楼梯扶手及护栏施工工艺

一、楼梯扶手及护栏施工工艺1、施工要点（1）现场实测放线。土建施工会有一定偏差，装饰设计图纸深度也不够，所以必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求绘制施工放样详图。尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放样详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。（2）检查预埋件是否齐全、牢固。如果原土建结构上未设置合适的预埋件，则应按照设计需要补做，钢板的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应经过计算。如采用尼龙膨管锚钉固定立柱底板时，装饰面层下的水泥砂浆结合层应饱满和有足够的强度。（3）选择合格的原材料。目前装饰设计中往往只注明选用不锈钢管的管径，而忽略应同时注明管材的壁厚尺寸。少数施工单位为获取高额利润，或少数业主过份压低造价，使在一些工程中采用了过薄或不合格的管材。一般大立柱和扶手的管壁厚度不宜小于1.2mm。扶手的弯头配件就选用正规工厂的产品。如果扶手的管壁太薄，会使扶手和立柱的刚度削弱，使用时会有颤动感。另外，壁厚太薄的管材在煨弯时容易发生变形和凹瘪，使弯头的圆度不圆，在与直管焊接时会发生凹陷，难以磨平抛光完美。（4）注意加工成型工序。应尽量采用工厂成品配件和杆件。由于目前生产加工仍处于小批量手工加工为主的状态，杆件和配件的加工精度受到技工操作水平影响很大。对有造型曲线要求的栏杆扶手则应先制作好统一的样板构件，生产产品要逐件对照检查，才能确保成品构件的尺寸统一。2、金属栏杆、扶手的质量要求（1） 栏杆、扶手所用材料的品种、规格、型号、颜色、壁厚必须符合设计规定要求。检验方法:观察、尺量、检验产品合格证及材料现场验收记录（2） 栏杆、扶手的制作尺寸应准确，安装位置符合设计要求安装必须牢固可靠检验方法:观察、尺量、手扳检查（3） 扶手表面合格表面应光滑，镀膜、金属色泽光亮一致，烤漆颜色均匀，无剥落、划痕，直拐角及接头处的焊口应吻合密实，弯拐角圆顺光滑，弧形扶手弧线自然，无硬弯、折角。连接处的焊口色泽同连接件一致。（4）栏杆安装质量：1）优良：栏杆排列均匀、坚立有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝密实，打磨光滑。扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致2）合格：栏杆排列均匀、坚立有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝密实，打磨光滑。扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致3、不锈钢栏杆和扶手的质量通病及防治措施（1）质量通病：管材表面光亮度不够，颜色发暗产生原因：所选用的材质不合格。预防措施：选用质量合格的管材（2）质量通病：镀钛管材表面色差大产生原因：不同牌号的管材其含碳、铬、镍和钼的量不同，预防措施：工厂在镀钛前要将加工构件表面上的油迹和污物清洗干净。（3）质量通病：整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感。产生原因：A、 扶手管壁太薄。B、 立柱管径太小。C、 设计立柱太少预防措施：A、 选用壁厚1.2mm的管材作扶手B、 当扶手直线段长度较长时，立柱设计应有侧向稳定加强措施C、 向甲方申请修改设计，增加立柱。（4）质量通病：立柱不垂直，排列不在同一直线上产生原因：弹线不准，安装方法不当。预防措施：施工时精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定，然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定（5）质量通病：立柱花型尺寸大小不一产生原因：加工组合构件尺寸不准，立柱间距尺寸不准。预防措施：加工时按设计花型先作标准样板，每一个组合。（6）质量通病：扶手拐弯处不通顺产生原因：加工技术不高。预防措施：尽量采用专业工厂生产的直角弯头，非标准角度弯管，可按施工放样详图专门加工。（7）质量通病：立柱晃动不牢固产生原因：A、 预埋件松动。B、 固定立柱底座用的胀管螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆层不满饱。预防措施：A、 施焊前应加强检查，发现问题的埋杆应加固好B、 加强每道施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题。（8） 质量通病：管材联结处有缝隙产生原因：A、 采用点焊，没有用满焊。B、 钢管局部变形，预防措施：A、 派有经验的焊工施工，严格按操作规程施工B、 采用有内衬的套管（9） 质量通病：圆弧形扶手弧线不通顺，有折棱产生原因：A、 没有用专用设备加工成型，立柱定位不精确。B、 施工人员责任心不强。预防措施：A、选择具有专用设备的工厂加工，加强对加工构件的质量检查，防止不合格品流入施工区B、加强现场管理，确保每道施工工序到位二、外墙刷涂料（一）施工准备技术准备认真识图，对图纸中的疑问做好记录，及时与业主、设计单位联系，出具图纸会审记录、设计变更文件等。在施工前，根据图纸标出的层高，每面墙的宽度及门窗洞口位置，结合设计要求，绘制出施工放线图。分格设计时注意门窗口上下必须呈现整砖效果，不得出现刀把砖和窄条砖。此外，还要加强职工的技能培训、安全教育和自我奉献精神教育，加强成品保护教育，提高成品保护意识，提高工人们的思想觉悟。以免在材料运输过程或在下一道工序施工中对成品的破坏。料具准备每道工序正式开始施工前，经营部提前一周向材料部、生产部提供该工序各种材料用量，生产部根据工程进度、各种材料用量，确定机具用量及其进场时间。材料部按计划提前2-3天将材料、机具运进场。进场后报监理验收，需做复试的取样送检。机具准备：经纬仪、水准仪、盒尺、线坠、墨斗、钢丝、铁抹子、托板滚刷、砂纸，洁净布等。材料准备：美纹纸、底漆、面漆、罩面清漆。（二）主要施工方法及措施作业条件外墙涂料施工必须是在装修工程的最后阶段进行，以免涂层被沾污或破损。质感涂料和岩片漆施工在基层墙体工程验收合格后进行。质感涂料和岩片漆施工前，外墙门窗框安装完毕并验收合格，并对其进行遮挡保护。施工现场做到通电、通水并保持工作环境的清洁。1.5环境温度和基层墙体表面温度均不低于0°C；风力不大于5级。最适宜施工温度为15C-35C。1.6基层含水率小于10%，环境湿度不得大于85%,所有基材PH值必须小于10。施工前密切关注天气预报，确保施工前后没有降水。质感涂料和石头漆施工宜采用吊篮，墙体不得有预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。施工工艺工艺流程清扫墙面f刮边角腻子用靠尺靠直f刮两遍腻子f打磨砂纸f涂刷底漆f拉水平及垂直钢丝f弹分格线f贴分格美纹纸f批刮面层涂料f撕掉美纹纸f修理打磨边角分格部位f辊涂罩面漆f边角分色f刷分格线条f检查验收施工要点基层处理：⑴对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，刮补找平腻子，待腻子干透后用砂纸将凸出处磨掉，然后将基层扫净，方可施工。⑵连接基层的金属件、木螺钉、钉子等进行镀锌等防锈处理。⑶观测外墙阴阳角垂直度和门窗口方正，检查基层平整度，大于5mm处提前处理。⑷雨后施工要检查基层含水率，含水率小于10%,检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。满刮柔性腻子⑴外墙柔性腻子为双组份产品，粉：胶=2:1,搅拌方法为：将腻子粉倒入胶液中，用搅拌枪进行搅拌，静置10min左右，再进行搅拌，搅拌均匀，保证浆体中无结块。腻子搅拌的粘稠度以工人能达到良好的施工性为标准。一次搅拌的腻子2小时内用完。凝固变稠的腻子浆体不能再加水使用。⑵柔性腻子施工二遍成活，腻子层总厚度控制在1.5-2mm之间，且每一遍腻子的厚度不得超过1mm。待第一遍腻子干后，方可进行第二遍腻子的施工。第二遍腻子施工同时把阴阳角找直。涂刷底漆：底漆施工必须满涂，不得露出基底，不得透底，涂刷效果均匀，无流坠，疙瘩现象。进行弹线，分隔。弹分格线时注意在单层间均匀分格，层高因施工原因略有误差时微调分格高度，将差值平均在每一层分格中。3.5粘贴美纹纸：美纹纸宽10mm，必须粘贴牢固，不得起翘不实，避免面层漆渗入，减少分格缝描修工作量，粘贴时先横后竖。粘贴竖向美纹纸时，从上到下通长粘贴，然后用壁纸刀截断，从而避免竖缝有偏差、错位现象。质感涂料面漆施工：⑴批刮面层涂料时厚度均匀，一次批刮面积不得过多，避免涂料干燥后美纹纸撕不下来，一次批刮面积可控制在10^-15m?。此外，质感涂料施工过程中严禁加水稀释⑵由于该工程为质感涂料，因而在施工时极易出现接茬等弊病，连续迅速操作。施涂时从一头开始，逐渐向另一头刮涂，使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致。必须以阴、阳角、落水管或自然分隔缝为分界，流水作业，一气呵成。对于没有自然分隔缝等的大墙面，需几个人流水作业，一气呵成。尽量延长湿边时间，缩短间隔时间，避免接茬。同一面墙必须采用同一批号的产品，避免色差的出现。⑶为了保证涂料颜色花色一致，一面墙特别山墙最好一次刮涂完成，不得已间断时，间断在阴阳角、分割线、雨水管等处，间断处必须顺直整齐。后续继续施工时，一定将已完活的涂料遮挡保护好，杜绝再次涂抹上涂料，否则容易出现墙面发花问题。岩片漆施工⑴将岩片漆搅拌均匀后，将物料装入专用喷枪内施工，特殊花色使用双嘴喷枪或多枪混合喷涂。⑵喷涂压力0.4-0.8Mpa，先快速薄喷一层岩片漆，以便后面的岩片漆附着，再缓慢、平稳、均匀的喷涂。喷完后立即起出分格线（预埋线除外）⑶适当调大喷口与气流口的距离可喷出大点的效果且凹凸性较强；喷口与气流较近时，则得到小点及较为平坦的外观表面。⑷经过24小时以上的时间，岩片漆彻底干燥后，适度整理打磨表面，并扫除灰尘。⑸岩片漆一般不需要加水，必要时可少量加水调节，但喷涂时注意控制产品施工黏度一致，气压、喷口大小、距离等严格保持一致。遇有风的天气时，停止施工。岩片漆的施工难度大，如果控制不好，涂膜容易产生局部发花现象。因此岩片漆喷涂时，注意出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成；而且喷枪移动的速度要均匀；每一喷涂幅度的边缘，要在前面已经喷涂好的幅度边缘上重复1/3，且搭界的宽度要保持一致；保持涂膜薄厚均匀。撕掉美纹纸：揭除美纹纸要及时，但速度不要过快，防止带下过多面层涂料，破坏面漆棱角。揭除顺序先竖后横。美纹纸揭除后待面层涂料基本干燥对分隔缝线条和面层进行描修，涂料干透后（正常环境条件下24小时即可干透），在其表面用砂纸打磨光滑，然后用洁净潮湿布擦掉浮尘。轻轻抹平涂料表面凸起的砂粒即可。注意用力不可太猛，否则会破坏漆膜，引起底部松动，然后喷涂一道罩面漆。涂刷罩面漆：使用喷漆枪装入罩面漆，均匀薄喷于岩片漆表面。也可使用辊、刷方法，直接辊、刷于质感涂料岩片漆表面。（三）注意事项及质量标准注意事项颜色不均匀，二次修补接茬明显：主要原因是喷涂手法不一，或涂层厚度不一，后补灰活与原抹灰层含水不一。解决办法：喷涂面层施工指定专人负责，使施工手法一致，面层厚度一致。喷涂面层的空鼓和开裂：主要原因是底层抹灰没有按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。因此，在打底灰时按照要求分格，解决灰层收缩开裂。面层施工接茬明显：主要原因是面层施工没有将茬子甩在分各处条，而是无计划的乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决办法：施工中间甩槎不惜甩到分格缝、伸缩缝或不明显的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。安全施工：高处作业要做好防护，不得酒后施工。现场临时用电注意安全，临时用电要派专人负责，严禁随便拉线。现场机械要设独立的小配电箱。在施工中不得随意在材料中掺水或颜料，不得将灰尘、油污带入材料中，所有工具设备要事先清洁。施工机具使用完毕，立即用清水洗净。材料要搅拌均匀使用，使用中仍要不断搅匀。质量标准2.1面层质量、颜色、图案和花纹符合设计要求，颜色均匀一致、无泛碱咬色、无流坠、疙瘩、无砂眼、无刷纹。装饰线、分色线允许偏差1〜2mm,喷涂厚度1.5〜2mm。喷涂表面一致,花纹、色点大小均匀,不显接搓,无漏涂、透底和流坠2.3分格缝的宽1mm,均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。质感涂料涂膜验收标准序号项目质量要求1颜色颜色均匀一致2花纹造型平搓涂层均匀，颗粒分布均匀清晰、无漏底、发花平批涂层均匀，颗粒分布均匀清晰、无漏底、发花、无明显刀痕喷涂涂层均匀、花纹大小适当、分布均匀、无漏底、发花花纹状花纹大小要整体均匀、无漏底、发花3开裂不允许4起泡不允许5脱落不允许6泛碱不允许7掉砂用手用力搓摸漆膜，不允许有掉砂现象岩片漆质量验收标准项次项目真石型工程仿石型工程1漏涂、透底不允许2造型、套色文理真实，套色喷涂分布均匀3掉粉、起皮不允许4反白不允许5门窗洁净四）成品保护外墙涂料施工过程中，对已安装好的门窗等粘贴塑料布进行保护，避免造成污染。如有污染及时用清水擦洗干净。喷涂、刮涂过程中防止污染其他墙面及其他物品。涂料（或乳胶漆）未干前，不得清扫楼脚附近地面，以免粉尘污染墙面。涂料干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水污染。在拆除内外脚手架或吊篮使用过程中，不得碰撞已完成的外墙面层涂料。如有磕碰及时进行修补。在已完成面层的楼周围采取挂牌、拦挡等措施，给施工人员提醒，并委派专人进行看守。（五）安全注意事项施工作业遵守安全操作规程，进入现场必须戴安全帽，进入吊篮人员必须配备并锁扣安全带。吸烟到指定的吸烟室，高空作业系好安全带，班前不准喝酒，工作精力集中，不嬉戏打闹。进入现场注意各种危险讯号及标志，尤其注意高空吊运和“四口”。不准到与作业不相关的地方。施工中因工序穿插比较多，因此要注意各工序之间的协作，注意成品及半成品的保护。进行湿作业时，注意照明电缆要架空设置。室内施工照明采用36VA安全电压供电。使用手持电动工具时，操作人员戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。高空作业必须系好安全带，外墙面尽量避免交叉同时施工，若不能避开，必须有专人看守，上层作业面要有明显的警示标志。所有洞口必须做好安全防护，防止掉物伤人和防止工人蹬空伤人。配电箱、电动工具使用后或班后闸断电；搬运料具、设备勘查路由，排除障阻；集体搬运统一指挥；前呼后应，动作一致。工作吊篮不允许超过2人操作，以便突然停电时工人可操作手动下落装置安全降至地面。11吊篮内载荷要大致均匀，严禁超载（3米篮为630kg、4米为560kg、5米为490kg、6米为420kg）。12移篮：吊篮未着地不允许进行位置移动。13操作吊篮人员要经过培训、考试、发证，持证上岗，尤其要掌握急措施。上篮人员要系好安全带，当吊篮上下运行及停在空中作业时，作业人员将安全带扣在自锁器上，自锁器扣在保险绳上。吊篮操作人员要严格按照《电动吊篮技术交底兼安全操作规程》进行施工。16作业结束后，吊篮与建筑物固定，并切断电源，锁好电气控制箱。17吊蓝施工时，有专门负责的安全员巡检。在特殊的情况下，马上及时汇报处理解决。18吊篮的安装、升降、拆除、维修必须由专人进行。19未满18周岁及不适高处作业的工人不得进行外墙涂料施工。三、外墙纤维砂浆弹性涂料方案选择外墙涂料龟裂等现象是常见的质量通病。为此拟在外墙涂料施工中，采用外墙纤维砂浆弹性涂料施工工法。方案特点2.0.1在外墙粉刷砂浆中按要求掺入适量的聚丙稀纤维，拌制的纤维砂浆起到抗拉抗裂的作用，有效解决了以往水泥砂浆易收缩开裂、损坏等问题，达到预期效果，满足设计要求；1聚丙稀纤维易分散在砂浆中，不易结团，保证其防裂性能的有效发挥；2使用方便，无需改变砂浆配合比，将纤维投入砂浆混合料中加水搅拌均匀即可；聚丙烯纤维细度大，均匀分布在砂浆中，提高抹面与基体的结合牢靠度，更有利于外墙抹灰的推广运用；聚丙烯纤维化学性能稳定，耐酸碱性极强，可应用的工程广泛。2.0.2在外墙涂料的选材方面，采用弹性中涂和弹性面涂，其典型的施工方法是厚涂层施工，对基层因温度变化而膨胀和收缩所产生细小裂纹起到弥补作用。2.0.3外墙涂饰采用拉毛技术，弹性拉毛既有橘皮纹效果，有效地防止表面龟裂的产生。适用范围本工法适用于各类地区新建建筑和改造建筑，基层墙体为砖墙、砼墙或加气砼墙等外墙的装饰工程。施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工工艺流程图（图5.1-1）：图5.1-1涂料施工工艺流程图5.2施工操作要点5.2.1施工准备基层准备：外墙粉刷前应会同有关部门做好结构验收。外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家标准《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002的要求。进行隐蔽施工前应将各大角的控制钢垂线安装完毕，高层建筑铅垂线用经纬仪检验合格。2涂料施工的作业条件：作业环境温度不应低于5°C,风力不大于5级，严禁雨天施工，雨期施工时应做好防雨措施。墙面抹灰已完成，且经过干燥，其含水率应符合下列要求：1） 表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；2） 表面施涂水性或乳液涂料时，含水率不得大于10%，并且确定墙面平整无空鼓现象，以确保涂料成膜良好。5.2.2基层处理实践证明，水泥砂浆粉刷空鼓、裂缝与基层处理是否到位直接相关。砖墙处理：凹凸过大处先用扁凿剔平，然后用1：3水泥砂浆填补，清除墙面污物。脚手架留孔和其他空洞用砖补砌完整。砼墙处理：凹凸过大处用合金钢錾子剔平，然后用1：2水泥砂浆填补，面层用钢丝刷满刷一遍，并清除积灰，使基层干净。加气砼墙处理：墙面清扫干净后，用砼界面剂处理。脚手架眼和施工预留洞用掺微膨胀剂的细石砼分层填塞密实；在墙体与梁底斜顶砖交接处、砼墙柱交接处以及门窗等洞口位置按要求挂贴热镀锌钢丝网或耐碱玻纤网。5.2.3外墙界面处理：墙面应清理干净，清洗油、清扫浮灰等；提前一天浇水湿润后进行界面处理。采用ZL砼界面剂，界面拉毛用滚筒滚、扫帚拉、木抹子搓均可。要求均匀滚刷在基层表面，拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。5.2.4吊垂直、套方、弹控制线根据建筑要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及分格缝线、装饰线等。在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线和水平线。粘贴外墙分格条、滴水线1分格条。选用宽X深为20X15mm的U型铝合金条作为外墙楼层分格条，分格条的水平位置宜设在楼层框架梁底与外墙砌体标高处。在预先弹线的位置先用益胶泥固定，再以1：2水泥砂浆在分格条上下侧成45°压抹成活。如5210细部节点图示。为防止安装变形，U型材壁厚以1为宜。2滴水线。选用宽X深为100X12mm的槽型铝合金条做为滴水线，滴水线设在外墙出挑构件及附墙部件，如外单梁、阳台、雨棚、空调室外机搁板、窗台底、窗顶眉、凸窗、装饰线等。滴水线深度确保10mm以上，用防水益胶泥粘贴牢固。聚丙稀纤维砂浆的粉刷1抗裂纤维砂浆底灰的拌制。每方砂浆掺量为：0.9-1.2kg；按照砂浆配合比的要求，计算每盘砂浆加入纤维的重量。当砂、水泥等材料备好后，将集料连同纤维一起加入搅拌机，但须注意应保证纤维加在集料之间，干拌30秒左右，加水泥和水，湿拌30秒左右，使纤维充分分散。搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则砂浆可投入使用，如果仍有成束纤维则延长搅拌时间20-30秒，即可使用。2抹底灰：由下到上、由左到右顺序在墙面上按控制线抹10-15mm厚的抗裂纤维砂浆底灰，然后用杆尺刮平；抹面层抗裂纤维砂浆：面层纤维砂浆所用的砂应经过筛选，并符合细度模数要求的中细砂，每盘砂浆的纤维掺量及拌制方法同5.2.6-1。当第一遍砂浆八成干（手摸无印痕）时抹面层抗裂纤维砂浆，面层砂浆表面平整、立面垂直、阴阳角垂直方正、分格条（缝）直线度、立面总高度垂直度等允许偏差应符合7.1.4的规定。最后面层以手工操作，用100X200X50mm的海棉由上到下梳理均匀，并轻扫表面浮灰。养护：加入纤维的抹灰砂浆与常规抹灰砂浆的养护工艺相同，洒水养护保持表面湿润7天以上。复查基层质量。即检查基层粉刷是否符合涂料施工的允许偏差要求，不足之处应进行修整处理。刮柔性耐水腻子墙面应视基层平整度情况分层满刮柔性耐水腻子，并分层打磨；大墙面刮腻子，宜采用400-600mm长的刮板，门窗口角等面积较小部位，宜用200mm长的刮板，一般先进行坑洼部位局部修补，然后连续满刮两遍，八分干后适当打磨凸起的刮痕与接头，清扫浮尘后，再继续刮两遍，八分干后打磨平整，若平整度达不到要求时，需增加刮腻子和打磨的工序，直至达到平整度要求。第一遍满批腻子完全干燥后，用180目粗砂纸用力砂磨，砂平清理。第二遍满批腻子与第一遍满批腻子的间隔以1-2h为宜，是再次找平的过程，应竖向刮抹平整，腻子完全干燥后，用280目较粗砂纸砂平，用刷子除尘。第二遍腻子干燥、砂平和清理后，经过局部修补和批腻子，完成腻子层打面上的平整，再等修补的腻子完全干燥后，用较粗的380目水砂纸固定在夹子板打磨器上砂磨，边磨边用刷子清理，磨平后用除尘布擦拭。弹性涂料施工1弹性建筑涂料典型的施工方法是厚涂层施工，其干膜厚度比传统外墙涂料厚，一般干膜厚度±150um。使用更厚的干膜可以改善弹性建筑涂料的性能。弹性建筑涂料会随着墙体基层因环境温度变化的膨胀和收缩而拉伸和收缩，从而阻止了裂纹的发生或遮盖了所潜在的小裂纹。2涂饰之前，应对基层进行认真的复查，确认是否符合建筑涂料施工的要求。当柔性耐水腻子等验收合格后，即可按照所选涂料要求进行涂饰施工。在上底漆前做好分格处理，墙面用美纹纸分格分色。1）底漆施工。底漆的作用是封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用白水泥腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。因此，应认真细致地把基层的所有部位涂刷均匀。2）中涂漆施工。底漆完全干透后，进行中涂漆施工。中涂漆主要作用是提高附着力和遮盖力，提供立体花纹，增加丰满度，并相应减少面漆用量。弹性拉毛既由橘皮纹效果。拉毛是用特殊拉毛辊筒滚涂施工的一种施工工艺，漆膜具有一定的立体感。用造型滚筒滚面漆时用力均匀，让其紧密贴附于墙面，蘸料均匀，按涂刷方向和要求一次成活。3）面漆施工。面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。面漆二遍完成。中涂与面漆的大面积墙面用辊筒滚涂，边角用小滚筒和刷子滚刷。每次滚刷应均匀。5.2.10细部节点构造图5.2.10细部节点构造图劳动组织劳动组织需根据施工面积和施工进度而定，按每个施工小组配备施工人员详见表5.3。表5.3劳动力组织工 种人数工作内容泥水工55基层聚丙稀纤维抗裂砂浆粉刷涂料工35弹性涂料施工合计806材料与设备材料6.1.1建筑用界面处理剂：符合《砼界面处理剂》JC/T907标准要求；水泥：强度等级32.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥技术性能应符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。中砂：应符合《普通砼用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006中细度模数的规定，含泥量小于3%。聚丙烯纤维，又称为工程纤维、抗裂纤维等，是一种以聚丙烯为主要原料，以独特生产工艺制造而成的高强度束状纤维.加入砂浆中可防止及抑止粉刷层裂缝的形成及发展。其技术参数应符合JC/T841-1999的标准要求。表6.1.4聚丙稀纤维技术参数要求；检测项目单位检测结果纤维密度g/cm30.91当量直径um34.20断裂强度Mpa599断裂伸长率%27.6模量（1%切线）Mpa4665熔点°C1696.1.5耐碱玻纤网格布：符合《耐碱玻璃纤维网格布》JC/T841-1999的标准要求；热镀锌钢丝网：采用先焊接后热镀锌的焊锌工艺，丝径0.9mm正负0.04,网眼大小12.7X12.7mm,焊点抗拉力大于65N,镀锌层重量大于等于122g/m2；柔性耐水腻子：符合规范要求；底漆：符合《建筑涂料》GB9153的标准和设计要求；弹性建筑涂料：是以合成树脂乳液为基料,与颜料、填料及助剂配制而成，施涂一定厚度（干膜厚度±150um）后，具有因墙体基层随着环境温度的变化而膨胀和收缩而拉伸和收缩的功能，对所产生细小裂纹起到弥盖作用的功能性厚层柔性涂料。弹性建筑涂料必须符合《建筑涂料》GB9153的标准和设计要求。设备机械准备：强制式砂浆搅拌机、垂直运输常用工具准备：外接电源设备、电动搅拌器、角磨机、空气压缩机、电锤、称量衡器、不锈钢抹子、塑料抹子、托灰板、钢丝刷、腻子刀、打磨器、压花辊、排笔、棕刷、阴阳角抿子、托线板、筛子、料桶、2M靠尺、墨斗等。质量控制质量控制标准质量标准应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001中“一般抹灰工程”和“涂饰工程”的相关规定。抗裂砂浆的要求：孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐、洁净；门窗框与墙体间缝隙用PU发泡剂填塞密实、表面平顺，分格条、滴水线（槽）等细部质量符合规范要求；面层观感要求：立面垂直、表面平整、洁净，建筑物大角方正，线角顺直、清晰，涂饰均匀、无接槎痕，面层涂料主、辅色泽分明，整体观感好。抗裂砂浆的允许偏差详表7.1.4表7.1.4抗裂砂浆允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差mm检验方法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整32m靠尺、锲形塞尺检查3阴阳角垂直3用2m托线板检查4阴阳角方正3用200mm方尺和塞尺检查5分格条（缝）直线度3拉5m线和直尺检查6立面总高度垂直度H/1000,且不大于