钳工技能训练（第4版）PPT完整全套教学课件

钳工技能训练（第四版）全套PPT课件目录单元一常用钳工工具的使用单元二錾口锤体的加工单元三錾口锤体柄的安装单元四连接件的拆装单元五气门与气门座的研磨谢谢Thanks单元一常用钳工工具的使用任务1螺纹连接件的拆卸和安装任务2汽车轮胎螺母的拆卸和安装【学习任务】完成已损坏的课桌桌面的更换和汽车车轮螺母的拆卸和安装。汽车车轮螺母的拆卸和安装课桌桌面的更换【工艺分析】完成已损坏的课桌桌面的更换和汽车车轮螺母的拆卸和安装，需要按照以下工艺过程进行。课桌桌面的更换：工具准备—螺纹连接件的拆卸—螺纹连接件的选择—螺纹连接件的安装。汽车车轮螺母的拆卸和安装：轮胎螺母拆卸工具的选择—轮胎螺母的拆卸—轮胎螺母安装工具的选择—轮胎螺母的安装。任务1螺纹连接件的拆卸和安装1.掌握螺栓、螺钉、双头螺柱、螺母和垫圈等螺纹连接件的基本知识。2.掌握普通螺纹连接件的拆卸和安装方法。3.掌握钳子、扳手和旋具的使用方法和使用注意事项。学习要求利用螺纹零件将两个或两个以上零件相对固定起来的连接，称为螺纹连接。常见的螺纹连接件有螺栓、螺钉、双头螺柱、螺母和垫圈等，如图所示。螺纹连接件的拆卸和安装是汽车维修和日常生活中的必备技能之一。常见的螺纹连接件【知识准备】1.常见的螺纹连接件螺纹连接件大多已标准化，常用的有螺栓、螺钉、双头螺柱、螺母、垫圈等。（1）螺栓螺栓是一种带螺纹的圆柱形紧固件，由六边形的头部和带有外螺纹的螺杆两部分组成，如图所示。螺栓（2）螺钉螺钉的结构与螺栓相似，在使用时可直接旋入被连接件中，不需要螺母，如图所示。螺钉（3）双头螺柱双头螺柱是指两端均有螺纹的圆柱形紧固件，其两端螺纹直径和螺距均相等，但两端的螺纹长度分为相等和不相等两种，如图所示。双头螺柱（4）螺母螺母一般与螺栓、螺柱配合使用，如图所示，常见的螺母有自锁螺母、吊环螺母等。常见的螺母a）普通六角螺母 b）防松螺母 c）吊环螺母 d）开槽螺母 e）蝶形螺母 f）方形螺母 g）圆头螺母 h）异形螺母（5）垫圈垫圈是指垫在被连接件与螺母之间的零件，如图所示。一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力。常见的垫圈有平垫圈、弹簧垫圈等。常见的垫圈a）平垫圈 b）弹簧垫圈 c）防松垫圈 d）止动垫圈2.常用螺纹连接件的拆卸和安装工具（1）钳子钳子是一种用于夹持、固定加工工件或者扭转、弯曲、剪断金属丝线的手工工具。钳子一般用碳素结构钢或铬钒钢制造，其外形呈V形，通常包括钳柄、钳腮和钳口三个部分。钳嘴的常见形式有尖嘴、平嘴、扁嘴等，可适用于不同形状工件的作业需要。钳子种类很多，汽车修理常用的有老虎钳、鲤鱼钳、尖嘴钳等。1）老虎钳老虎钳是日常生活和汽车维修过程中最常用的工具，使用钳子时一般用右手操作，将钳口朝内侧，便于控制钳切部位，小指在两钳柄中间来抵住钳柄，张开钳口，这样分开钳柄灵活，如图所示。老虎钳2）鲤鱼钳鲤鱼钳主要用于夹持扁形或圆柱形零件，其特点是钳口的开口宽度有两挡调节位置，可以夹持尺寸较大的零件，刃口可用于切断金属丝，如图所示。鲤鱼钳3）尖嘴钳尖嘴钳能在较狭小的工作空间内操作，不带刃口的只能夹捏零件，带刃口的不仅能夹捏零件，还能剪切细小零件，如图所示。尖嘴钳4）在汽车维修和日常生活中，其他常用的钳子还有钢丝钳、卡簧钳等，见表。其他常用的钳子及应用其他常用的钳子及应用（2）旋具旋具是一种用以拧紧或旋松螺钉的手工工具。它的主体是韧性较好的钢制圆杆（旋杆），旋杆一端装手柄，另一端制成一定的刀口形状，与螺钉的顶槽相啮合，对手柄施加扭转力便可转动螺钉。旋杆的刀口部分经过淬硬处理，耐磨性强。旋杆的直径和长度与刀口的厚薄和宽度成正比。手柄的材料为直纹木料、塑料等。旋具按旋杆顶端的刀口形状不同，一般可分为一字形、十字形、六角形和梅花形等特殊形状，其中以一字形和十字形最为常用，如图所示。旋具（3）普通扳手普通扳手是一种常用的安装与拆卸工具，主要用于紧固或拆卸带有棱边的螺母或螺栓。扳手的种类很多，其材质也各不相同，但绝大多数普通扳手采用碳钢或铬钒钢经过锻造和热处理制作而成。常见的普通扳手有呆扳手、梅花扳手、活扳手等。1）呆扳手呆扳手的一端或两端带有固定尺寸的开口，用于紧固和拆卸标准规格的螺母和螺栓，一般成套使用，如图所示。呆扳手2）梅花扳手梅花扳手的两端是环形，环内有用于卡螺栓或螺母外六角的12个凸台且与梅花相似，因此被称为梅花扳手。梅花扳手拧动一个角度后可换位再套，因此常被用于空间受限制的场合。梅花扳手一般成套使用，有8套、10套等，如图所示。梅花扳手3）活扳手活扳手的开口宽度可以在一定范围内调节来匹配不同的螺栓或螺母，也就是说一个活扳手可用来代替多个呆扳手使用，因此应用范围广，如图所示。活扳手4）其他扳手除了呆扳手、梅花扳手和活扳手外，其他常见的扳手还有十字扳手、L形扳手、T形扳手、月牙扳手、汽车机油滤芯专用扳手等，如图所示。其他常见的扳手a）十字扳手b）L形扳手c）T形扳手d）月牙扳手e）汽车机油滤芯专用扳手 f）火花塞扳手 g）内六角扳手（4）电动旋具及批头1）电动旋具电动旋具是用于拧紧和旋松螺钉的工具。电动旋具质量轻、体积小，使用轻巧、便捷，主要用于有较多螺钉需要安装和拆卸的场合。电动旋具按结构不同一般可分为直杆式和手持式两种，如图所示。电动旋具a）直杆式电动旋具b）手持式电动旋具2）批头批头是安装在电动旋具上，与电动旋具配套使用的，用于拧动螺钉的刀头，如图所示。批头和普通旋具一样，按形状可以分为一字形、十字形、米字形、星形、方头、内六角头等，其中一字形、十字形和内六角批头最为常用。批头【实习操作】1.准备工作桌板已经损坏的课桌、活扳手、钳子、一字旋具、新桌板（已打孔）、电动旋具、螺钉等。2.目的掌握钳子、一字旋具、活扳手、电动旋具等钳工工具的使用方法。3.操作（1）根据螺钉的类型和螺母的大小选择合适的旋具、钳子、活扳手等，如图所示。所需工具（2）用活扳手夹住螺母。（3）用一字旋具垂直抵住螺钉头部的槽形。（4）手心稍微用力抵住一字旋具，拇指配合四指逆时针旋转一字旋具，使螺钉逐渐从螺母中退出。（5）如果拆卸过程中遇到六角已经损坏无法使用活扳手固定的螺母，尝试用钳子夹住螺母，用旋具逆时针旋转螺钉，使螺钉逐渐从螺母中退出。（6）逐个拆除螺钉，将损坏的桌板从桌子的金属架上分离。（7）根据已经拆卸下的螺钉的类型和螺母的大小，选择合适的电动旋具和批头。（8）尝试使用电动旋具并熟悉正反转的调节方法。（9）换上已经打好孔的新桌板，将螺钉依次插入4个螺钉孔，并与课桌金属架匹配安装。（10）将4个螺母依次拧入螺钉1～2圈，如果在旋入过程中螺钉随螺母转动，可以尝试用旋具抵住螺钉。（11）用活扳手夹住螺母，用电动旋具顺时针旋转螺钉，使螺钉逐渐与螺母紧密配合，完成桌板更换。（12）更换结束，检查桌面是否平整和牢固。【高级训练】活扳手的拆卸和组装1.准备工作活扳手、一字旋具。2.目的掌握活扳手的结构及拆卸、组装方法。3.操作（1）选择活扳手及合适的一字旋具。（2）用一字旋具卸下侧面固定拨轮的固定螺钉。（3）拔出固定螺钉，依次将拨轮、拨轮预紧弹簧、活动钳爪卸下。（4）将拨轮预紧弹簧放入拨轮槽。（5）将活动钳爪插入扳手导轨，将安放了拨轮预紧弹簧的拨轮按活动钳爪上的齿形推入固定钳爪的方孔中。（6）安装螺钉并用旋具拧紧，然后调整钳口开口大小，检查活扳手是否安装正确。任务2汽车轮胎螺母的拆卸和安装1.了解套筒扳手、棘轮扳手、手动扭矩扳手和气动扳手的使用方法和操作注意事项。2.掌握汽车轮胎螺母的拆卸和安装方法。学习目标【知识准备】1.套筒扳手套筒扳手是由多个带六角孔或双六角孔的套筒并配备滑动手柄、加长杆等多种附件组成的，如图所示，特别适用于拧转空间十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。拆装螺栓或螺母时，可根据需要选用不同的套筒、手柄和附件。套筒扳手（1）套筒套筒可分为公制和英制套筒两类。成套套筒（2）万向节万向节如图所示，使用万向节后，手柄与套筒之间的角度可以在一定范围内变化，便于在有限空间内工作。万向节（3）加长杆加长杆又称接杆或延长杆，如图所示，一般有75mm、125mm和150mm等不同长度供选用。加长杆（4）滑动手柄滑动手柄也称滑动杆，是一种传动附件，如图所示，其特点是滑动头的位置可以移动，以便根据不同的需要调整旋转时的力臂长短。滑动手柄2.棘轮扳手棘轮扳手一般适用于在空间狭窄的场合拆装螺母或螺栓，如图所示。棘轮扳手3.手动扭矩扳手在紧固螺栓或螺母等紧固件时，需要控制施加力矩的大小，以保证螺纹紧固而又不至于因力矩过大破坏螺纹，这时就需要用到扭矩扳手。扭矩扳手是一种可读出所施力矩大小的专用工具，其由扭力杆和套筒组成，值得注意的是扭矩扳手多和棘轮扳手做成一体，如图所示。手动扭矩扳手4.气动扭矩扳手气动扭矩扳手是一种以高压气泵为动力源的自动扳手。由于气动扭矩扳手具有体积小、质量轻、输出功率大、反作用力小、成本低等优点，因此在汽车维修等领域应用广泛，如图所示。气动扭矩扳手【实习操作】汽车轮胎螺母的拆卸和安装1.准备工作实训车辆一台、气动扭矩扳手（与汽车轮胎螺母匹配的套筒）、L形扳手（车辆自带）。2.目的（1）掌握气动扭矩扳手的使用注意事项和操作方法。（2）掌握汽车轮胎螺母的拆卸和安装方法。3.操作（1）停好车辆并将石块或木块等重物放置在非更换轮胎的前后，防止操作过程中溜车，如果条件允许可以使用车轮止滑器。（2）取下轮毂盖（如果有），检查气动扭矩扳手，选择与轮胎螺母相匹配的套筒，同时将气动扭矩扳手调至反转。（3）拆卸轮胎螺母使用气动扭矩扳手逆时针方向松开轮毂上的螺母。（4）先用手安装上螺母，然后用随车携带的L形扳手将螺母拧紧，直到拧不动为止，拧紧过程中严禁使用加长杆等工具。谢谢Thanks单元二錾口锤体的加工任务1划线任务2锯削任务3锉削任务4錾削【学习任务】完成錾口锤体的加工。毛坯为圆柱体，如图所示，经加工后錾口锤体的外形如图所示。图所示为錾口锤体零件图，其中安装锤体柄的螺纹孔在单元二中进行加工。錾口锤体实物图錾口锤体零件图【工艺分析】要完成錾口锤体的加工，需按照以下工艺过程进行：划线→锯削→锉削→錾削任务1划线1.了解划线的基本定义和种类。2.能正确使用常用的划线工具。3.掌握划线的注意事项。4.掌握划线的基本技能，能对加工錾口锤体的毛坯进行划线。5.了解特殊工件的划线操作过程。学习要求【知识准备】划线一般分平面划线和立体划线。平面划线——只需在工件一个平面上划线，就能明确表示出工件加工界线。立体划线——同时在工件几个不同方向的表面上划线，才能明确工件加工界线。平面划线立体划线1.划线的作用（1）确定工件上各待加工表面的加工位置和加工余量。（2）可全面检查毛坯的形状和尺寸能否满足图样上的加工要求。（3）当毛坯上出现某些缺陷时，往往可通过划线时的“借料”方法，来实现可能的补救。（4）在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。2.划线基准的选择划线基准是在划线时选择工件上的某个点、线、面作为依据，用它来确定工件各部分的尺寸、几何形状及工件上各要素的相对位置。合理选择划线基准是做好划线工作的关键，只有划线基准选择得好，才能提高划线质量和工件合格率。划线时，应从划线基准开始，在选择划线基准时，应先分析图样，找出设计基准（在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准），使划线基准与设计基准尽量一致，这样能够直接量取划线尺寸。划线基准一般可分为以下三种类型：（1）以两个互相垂直的平面或线为基准，各方向上的尺寸基本都是依照它们的外平面（在图样上是一条线）来确定的。（2）以两条中心线为基准，该工件两个基准方向上的尺寸相对于基准中心线具有对称性，其他尺寸也从中心线起始标注。（3）以一个平面和一条中心线为基准，该工件高度方向的尺寸是以底面为依据的，而宽度方向的尺寸对称于中心线，因此中心线就是宽度方向的划线基准。划线时零件的每个方向都需要选择一个基准，因此，平面划线一般要选择两个划线基准，而立体划线一般要选择三个划线基准。划线基准的三种类型a）以两个互相垂直的平面或线为基准b）以两条中心线为基准c）以一个平面和一条中心线为基准3.划线工具（1）

划线平台又称划线平板，一般由铸铁制成，稳定性和耐磨性好，工作表面经精刨或刮削加工，为划线的基准面，放置时应使平台表面处于水平状态。划线平台（2）划针划针用来在工件上划线，由弹簧钢或高速钢制成。直径一般为3～5mm，长度一般为150～200mm，尖端磨成15°～20°的夹角，并经淬火硬化，有的划针在尖端部位焊有硬质合金，耐用性更好。（3）钢直尺钢直尺是一种简单的长度测量工具，在尺面上有尺寸刻度，其最小刻线距离为0.5mm，它的长度规格有150mm、300mm、1000mm等。钢直尺主要用来量取尺寸、测量工件，也可作为划线时的导向工具。划针（4）划针盘用来在划线平台上对工件进行划线或找正工件的位置，有普通划针盘和微调划针盘两种。划针盘a）普通划针盘b）微调划针盘（5）高度尺用来测量高度和进行划线，常见的高度尺包括游标高度卡尺、带表高度尺和数显高度尺，其游标分度值一般为0.02mm或0.05mm。高度尺a）游标高度卡尺b）带表高度尺c）数显高度尺（6）样冲用于在加工线上打样冲眼（冲点），作为加强界线标志（检验样冲眼），划圆弧或钻孔时作为定位中心（中心样冲眼）。它一般由工具钢制成，尖端处淬硬，用于加强界线标志时，选用顶尖角度为40°的样冲；用于钻定位中心孔时，选用顶尖角度为60°的样冲。样冲（7）划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。常用规格有200mm、250mm、300mm等，也可以根据需要自行制作。划规a）可调划规b）普通划规（8）直角尺用来划平行线和垂直线，测量垂直度，也可用来找正工件平面在划线平台上的垂直位置。直角尺（9）游标万能角度尺）用来划角度线和检查角度。游标万能角度尺【实习操作】錾口锤体毛坯划线1.准备工作高度尺、样冲、锤子、V形架、涂料（白粉笔或白石灰水）、45钢且尺寸为φ30mm×105mm的毛坯。2.目的掌握划线的基本操作以及样冲、高度尺的使用方法。3.操作（1）详细研究图样或实物，确定划线基准——以毛坯中心线为基准线。（2）清除毛坯表面的污物，并在需要划线的部位涂上涂料。（3）将毛坯放在V形架上，用高度尺测出毛坯最高点到平板的高度。（4）划线，因毛坯直径为30mm，錾口锤体最大截面尺寸为20mm×20mm，即在最高点高度减去5mm处划线，四周划线。（5）将工件旋转90°，用同样方法计算并划线，使两线垂直。（6）沿划线打样冲眼。（7）划线完毕。【高级训练】毛坯的圆心不在工件上的划线1.准备工作划规、钢直尺、样冲、锤子、有孔圆柱钢料和凹件，以及一些木料和铁块。2.目的掌握毛坯的圆心不在工件上的划线操作。3.操作（1）用木块、木柱或铁块填补空洞或空缺。（2）找出圆心，打样冲眼。（3）划线。任务2锯削1.了解锯弓的结构和锯削操作方法。2.能根据不同材料正确选用锯条，并正确装夹工件。3.掌握锯削的注意事项。4.掌握錾口锤体的锯削操作。5.了解管子、薄板、深槽、角钢、槽钢等特殊工件的锯削操作。学习目标用手锯对材料或工件进行切断或切槽等操作的方法称为锯削。大型原材料和工件的分割通常利用机械锯削，不属于钳工的工作范围。钳工的锯削只是利用手锯对较小的材料和工件进行分割或切槽。锯削加工可以锯断各种原材料或半成品，还可以锯掉工件上的多余部分，或在工件上锯槽等。錾口锤体划线完成后，就需要进行锯削加工。锯削锯削加工的作用【知识准备】1.常用设备（1）台虎钳台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，台虎钳的规格用钳口的宽度表示，有100mm、125mm、150mm等。台虎钳（2）钳台用来安装台虎钳，放置工具、量具和工件等，高度一般为800～900mm。装上台虎钳后，以钳口高度恰好与操作者的肘部齐平为宜，长度和宽度随工作需要而定。钳台钳口高度

2.常用工具—手锯手锯是锯削的常用工具，一般由锯弓和锯条组成。手锯【实习操作】錾口锤体毛坯的锯削1.准备工作锯弓、锯条、毛刷、已划线的毛坯。2.目的（1）掌握锯削的操作方法以及工件的夹持方法。（2）掌握锯条的安装方法和起锯方法。（3）掌握锯削的注意事项。3.操作（1）工件的夹持将工件的锯断处放在台虎钳的左侧距钳口侧面5～10mm处。（2）锯条的安装要注意使锯条的齿尖朝向前推的方向，锯条的安装松紧要适宜，用拧紧螺母来调整。若安装过紧，锯削时锯条失去弹性，易折断；安装过松，则锯条会扭曲，摆动时也容易折断，并且锯缝容易歪斜。（3）手锯的握法右手握住锯弓手柄，左手扶在锯弓前端。（4）锯削站立姿势两脚间距离为250～300mm。（5）錾口锤体采用远起锯，左手拇指靠住锯条侧光滑面，使锯条能准确位于划线处左侧的位置，右手轻轻向后拉锯弓2～3次，使锯齿稍入锯口，再按正常锯削的方法逐渐增大锯割行程。（6）正确锯削。（7）锯去两个面后，加工完毕。【高级训练】管子的锯削1.准备工作管子、锯弓、锯条（细）、旧纸（或油毡纸）、粉笔（或划针）、木料。2.目的（1）掌握管子的划线方法。（2）掌握管子的锯削操作。3.操作（1）划线，由于管子过长，划线时用旧纸（或油毡纸）将管子缠绕2～3周，再沿纸边用粉笔（或划针）划线。（2）管子的夹持。（3）管子锯削包括横向锯和纵向锯，横向锯要沿推锯方向不断转动管子锯削，直到锯断。任务3锉削1.了解锉刀的结构、种类、规格，能正确选择锉刀。2.了解锉削的姿势、要领以及锉刀的握法。3.掌握锉削的注意事项。4.掌握錾口锤体的锉削技能。5.掌握曲面的锉削方法。学习目标用锉刀锉掉待加工表面上的多余金属，使工件尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到图样要求，这种加工方法称为锉削。锉削精度最高可达0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8μm。錾口锤体锯削后，就需进行锉削加工。锉削【知识准备】锉削应用范围很广，可以加工平面、曲面、角度、沟槽及复杂表面等，还可以锉配和制作样板、模具及修整零件，是汽车修理中重要的手工操作之一。1.锉削工具——锉刀锉刀各部分的名称（1）锉刀面是锉削的主要工作表面，锉刀舌是用来安装锉刀柄的，铁箍可防止锉刀柄破裂。（2）锉刀由碳素工具钢T13或T12制成，经热处理后，切削部分硬度达62～72HRC。（3）锉刀分钳工锉、异形锉和整形锉三类，见表。1）钳工锉按其断面形状不同，又分为扁锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉五种。2）异形锉用来加工工件的特殊表面。3）整形锉用来修整工件上的细小部分，通常以5把、6把、8把、10把、12把为一组。

锉刀的种类及用途

锉刀的种类及用途（4）锉刀的规格分尺寸规格和锉纹粗细规格。1）尺寸规格不同的锉刀用不同的参数表示。2）锉纹粗细规格以齿距大小表示，见表。锉刀的锉纹粗细规格及适用范围（5）锉刀的齿纹锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种，如图、所示。1）单齿纹锉刀上只有一个方向有齿纹称为单齿纹，这种锉刀适用于锉削软材料。2）双齿纹锉刀在两个方向上都有齿纹称为双齿纹，这种锉刀适用于锉削硬材料。锉刀的齿纹（6）锉刀的选择正确地选择锉刀，能充分发挥它的效能，延长使用寿命。1）锉刀的断面形状和尺寸规格的选择。应根据工件尺寸大小、表面形状及加工余量的大小来选择，锉刀形状应适合工件加工表面的形状。2）锉刀锉纹粗细规格的选择。应根据工件材料的性质、加工余量的大小、加工精度和表面粗糙度要求的高低来选择锉刀锉纹粗细规格。锉刀的锉纹粗细规格及适用范围2.检测量具（1）游标卡尺1）游标卡尺的结构如图所示，其材料为工具钢，不易变形，热膨胀率低，测量面经热处理后硬度高，不易磨损。2）游标卡尺的功能及规格：用于测量内外径、长度及深度尺寸，常用测量精度有0.05mm、0.02mm。游标卡尺的结构（2）千分尺1）千分尺的结构如图所示。2）外径千分尺用来测量工件的外径尺寸，内径千分尺用来测量工件的内径尺寸，测量精度可达0.01mm。3）其他常见千分尺还包括极限千分尺、数显千分尺、杠杆千分尺等。千分尺的结构a）外径千分尺 b）内径千分尺（3）半径样板半径样板是利用光隙法测量圆弧半径的工具，其材质一般为工具钢。半径样板【实习操作】游标卡尺的使用1.准备工作0～125mm游标卡尺、被测零件。2.目的掌握游标卡尺的使用方法。3.操作（1）游标卡尺的握法如图所示。游标卡尺的握法（2）检查测量面接触是否良好，要求透光微弱、均匀，同时观察尺身与游标的零线是否对齐。（3）外形尺寸测量。两外测量爪张开到略大于被测工件，将尺身面贴紧工件，移动游标，使两测量爪紧靠工件。（4）内部尺寸测量。用游标卡尺上端的两个内测量爪测量。（5）深度测量。尺身与零件孔（或槽）的顶面保持垂直，再向下移动游标，使深度尺和孔（或槽）底部接触，拧紧紧固螺钉，取出后读取读数。（6）刻度原理及读数方法1）以0.02mm的游标卡尺为例，尺身上的每一小格为1mm，当两测量爪合拢时，游标上的50格刚好与尺身上的49mm对齐，尺身与游标每格差为1-49/50=0.02mm，差值即为此游标卡尺的测量精度。2）测量时，从刻度线的正面平视读取数值。可旋紧紧固螺钉将游标卡尺从工件上轻轻取下再读数。游标卡尺刻度原理紧固螺钉3）读数方法读数方法【实习操作】千分尺的使用1.准备工作0～25mm、25～50mm、50～75mm内外径千分尺各一把，被测零件若干。2.目的掌握千分尺的正确使用和读数方法。3.操作（1）千分尺的握法如图所示。千分尺的握法（2）检查零线是否对齐。（3）外径测量。左手拿住尺架，右手转动微分筒，使千分尺的开度比工件被测尺寸稍大一些，转动测力旋钮，使测微螺杆的测量面与工件接触，贴合紧密且无间隙后，固定锁紧旋钮，取出后读取读数。（4）内径测量。（5）刻度原理及读数方法1）刻度原理。千分尺测微螺杆的螺距为0.5mm，当微分筒转一周时，测微螺杆就移动0.5mm，微分筒锥面上共刻有50格。因此，当微分筒转一格，测微螺杆就移动0.01mm，固定套筒刻有主尺刻线，每格0.5mm。2）读数方法如图所示。读数方法【实习操作】錾口锤体的锉削1.准备工作300mm粗齿扁锉刀、250mm细齿扁锉刀、150mm圆锉、钳口铁、样冲、直角尺、0～125mm游标卡尺、半径样板或R10mm圆弧样板、铜丝刷、高度尺、手锯。2.目的（1）掌握锉刀的握法、锉削力的运用和锉削的动作要领。（2）掌握錾口锤体的锉削方法。（3）掌握曲面的锉削方法。（4）掌握锉刀的使用及维护。3.操作（1）工件的夹持如图所示，工件位于台虎钳中部，高出钳口10～20mm。工件的夹持（2）用300mm粗齿扁锉刀进行粗加工，再用250mm细齿扁锉刀进行精锉。（3）用直角尺（或刀口尺）检查工件的平面度。（4）安装钳口铁，防止夹伤已加工表面，将工件旋转90°夹持，用300mm粗齿扁锉刀将锯纹锉去，再用250mm细齿扁锉刀进行精锉。注意用直角尺检查并保证工件的平面度、垂直度和表面粗糙度。（5）以两个垂直面为基准划线，尺寸均为20mm，然后四面打样冲眼。（6）在线条外起锯。（7）锉削，用游标卡尺测量，保证尺寸（20±0.2）mm。（8）以一长面为基准，锉一个端面，达到垂直。锉削完毕，工件去毛刺。（9）以一长面及一端面为基准，按图样同时划出R10mm圆弧和倒角C2mm的加工线。（10）锉削，用150mm圆锉锉出R2.5mm圆弧，再用粗细齿扁锉倒角，推锉修整。（11）锯削。（12）锉削R10mm圆弧面。1）沿外圆弧面摆动锉，常用于加工余量小、精锉的情况。2）沿外圆弧面顺向锉，常用于加工余量大、粗锉的情况。3）内圆弧的锉削应用圆锉或半圆锉，锉削时，锉刀同时完成前进、移动、转动三个动作。用粗齿扁锉刀锉削R10mm圆弧面，再用细齿扁锉刀进行精锉，推锉修整直至圆滑、纹理整齐，用半径样板或圆弧样板检查，加工完毕。【高级训练】球面锉削1.准备工作扁锉、圆弧样板、四方工件一件。2.目的掌握球面锉削的操作。3.操作（1）夹持工件。（2）用扁锉锉削。（3）用圆弧样板检查。任务4錾削1.掌握錾子和锤子的结构特点、握法及锤击动作。2.了解錾子刃磨和热处理的方法。3.掌握錾削的注意事项。4.掌握錾子錾削的技能。5.掌握錾口锤体的錾削技能。6.了解板料、油槽的錾削方法。学习目标通过锤子锤击錾子对金属工件进行切削加工的方法称为錾削，錾削主要用来加工由于某些原因不能或不便使用机械加工的平面、沟槽和薄板的切断及去毛刺等。錾削【知识准备】1.錾削工具錾削工具主要包括錾子和锤子。（1）錾子一般由碳素工具钢（T7A或T8A）锻造，切削部分经过刃磨和热处理，保证其具有较好的硬度和一定的韧性。常用的錾子有扁錾、尖錾和油槽錾，其中扁錾用于錾削平面，切割和去毛刺；尖錾用于开槽；油槽錾用于錾削油槽。錾子结构

常用錾子（2）锤子锤子的规格以锤头的质量来表示，有0.25kg、0.5kg、1kg、1.5kg等，锤头由T7钢制成，并经热处理淬硬。锤柄用比较坚硬的木材制成，锤柄装入锤头孔后，为防止锤头脱落，用斜楔铁楔紧。锤子结构斜楔铁2.刃磨工具砂轮机用来刃磨钻头、錾子、刮刀等刀具或工件等。砂轮机【实习操作】錾口锤体的錾削1.准备工作锤子、扁錾、护目镜、划针、钢直尺、高度尺、60°角度样板、砂轮机等。2.目的（1）掌握锤子的正确握法及挥锤的方法。（2）掌握錾子的握法、錾削动作。（3）掌握錾子的刃磨和热处理操作。（4）掌握平面錾削的操作，达到錾削尺寸准确、錾面平整的要求。（5）掌握錾削注意事项。3.操作（1）錾子的刃磨。（2）錾口锤体錾削。錾子的刃磨【高级训练】板料錾削1.准备工作錾子、锤子、板料（若干）。2.目的掌握板料的錾削方法。3.操作（1）台虎钳上錾削板料（厚度一般为2mm以下）（2）铁砧上錾削板料（厚度为4mm以下）（3）轮廓复杂的板料錾削较宽平面錾削1.准备工作狭錾、扁錾、锤子、划针、钢直尺、被錾削工件。2.目的掌握较宽平面的錾削方法。3.操作（1）在加工表面每隔10mm左右，划出槽宽为8mm左右的加工线。（2）用刃口宽为8mm左右的狭錾按划线开槽。（3）用扁錾将槽间凸起部分分层錾平，每遍余量0.5～1mm。油槽錾削1.准备工作油槽錾、锤子、长方块、旧轴承、划针、粉笔或铅笔、锉刀、钢直尺等。2.目的掌握油槽錾的錾削方法，达到油槽深度一致、粗细均匀的要求。3.操作（1）涂色划线（用划针、铅笔或粉笔）。（2）刃磨油槽錾，其圆弧面应刃磨光滑，刃口形状应与油槽断面形状相符，由刃口向两侧逐步缩小。（3）錾削。（4）用锉刀修去油槽上的毛刺。谢谢Thanks单元三錾口锤体柄的安装任务1钻孔任务2攻螺纹任务3套螺纹任务4装配【学习任务】完成錾口锤体柄的加工及安装。錾口锤体柄的毛坯为圆柱料，如图a所示，已经加工好的錾口锤体的外形如图b所示。将錾口锤体按照图的要求加工螺纹孔，将锤柄毛坯进行加工，使其满足装配要求，如图a所示，安装后如图b所示。锤柄毛坯及錾口锤体外形錾口锤体外形及安装后外形划线基准的三种类型a）以两个互相垂直的平面或线为基准b）以两条中心线为基准c）以一个平面和一条中心线为基准【工艺分析】要完成錾口锤体柄的安装，需按照以下工艺过程进行：钻孔→攻螺纹→套螺纹→装配任务1钻孔1.了解标准麻花钻的切削角度，能正确刃磨麻花钻。2.掌握钻孔的方法及注意事项。3.能正确使用及维护钻床。4.能分析钻孔缺陷产生的原因并提出解决方法。5.了解钻不通孔时深度的计算及钻削方法。学习要求用钻头在实体材料上加工出孔的操作称为钻孔。钻孔精度可达IT9～10级，表面粗糙度值为Ra≥12.5μm。錾口锤体经划线、锯削、锉削、錾削后，需进行钻孔加工。钻孔【知识准备】1.钻头钻头一般由高速钢W18Cr4V或W9Cr4V2制成，硬度达62～68HRC，一般直径小于13mm的钻头做成直柄，直径大于13mm的钻头做成锥柄。常用钻头有标准麻花钻和群钻（在标准麻花钻基础上修磨制成，如图b所示）。标准麻花钻和群钻a）标准麻花钻b）群钻麻花钻切削部分的几何参数如图所示，螺旋槽表面称为前面，顶端两个曲面称为后面，棱边称为副后面。麻花钻切削部分的几何参数麻花钻的几何角度如图所示，标准麻花钻的顶角2φ=118°±2°，在实际使用过程中为方便测量和刃磨多取120°，横刃斜角Ψ为50°～55°，后角αo为9°～12°。麻花钻的几何角度2.钻床钻床的种类、形式很多，常见的有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床和手电钻。（1）台式钻床一般用来加工直径不大于12mm的小孔。（2）立式钻床最大钻孔直径有25mm、35mm、40mm和50mm等。（3）摇臂钻床能回转360°，最大钻孔直径32mm、40mm和63mm等。（4）手电钻用于加工小孔。钻床a）台式钻床b）立式钻床c）摇臂钻床d）手电钻【实习操作】錾口锤体的钻孔1.准备工作锤子、钻头、钻床、护目镜、游标高度卡尺、样冲、游标卡尺、毛刷、切削液、游标万能角度尺或简易量具等。2.目的（1）掌握标准麻花钻的刃磨方法。（2）掌握钻床的使用方法。（3）掌握钻孔的注意事项。（4）掌握錾口锤体的钻孔及尺寸测量方法。3.操作（1）钻头的刃磨1）刃磨姿势操作者站在砂轮机左侧，两脚自然分开。2）刃磨动作钻头中心线与砂轮面成60°。右手握住钻头前端，作为定位支点，刃磨时使钻头绕其中心线转动；左手握住钻头的柄部做上下摆动，刃磨中用切削液冷却，预防退火。3）转180°磨另一刀刃，动作同2）。4）检查。5）修磨横刃钻头中心线在水平面内与砂轮侧面左倾约15°夹角，在垂直平面内与刃磨点的砂轮半径方向约成55°下摆角，修磨时由钻头外边缘向钻头中心移动刃磨。6）刃磨完毕。（2）錾口锤体的钻孔錾口锤体的钻孔尺寸，螺纹孔为M10，因此要用φ8.5mm钻头钻底孔（在攻螺纹课题中会讲到底孔尺寸的计算方法）。1）划线。划出孔的十字中心线、打样冲眼和孔的检查线。2）工件的装夹。3）钻头（直柄）的装夹，钻头直径取8.5mm。4）选择转速。钻孔直径越大，转速n取值越小；反之，转速越高。钻硬材料时，转速应降低。5）开始钻孔。闭合电源开关，使电动机正转，用手操纵进给手柄进给。如要变速，先停车，然后旋转摇把，可使头架升降。6）正常钻孔需加切削液。7）倒角C1.5mm，钻头直径=底孔直径+2×倒角+（2～4）mm，钻出C1.5mm倒角。8）钻孔完毕。【高级训练】不通孔的钻削1.准备工作手电钻、φ5mm钻头、倒角用钻头、划规、样冲、游标卡尺。2.目的（1）掌握手电钻的使用方法。（2）加强钻孔的操作技能。（3）掌握钻孔操作中的注意事项。不通孔零件图3.操作（1）划线。（2）钻孔。（3）用游标卡尺检测深度。（4）按尺寸C2mm倒角，加工完毕。任务2攻螺纹1.了解攻螺纹时底孔直径的计算方法。2.了解丝锥的结构。3.掌握攻螺纹的操作技能。4.掌握攻螺纹操作中的注意事项。学习目标用丝锥在工件孔壁上切削出内螺纹的操作称为攻螺纹，如图所示，其类型多为三角形螺纹。錾口锤体钻孔后就需要攻螺纹。攻螺纹【知识准备】1.常用设备（1）丝锥1）丝锥的结构如图所示。2）丝锥切削用量的分配。为了减小切削力和延长丝锥的使用寿命，一般丝锥成组使用，通常M6～M24丝锥每组有2支，M6以下或M24以上丝锥每组有3支，细牙螺纹丝锥一般为2支一组。丝锥

（2）铰杠铰杠是用来装夹丝锥的，一般由碳素钢制成，它的规格是以整体长度表示的，如100mm、150mm和180mm等。常用的铰杠有固定式和活动式两种。铰杠2.螺纹底孔直径的确定（1）在钢及有色金属上攻螺纹时，底孔直径D

底孔=D-P。其中，D为螺纹的公称直径，P为螺纹的螺距。（2）在铸铁及脆性材料上攻螺纹时，底孔直径D

底孔=D-（1.05～1.1）P。其中，D为螺纹的公称直径，P为螺纹的螺距。【实习操作】錾口锤体攻螺纹1.准备工作已钻好孔的錾口锤体、M10丝锥、铰杠、切削液、直角尺等。2.目的（1）掌握錾口锤体攻螺纹的操作方法。（2）掌握攻螺纹的注意事项。3.操作錾口锤体底孔直径的计算：D

底孔=D-P=10mm-1.5mm=8.5mm（1）錾口锤体与钳口平齐装夹。（2）选择铰杠。（4）攻螺纹完毕。【高级训练】不通孔攻螺纹1.准备工作已加工有φ5mm孔的零件、M6丝锥、铰杠、切削液。2.目的（1）掌握不通孔攻螺纹的操作。（2）掌握不通孔攻螺纹操作中的注意事项。零件图3.操作（1）按上图中的螺纹尺寸，计算孔的深度。（2）划线和钻孔。（3）攻螺纹（同錾口锤体的攻螺纹操作一样），按上图中螺纹深度攻螺纹完毕，加切削液。任务3套螺纹1.了解板牙的结构及类型。2.了解套螺纹的操作方法。3.了解套螺纹时的注意事项。4.了解螺杆直径的计算方法。学习目标用板牙在圆杆上切削外螺纹的操作称为套螺纹。錾口锤体要安装锤柄，要对锤柄进行套螺纹。套螺纹【知识准备】1.常用工具（1）板牙架及板牙结构板牙一般由合金工具钢或高速钢制成，板牙架一般由普通碳素钢制成。牙架及板牙结构（2）螺纹样板螺纹样板一般由优质冷轧带钢或碳素钢制成，是一种螺距由小到大、成套排列的测量工具，常用于对比已加工完成的螺纹是否准确。螺纹样板2.套螺纹前圆杆直径的确定确定圆杆直径的公式为：D

杆=D-0.13P式中

D

杆——工件圆杆直径，mm；

D

——螺纹公称直径，mm；

P——螺纹螺距，mm。【实习操作】锤柄的套螺纹1.准备工作φ9.8mm圆杆、M10板牙、板牙架、切削液、锉刀（或砂轮机）等。2.目的（1）掌握套螺纹的操作方法。（2）掌握套螺纹的注意事项。3.操作锤柄直径的确定：

D

杆=D-0.13P=10mm-0.13×1.5mm≈9.8mm（1）用锉刀（或砂轮机）将圆杆端面倒角，以便于板牙切入，倒角为15°～20°。（2）套螺纹。（3）套螺纹，直至螺纹长度符合图样尺寸。任务4装配1.了解錾口锤体的装配过程。2.了解装配的三个阶段。3.掌握装配中的注意事项。4.掌握双头螺栓、螺栓和螺母的安装技能。学习目标按规定技术要求，将若干零件组合成部件或将若干个零件和部件组合成整体的过程称为装配。汽车零件、部件的组合需要装配，錾口锤体与锤柄加工完成后也需要装配。装配【知识准备】一、装配的三个阶段1.装配前的准备阶段（1）熟悉产品装配图，了解零件的相互连接关系。（2）确定装配的方法、顺序，准备所需要的工具。（3）对需要装配的零件进行清洗，去掉零件上的毛刺、铁锈、切屑、油污等。（4）对有特殊要求的零件还要进行平衡试验（如汽车上曲轴的动平衡试验）、密封性试验（如汽车上的气门与气门座）。2.装配阶段把零件和部件装配成最终产品的过程（如汽车总装）。3.调整、试验（试车）调整工作包括机构和机器的调整、间隙调整（如气门间隙）、压力调整（如调整汽车上离合器中摩擦片之间的压力）。试验包括机构或机器运转的灵活性、密封性、转速、功率等方面，如汽车发动机的试验等。调整、试验的目的是使所装配的机构或机器符合技术指标和质量要求。二、装配工作的重要性装配是制造机器的重要阶段，没有装配工作，零件制造好了也成不了机器。装配精度对产品质量有很大的影响，例如：汽车发动机零件的配合不符合技术要求，发动机就不可能正常工作；零部件、机构之间的相对位置不正确，常常使它们无法连接，产生噪声，加剧磨损，功率下降。因此，汽车维修工必须掌握正确的装配方法。【实习操作】錾口锤体的装配1.准备工作已加工完成的锤体及锤柄、呆扳手、切削液。2.目的（1）在台虎钳上夹持锤柄。（2）加切削液，安装锤体。【高级训练】螺母和螺栓的装配1.准备工作螺母、普通螺栓、双头螺柱、气缸体、气缸盖、呆扳手、润滑油、部分汽车安装零件。2.目的（1）掌握双头螺柱的装配操作。（2）掌握螺母、螺钉的装配操作。（3）掌握装配螺母与螺钉时的注意事项。3.操作1——双头螺柱装配（以气缸体为例）（1）用手拧入双头螺柱，加润滑油。（2）用呆扳手把下边的螺母拧紧，再扳动上边的螺母将双头螺柱上的两个螺母整体拧紧。4.操作2——普通螺栓装配（以变速器为例）先用手拧入螺栓，再用呆扳手拧紧。谢谢Thanks单元四连接件的拆装任务1断头螺栓与滑头螺母的拆卸任务2轴承与轴的拆装和轴的校正任务3键与销的拆装【学习任务】掌握断头螺栓和滑头螺母的拆卸，轴的校正，轴承的拆卸和安装，键的拆卸和安装，销的拆卸和安装，弹簧的应用，并掌握拆卸和安装操作中的注意事项。断头螺栓滑头螺母

轴的校正轴承的拆卸和安装键的拆卸和安装销的拆卸和安装弹簧的应用【工艺分析】一些零件（如带轮）利用键、销连接在轴上，而轴利用轴承安装在壳体内，再用螺栓、螺母固定轴承。这些零件的安装与拆卸需要一定的规范操作。训练任务如下：螺栓和螺母的拆卸，轴承和轴的拆卸与安装，键、销和弹簧的拆卸与安装等。任务1断头螺栓与滑头螺母的拆卸1.掌握断头螺栓、滑头螺母的拆卸操作技能。2.能正确使用专用工具。学习要求【知识准备】螺栓和螺母用来将零件固定在一起，如图所示。螺栓和螺母固定1.螺栓的形式汽车上常用的螺栓，按其头部形状及用途不同分为六角螺栓、双头螺柱、U形螺栓。双头螺柱U形螺栓六角螺栓2.螺母的形式汽车上常用的螺母按其形状及用途不同分为六角螺母、圆头螺母、开槽螺母等，如图所示。螺母a）六角螺母 b）圆头螺母 c）开槽螺母为防止螺栓和螺母松动，在安装时都装有垫片，如图所示为常见的垫片。常见的垫片a）平垫片 b）弹簧垫片 c）齿形垫片3.常用螺栓和螺母的标记方法（1）六角螺栓的标记：螺栓GB/T5782—2016M8×40公称直径d=8mm，长度l=40mm。（2）双头螺柱标记：螺柱GB/T897—1988M8×35两端均为粗牙普通螺纹，公称直径d=8mm，长度l=35mm。（3）螺母的标记：螺母GB/T6170—2015M8螺纹规格d=8mm。【实习操作】断头螺栓的拆卸1.准备工作拆卸断头螺栓的专用工具、大力钳、手电钻及其钻头、切削液、锤子、样冲、角向磨光机、自制錾子。2.目的（1）掌握拆卸断头螺栓专用工具的使用方法。（2）掌握断头螺栓的拆卸方法。（3）掌握断头螺栓拆卸中的注意事项。断头螺栓的拆卸3.操作方法一：（1）清洁、打磨断头螺栓断面。（2）找出断头螺栓断面中心，打样冲眼。（3）选择钻头钻孔（根据专用工具的尺寸来选定钻孔直径），钻孔深度应根据螺栓的深度选择。（4）选择专用工具拧入，由于专用工具的螺纹是反螺纹，所以拧入的同时即可将断头螺栓拧出。方法二：用自制錾子向断头螺栓松脱的方向轻錾，注意要多方向錾削，直至将断头螺栓錾出或錾至能用手拧出为止。方法三：使用大力钳夹紧断头螺栓并拧出。【高级训练】滑头螺母的拆卸1.准备工作拆卸滑头螺母的专用工具、大力钳、自制錾子、扳手等。滑头螺母的拆卸2.目的（1）掌握拆卸滑头螺母专用工具的使用方法。（2）掌握滑头螺母的拆卸方法。（3）掌握滑头螺母拆卸中的注意事项。3.操作方法一：用大力钳拆卸。方法二：根据螺母尺寸选择专用工具夹持和拆卸。任务2轴承与轴的拆装和轴的校正1.掌握轴承与轴拆卸和安装的操作技能。2.了解用专用工具校正轴弯曲的方法。学习目标【知识准备】1.轴承轴承是用来支撑轴的部件，也用来支撑轴上的回转零件。按工作时的摩擦性质来分，轴承分为滑动轴承（又分整体式和剖分式）和滚动轴承。滑动轴承a）整体式 b）剖分式（1）滑动轴承是一种滑动摩擦性质的轴承，其优点是工作可靠、平稳、噪声低，能承受重载荷和较大的冲击载荷。（2）滚动轴承是一种具有滚动摩擦性质的轴承，其优点是轴向尺寸小、更换方便、维护简单等。（3）常用的轴承材料有铜合金、灰铸铁、巴氏合金、石墨含油材料等。（4）安装方法过盈配合通常采用压入法安装，过盈量较小，可采用敲入法；过盈量较大，可采用热套法或冷套法。1）敲入法用锤子及铝棒直接把轴承敲入。2）压入法用台虎钳或压入机压入。3）热套法将轴承放在润滑油或水中加热到80～100℃，再套入。4）冷套法使用制冷剂冷却轴承，再套入（干冰可将轴承冷却至-75℃，氨冷却器可将轴承冷却至-120℃，液态氮气可将轴承冷却至-180℃）。2.轴轴用来支撑机器中的转动零件（如齿轮等），使转动零件具有确定的工作位置，并传递运动和转动。轴一般分为曲轴和直轴。发动机凸轮轴发动机曲轴【实习操作】滑动轴承的拆卸和安装以滑动轴承（连杆、衬套）安装为例。1.准备工作连杆、衬套、润滑油、锤子、铝棒、专用工具和压入机）等。2.目的（1）掌握敲入法和压入法的操作。（2）掌握安装滑动轴承的操作。（3）掌握安装中的注意事项。3.操作（1）用锤子及铝棒在台虎钳上直接敲出滑动轴承。（2）装配可采用压入法和敲入法。【实习操作】滚动轴承的拆卸和安装以手动变速箱的齿轮轴承安装为例。1.准备工作手动变速器、轴承、锤子、铝棒、三爪拉马、扳手、拆卸专用工具或压入机、润滑油等。2.目的（1）掌握滚动轴承的拆卸和安装操作。（2）掌握滚动轴承的压入法和敲入法的操作。（3）掌握专用工具的使用。3.操作（1）拆卸1）方法一利用三爪拉马将轴承拉出。2）方法二先用专用工具夹紧轴承，放入压入机内，将轴承压出。（2）装配用敲入法或压入法安装滚动轴承。1）清洗。2）加润滑油。3）安装。4）安装完毕。【高级训练】轴的校正以直轴（发动机凸轮轴）为例。1.准备工作螺旋压力专用工具一套、V形架、直轴、百分表及磁性表座、胶锤等。2.目的（1）掌握螺旋压力专用工具的使用方法。（2）掌握直轴校正的方法。3.操作（1）清洁直轴。（2）将直轴用V形架架起，用百分表顶住直轴中部，直轴旋转一周，找出最高点，并做记号。（3）将直轴移到螺旋压力专用工具内，记号向上，转动手柄，下压直轴，使直轴反变形，固定直轴并用胶锤轻敲直轴2～3min。（4）松开螺旋压力专用工具，检查校正是否合格，装上百分表，旋转直轴一周，观察百分表在0.05mm内变化为合格，如不合格，再按步骤（2）（3）反复进行到合格为止。任务3键与销的拆装1.掌握键的拆卸和安装操作技能。2.掌握销的拆卸和安装操作技能。3.了解弹簧的种类和用途。学习目标【知识准备】1.键（1）键的作用键主要用于轴和轴上的零件（如带轮、齿轮等）之间的连接，起传递转矩的作用。将键嵌入轴上的键槽中，再将带有键槽的齿轮装在轴上，当轴转动时，因为键的存在，齿轮就与轴同步转动，达到传递动力的目的。（2）键的种类根据结构特点和用途不同，键可分为楔键、半圆键、平键和花键。图所示为安装在汽车曲轴上的键。（3）键的材料键的常用材料为Q235钢、45钢等。键的分类a）楔键b）半圆键c）平键d）花键2.销（1）销的作用销主要用来固定零件之间的相对位置，起定位作用，也可用于轴与轮毂的连接，传递不大的载荷，还可作为安全装置中的过载剪断元件。安装在汽车曲轴上的键（2）销的种类销的种类很多，分为圆锥销、圆柱销、销轴和开口销等，见表。（3）销的材料销的常用材料为35钢、45钢。

销的类型、特点和应用

销的类型、特点和应用3.弹簧（1）弹簧的作用弹簧是机器中应用很广泛的一种零件，其主要用途是使零件之间保持接触，以控制机器的运动，如汽车发动机凸轮机构中的气门弹簧、离合器中的弹簧，如图所示；还可以吸收振动及缓冲能量，如车辆中的缓冲弹簧，如图所示。汽车凸轮机构中的气门弹簧弹簧的应用（2）弹簧的种类和基本形式按照载荷的形式不同，弹簧分为拉伸弹簧、缓冲弹簧、扭转弹簧、弯曲弹簧等，如图所示为汽车上常见的弹簧。弹簧按照载荷形式分类按照形状不同，弹簧分为螺旋弹簧、环形弹簧、蝶形弹簧、盘簧、板弹簧、卡簧等，如图所示为汽车上常见的弹簧。弹簧按照形状分类弹簧按照形状分类（3）弹簧材料

弹簧材料的代号、硬度范围、特性及用途【实习操作】键的拆卸与安装以花键为例。1.准备工