安全的考虑，请注意手册中的信息只适用于正规的厂家部件及厂家推荐的配用轴承。部件上的螺纹接口(用于吊环螺栓)及吊耳(用于吊钩)只适用于单独提升该部件。在对有潜在压力的部分（如外壳，密封，连接管路）或机械传动的部分（如轴，轴承组件，联轴器）进行维护、检查及检修前,必须使泵完全隔离。。电机电源必须隔离并单独标志出来。进出口管路必须保证已与存在潜在压力的系统完全分离，且只与大气相通。其易于维护的特点包括如下：贯穿式螺栓设计最少的泵壳螺栓滑动配合式可更换轴套集装式轴承组件铸造叶轮螺纹可替换橡胶衬套大型泵带有叶轮释放环轴承组件-维护和装配说明在对轴承组件进行装配和维护时，请根据实际选用的轴承组件参阅相应离心密封-润滑在使用离心密封的泵时，需要使用油杯在静密封处少量但是定期地注入润滑脂。用于该离心密封静环的润滑油应符合以下特性：带有EP添加剂和防氧化的半固体锂合成脂肪酸盐润滑剂稠度指数 2滴点 260°C渗透性25C 265–295推荐润油脂：MobilHP或同等品安装轴承组件于底座1.从外侧插入调节螺栓(001)至支架(003).拧上螺帽，并完全拧紧。另外再拧上2个螺栓帽并在两螺帽间放上两个垫片，这两个螺帽不用拧紧并保持两螺帽的间距最大。2.在支架的机加工表面处润滑（轴承箱支持架）。3.放下轴承组件(005)于支架上。将连接轴承箱机械加工面及支架的机加工面大致对齐。检查轴承箱吊耳是否正确的安装于支架调节螺栓处，介于螺帽与垫片之间。4.从下方通过支架插入夹紧螺栓(012)，在每个螺栓（圆顶朝上）上加入夹紧垫片(011)并拧上螺栓。在'A'处（见Figure完全拧紧夹紧螺栓,即从叶轮方向看，位于轴承箱左边的螺栓。'B'侧的螺栓暂时不能拧紧。以此保证正常联接但允许轴向移动。5.从叶轮端的迷宫密封处润滑轴(073)突起处。润滑可以方便泵轴部件的安装及拆卸，也能防止泵轴受潮损坏。6.在支架的底部放置两根木条或适当的装配支架以防止在配时泵体向前倾斜。确保支架处于合适的高度，以便与泵体部件装配。安装框板和盖板螺栓安装框板(032)于底座，确认框板栓接口与支架上相对应的凹口处接合。润滑凹口处以方便将来拆除。根据具体选用的泵，插入框板螺杆（039）或框板螺栓（034），拧入螺帽并拧紧。在某些泵中，螺栓是从框板外部插入。在另一些泵中，螺栓是从框板内部插入。框板可以通过旋转使出口有八个方向供选择。橡胶衬套泵：对于橡胶衬套泵，只需要通过框板安装盖板螺栓（015），拧紧螺帽力矩大小参照表1.金属衬套泵：通过框板接口安装盖板螺栓（015），该螺栓不用于金属蜗壳（110）外的吊耳（检查金属蜗壳上吊耳的位置），拧紧螺帽，力矩大小请参考表1.填料密封的装配-金属或橡胶填料函安装填料函，套环，压盖，填料，叶轮释放环，轴套及轴套O形圈。以下根据实际选用的框号，介绍了两种压盖密封的装配方法。具体选用何种依据实际需要而定框号：F,FF,R,RS和S将填料函(078)置于平台上（压盖侧朝上）。将套环(118)置于压盖的凹槽处，对整边缘。注意对齐最下端的通孔。将长轴套(076)通过套环竖于未端。安装填料环(111)。填料环必须根据轴径选择适当的长度、分别压平，且使连接处交错排列。装配压盖(044)时，插入压盖夹紧螺栓(126)并拧紧。将压盖放入填料函，向下压紧填料环。插入压盖螺栓(045)，适当拧紧螺帽以支撑轴套。安装轴套O形圈(109)于轴上，并移到迷宫密封。通过内角螺钉将（3）三段叶轮释放环（239）连接并分别拧紧。安装叶轮释放环(平面朝上)到轴上迷宫密封处。关于叶轮释放环(239)的完全说明请参考WARMAN的附录'M2'。在叶轮释放环相对应处安装轴套O形圈(109)。插入装配完的填料函于框板，使用小木槌轻轻敲击使其就位。固定填料函并使水管借口处于顶部。最好使用提升板(310)来完成安装填料函至框板的工作。此时轴套还保留在突前的位置，应将其向后推向轴的接合处。检查所有的O形圈都正确安装。将O形圈安装于轴套末端的凹槽中。均匀地润滑轴上的螺纹。注意：为了有助于固定最后一个用于叶轮密封的O形圈，请在O型圈凹槽中涂满油脂。当将叶轮往轴上固定拧紧时，所有的O形圈必须分别压紧及封盖起来。框号G,GG,H,ST,T,TU和U1、从部件图（对于已装配的特定的泵）中确定所有装配于迷宫密封与叶轮之间的部件。将这些部件安装于轴上。关于安装叶轮释注意:(a)为了有助于固定最后一个用于叶轮密封的O形圈，请在O形圈凹槽中涂满油脂。(b)当将叶轮往轴上固定拧紧时，所有的O形圈必须分别压紧并封盖起来。2、将套环(118or118-1)(直径较小的在外)自由地安装于轴上，并顶住轴承箱。3、使用3个已提供的顶紧螺钉将提升板(310)安装于填料函(078)，提升板硬并确保填料函中冲洗管路同起重横梁位于同一直线上。-见图5。4、使用起重机等将填料函连同提升板安装于框板，使用木槌敲击使其就位。5、在泵的其他所有部件安装完成后，填料函中的所有填料部分必须按以下所述进行安装。(a)顺着边缘将套环(118or118-1)轻轻推入填料函。（b）将填料完全安装于环形套筒内（连接处交错排列，且使平整）。(c)将压盖(044)顺着轴套顶入填料函。，插入压盖夹紧螺栓(126)，并完全拧紧。推入填料函并压紧填料环。插入压盖螺栓(045)，适当拧紧（在泵初次运行时完成最终的调整）。离心密封的装配金属(029)或者橡胶(029R)副叶轮环，装配副叶轮环，轴封，密封圈，叶轮释放环，轴套，轴套O形圈和副叶轮。-见4a和4b两种副叶轮环可供选择-金属或橡胶金属副叶轮环通常使用填料密封，而橡胶密封环通常使用唇形密封。根据泵的大小及泵的框号，以下介绍了离心轴封的不同安装方法。根据具体情况选用适合的安装方法。框号：F,FF,R,RS及S1、将副叶轮环(029)置于平台上(压盖侧朝上）。2、将短轴套(075)通过副叶轮环竖直安置。3、对于金属副叶轮环减压盖按照以下步骤进行安装。(a)放入颈圈(067)于压盖凹槽中。(b)将第一条合适的长度的填料环(111)装入环形套筒内。.(c)压入水封环(063)，使第一条填料环平整。(d)安装第二条。4、(a)第一条唇形密封(090)–唇口朝向泵侧。(b)将水封环(063)向下压紧第一条唇形密封。(c)第二条唇形密封-唇口朝向泵侧。5、对于金属副叶轮环:对于橡胶副叶轮环按照以下步骤进行安装。安装压盖(044)，插入压盖夹紧螺栓(126),并完全拧紧。将压盖装入副叶轮环，并向下推进，压紧填料环。插入压盖螺栓(045)，适当拧紧（在泵初次运行时完成最终的调整）。对于橡胶副叶轮环：将副叶轮环螺杆(079)拧入副叶轮，通过螺杆安装唇形密封压盖。拧上螺帽并用力拧紧。6、从部件图（对需要装配的特定的泵）中确定所有装配于迷宫密封与叶轮之间的部件。将这些部件安装于轴上。7、插入安装完成的副叶轮环于框板，用木槌敲击使就位。固定副叶轮环，并使润滑孔位于顶端。安装副叶轮环时宜使用提升板(310)为佳。见图5此时轴套可能还保留在突前的位置，需将其推向轴的接合处.检查所有的O形圈正确就位.8、安装轴套O形圈(109)于轴套末端的凹槽。9、安装副叶轮(028)于轴上,并压入至轴的接合处。10、安装剩余的O形圈(109,064or210)于副叶轮的凹槽中。注意:(a)为了有助于密封副叶轮的最后一个O型圈正确就位，请在凹槽中涂满润滑油脂。(b)当把叶轮往轴上拧紧时，所有凹槽中的O形圈将被压紧，并被这些金属部件封盖。11、均匀地润滑轴上的螺纹。12、在泵的其他所有部件安装完成后，安装填料的润滑部件。安装油杯接头(138)及油杯(-)副叶轮环。在润滑杯中添加推荐的油脂，并将其向下拧紧至水封环。注满油杯。框号：G、GG、H、ST、T、TU及U从部件图（关于需要装配的特定的泵）中确定所有装配于迷宫密封（062）与副叶轮(028)之间的部件。将这些部件安装于轴上。关于安装叶轮释放环(239)的说明。先将水封环（063）然后颈圈（067）自由地安装到轴套上并推入并顶住轴承体。使用提供的3隔顶紧螺钉将提升板（031）安装到副叶轮环（029）上，提升板应处于吊耳的反面确保副叶轮环上油脂入口与提升板处于同一直线-见图5。润滑定位凹槽有助于以后的拆卸。4、使用起重机通过提升板来提升副叶轮环，将副叶轮环插入框板中，用木槌敲击使其就位。5、当泵的所有其他部件装配完成后，按照下述步骤装配副叶轮环的所有填料密封部件.对于金属副叶轮环：将颈圈（067）滑入副叶轮环。将第一条合适长度的填料环(111)装入环形套筒内，用力推紧靠近颈圈将水封环（063）装入，用力推进压紧第一条填料环。（d）装入第二条填料环(e)安装压盖(044)，插入压盖夹紧柱头螺栓(126),并完全拧紧。将压盖装入减压盖，向下推进，压紧填料环。插入压盖螺栓(045)，适当拧紧（在泵初次运行时完成最终的调整）。(f)安装油杯接头(138)及油杯(-)于副叶轮环。在油杯中添加推荐的油脂，并将其向下拧紧至水封环。注满油杯。对于橡胶副叶轮环将颈圈（067）滑入副叶轮环。装入第一条唇形密封（090），推进靠紧颈圈-唇口朝向泵的方向将水封环（063）装入靠紧第一条唇形密封。水封环（063）只会在10/8，12/10及14/12AH系列泵中用到。装入第二条唇形密封（090）--唇口朝向泵的方向将副叶轮环螺杆（079）拧入副叶轮环，并将唇形密封压盖穿过该螺栓完成安装，拧上螺帽并拧紧。安装油杯接头(138)及油杯(-)于减压盖。在油杯中添加推荐的油脂，并将其向下拧紧至水封环。注满油杯。将轴套O形圈（109）安装于轴套末端的凹槽内。将副叶轮（028）安装于轴上，压入至轴的接合处。安装剩余的O形圈（109，264或210）于副叶轮的凹槽内注意：为了有助于密封副叶轮的最后一个O形圈正确就位，请在O形圈凹槽涂满油脂润滑。（b）当把副叶轮往轴上拧紧时，所有凹槽中的O型圈分别被压紧，并被这些金属部件封盖。9、均匀地润滑轴上的螺纹。泵的装配-橡胶衬套安装密封圈，蜗壳衬套密封，框板衬套，框板衬套插入板，叶轮，磨损盘，盖板衬套及盖板-见5,6及71、安装蜗壳衬套密封（124），框板衬套插入板（104）及框板衬套（043）。(a)安装蜗壳衬套密封（124）（平整面朝里）于框板凹槽。使用橡胶粘合剂使其正确就位。(b)拧入并拧紧框板衬套插入板螺杆（026）于框板衬套插入板上的螺纹接口处。(c)使用起重机吊起提升管（032）（见图5）。将框板衬套插入板置于边缘，用力将提升管插入插入板的孔中。吊起提升管及插入板，并通过轴上的螺纹使提升管滑入。对准螺栓，推入插入板并靠紧框板。拧动螺帽，但不要拧紧。拆除提升管。(d)拧入并拧紧框板衬套螺栓（040）于框板衬套的螺纹接口处。(e)使用起重机提升框板衬套使其就位，将螺栓与框板上的螺孔对准，推入衬套，靠紧框板。拧动螺栓，但不要太紧。2、安装叶轮-步骤如下：(a)安装轴键（070）于键槽中，通过轴键拧入轴夹紧螺栓（306）。确认夹紧柱头螺栓（012）处于底座的'B'侧（见图6）。并刚好使轴承组件处于水平，但不要锁死。检查在支架'B'位置处的夹紧柱头螺栓（见图6），确认其足够使轴承部件水平安装，但不要锁死。(b)使用夹钳支撑起轴，拧入定位螺母（303）于轴上-见图5。圆锥面将使框板衬套正确就位。拧紧所有的螺栓，（框板衬套插入板螺栓和/或框板衬套螺栓）并拆除定位螺母。(c)根据泵的工况，使用正确的叶轮（-）。润滑螺纹，使用起重机通过绳索提升叶轮，将叶轮拧入于轴上。稳定住叶轮，通过转动轴夹钳转动轴使叶轮拧入。通过插入叶片剑的撬棍及轴夹钳使叶轮拧紧。确认在安装过程中所有的O形圈完好无损，且已用不同部件完全封盖。注意：对于橡胶叶轮，必须装配叶轮接口帽于叶轮接口处。为了确保其在安装过程中正确就位，建议在拧入叶轮前将其绑于叶轮接口处。如果提供的叶轮已将接口帽绑于接口处，则将绳子保留于此。否则，仍需使用绳子绑于接口处。这将有效的防止接口帽在安装过程中移位，绳子并不会影响泵的正常运行。3、安装盖板衬套（018），磨损盘（083）及盖板（013）如下：(a)将盖板(入口法兰面向下)放到一合适的支撑上并使法兰面离地大约25mm。(b)将蜗壳衬套密封（124）（平面向下）装入盖板的凹槽内。（c）安装磨损盘螺杆（274）于磨损盘，将螺栓对正盖板上的孔眼排列，放下磨损盘使其就位，拧入螺帽与螺栓上。不要过度拧紧。(d)拧入衬套螺栓（023）于盖板衬套螺纹口处，将衬套装入盖板，并确认所有螺栓已分别位于盖板的孔眼中，拧上螺帽并拧紧。4、安装盖板提升盖板及其已安装的磨损盘，盖板衬套并对准已拧入框板的盖板螺栓。注意：大的盖板上有径向排布的用于吊环螺栓的螺纹孔，以便于提升。检查所有的衬套螺杆螺母，磨损盘销的拧紧情况，但不能过度拧紧。5、根据填料部件的装配方法，按照相关的密封装配说明，完成填料函或减压盖中压盖的部分的安装。6、至此泵可进行连接环安装和叶轮调整。请分别参阅泵的安装和叶轮间隙调整。泵的装配-金属衬套安装密封圈，蜗壳衬套密封，框板衬套，框板衬套插入板，叶轮，蜗壳衬套，磨损盘，盖板衬套及盖板-见Figure81、将密封圈（122）分别装入金属填料箱或金属副叶轮环。该密封圈为O形圈。将其装入填料箱或副叶轮环的边缘的凹槽中。2、安装蜗壳衬套密封(124).该密封断面为C形，内压将使其产生密封作用。将其装入框板的凹槽内（平整面朝里）。如果需要，使用橡胶粘合剂。3、装配框板衬套插入板（041）及叶轮（-）。现有的储备可提供用于固定框板衬套插入板于框板的螺杆或螺栓a）拧入并拧紧螺杆/螺栓（026或040）于框板衬套插入板的螺纹孔中。拧入锁定螺帽于螺栓（如果使用），然后拧紧并确保螺栓被稳固所定。(b)使用起重机吊起提升管（032）（见图5）。将框板衬套插入板置于边缘，用力将提升管插入插入板的孔中。吊起提升管及插入板，并通过轴上的螺纹将插入版滑入。对准螺栓，推入插入板并靠紧框板。检查所有密封没有被移动，拧动螺帽，但不要拧紧。拆除提升管。(c)安装轴键（070）于键槽中，通过轴键拧入轴夹紧螺栓（306）。夹紧柱头螺栓位于底座的'B'侧（见图6），并刚好能使轴承组件处于水平，但不要锁死。使用夹钳支撑起轴，拧入定位（303）于轴上-见图5。圆锥面将使框板衬套正确就位。拧紧所有的螺栓，（框板衬套插入板螺栓和/或框板衬套螺栓），拆除定位螺母。（d）检查O形圈（109，064或210）已正确安装于副叶轮环凹槽处或轴调整垫的末端（e）根据泵的工况，使用正确的叶轮（-）。润滑螺纹，使用起重机通过绳索提升叶轮，将叶轮拧入于轴上。稳定住叶轮，通过转动轴夹钳转动轴使叶轮拧入。通过插入叶片间的撬棍及轴夹钳使叶轮拧紧。确认在安装过程中所有的O形圈完好无损，且已用不同部件完全封盖。4、装配蜗壳衬套-步骤如下：(a)使用蜗壳提升板（304）及起重机提升蜗壳衬套(110)离开地面（见图5），将其穿过叶轮然后向后推紧于框板，这样框板衬套插入板的配合面将和蜗壳衬套上的咬合。(b)为支撑蜗壳衬套使其暂时就位，需要使用G形夹钳夹住蜗壳衬套出口于框板的半法兰（见图5）。为防止人员受伤，在最终装配阶段前稳固地支撑起蜗壳衬套是十分重要的。（c）在较大的泵型种，在蜗壳衬套的外围配有吊耳。由于这些吊耳的存在，可以通过一些特殊的插槽装配上盖板螺栓，这些盖板螺栓不同于用于装配该泵的框板和盖板的螺栓。安装盖板螺栓（015）框板以支撑护套，以便于接下来的安装工作。对于这些带有槽的螺栓，确保在拉紧前该螺栓的槽与护套吊耳咬合。5、安装护套密封(a)盖板(入口法兰面向下)放到一合适的支撑上并使法兰面离地大25mm。(b)将蜗壳衬套密封（124）（平正面向下）装入盖板的凹槽内。(c)拧入磨损盘螺栓（026）于磨损盘的螺纹孔内(d)将磨损盘(083)置于盖板内。(e)拧入螺帽－在该阶段不要完全拧紧。6、安装盖板。提升盖板(013)及其已安装磨损盘，并将螺孔对准已拧入框板的盖板螺栓(015)。注意：大的盖板上有径向排布的用于吊环螺栓的螺纹孔，以便于提升。拧入螺帽于盖板螺栓，不要拧紧。从护套上拆除Ｇ型夹钳，根据Table1提供的力矩均匀拧紧。7、完全拧紧所有的磨损盘螺栓。8、根据填料部件的装配方法，按照相关的密封装配说明，完成填料函或减压盖中压盖的部分的安装。9、至此泵可进行连接环安装和叶轮调整。请分别参阅泵的安装和叶轮间隙调整。装配完成的泵－见图91、至此泵已经完全装配完毕。吸入口接头(060)和排出口接头(132)是做为散件供货的，在出入口管路相连时必须使用此件。如图9所示，安装吸入口接头(060)和排出口接头(132)。在连接吸入和排出管路时